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本发明公开了一种高炉供料三电三机合一优化系统及装置，包括贮料机构，其特征在于：所述贮料机构的一侧设置有高炉，所述贮料机构包括有贮焦槽和贮矿槽，所述贮焦槽和贮矿槽的下方均设置有筛网，所述筛网的下方设置有配比机构，所述配比机构包括有配比筒，所述配比筒的内部设置有隔板，所述隔板的左侧为左腔，所述隔板的右侧为右腔，所述配比筒的下方安装有上料皮带，所述上料皮带的终端位于高炉的上方，贮焦槽下方的所述筛网与右腔上方之间连接有输送管二，贮矿槽下方的所述筛网与左腔上方之间连接有输送管一，所述左腔和右腔的内部均设置有两个液囊，本发明，具有实用性强和冶铁质量高的特点。
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本发明涉及一种钻机钻进过程中动态感应集尘除渣装置和方法。装置包括：动态感应器、粉尘捕捉筒、过渡套管、排粉管、吹风管、径管、消音筒、收纳箱，其中粉尘捕捉筒的一端与过渡套管固定连接，粉尘捕捉筒的两侧分别与吹风管和排粉管相连通，排粉管的另一端通过消音筒与收纳箱连通，收纳箱内从上至下依次设置有振动机构、筛分机构和收集机构，振动机构带动筛分机构的过滤抽屉振动，筛分机构将矿渣与粉尘筛分，筛分后的矿渣与粉尘经过过滤管道被收集机构所收集，其中，所述吹风管的出风口对应排粉管的进风口，使得排风粉管具有吸引砾石与粉尘的负压。本发明所提供的装置，能够实时集尘除渣，套筒封堵盖不会磨损，兼具粉尘砾石回收再利用的特点。
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本发明提供了一种以玄武岩为主骨料的改性沥青混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一：碎石配料，选取不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配，其中，石料以玄武岩为主骨；步骤二：冷料输送，将步骤一中初配好的配料通过由冷矿料输送机送至干燥筒；步骤三：烘干加热，干燥筒对配料进行烘干加热；步骤四：提升，将干燥筒加热完毕的配料提升至筛分装置；步骤五：筛分，通过筛分装置从配料中筛分出各种砂和石料，并分别将砂和石料储在热储料仓的隔仓内；步骤六：计量选料；步骤七：搅拌；步骤八：装卸，本发明玄武岩为主骨料制备的改性沥青混凝土具有耐磨、吃水量少、导电性能差、抗压性强、压碎值低、抗腐蚀性强、沥青粘附紧密等优点。
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本发明一种实验室连续浸出吸附装置，属于矿产生产辅助设备，包括槽体、电机搅拌装置、提炭器、隔炭筛、充气装置、槽体挡板、进液孔、出液孔、变频调速电机、联轴器、搅拌轴、叶轮、进气管、提升筒、缓冲箱、排炭管、收集口、筛网、筛网骨架、出液管、压缩空气进气管、电磁阀、充气装置进气管、充气管、逆止阀、钢球；通过本申请的设计，本设备配有小型1寸提炭器，用来输送活性炭并保证活性炭的使用效率；本设备配有脉冲防堵装置的隔炭筛，以保证浸出液的连续流通，防止出现阻塞情况；本设备配有矿浆止回功能的充气管路，避免了停止充气时矿浆逆流堵塞充气管路；本设备配有新型叶轮结构，可大幅降低活性炭损耗，减少成本提高效率。
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本实用新型涉及一种高纯石英玻璃板生产系统，属于高纯石英玻璃板生产技术领域。所述的高纯石英玻璃板生产系统，包括矿石原料仓，矿石原料仓依次连接槽式给料机、破碎机、振动筛、缓冲料仓、球磨机、高频筛、一级浮选机、二级浮选机、湿精矿料仓、烘干机、石英砂料仓、给料机、混料机、料斗、进料器、熔炉、成品料仓；其中，高频筛还与缓冲料仓相连。本实用新型通过提供一整套高纯石英玻璃板生产系统，保证了能够连续大规模生产高纯石英玻璃板，节约了人力、物力，提高了生产效率。
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本实用新型属于选矿设备技术领域,具体涉及一种新型水力旋流器,包括柱体,设在此柱体上端侧面的给矿口,设在此柱体上部的插入管,与此插入管的上口相连接的溢流管,与所述柱体的下口相连接的倒锥体,与此倒锥体的下端相连接的沉砂口,其特征在于所述的插入管为上细下粗、底部安有筛网的圆台圆台形管件。插入管的底部管口与顶部管口内径之比为1.5～2∶1,底部筛网有效面积与顶部管口截面积之比为1.2～1.5∶1。细颗粒物料和水向上、向内运动,经插入管底部筛网筛分后由溢流管排出成为溢流,溢流经过筛分控制后,溢流粒度得以严格保证。插入管上细下粗,确保更多的细粒物料有机会进入溢流之中,减轻沉砂中夹带细颗粒的问题,从而提高了分级效率。
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本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种转炉钢渣处理工艺，渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池，钢渣打水热泼、热焖粉化后，使用电磁吊磁选回收部分废钢；使用铲车向格筛上料；筛选后的炉渣经皮带机进入钢渣筛分破碎综合处理站；转炉钢渣经1号和2号电磁捡铁器，吸出的磁性钢渣经三级棒条筛筛分出的钢渣；没有吸出的转炉渣经破碎后由3号电磁捡铁器，非磁性部分经溜槽到圆锥破碎机，破碎后经4号电磁捡铁器捡出的磁性渣，由皮带机送到炼铁冷矿库；圆锥破碎机破碎后的非磁性钢渣经溜槽到二级棒条筛，筛分出尺寸的钢渣再由皮带机送到炼铁冷矿库，二级棒条筛分筛出的钢渣经溜槽经大倾角皮带机上，再返回圆锥破碎机进行破损，实现闭路循环。
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本实用新型公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构。本实用新型在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。
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本发明涉及“青稞的深加工方法及其产品”。青稞的深加工方法,包括如下步骤:(1)将青稞籽粒清洗,除杂质,润麦20-40分钟,皮芯分离;(2)用3.5-4.2MM的筛网筛选;(3)得到青稞皮粉和青稞精米。速溶型青稞皮粉含有青稞子粒绝大部分皮层、胚(包括胚芽)、糊粉层及少量的胚乳,而青稞精米和速溶型青稞心粉主要含青稞籽粒的胚乳部分;因此速溶型青稞皮粉含有更多的蛋白质、不饱和脂肪酸、膳食纤维、维生素、矿物质、Β-葡聚糖等;青稞精米可以做成青稞米饭或青稞米粥,也可和其它谷物蒸煮食用。通过皮芯分离的深加工方法,增加了青稞产品附加值,也为西藏人民找到了致富的新途径。
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本实用新型公开了一种高精度带式磁选机，包括机箱，所述机箱的内腔中从上到下依次安装有磁选机组和传送带，所述磁选机组包括第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴通过传送带与第一从动轴转动连接，所述传送带上设有永磁铁，所述第一主动轴的左端安装有刮板，所述输送带包括第二主动轴和第二从动轴，且第二主动轴通过皮带与第二从动轴转动连接。该高精度带式磁选机，通过输送带把物料运来，在第一个磁选机组的筛选下，是矿石的被选出来，之后再把物料被送到另一个输送带上，再次被磁选机组筛选，可以把第一磁没来的及筛选出的矿石，再次选出，提高了筛选的精度，同时效率筛选效率提高，免去了二次筛选，减少了生产成本。
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本发明公开了一种以硅钙氧化物为主要成分的混凝土添加剂及制备方法，由工业废渣粉及石粉复配而成，形成以硅酸盐玻璃体、铝酸盐玻璃体为主要矿物组分，按质量百分比，其中：氧化钙含量45％-55％、二氧化硅含量20％-35％、三氧化二铝含量1％-3％、氧化镁含量1％-2％和余量的杂质，细度45μm筛筛余量12％-25％。本发明的方法无需高温煅烧，仅通过控制机械粉磨时的温度、粉磨细度、以及混合比例，即可生产出能在碱性环境下与水泥的主要水化产物发生化学反应的复合活性材料。该复合活性材料能有效稳定水泥水化产物体系、提高水泥水化体系密实度与力学强度、降低水泥水化体系温升，可用于水利水电等行业混凝土工程施工建设。
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一种精煤介质回收装置，包括离心机、磁选机和磁尾桶，离心机入料口处设有脱介末煤管道、出料口处设有脱水末煤管道，脱介末煤管道出口下方设有筛篮喷水管，筛篮喷水管上设有筛篮喷水阀；离心机通过离心液回收管道与磁选机相连通，磁选机下方设有介质管道，磁选机与磁尾桶通过尾矿回收管道相连。本实用新型结构简单，在不影响离心机正常工作的情况下，对进入离心机之前的带介精煤进行喷水洗介，离心液经离心液回收管道打到磁选机上，经过磁选机对离心液进行回收介质后，介质经介质管道排出，尾矿经过尾矿回收管道进入磁尾桶内，可大大降低介质消耗，节约生产成本，缓解洗煤系统中泵类与喷嘴的磨损，可有效延长设备的使用寿命。
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本发明公开了一种用于汞污染土壤高效复合稳定剂及汞污染土壤修复的方法，复合稳定剂由氧化剂、复合稳定剂及pH调节剂组成；汞污染土壤修复的方法：将汞污染土壤进行破碎、过筛处理，取筛下汞污染土壤细粒；在汞污染土壤细粒中加水保湿，再加入氧化剂溶液，搅拌并加热进行氧化反应；再加入硫化盐溶液进行硫化反应；再加入亚铁盐沉淀过量S2‑，再加入粘土矿物及腐殖质进行吸附，再加入pH调节剂调节汞污染土壤pH至6～7，养护3天以上；该方法可对汞污染土壤中多种形态汞进行同时稳定化固化，且稳定化效果好及周期短，且药剂原料来源广、成本低，有利于广泛应用。
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本实用新型涉及一种双层微粉磁选机，属于磁选机技术领域；其包括进料口、第一筛选装置和第二筛选装置，所述第一筛选装置设置于所述进料口下方，所述第二筛选装置设置于所述第一筛选装置的斜下方；所述第一筛选装置包括第一磁辊和第一挡料板，所述第二筛选装置包括第二磁辊和第二挡料板；第一磁辊与第二磁辊转动方向相同，且第一磁辊磁性小于第二磁辊磁性，第一筛选装置和第二筛选装置之间设置组成倒V型结构的第一斜板和第二斜板；本实用新型设置第一筛选装置和第二筛选装置，可以对不同磁性的矿物质进行筛选，提高筛选效率、提高矿物品质，减少浪费。
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中间向两侧递增排料管径的排料箱装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的左大排料管的后部装进在排料箱的左大通孔中，进行固结，左中排料管的后部外圆装进在排料箱的左较大的通孔中，进行固结；中间排料管的后部外圆，装进在排料箱的中间部位最小的通孔中，进行固结；右中排料管的后部外圆装进在排料箱的右较大通孔中，进行固结；右大排料管的后部外圆，装进在排料箱的右大通孔中，进行固结；进料斗下端面固结在排料箱的上箱板中间的四方通口的外围，进行固结；当矿浆流入到本装置的排料箱内时，由于排料箱所设置的排料管是有序排列；排料管所排出的矿浆流入到振动筛表面是均匀的，于是增加振动筛的筛选量，节省电能。
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本发明公开了一种台阶式自流型离层注浆充填处理矸石制浆输浆工艺，所述制浆输浆工艺系统包括筛分破碎站，所述筛分破碎站的顶部安装有除铁器，所述除铁器的下方第一层设置有交叉筛，且交叉筛的下方第二层设置有破碎机，且破碎机的下方第三层设置有刮板输送机；本发明实现制浆过程自流、连续、缓冲、定量和长距离输送等，可减少制浆站占地面积、减少中间输送环节、缩短物料运输路径、保证制浆稳定、解决长距离输送问题，降低制浆成本，提高离层注浆技术在矸石处理领域的适用性，可大规模、安全处理煤矸石，解决矿井矸石处理难题，对于实现矸石零排放、保证矿井正常生产、实现绿色开采具有重要意义，同时可大幅度提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种用磷固废湿磨工艺制备水泥基灌浆材料的方法，将50?150份磷尾矿分级破碎，过筛得磷尾矿粉；50?90份的磷渣，破碎机破碎成磷渣粉；磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨剂，5?10份碱激发剂、50?65份水置于球磨机中球磨，陈化2?5h，得浆料；取100份水泥、0.8?1.5份减水剂、5?8份膨胀剂、1.0?1.8份消泡剂加磷尾矿粉、浆料搅拌机中搅拌均匀，得水泥基灌浆材料。本发明以磷固废为主要原料，湿料粉磨代替干料粉磨，利用磷尾矿作为集料，通过粒径控制，实现紧密堆积和微集料效应，充分发挥原料潜在活性，致密性好，能耗低，生产成本低，可广泛应用于工业、建筑工程。
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本实用新型涉及一种带有均匀上料装置的皮带流槽，包括皮带筛选装置及上料装置，所述皮带筛选装置包括上料滑动支座，所述滑动支座的一端安装有首轮，另一端安装有尾轮，所述首轮和尾轮连接有皮带，皮带上设置有若干凹槽，滑动支座通过支撑架安装在移动底板上，所述移动底板由设置在固定架下方的摆杆装置带动其在固定架上移动。所述上料装置包括矿箱、滑动槽以及滑动槽控制装置。本实用新型的有益效果是：均匀上料装置可将待处理尾矿均匀洒落在皮带筛选装置上，保证处理后的硫精矿中的黄金品位含量，黄金回收率高，结构简单，更加精细，适合小流程。
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本发明公开了一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。实现机械化生产高质量轻烧氧化镁。本发明包括以下内容：将菱镁矿在反射窑中煅烧后，利用输送设备输送到热选筛，经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级，不合格物料，进入废料箱。轻烧氧化镁进入热管换热器，与冷空气进行热量交换，热空气引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存，再由给料机和螺旋输送机送到磨机磨碎，装袋入库，或不经磨机直接装袋入库。本发明利用热选筛对物料进行热选，产品质量稳定、产量高、有利于资源综合利用；利用热管换热器进行余热回收，节能减排效果好；利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作，降低了工人的劳动强度，实现了清洁生产。
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本发明公开一种重质碳酸钙二段、三段破碎及研磨的工艺方法，包括如下步骤：1)具有两个以上的授料斗，授料斗内装粒度≤200mm的矿料；2)授料斗用皮带输送矿料给电振给料机，经电振给料机向粗破碎机内给料，矿料达到粒度≤100mm，再用皮带输送给锤式破碎机；3)在锤式破碎机内将矿料破碎，达到粒度≤10mm；4)将步骤3)中的矿料经过振动筛分机筛分，将粒度大于10mm的矿料返回至锤式破碎机；5)将步骤4)中粒度≤10mm的矿料经过皮带输送至立式研磨机研磨，粒度≤3000目；由包装机装袋存储。本发明设计一条全自动生产线，对矿料破碎、研磨一次完成，可以提高效率和同时生产多种规格的产品。场地占用小，节能环保。
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本实用新型公开了一种井下煤水分离系统，包括传送带、设在传送带上方的大倾角脱水筛、旋流器和高频振动筛，以及设在传送带一侧的第一沉淀池，使用时，煤矿开采时形成的水煤在皮带转载处落入大倾角脱水筛，大颗粒煤料在大倾角且大强度振动力的作用下迅速沿筛面向前向下移动，并从物料出口落在传送带上，其余小颗粒煤料及水迅速透筛并从液体出口流入第一沉淀池进行沉降，再经第一动力泵打入旋流器进行粒度分级浓缩，大颗粒煤料从旋流器下部的沉沙口进入高频振动筛滤水后落在传送带上，经传送带输送至指定位置，实现将水煤中的煤和水分离，既回收了煤炭资源，又能避免皮带打滑、煤炭无法运输等问题的产生，保证了煤矿安全生产和职工人身安全。
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本发明公开了一种用粉末制备光片的优化方法，包括以下步骤：(1)将粉末样品缩分至0.5-1g的试样；(2)将环氧树脂和凝固剂按比例配比注入容器中，并放入超声波清洗器中超声至混合均匀，气泡消失；(3)倒入适量环氧树脂和凝固剂混合液至编号的容器中，将试样通过网筛筛入对应编号的装有环氧树脂和凝固剂混合液的容器中，一边筛入一边搅拌；(4)将搅拌均匀的混合物倒入塑料模具中，将装有混合物的塑料模具放入烧杯，将烧杯放入超声波清洗器超声，取出模具待样品硬化。本发明对镶嵌细粒级筛分样品、尾矿、矿渣样等粉末样品具有很好的分散性，几乎无气泡，使用设备简单易操作，能满足各种测试要求。
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本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。
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本实用新型公开了一种带有复选机构的选煤装置，通过收集框对煤矿进行筛分；收集框，轴承连接在选煤框的内部；输送管，连接在所述选煤框的右侧，且选煤框的左下角设置有带动链条机构转动的电机；包括：链条机构，贯穿固定在所述电机的轴中间，所述收集框的内部左壁下侧和中间分别设置有下螺纹杆和上螺纹杆；齿排，螺纹连接在所述上螺纹杆的内部，且齿排的左侧上方安装有推动左推杆转动的固定杆。该带有复选机构的选煤装置，安装有下螺纹杆和齿排，进而使煤矿通过输送管进入到选煤框的内部，齿排移动带动齿轮进行转动，进而使上下两方的过滤板重合部分大小不一，对筛分的规格进行调节，对选煤之后的煤矿进行重新筛分。
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本发明公开了一种提高利用率的高效洗煤工艺,先经过密度筛选，提升筛分精度便于高效的破碎，再经过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的产品；再进入脱介筛脱介；再使用循环水在脱介筛尾部进行冲洗，得到的稀介液体分别进入磁选机；含水精煤冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出无磁性物的液体进入精磁尾筒；含水精煤通过脱水设备得到精煤；含水精煤使用脱水设备脱出的液体进入精磁尾筒，含水中煤和含水矸石冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出无磁性物的液体进入中矸磁尾筒；精磁尾筒中液体进入浮选设备分选出浮选精矿，中矸磁尾筒中的液体经过水力旋流器的溢流进入浮选设备，浮选精矿进入脱水设备分选出精煤，从而保证精煤更加高效充分的利用。
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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO2含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。
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一种镍铬铁合金及生产方法,所述的镍铬铁合金同时具备镍、铬元素含量,它包含重量含量为1.5～6.0%的镍,3.0～21.0%的铬,0.6～2.0%的硅,0.3～0.8%的锰,其余为铁,此种镍铬铁合金可以直接满足冶炼不锈钢需求的原料。它是将镍铬工业废弃物,粒度小于10mm的镍铬矿粉,熔剂,焦炭加水混合后送入混合机造球;将混合机所造的球进行烧结,将烧结产物进行筛分,筛分后得到镍铬烧结矿;将所述的镍铬烧结矿、粒度大于10mm的镍铬矿,熔剂,焦炭混合后送入高炉中冶炼,制得镍铬铁合金。利用国内外尚未利用的或废弃的低品位镍铬矿石和各种镍铬工业废弃物,能够节约资源,改善环境。
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本实用新型提供了一种筒式冷却装置，包括进气风道、筛选装置、换热室、隔断装置、驱动装置、料封装置、热风排气夹层和排气风道；冷却风由进气风道顶部送入，冷却风由进气风道上多排第一小孔中吹出进入换热室与从筛选装置进入换热室的烧结矿料进行换热；在此过程中，通过隔断装置的隔断作用，能够控制烧结矿料在换热室中螺旋板上的停滞时间以及下落速度，进而确保烧结矿料在换热室的各个冷却区冷却到设定温度，保证了烧结矿料的充风冷却效果，实现了筒式冷却装置的分区冷却；换热完成后的热风从换热室外壁上的多排第二小孔中吹出进入热风排气夹层，热风在热风排气夹层中聚集，由排气风道排出送入下一工序进行利用，达到余热回收的目的。
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