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本发明属于热喷涂涂层技术领域，涉及一种既抗磨损又抗腐蚀的复合功能涂层。该涂层材料的化学成分由NiCrAlY合金粉末、冶金TiC粉末及稀土氧化物La2O3粉末组成，其中，NiCrAlY合金粉末的加入量占整个涂层粉末重量的49.5%～80%；冶金TiC粉末的加入量为涂层材料重量的19.5～50%；稀土氧化物La2O3粉末，加入量为涂层材料重量的0.5～5%。该涂层实现了冶金结合，涂层结合力好，组织致密，使涂层在耐磨损耐腐蚀性能上都较一般涂层实现了很大提高。本发明所述涂层选择激光与大气等离子复合喷涂工艺加工，而不是单独的热喷涂工艺，是本着实现涂层冶金结合的目的，冶金结合可以提高涂层结合强度、实现涂层组织的高致密性，而高的结合强度与低的孔隙率使涂层具有长寿命以及优异的耐磨耐蚀性。
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本发明属于湿法冶金采铀技术领域，具体涉及一种高氯根酸性铀溶液的COD的分析方法。锥形瓶预处理，向锥形瓶依次加入H2SO4溶液5mL、KMnO4标准使用溶液2mL，沸腾水浴恒温10min；移出锥形瓶，用草酸标准溶液滴定至微红色，倒出混合液体待用；水样的氧化，向预处理后的锥形瓶加入V3mL水样；加入5mL H2SO4溶液；滴定管加入KMnO4标准溶液10.00mL，混合液[H+]＝0.44mol/L；氧化之强化，确保水样无机碳已经完全排出后，锥形瓶置于沸腾水浴加热30min；水浴液面要高于锥形瓶液面；强化氧化过程后，应为强酸性，酸度不足，则补加1～5mL H2SO4溶液，再次沸腾水浴加热处理。本发明可以在高浓度氯根的环境下，分析酸法湿法冶金采铀工艺水样的需氧量，进而为相关水污染治理提供参考。
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本实用新型公开了卷体直径可调式散装电缆放线架，包括配重底座和中心轴，其特征在于：在中心轴上套设带有4块对称的粉末冶金扇形板的粉末冶金轴套，相邻的粉末冶金扇形板之间的夹缝内端均通过销轴安装上伸缩杆套筒，每个伸缩杆套筒的座端均插入粉末冶金轴套底端的相应倒“U”形槽内；在每一个伸缩杆套筒上均通过夹板安装上撑卷杆。该散装电缆放线架，不仅有利于散装电缆拉长、甩直、敷设放线，而且由于撑卷杆可移动、抽拉式伸缩杆能延长，所以可适用多种规格的散装电缆敷设；由于撑卷杆可折叠放平、而伸缩杆套筒可折叠成垂直，所以便于搬运和移动；由于采用了粉末冶金轴套和粉末冶金扇形板，所以转动阻力小，而且重量轻、生产成本低。
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一种包壳式复合增材制造方法，包括：根据金属构件的数模在基板上进行轮廓沉积形成包壳；将经过充分冶金熔炼的金属液体浇铸至包壳内以填充包壳；检测包壳内的金属液体的温度，当该温度不高于合适锻造的挤压温度时，对包壳内的半固态或固态金属进行平面辊扎、平面挤压或锻造成形；同一包壳内重复前述步骤，一次或多次，直至包壳内金属组织均得到改善以及复合成形坯料满壳为止；在原有包壳的基础上，以多层堆叠方式或水平组合方式再次进行沉积形成至少一个包壳，重复有关步骤，直至形成金属构件。本发明能够提高材料前期冶金质量、制造精度和成形速度，降低金属构件产生宏/微观组织和应力不均匀的风险，从而提高制造效率。
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一种重载运输车的电气控制装置，属于电气控制技术领域。装置包括超级电池、冶金特殊电气控制装置、三相380V交流变频电机和外部控制装置；超级电池与冶金特殊电气控制装置采用单芯动力软电缆连接；冶金特殊电气控制装置与三相380V交流变频电机之间采用3+1芯动力电缆连接；冶金特殊电气控制装置与外部控制装置之间通过网线连接。重载运输车工作电压为480V‑630V，通过外部控制装置给超级电池充电，完成后，外部控制装置给冶金特殊电气控制装置中的控制单元发出重载运输车可以运行命令。优点在于，使用场所不受限制，而且运行的可靠性高，节能效果明显，实现电能的再利用。
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本实用新型实施例提供了一种新型镶嵌式合成闸瓦,该新型镶嵌式合成闸瓦包括高分子复合摩擦材料和粉末冶金嵌件,其中硬度、摩擦系数与所述高分子复合摩擦材料相匹配的粉末冶金嵌件焊接在钢背的两端;所述高分子复合摩擦材料通过冷压成型与所述粉末冶金嵌件压制成整体,构成合成闸瓦的摩擦面;对冷压成型的合成闸瓦进行固化,并对摩擦体内弧面进行打磨处理后,获得带有粉末冶金嵌件的新型合成闸瓦。这样就能够显著提高合成闸瓦的导热性能,降低合成闸瓦的热衰退,保证合成闸瓦制动时具有稳定的摩擦性能。
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一种晶体硅可控化生长及提纯的方法,属于冶金提纯及晶体生长交叉技术领域。该方法构建具有三明治结构“冶金硅‑溶剂金属‑籽晶”的样品原料，放置于具有温度梯度的热场中进行加热、保温，待保温结束后快速淬火冷却至室温，最终分离得到生长速度可控、品质(纯度、杂质分布)可控、晶体取向可控的块状晶体硅，并将冶金硅源、硅合金及籽晶回收重复利用。本发明主要通过添加冶金硅源以促进晶体硅稳定生长，提高生长速率；添加籽晶衬底以有效调控生长硅晶体取向；其次通过添加低熔点溶剂金属与冶金硅形成合金熔体，有效降低晶体硅生长温度，降低能耗，降低生长硅中杂质含量，提高提纯效果。本发明生长提纯晶体硅满足太阳能级硅的要求，节能降耗环保，生产效率高。
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本发明属于冶金机械零部件技术领域，具体涉及一种双层金属圆盘剪刀片及其制备方法，所述双层金属圆盘剪刀片包括基体和耐磨外层，所述耐磨外层设置在所述基体的外侧面，所述基体和耐磨外层为冶金结合，所述基体的材质为低合金钢，所述耐磨外层的材质为高碳高钒合金耐磨钢；所述基体和耐磨外层的冶金结合是将耐磨外层的粉末状原料与预先制备的基体通过热等静压的方式实现。本发明通过热等静压工艺将两种不同的材料组合成一件完全冶金结合的整体，既满足了圆盘剪刀片各部分对材料性能的不同要求，发挥了各种材料的优势提高了圆盘剪刀片的使用性能，还降低了圆盘剪刀片制造成本。
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本发明属于冶金铸造技术领域。更适用于无热阻型铸钢冷却壁的铸造方法。该冷却壁的组成是在低碳铸钢冷却体内铸有冷却水管,特征是冷却壁本体与铸入的冷却水管外壁间为冶金熔合的铸钢冷却壁。该冷却壁的铸造方法是采用对冷却水管内壁冷却的一次铸造成型方法和两次增厚铸造成型的方法。本发明铸钢冷却壁及其制备方法与现有技术相比较,具有使用效果好和延长使用寿命,尤其是冷却壁与冷却水管之间不涂裹防渗碳涂层,不会产生热阻,提高了冷却壁整体的导热性能。
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本发明提供一种用于金属连续浇注的旋流反应系统，属于冶金领域的精炼装置。包括旋流反应室、稳流室、连接旋流反应室和稳流室的上通道和下通道、挡坝、进液管、流出管，旋流反应室底部吹气孔。从进液管流进旋流反应室的冶金溶液做旋涡状运动，同时，惰性气体的吹入起到精炼的作用。本发明的优点主要体现在：增强旋流反应系统内冶金溶液总体混合的效果，均匀冶金溶液成分和温度分布；稳流室内溶液的流动状态平稳，保证了连续浇注的进行；挡坝的设置，改变了溶液的流动路径，延长了溶液在稳流室内的停留时间；惰性气体的吹入提高了溶液中夹杂物的上浮去除效果，溶液的洁净度得到显著提高，从而提高了最终冶金产品的质量。
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本发明公开了一种铝电解废旧阴极材料的综合利用方法，涉及冶金与环保领域。本发明首先对铝电解槽进行拆解，对电解质层材料回收使用；对电解质层和阴极残块的过渡层材料，运送至选分车间；对阴极残块，运送至处理车间进行破碎，采用平铺直取等方式进行混匀；对破碎之后的颗粒进行筛选，10mm以上粒径的颗粒继续进行破碎，3mm以下的颗粒进一步磨碎到粒径0.074mm以下，得到阴极碳粉；3～10mm粒度的颗粒作为炼钢增碳剂使用；0.074mm以下的阴极碳粉作为保护渣添加剂，用于控制保护渣的熔速。本发明可以实现废旧阴极在钢铁冶金中的直接利用，使在铝电解行业产生的废物成为在钢铁冶金辅助材料生产的原料，符合生态冶金的理念；所述方法简单易行，无二次污染。
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本实用新型专利公开了一种新型高铁摩擦片背板结构，其特征在于：该背板结构包括本体及本体上的凸起，凸起与本体为一体式，且所述的凸起为由切舌模冲切成型的半圆形凸起，凸起的数量为两个以上，以本体轴线为中心均布在本体表面，与凸起相对应的本体上为凹坑；该背板结构与粉末冶金材料通过压模和烧结工艺相结合，粉末冶金材料通过压模与背板凸起结合，并充满凸起结构相对应的凹坑内，形成粉末冶金摩擦压坯，最终通过后续烧结工艺与背板完全结合，凸起结构提高了背板与粉末冶金摩擦压坯的结合力，大大提高了粉末体与基体背板之间在制动时的抗剪切能力，增加了摩擦片的稳定型，提高安全性。
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本实用新型提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括冶金炉、还原喷枪和烟化喷枪，冶金炉具有一内腔，侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，与铅精矿氧化熔炼装置的液态铅渣出口及第一还原剂供应单元相连；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪与第二还原剂供应单元和第一富氧空气供应单元相连，同时其喷口朝向内腔。本实用新型解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。
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本实用新型涉及一种超声破乳聚结气浮除油组合装置，属于铜钴湿法冶金制备阴极铜领域。本实用新型通过将超声波破乳除油、聚结式除油、水溶气法除油三种除油装置进行串联或并联处理，充分利用它们各自的除油优点，其强化除油的效果远优于目前常用的除油方式。相比目前常用的主流除油工艺，不但具备除油效果好、处理能力大、有机回收率高、经济效益好、操作灵活等显著特点，同时也兼备湿法冶金过程中特定要求的耐高压、耐强腐蚀介质腐蚀等特性，大大提高大中型铜钴湿法冶金厂的铜电积液净化除油能力，解决了湿法冶金中如何生产超高纯阴极铜的技术难题。
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本发明涉及一种陶瓷内衬复合钢管的激光焊接方法，对Al2O3陶瓷内衬复合钢管进行激光深熔焊和填粉焊。焊接前复合钢管样件开V型坡口，利用连续出光激光器，在氦气氛围中，先选定高激光功率对过渡层及陶瓷层进行深熔焊接，使过渡层及陶瓷层达到熔化对接，然后添加一种自熔性Ni基耐蚀合金粉末，在氩气的保护氛围中对V型焊接坡口进行激光填粉焊接，最终将坡口填平实现钢管的强度连接。所得焊缝特征：陶瓷层达到了1-5mm的熔化对接，部分区域完全熔化对接，且陶瓷焊缝背面可观测到明显的弧状焊接凸起；整圈过渡层实现了完全熔化对接，并且与填粉焊形成的Ni基合金焊缝冶金结合；V型焊缝中的Ni基耐蚀合金无气孔、裂纹缺陷，与两侧钢管冶金结合实现强度连接。
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本发明涉及一种含钛渣电解提取钛的方法，属于电化学冶金领域。工艺步骤如下：将TiO2含量在1?50wt％的含钛渣放置于底部铺有一层金属铁或铁合金的电解炉内；加热炉体至金属铁或铁合金以及含钛渣至熔融状态；熔融保温一定时间后以石墨或惰性电极为阳极，金属铁为阴极进行直流电解；电解一定时间待熔融渣中TiO2含量降低到0.1?1wt％以下，将阴极所得液态钛合金经出铁口收集，随后将残余渣经出铁口排出，进行下一炉电解。本发明具有操作简单，成本低廉，设备简易，钛元素回收率高等特点。通过该方法，可有效回收冶金过程中产生的各类含钛渣中的钛元素，尤其可解决高钛型高炉渣大量堆积造成的环境问题并实现其中钛元素的回收利用。
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本发明是一种氩气雾化粉末TiAl合金板材的制备方法，该方法通过冷壁坩埚纯洁熔炼、高纯氩气雾化，降低了TiAl合金粉末中夹杂物的含量，粉末纯净度好，纯净的氩气雾化预合金粉末在温度1100～1300℃、压力140～200MPa、时间2～4小时的条件下热等静压致密化，将热等静压后的合金坯料去除包套后进行表面处理、包套，合金加热后高温包套轧制，然后剥离包套，得到粉末冶金TiAl合金板材。该种板材变形均匀，表面质量好，组织细小均匀，氧及杂质含量低，板材的厚度薄，综合力学性能好，具有高的质量和可靠性。该方法解决制约国内TiAl合金粉末冶金板材研制和应用的关键问题，为民用工业和航空航天工业的创新与进步提供技术支持。
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本发明涉及一种降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收钾钠元素的方法，包括以下步骤：S100：采用熔分炉，在1500℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰，使其中的二噁英彻底氧化分解，同时飞灰中的钠钾盐气化；S200：回收熔分炉烟气中的钠钾盐，得到富钾钠炉尘；S300：将所述富钾钠炉尘经逆向洗涤、沉淀除杂，得到高纯度的钾钠盐。所述步骤S100之前还可以包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到成分和尺寸均匀的原料颗粒。所述的造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥中的氧化物与氯苯、氯酚等前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯再次转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物，有利于冶金尘泥中金属资源的有效回收。
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本发明提供了一种鼓式制动衬片及鼓式制动器。根据本发明的鼓式制动衬片为分体结构，包括多个子衬片，子衬片包括采用粉末冶金材料制成的摩擦体，摩擦体具有用于与制动鼓配合的外弧面，摩擦体沿制动鼓轴向方向的长度值L与沿制动鼓周向方向的平均弧长值D比例值范围在2:1至6:1之间。本实施例中的鼓式制动衬片通过采用分体结构，同时对分体后的摩擦体的形状大小进行限定，在保证鼓式制动衬片制动性能和安装难易程度变化较小的前提下，改善了目前粉末冶金材料的鼓式制动衬片压制不均匀的情况，提高了粉末冶金材料的鼓式制动衬片性能的稳定性，利于该类型的鼓式制动衬片推广应用。
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本发明属于水处理技术领域,特别涉及冶金行业高盐废水中镉的螯合-混凝组合去除方法。本发明针对高盐废水中镉的形态多样,常规单一方法难以使镉有效去除,提出了一种无机高分子螯合与无机高分子絮凝聚沉,超滤去除水中微量镉的组合方法。其中,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA二钠盐)对各种形态的镉进行螯合;聚合氯化铝(PAC)对镉和EDTA二钠盐的螯合物进行聚沉,接下来通过超滤单元,进行有效过滤处理,将水中微量镉得到有效去除。本发明主要应用于冶金行业废水深度处理,也可应用于其他行业高盐重金属废水的有效去除。
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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的含氟废碱水的处理方法,并且此处理方法可以达到萃取剂皂化的目的。该方法将稀土湿法冶金过程中产生的含氟废碱水和有机相混合后进行皂化,将皂化后的有机相与待萃取溶液混合进行萃取分离和反萃取,皂化后的水相制备NAF或冰晶石产品。本发明使用易得且廉价的废碱水为原料,降低了萃取分离过程的皂化成本。废水中的氟离子回收利用,减少了环境的污染,节省了大量三废处理费用。
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本发明公开了一种MO掺杂的FECO基软磁合金,属于高温软磁合金材料,该合金为具有高硬度的软磁合金FE44-XCO44ZR7B5MOX(0
标签：
电冶金技术
北京 - 北京
来源：中冶有色网
2023-03-18
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本发明提供了一种铝合金无织构标准样品及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将原铝铝粉或牌号铝粉置于成型模具中，然后将成型模具放入等离子体成型试验机中，以对原铝铝粉或牌号铝粉进行粉末冶金等离子烧结，得到铝合金无织构标准样品；其中，对原铝铝粉进行粉末冶金等离子烧结过程中的成型温度为500~520℃，对牌号铝粉进行粉末冶金等离子烧结过程中的成型温度为520~550℃。采用本发明提供的制备方法，能够制备得到合格的铝合金无织构标准样品。该标准样品充分保持了铝粉的无序均匀状态，能够应用在铝合金织构测试的散焦校正中。
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本发明公开了一种环缝式供气元件和供气方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中无法实现薄渣层、无渣层或者复杂工艺条件下的气体高强度喷吹的问题。该环缝式供气元件包括中心管、内套管、外套管、外气室以及位于外气室内的内气室，中心管、内套管和外套管依次套装，中心管与内套管之间形成至少一个内环缝，内套管与外套管之间形成至少一个外环缝，内环缝与内气室连通，外环缝与外气室连通。该供气方法为内气体依次通过内气室和内环缝喷吹进入冶金炉金属熔池；和/或，外气体依次通过外气室和外环缝喷吹进入冶金炉金属熔池；内气体和外气体的种类相同或不同。本发明的供气元件和供气方法可用于冶金炉的气体高强度喷吹。
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本发明涉及镍基粉末冶金高温合金领域中一种具有高裂纹扩展抗力的镍基粉末冶金高温合金，所述高温合金按质量百分比含量为：Co15.8%、Cr9.0%、W5.6%、Mo3.9%、Al5.1%、Ti1.8%、Nb2.6%、C0.04%、B0.012%、Zr0.015%、Hf0.15~0.9%、余量为Ni；所述高温合金中第二相强化相γ′相组成为(Ni0.854~0.857Co0.143~0.146)3(Al0.767~0.781Ti0.129Nb0.088Hf0.002~0.016)，尺寸为284~511nm，二次γ′相占总γ′相的质量分数为81.9~85.3%；一次γ′相与三次γ′相之和占总γ′相的质量分数为14.7~18.1%。加入微量元素Hf，从而使采用等离子旋转电极制粉、直接热等静压成形的镍基粉末冶金高温合金经过相同热处理后，合金中主要相的组成、尺寸和数量发生变化，裂纹扩展速率低于不加Hf合金的裂纹扩展速率，其中含0.3%Hf合金的裂纹扩展速率最低。
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本发明涉及虚拟现实技术领域，具体提供一种操作检测方法及装置，应用于虚拟现实设备，方法包括：获取包括冶金设备的预设故障信息的信息库，基于预设故障信息对冶金设备进行三维建模以得到异常模型，获取预设故障信息对应的解决方案，根据解决方案生成故障识别操作流程，获取用户基于虚拟现实设备对异常模型进行故障识别操作的操作行为，将操作行为与异常模型对应的故障识别操作流程进行匹配以得到匹配结果。通过上述方法，可以使用户采用虚拟现实设备对冶金设备在异常状况下对应的异常模型进行故障识别操作仿真模拟，避免了由于生产现场的情况错综复杂，对冶金设备进行近距离检查时由于操作不当将会引起操作事故，进而可能造成人员伤亡情况。
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本发明提供一种转炉炼钢烟气分析定碳方法，属于钢铁冶金领域。本方法包括步骤为：首先，依据质量守恒原理，结合转炉冶炼过程中检测设备获取的烟气CO、CO2百分含量和烟气流量计算出熔池脱碳速率；其次，将熔池混匀度的概念引入到终点碳曲线拟合指数模型；然后，根据冶金熔渣分子理论结合生产钢种特性，获取冶炼终渣成分和冶炼终点钢水温度，计算出冶炼熔池极限碳含量W[C]0；最终，得到转炉炼钢烟气分析定碳模型。本方法中的模型引入熔池混匀度概念，充分考虑了氧枪枪位、顶吹氧气流量以及底吹气体流量操作工艺参数对转炉熔池脱碳过程的影响；并根据实际冶炼钢种利用熔渣活度计算得出熔池极限碳含量w[C]0，准确性更高。
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本发明提供了一种时空函数控制的多节联动式连铸磁搅拌系统及其方法，涉及钢铁冶金技术领域，根据连铸钢种和断面尺寸等参数进行长区间、多模式、高精度的动态搅拌调控，能够提高连铸磁搅拌的冶金功能和效果，扩大连铸工艺参数的调控窗口；该系统在连铸机的不同位置设置若干搅拌器单元组，每组所述搅拌器单元组包括若干独立控制的搅拌器单元；同一搅拌器单元组内不同搅拌器单元的搅拌模式相同或不同，搅拌模式是时间和空间的函数；搅拌单元组之间可进行联动控制；搅拌模式包括时空函数下的旋转搅拌、线性搅拌、连续搅拌和交替搅拌以及顺时针、逆时针的任意组合。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶金的连铸过程中。
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本发明公开了一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法，属于钢铁冶金炼铁领域。该方法特征在于基于当前炼铁生产普遍采用的矿焦混装工艺，针对高炉冶炼高铝铁矿石透气性差、软熔区间变宽、渣铁分离困难的问题，通过采用高反应性的焦炭替代普通冶金焦炭制成焦丁装入高炉，由于高反应性焦丁优良的反应性，可以降低热储备区温度，提高含铁炉料的预还原度，降低含Al2O3初生渣相中的FeO含量，提高含Al2O3初生渣相的熔点，使熔化区间变窄，软熔带下移，在矿焦混装基础上进一步改善料层的透气性，从而达到提高高炉冶炼高铝铁矿石效率的目的。该工艺有助于利用劣质铁矿石和劣质焦炭资源，降低钢铁企业炼铁生产成本，保证炼铁生产效率，具有较好的经济和社会效益。
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