北京有色金属理论与应用

铱钌锆三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 739     

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本发明公开了一种湿法冶金用铱钌锆三元复合氧化物阳极制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化钌和二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，部分二氧化钌和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2、Ti/RuO2和Ti/IrO2‑RuO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质RuO2和IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺 924     

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一种用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺,属于镁合金熔炼设备技术领域。本发明采用双层金属材料复合而成。该坩埚内层为低碳钢或含Co的低碳合金钢,外层为1Cr18Ni9Ti不锈钢,两层之间冶金结合。内层采用低碳钢或含钴的低碳合金钢,在高温时不会给镁合金液带来污染;同时采用含钴低碳合金钢,700℃左右时坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能比普通碳钢分别提高20%和40%;金属Co为镁合金的有益元素,镁合金内加入少量的Co元素,可提高镁合金的强度和耐腐蚀性。外层的不锈钢层可确保在高温时,坩埚不氧化脱落,双层之间的冶金结合同时也确保整个坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能大幅度提高,比普通的碳钢坩埚提高40%～60%。

超重力分离铅锑合金的方法及装置 750     

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一种超重力分离铅锑合金的方法及装置，属于有色金属冶金领域。锑冶金或铅冶金过程会产生大量铅锑合金，将合金经加料系统连续输入旋转超重力分离反应腔室中，然后启动旋转超重力反应器，通过调速电动机驱动滚轴上的反应器旋转产生稳定、可调节的超重力场。在超重力场和温度场共同作用下，铅锑合金间原子扩散和传质过程大大加快，实现富铅液体与富锑熔体间的连续分离。本发明在超重力条件下可实现铅锑合金中富铅液体与富锑熔体的快速分离，显著提高金属回收率，得到含Pb量大于85％的富铅液及Sb含量87％～91％的富锑相，Pb元素的总回收率达90％以上。本发明的优点在于操作简单、不产烟尘、不产炼渣、生产连续、成本低廉，也适用于其他有色冶炼过程中合金的分离，提高生产效益。

湿法冶金中嗜酸菌基因组DNA的提取方法 970     

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本发明提供了一种新的、简单快捷的、效果稳定的适用于矿浆嗜酸菌基因组DNA的提取方法。离心收集培养好的矿浆后,分别用0.2M硫酸和STE缓冲溶液洗涤(PH8.0),加入溶菌酶37℃处理30分钟,接着加入蛋白酶K和SDS于50℃处理45分钟后,加入玻璃珠低速涡漩1分钟,使细胞完全裂解,然后直接用氯仿抽提除蛋白,最后经无水乙醇沉淀和75%乙醇洗涤即得到较纯的、可直接用于PCR等基因操作的基因组DNA。

从铜锌物料中回收铜和锌的湿法冶金方法 889     

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本发明是一种从铜锌物料中回收铜和锌的方法,发明的特征在于采用氨浸出铜锌物料,然后采用萃取法将浸出液中铜锌分离,富铜液送电积生产电铜,萃余液经蒸氨得碱式碳酸锌,送煅烧得活性氧化锌。本方法工艺成熟,铜锌分离好,金属回收率高,适用于铜锌物料如黄杂铜屑、铜锌浮渣及各种氧化残渣的处理。

高强韧性曲轴钢晶内铁素体的冶金方法 1155     

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本发明涉及曲轴钢冶炼方法。该方法严格控制钢中Al、O、V、N、S等元素含量，在钢中得到主要成分为Al2O3‑MnO类的氧化物，通过该成分氧化物控制MnS在钢中大量细小均匀地分布，在锻后冷却过程中为晶内铁素体的生成提供形核核心。本冶炼方法得到的MnS数量在500个/mm2，得到的晶内铁素体占比在30%以上，晶界铁素体断续分布。

制备238Pu源的粉末冶金工艺 1154     

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本发明提供一种具有辐射剂量小，使用寿命长，静电消除效果好的238Pu源的制备工艺。该工艺包括混合、成型、烧结、轧制、二次块及二次活性带制备、三次块制备及成品源带轧制等步骤，所述的混合是将238PuO2与Au粉按1∶14～1∶20质量比例混合；所述的成型是在成型压力为1.5～2t/cm2的条件下进行；所述的烧结是在650～1000℃的条件下进行。

利用电石炉尾气制还原气直接还原冶金的系统 767     

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本实用新型提供一种利用电石炉尾气制还原气直接还原冶金的系统，所述系统包括依次顺序相连的电石炉尾气输送管道、除尘单元、换热单元降温段、除尘除焦单元、脱硫单元、气体变换单元、脱碳单元、换热单元升温段、加热单元和气基竖炉；所述气基竖炉排放的炉顶气经气体输送管道与所述除尘单元相连。本实用新型提供的系统可以对电石炉尾气和炉顶气进行混合处理，充分回收电石炉尾气和炉顶气热量并用于预热脱碳之后的还原气。本实用新型提供的系统既解决了电石炉尾气的排放问题，又避免了其他还原气制备工艺的缺点，具有投资小、工艺流程简单、低污染和低能耗等优点。

渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置 821     

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本实用新型公开了一种本实用新型的渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置，主要包括：两个支座，固定于支撑表面；吊篮，位于两个支座之间，并与两个支座转动连接；渣罐，位于吊篮中，并且渣罐与两个支座转动连接，其中，支座和渣罐之间的转动轴线与支座和吊篮之间的转动轴线同轴，当吊篮相对于两个支座转动时，渣罐随吊篮的转动而倾翻；牵引装置，连接于吊篮，以驱动吊篮相对于两个支座转动。本实用新型结构简单，加工难度低，易于制造，并且维护成本更低。

基于激光原位冶金的高温钛合金材料高通量制备方法 820     

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本发明提供一种基于激光原位冶金的高温钛合金材料高通量制备方法，包括如下步骤：1）以钛合金为基础成分，掺加稀土和/或高熔点元素，一次性设计多种成分配比的新型高温钛合金；2）通过在同轴送丝激光加工头输出镜周围对称配备多个侧向送粉头和多个与所述侧向送粉头一一对应的独立的粉末流量监测模块进行送丝、送粉；3）根据配置好的送丝速度和送粉速度进行送丝、送粉，同时启动激光器，根据至少一组预设工艺参数使高能环形激光束原位熔融丝和粉，高通量成形以得到块状所述多种成分配比的不同的新型高温钛合金的铸锭；4）将所述高温钛合金的铸锭进行高温压缩测试，测定抗压强度，据此优化设计高温钛合金成分。

湿法冶金阴极板预剥离机液压系统与预剥离机 901     

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本实用新型公开了一种湿法冶金阴极板预剥离机液压系统，应用于预剥离机对阴极板进行预剥离，包括：液压油箱(1)、变量柱塞泵(2)、举升回路(12)、剥离回路(13)与开合回路(16)；所述的变量柱塞泵(2)进口接油箱(1)，变量柱塞泵(2)出口接分别接举升回路(12)、剥离回路(13)与开合回路(16)。应用于预剥离机，采用液压系统，可以提供足够的剥离力，极板不容易变形，减少对表层氧化膜的破坏，自动化生产，节省人力。

非燕尾通用型粉末冶金闸片支撑座高度检查量规 872     

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本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种非燕尾通用型粉末冶金闸片支撑座高度检查量规,底座的上端面设有三个支撑球，测量筒的顶壁上设有用于安装百分表的竖向延伸的通孔，测量筒内上下活动安装有用于抵在支撑座的上端的量规套筒，量规套筒的上端设有弹簧座，弹簧座的上侧与测量筒的顶壁之间设有弹簧；本实用新型将对表板放置在三个钢球上方，然后使量规套筒的下端抵在对表板上并将百分表归零，然后将待检的支撑座下方的球面放置在三个支撑球上，使量规套筒抵在待检支撑座上，百分表所显示数值即为此支撑座的球面至顶端高度与规定高度之间的偏差，可方便的检测支撑座中球面至支撑座顶端的距离是否合格。

用于冶金炉耐火砖炉衬的纵向压紧装置 1129     

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本实用新型提供一种用于冶金炉耐火砖炉衬的纵向压紧装置，包括杠杆和弹性压紧机构；杠杆的一端为接触端，另一端为传力端；接触端设置在炉衬上部的耐火砖的顶部，在杠杆靠近接触端的底部设置有支撑点；弹性压紧机构包括支架、传力杆、弹性压紧件和压紧板；支架固定在炉体骨架立柱上；传力杆竖直穿过支架；传力杆的底端与杠杆的传力端连接；在传力杆的上部套设有弹性压紧件；弹性压紧件的顶部固定在传力杆上，弹性压紧件的底部固定在支架上；压紧板设置在所述传力杆上，且压紧板设置在弹性压紧件的上部。利用本实用新型能够解决现有技术中耐火砖之间产生缝隙，再次升温膨胀会有熔体渗入缝隙中，造成砖体破坏，影响炉体的使用寿命等问题。

可以模拟冶金真空炉环境变化的激光诱导等离子体光谱分析系统 838     

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激光诱导等离子体光谱分析设备，其包括激光器、激光导入系统、待测样品室、光谱导出及收集系统、分光系统和光谱接收系统，其中激光器和光谱接收系统由同一脉冲发生器发送指令控制。激光器发射激光通过导入系统聚焦至样品处，使样品表面形成等离子体、生成激光诱导光谱并通过导出系统将产生荧光导出至光谱收集系统，通过对收集光谱的计算、处理和分析对样品中所含元素进行定性和定量检验，其中，待测样品室为一套模拟真空冶炼炉的真空实验腔，包括真空系统、真空度监测系统、电感熔炼系统，具备温度、真空度的同步监测采集功能，能够实现1800℃的升温加热，具有良好的真空维持特性，所述真空系统能够实现从0.1到10帕斯卡的真空度连续变化范围。

高速列车粉末冶金闸片的钢背结构 923     

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本实用新型的钢背结构包括中间凹的钢板部分和丁字形的连接部分。本实用新型的这种钢背结构,可以分别通过冲压和镦头的常用方式制成,在加压烧结时,将二者组合在一起直接与摩擦体结合,不需要再经过其它工序。因此,本实用新型的钢背具有制造简单,制造成本低的优点。

铜基粉末冶金制动闸片及制备方法 780     

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一种铜基粉末冶金制动闸片及制备方法，属于高速列车制动领域。制动闸片具有宽温域摩擦系数稳定性，成分包括铜粉、镍粉、铁粉、片状石墨粉、粒状石墨粉、碳化硅粉、莫来石、镀镍二硫化钨或者氟化钙或者氟化钡、六方氮化硼。粉末经过充分混合后冷压成形，所得坯体在振荡压力下烧结、冷却后即可制得铜基制动闸片。本发明充分发挥三种润滑组元在不同温度区间的优良润滑性能，并且利用振荡加压烧结，使得制备出的闸片的组织均匀性和致密度大幅提高。因此制得在宽温域下摩擦系数稳定的铜基制动闸片，且其在列车高速制动情况下的摩擦系数较高、磨耗量低，有效克服了目前铜基制动闸片在列车连续紧急高速制动时所存在的摩擦系数衰退明显、磨耗量大的问题，适合工业化生产。

金属电解精炼用的粉末冶金阴极母板及其制造工艺 1212     

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本发明为电解精炼铜、镍、钴等有色金属用的阴 极母板及其制造工艺。本发明的复合阴极母板克服 了铜、不锈钢和熔炼变形钛板制成的阴板母板的缺 点，同时又保留了铜、钛用于阴极母板的优点，导电率 高，与导电耳环保持良好电连接，易剥离种板，耐腐 蚀，种板产片率高。对该种母板采用了等静压成型一 热轧工艺，不需要大规格粉末轧机和真空烧结炉，适 用于较大规格复合阴极母板的制造。

高速列车粉末冶金闸片结构 821     

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本实用新型为一种新型的高速列车闸片结构,其特征在于闸片的形状是将圆的两侧平行对称地切掉一部分形成的双弧状,并且闸片中间没有孔。本实用新型结构简单,模具加工容易,使成形坯体密度均匀。并且使用不带孔的设计,使闸片在雨雪等天气条件下制动时不损伤制动盘。

用于冶金渣车上的螺母 742     

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本实用新型涉及一种用于冶金渣车上的螺母,该螺母具有一个中空的主体,且在主体的中空部位轴向设置有一个与渣车倾翻机构的转动轴相匹配的嵌套。由于嵌套只是螺母的一小部分,当该嵌套损坏时可非常方便地更换新的嵌套,且完全可以达到新螺母的设计要求,所以,该种结构的螺母不仅可节省大量节省铜合金材料,还非常有利于现有报废螺母的再生利用。

粉末冶金闸片加压烧结罐结构 774     

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本实用新型涉及一种粉末冶金闸片加压烧结罐结构,其特征在于烧结罐的炉盖内表面具有硅酸铝耐火棉衬层。优选地,耐火棉衬层的厚度为40-80mm。本实用新型的这种烧结罐结构,有效减少热量散失,减小电力消耗,并且使整个烧结罐内温度分布均匀,保证产品质量均匀稳定,同时延长炉盖的使用寿命,降低生产成本。

铁矾渣的清洁冶金综合利用方法 945     

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本发明涉及一种处理湿法炼锌除铁过程产出的铁矾渣以回收其中的有价金属的清洁冶金方法。其特征在于包括以下步骤：(1)对废渣进行中温焙烧，使渣中的铁矾和铁酸锌得以分解；(2)用氯化铵和氨水溶液对焙烧后的铁矾渣进行选择性浸出，获得含锌、铜、铅、镉和银等的浸出液和含铁和砷的浸出渣；(3)用锌粉还原回收浸出液中的铜、铅、镉和银，同时得到富含锌离子的氯化铵溶液；(4)用P204萃取氯化铵溶液中的锌，用硫酸反萃至溶液中，经电积得到高纯阴极锌；(5)用氢氧化钠溶液浸出(2)中所得的浸出渣，得到完全解毒的碱浸渣可作为高品质低硅铁精矿或炼铁原料使用。本方法能有效回收铁矾渣中的有价金属，处理过程清洁，可有效解决铁矾渣的堆存和环境污染问题。

冶金行业中CO回收处理的方法及系统 1055     

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本发明公开一种冶金行业中CO回收处理的方法,其操作简单、快捷，能耗低，副产物少，并能有效回收热能。该方法包括步骤：(1)在低温等离子体反应器中加入颗粒催化剂；(2)打开电源，在低温等离子体反应器上施加电压；(3)在低温等离子体反应器中通入含指定浓度CO的待处理废气；(4)在等离子体化学反应和背景温度升高诱导的热化学反应作用下，CO发展为自持燃烧；(5)关闭电源。还提供了采用这种方法的系统。

摩擦体及其制备方法、摩擦组件及粉末冶金闸片 754     

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本发明公开一种摩擦体，涉及高速列车制动闸片技术领域。所述摩擦体，以质量百分比计，包括以下组分：60wt％～70wt％的基体组元、12wt％～30wt％的摩擦组元、10wt％～18wt％的润滑组元；其中，所述基体组元为铜锡锌合金粉，所述摩擦组元为高铬高碳铬铁粉。采用上述技术方案，形成的摩擦体的硬度和强度大大提高，从而进一步提高了摩擦体的摩擦性能和耐磨性能，且摩擦体的力学性能和摩擦性能稳定。本发明还提供一种摩擦体的制备方法、摩擦组件及粉末冶金闸片。

界面强冶金结合金属层状复合材料的制备方法 1198     

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本发明公开了一种界面强冶金结合金属层状复合材料的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法包括：将钛/钢层状预复合坯料的整体的温度加热到705～875℃并保温；对钛/钢层状预复合坯料的钛材表面和钢材表面进行升温加热，将钛材的表面和钢材的表面各自朝向复合界面方向的0.5～0.8倍钛材的厚度和钢材的厚度的区域的温度分别加热到935～1350℃，并保持复合界面处温度为705～875℃后保温；对加热后的钛/钢层状预复合坯料进行1～15道次的热轧复合，随后空冷至室温，获得钛/钢层状复合板带。该方法可低成本、高效率制备出高界面结合强度的钛/钢层状复合板带。

二维动态移动式冶金除尘装置 889     

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本发明提供一种二维动态移动式冶金除尘装置，在支撑柱的底端设置有主动行走轮组，且主动行走轮组设置在下行走轨道上；在支撑面上设置有出尘口，出尘口连接有可移动管道，在可移动管道和固定管道的下方设置有管道底座，在管道底座下方设置有辅助行走轮组，且辅助行走轮组设置在上行走轨道上，管道底座包括移动管底座；在移动管底座的表面设置V型轨道和平面轨道，可移动管道通过V型轨道和平面轨道在与可移动管道平行的方向上滑动调节，从而动态除尘开始时，主动行走轮组与辅助行走轮组得到前进信号，且分别沿着下行走轨道与上行走轨道向工作区方向移动，随后移动管底座顶部的直线推动装置启动，推动着可移动管道向固定管道的方向移动。

冶金炉阵列式空气冲击冷却装置 1160     

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本实用新型公开了一种冶金炉阵列式空气冲击冷却装置,包括炉壳及其内设耐火材料形成炉膛的炉壁;其中在所述炉壳的外表面按阵列式格局分布焊有V型导热导流片,则外缘安装紧贴的冲击桶;在冲击桶上开设垂直于炉壳的冲击孔,与V型导热导流片相对应;冲击桶的外部设有组合式总风箱、进风箱和储风箱;位于所述组合式总风箱、进风箱和储风箱的轴向分部设有回风管与进风箱和储风箱相连通;其中组合式总风箱沿径向设有总风管与鼓风机连接;则在进风箱上设有进风管穿过炉壁与炉膛连通;所述储风箱上设有放风管。具有延长炉龄,变冷风为温热风射入炉内,提供了用炉膛内烧损和侵蚀炉壁的有害热量为有用热量的先例,实现节能减排、快速冷却的目的。

用于制动闸片的粉末冶金摩擦体组件 833     

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本实用新型涉及一种用于制动闸片的粉末冶金摩擦体组件，其特征在于：它包括一骨架板，所述骨架板的中部向上隆起，所述隆起部分的上、下表面分别形成外球形支撑面和内球形支撑面，在所述骨架板的中心穿设一销钉，所述销钉的下部设置有一与所述内球形支撑面相配合的球形支撑面，在所述骨架板与所述销钉的底端共同连接一截面呈正六边形的摩擦块，在所述摩擦块上设置有一中心孔，在所述中心孔内插设一圆柱状的导热柱，所述导热柱与所述销钉底端正对，所述骨架板、所述销钉、所述摩擦块和所述导热柱烧结成一体。

冶金运输车辆 1113     

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一种冶金运输车辆,包括设置在车轮组上的车架及设置在车架上的驱动装置,所述驱动装置包括电动机、制动器和减速器,其特征在于:所述车架由模块化主梁构成,可以拆卸、组装。本实用新型采用模块化结构,驱动装置一体化,不仅结构紧凑,拆装方便,便于运输,而且传动效率高,承载能力强。

冶金熔渣干式处理装置 984     

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本实用新型公开一种冶金熔渣干式处理装置,包括:熔渣导入单元和处理炉,处理炉包括:粒化冷却喷嘴;用于热渣粒二次冷却的多段流化床装置;位于多段流化床顶层流化板附近事故检修用的排渣管;位于多段流化床下方排料出口的旋转密封阀;在处理炉内,熔渣的快速粒化和冷却在炉身上部鼓肚区内完成,落下的热渣粒的二次冷却通过与从多段流化床出来的上升的气体进行逆流热交换并在多段流化床内进行多段循环热交换完成,从而实现熔渣的快速粒化和冷却以及热渣粒的二次冷却在同一处理炉内连续地完成。该干式处理装置减少了系统的热损失,提高了熔渣显热的总回收效率,而且由于降低了占地面积,提高了该干式处理装置在主体冶炼设备附近布置安装的可行性。

CRH5型动车组用的粉末冶金闸片 863     

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本实用新型涉及一种CRH5型动车组用的粉末冶金闸片，其特征在于：它包括5个闸片摩擦体、一燕尾块、一钢背板、5个铆钉、5个大垫片、5个小垫片、5个蝶形弹片、15个开口销和6个平头铆钉。5个闸片摩擦体紧固在钢背板的前部，闸片摩擦体为具有三个弧形倒角的等边三角形摩擦体骨架及摩擦体。燕尾块的截面形状呈W型的长板结构，钢背板为不规则六边形的板式结构，钢背板的背部连接燕尾块，钢背板的前部通过、大垫片、小垫片和蝶形弹片间隔铆接有5个闸片摩擦体，钢背板的各销接孔上分别销接开口销的一端，开口销的另一端对应悬置于在每一摩擦体骨架的导向孔中。钢背板的上、下边缘及弧形边缘均设置工艺孔。