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一种控制碳、氮含量合成ALN-SIC复合材料的方法,属于非金属矿物深加工技术领域。以硅线石为原料,通过碳热还原氮化法合成ALN-SIC复合材料的制备工艺。工艺步骤为:采集硅线石矿,将其制成细粉,并过0.074ΜM筛,加入粘结剂,成型,干燥,烧成。本发明是利用我国量大面广的非金属矿-硅线石作原料,制备具有高强导热ALN-SIC复合材料,具有重要的应用价值,烧成反应后生成的ALN-SIC成分比例达70%-90%。发明中所采用的碳热还原氮化法制备技术工艺操作简单,成本低,适合于工业化大生产。
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一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15～85%(重量比)的钛渣和85～15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
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重钙湿法研磨分散剂的滴加方法,用2台立式搅拌磨串联生产,1号磨进行粗磨,2号磨进行细磨,选用的分散剂为聚丙烯酸钠盐和聚丙烯酸,依据重钙浆料的pH值选用,当浆料呈中性时,选用中性的聚丙烯酸钠盐,当浆料呈碱性时,选用酸性的聚丙烯酸,浆料的固含量为75～78%,浆料中,固体矿物为方解石或石灰石,分散剂滴加后,分散剂的分子将矿物颗粒进行包裹,降低了矿物颗粒之间的粘聚性,增加了浆料的流便性和分散助磨性,搅拌磨上部的滴加,使浆料溢流更加流畅,使浆料顺利通过筛网,搅拌磨中部的滴加,提高了浆料的可磨性,提高了磨机的效率,同时也调节了浆料的pH值,使浆料呈现出弱碱性的稳定状态。
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本发明公开了一种铅污染土壤改良剂及其制备方法，所述改良剂按照质量份数计，由以下原料制成：菱铁矿7‑13份、改性羟基磷灰石8‑12份、氯化钙14‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份，改性羟基磷灰石是由羟基磷灰石经过粉碎、脱氢乙酸钠浸泡处理、超声波热处理、过滤、离心、冲洗、烘干、研磨、过筛得到的；分别将菱铁矿、氯化钙粉碎，过筛；将改性羟基磷灰石、菱铁矿粉和氯化钙粉混合，搅拌均匀；接着加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀，密封包装得到。本发明选用菱铁矿、改性羟基磷灰石、氯化钙和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为原料，对于重金属铅污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、处理效果好的优点。
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一种强化锡石破碎及分选的高压电脉冲预处理方法，采用高压电脉冲装置，按以下步骤进行：(1)启动水泵，使水连续进入脉动绝缘筒体内，从产品收集器的出水口排出；(2)将锡石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体内，堆积在筛网上，顶部与高压电极接触；(3)开启电源，高压电极和高压负极之间发生放电使锡石矿石破碎；(4)通过偏心轮转动，使水流的升降对筛网上的矿石作用，小颗粒部分向下移动；(5)破碎后的锡石矿石进入产品收集器。本发明的方法可以提高破碎产品的有用矿物含量，提高破碎产品单体解离度，有利于后续处理工序能耗的减少，节约企业成本。
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本发明提供了一种阻燃易焊耐压的聚丙烯材料及其制备方法与应用，其制备原料包括：聚丙烯35-60.9％，矿物填充物3-7.5％，玻璃纤维15-20％，接枝聚丙烯5％，溴系阻燃剂15-35％，阻燃协效剂1-10％，加工助剂0.1-2.5％,所述百分比为质量百分比。本发明的阻燃易焊耐压的聚丙烯材料利用玻璃纤维和矿物填充物的增强作用，并通过提高聚丙烯和填充物之间的界面结合强度，有效提高材料耐压性能；通过加入适当含量加工助剂及筛选合适聚丙烯材料，改善其材料的流变特性，从而优化材料的焊接性能，使其实现易焊接、焊接强度高，不渗液等特性；通过选用合适的阻燃体系，赋予材料阻燃性能，其阻燃等级可以达到UL94?V-0级。
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本实用新型公开了一种还原钛锈蚀浆料分离装置，包括筒体和分离腔筒，所述筒体的端部贯穿有冲洗管道，且冲洗管道的端部固定有用于进水的管口，所述筒体的底端分别焊接有支撑架，所述筒体的端部上方连接有进料端，所述筒体的末端下方连接有出料端，所述筒体的末端固定有变频电机，该种还原钛锈蚀浆料分离装置在原有的基础上进行改进和增进，通过采用内筛网以及外筛网，且内筛网和外筛网两层筛网的孔径不同，浆料从进料端进入分离腔筒内，在内筛网旋转过程中，细颗粒的铁红与液体可以穿过小孔径的内筛网，大颗粒的人造金红石矿粒则留在内筛网，随着的转动，矿粒由出料端排出筒体外，从而实现人造金红石与铁红的分离。
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本公开涉及一种电解锰浸渣中有价元素的回收方法，该方法包括：将电解锰浸渣浆料送入浸出槽中与氰化钠溶液混合进行浸出处理，得到浸出浆料；使浸出浆料和氰化钠溶液进入浸吸单元中与活性炭混合进行浸吸处理，得到混合尾矿和混合载金炭；浸吸单元包括多个串联设置的浸吸槽；使浸出浆料由第一级浸吸槽进入浸吸单元，从最后一级浸吸槽得到混合尾矿；活性炭由最后一级浸吸槽进入浸吸单元，从第一级浸吸槽得到混合载金炭；使混合载金炭进行第一筛分得到载金炭和第一载金粉炭，使混合尾矿进行第二筛分得到第二载金粉炭和浸出尾矿。采用本公开的方法，能够降低操作难度、提升有价元素的回收率以及活性炭对有价元素的吸附率。
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本实用新型公开了一种强磁高稳定干选机，包括料斗，所述料斗的出料口下方一侧设置有第一磁辊，所述第一磁辊上设置有第一传送带，所述第一磁辊的底部设置有导料板，所述导料板的一端设置有隔矿板，所述隔矿板和导料板之间通过销接方式转动连接，所述导料板的一端设置有第二磁辊，所述第二磁辊上连接有第二传送带，所述第一传送带的底部设置有第一集矿斗，所述第二传送带的底部设置有第二集料斗，所述第一集矿斗的底部一侧设置有驱动电机。通过设置的导料板、弹簧限位座、复位弹簧、隔矿板和轮子之间的相互配合，可以避免隔矿板的倾角发生变化，这样就不会影响到物料的正常筛选，从而可以减少筛选完成之后的物料中含有的杂质。
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本发明提供的一种基于多颗粒U‑Th/He年龄的热史模拟方法及装置，包括：从岩石样品中获取多个矿物颗粒，并通过U‑Th/He对各个矿物颗粒进行测年，得到每个矿物颗粒对应的实验年龄、实验年龄误差；获取若干条热史曲线，并计算每条热史曲线的模拟年龄，根据每个矿物颗粒对应的实验年龄、实验年龄误差、获取的颗粒数量以及每条热史曲线的模拟年龄计算对应的拟合优度；根据所述拟合优度筛选出符合条件的热史曲线，并根据筛选结果生成最终的热史模拟结果；本发明突出了多颗粒年龄分布与有效铀浓度呈现规律性变化的情况，在热史模拟过程中不但避免了对部分颗粒的舍弃，也提高了热史模拟的精度，为热历史模拟提供了新的提升方案。
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本发明公开了一种低噪音沥青路面混合料，组成成分的质量百分比为：玄武岩10-15为40-50％，玄武岩5-10为40-50％，石屑为2-10％，石灰岩机制砂为2-6％，矿粉小于5％，纤维0.2-0.6％，沥青含量6.0-7.0％，以上各组成成分的质量百分比总和为100％。矿石级配为：通过16mm方孔筛的为100％，通过13.2mm方孔筛的为86-100％，通过9.5mm方孔筛的为56-74％，通过4.75mm方孔筛的为11-25％，通过2.36mm方孔筛的为6-10％，通过0.075mm方孔筛的为2-4％，混合料空隙率为18-20％。本发明的有益效果是采用此种沥青混合料制作的路面噪音小。
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本实用新型涉及一种固体物料分选系统，具体涉及一种石子煤分离系统，所述石子煤分离系统包括顺次连接的筛分装置和矿物分离装置；所述筛分装置用于对石子煤进行第一次分离，所述筛分装置的筛上物进入所述矿物分离装置进行第二次分离。还包括将所述石子煤送入所述筛分装置的第一输送装置以及用于将石子煤斗中的石子煤喂入第一输送装置的给料装置。所述第一输送装置上方还设置有若干喷水装置，用于对所述第一输送装置中的石子煤喷水。所述石子煤分离系统能够对石子煤进行有效分选，排出其中的矸石等高密度杂质，从而有效回收可利用的煤炭资源，可以显著减少煤炭损失，提高燃料利用率，经济效益高。
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本实用新型涉及一种矿料粉碎装置，目的在于提供一种可以避免矿料过磨的溢流型球磨机。所采用的技术方案是：一种溢流型球磨机，包括内筒和外筒，所述外筒的首尾两端均设置有回转支承，所述内筒通过回转支承设置在外筒内，所述外筒的底部设置有出料口；所述内筒进料端的外圆周面设置齿盘，所述齿盘与驱动电机驱动的齿轮形成配合；所述内筒包括设置有进料口的筒头、由多块筛板组成的筒身、设置有排料口的筒尾，所述筛板呈圆弧板形状；所述筒头、筛板、筒尾均设置有连接耳，所述筒头与筒身、筒身与筒尾、筛板与筛板均通过穿设在连接耳的螺栓固接。本实用新型便于维护、可以避免矿料过磨。
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本发明涉及一种固体颗粒硒肥及其制造方法,该种固体颗粒硒肥,含有以下重量份的组份:浮石:19～33份、膨润土:65～80份、硒酸盐或亚硒酸盐:0.5～2份,其制造方法以浮石与膨润土为原料,将浮石、膨润土粉碎过筛后混合后,用亚硒酸盐或硒酸盐0.5～2重量份,溶解20～30份水中,配制成溶液进行喷淋,再经烘干、冷却、分筛后选取2MM～4MM的颗粒状硒肥,与现有技术相比,它解决了其它品种固体硒肥养分固定,通用性差,作用时间短,利用效率低的不足之处,而且原料便宜,不需要依赖硒矿资源,尤其是以吸附亚硒酸盐或硒酸盐的浮石为内核,澎润土为外层包裹物所制成的固体缓释硒肥,施入土壤后缓施效果会更好。
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本发明公开了一种利用赤泥制备高铁水泥的方法。水泥熟料的矿物组成为：C4A325~40%、C2S25~50%、C4AF25%~40%和CT（钙钛矿）0.01~2%。（1）将赤泥、石灰石、铝质原料、硅质原料和石膏分别烘干至含水率小于1%；（2）将原料于球磨机内粉磨后过80um方孔筛备用；（3）将原料按预设矿物组成进行配料，并添加上述原料总质量1~3%的矿化剂进行配料、混匀、压片；（4）将（3）中所得料在1220~1300℃下烧结1~2小时, 急冷；（5）在步骤（4）所得料中加入质量百分比为步骤（4）所得料的5~15%的石膏磨细至比表面积超过380m2/kg即制成高铁水泥。本发明成本低，通过优化矿物组成及生产工艺制备出性能良好的高铁水泥，减少赤泥对环境的污染、降低能耗及自然资源消耗。
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一种利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法，采用高压电脉冲装置，按以下步骤进行：(1)启动水泵，使水连续进入脉动绝缘筒体，从产品收集器连续排出；(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体内，堆积在筛网上与高压电极接触；(3)开启电源使压电极和高压负极之间发生放电，对电气石矿石破碎；(4)驱动偏心轮转动，使脉动锥形体周期性上下运动；使筛网上电气石矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动；(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法处理时间短，生产效率高，能耗低，破碎产品无污染，有利于电气石后续深加工。
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本发明涉及一种水泥复合助磨剂,含有5～30wt%的不含水的乙醇胺类化合物,10～50wt%的300目筛网筛分的矿渣和/或粉煤灰,45～60wt%的元明粉,以及一种添加其的水泥及其制造方法。本发明得到的水泥复合助磨剂主要具有以下性能:在水泥粉磨时直接与各种原料一起加入1～3%,简单易行,便于准确计量和操作;在水泥物理化学性能指标相同的条件下,使用本催化剂可提高粉磨机单位小时产量10-20%,降低水泥生产的电耗;在水泥各种原材料配比相同的情况下,使用本催化剂可使水泥早期强度显著提高,并使28天的强度提高5-10MPa。
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本实用新型公开了一种单列单室下动式跳汰机，包括废料箱、选矿槽、给矿槽、机架、锥斗、电磁调速电机和集矿槽，所述机架的上部设有选矿槽，所述选矿槽的两侧设有支脚，所述支脚的下方设有二号弹簧，所述选矿槽左上方设有给矿槽，所述选矿槽内部设有筛网，所述筛网的下方设有补给水管法兰，所述选矿槽的下部两侧设有一号弹簧，所述一号弹簧的下侧固定有离合板，所述离合板固定于凸轮箱上，所述凸轮箱与电磁调速电机连接，所述锥斗的下方设有排矿管，所述排矿管的另一端连接到集矿槽上，所述选矿槽的上部右侧设有排料管，排料管连接到废料箱中，所述废料箱的右侧分别设有排水口和排料口。本实用新型提高了矿物回收率，可以延长装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种重金属污染土壤的淋洗修复装置，包括：移动小车、筛分装置外壳、筛分过滤辊和淋洗室，所述移动小车顶部一侧通过螺栓固定连接有筛分装置外壳，所述筛分装置外壳上半部两侧内壁通过轴承阵列转动连接有筛分过滤辊，本实用新型污染土壤在经过筛分过滤辊时，成为跳跃的动能体，通过比重不同和筛孔的选择功能，使得泥土石头自行大小分离，通过粉碎电机带动粉碎辊转动，使得经过粉碎辊的土壤进一步进行搅拌粉碎，通过设置的筛分过滤辊进行大颗粒与小颗粒的土壤矿石分离，避免了大颗粒矿石进入到淋洗室中造成药液浪费，通过粉碎辊的二次粉碎，保证土壤在淋洗室内部与药液混合均匀高效。
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本发明提供一种微波催化剂，所述微波催化剂为包括活性组分和助催化组分的复合催化剂，所述活性组分为硫化镍和/或硫化钴，所述助催化组分为钙钛矿型催化剂组分；所述微波催化剂中还可选择地包含载体，所述载体为选自γ-Al2O3、活性炭、ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛中的一种或多种；且所述复合催化剂中活性组分的含量为10～60wt％，载体的含量为0～60wt％，助催化组分的含量为20～90wt％。本发明还相应提供所述微波催化剂的制备方法和应用。本发明提供的微波催化剂成本低廉，制备方法简单。使用其催化硫化氢分解制氢和硫磺的反应条件较温和同时分解效率较高。
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本实用新型涉及球团生产厂球团生产设备的技术领域,尤其是用于高压辊磨机上的除杂物设备。本实用新型的用于高压辊磨机上的除杂物设备,包括设在高压辊磨机前缓冲矿槽上方的胶带给料输送机,其特征在于在胶带给料输送机上方设有电磁除铁器,所述的高压辊磨机前缓冲矿槽上倾斜设有辊式筛分机,此辊式筛分机与一个杂物溜槽相连接,所述的辊式筛分机的一端设在所述的胶带给料输送机头部的下方、另一端与所述的杂物溜槽相连接。所述的辊式筛分机为单棍独立驱动的辊式筛分机。所述的电磁除铁器上配备杂物收集箱。本实用新型能有效去除铁精矿中的金属及非金属杂物;有效保护高压辊磨机的柱钉,增加设备运行时间,减少生产成本。
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本发明涉及一种非均相芬顿催化剂及其用途，具体地涉及一种石墨烯改性-介孔分子筛(MCM-41)复合体表面负载赤铁矿非均相芬顿催化剂及其催化去除水体有机污染物的用途。本发明的非均相芬顿催化剂通过包括以下步骤制得：通过原位合成热还原法将石墨烯掺杂于介孔分子筛中进行改性，形成石墨烯-介孔MCM-41复合体，然后通过浸置法表面负载三价铁，经过氮气氛围保护高温煅烧，三价铁盐生成赤铁矿(α-Fe2O3)晶型，形成石墨烯-MCM-41复合体负载氧化铁。本发明的催化剂基于石墨烯-介孔分子筛-赤铁矿的三者组合，对于水中有机污染物(特别是苯酚、含氮杂环等)的催化效果好，缩短反应时间，也降低了铁离子的溶出，能够同时有效降低废水中的COD和TOC。
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本发明提供了一种从火法炼镍过程中提钴的方法。火法炼镍过程包括对硫化镍精矿进行镍锍吹炼的步骤，在吹炼过程中，镍锍中的含铁量逐渐下降，提钴的方法包括：将吹炼过程中镍锍的含铁量高于10～15wt％之前的吹炼渣排出，并返回至熔炼炉；将吹炼过程中镍锍的含铁量由10～15wt％下降至1～4wt％这一阶段的吹炼渣排出并作为富钴筛炉渣；将富钴筛炉渣在还原剂的作用下进行还原焙烧，得到金属化颗粒；将金属化颗粒进行磨矿磁选，得到粗镍钴铁。本发明采用“吹炼保钴”，除了熔炼炉渣中钴损失外，进入低镍锍后的钴尽可能多的进入高镍锍和筛炉渣中，将筛炉渣开路出来作为处理原料，前期吹炼渣返回熔炼循环富集，从源头保住了钴的回收率。
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本发明提供基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法，涉及炼铜技术领域。该基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法，包括外壳，磁选机构，供气装置，伸缩驱动装置，筛分机构，收集盒，外壳内中部设有磁选机构，对炉渣中的磁铁矿进行筛分，磁选机构左右两侧与外壳固定连接，外壳右侧设有供气装置，供气装置左侧穿过外壳右侧与外壳固定连接，外壳左侧设有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置驱动端与磁选机构左侧固定连接，外壳底端活动连接有筛分机构，筛分机构底端活动连接有收集盒，解决了炼铜尾渣中由于尾渣颗粒以及磁铁矿和铁橄榄石大小不同不方便对磁铁矿和铁橄榄石进行有效的细分的问题。
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本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法及系统。本发明提供的方法全程采用湿法分选物理手段，避免了粉尘污染和渣泥污染；本发明先筛分得到不同粒径的筛分料，然后利用具有比重分离功能的跳汰机和摇床对筛分产物进行多级分选，提高了不锈钢精炼炉尾渣中不锈钢的分离效率和提出比例，摇床分选所得矿渣泥经震动进一步分选，得到不同粒径级配的尾渣矿砂。经本发明提供的方法对不锈钢精炼炉尾渣进行梯次资源化分选，可以对所得筛分产物进行合理级配，规避不安定性对不锈钢精炼炉尾渣再利用时建材化的不利影响，有利于实现对不锈钢精炼炉尾渣的闭合的梯次资源化利用。
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一种磨浮一体化装置及工作方法，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。
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本发明提供一种基于粉煤灰的石油压裂支撑剂及制备装置，涉及石油压裂支撑剂技术领域，其原料包括粉煤灰、铝矾石、铝渣、玄武岩与锰矿粉，按原料总质量的百分比计算，所述粉煤灰占原料总量的35‑60%，所述铝矾石占原料总量的20‑35%，所述铝渣占原料总量的7‑10%，所述玄武岩占原料总量的8‑10%，所述锰矿粉占原料总量的5‑10%，粉煤灰、铝矾石、玄武岩与锰矿粉进行配比并放入粉碎装置，将研磨盘主体表面的粉末吸附至筛板的下表面，使合格的材料通过筛板与回收管进入回收箱的内部，使不合格的原料通过研磨轴转动带动的若干个斜杆清理至筛板的外侧，在风机关闭后掉落至研磨座的内部继续研磨，从而能够将合格的原料取出，并且使不合格的原料留置设备的内部继续研磨。
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一种苦荞饭的制作方法,包括以下步骤:对苦荞麦原料进行筛选、除杂处理后用矿泉水对其进行浸润、淘洗处理;再将其置于常温下凉干并利用石磨将其进行研磨得到粉末状苦荞麦粉;再在研磨后的苦荞麦粉中加入适量的矿泉水将其搅拌成泥糊状并将其揉捏成团粒状的苦荞麦颗粒后隔水蒸10～15分钟得到蒸熟的苦荞麦颗粒并在0～5℃的低温下凉干及真空包装得到苦荞麦成品。本发明由于采用将带壳的苦荞麦通过研磨和隔水蒸的物理方法来加工制作苦荞麦饭的方法,既可通过研磨及隔水蒸等步骤来有效去除苦荞麦的苦涩味和避免淀粉反生现象的发生,又可有效保证苦荞麦中所富含的各种有益成分不会受到破坏而有效提高其营养价值和保健作用,达到本发明的目的。
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本发明涉及一种安全高效漏斗送料装置，属于采矿设备技术领域。包括振动筛，振动筛下部设有筛下物料皮带，筛下物料皮带一侧设有筛上物料皮带，筛上物料皮带位于振动筛输送方向前端，筛上物料皮带与振动筛之间设有漏斗，漏斗上端开口小于下端开口。本发明解决了漏斗糊塞造成积矿，进而使得筛体产生共振，损伤筛体的问题，避免了安全隐患。
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