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一种高纯三氧化钼的加工工艺涉及一种制备三氧化钼的方法，尤其是涉及一种高纯三氧化钼的加工工艺。本发明就是针对上述问题，提供了一种回收率高、耗时短、纯度高、环境污染小的高纯三氧化钼的加工工艺。本发明利用升华法对钼精矿进行加工，工艺步骤为：步骤一、筛选处理；步骤二、将筛选得的钼精矿置于水中，清洗，浸泡3天；步骤三、煅烧炉中进行焙烧制成焙烧砂；步骤四、将焙烧砂过20目筛，得到过筛粉末；步骤五、在过筛粉末中加入还原剂；步骤六、将过筛粉末置于煅烧炉内，将煅烧炉内温度升至800～900℃进行升华；步骤七、用骤冷介质对气态三氧化钼进行冷却，冷却后的物料经除尘后即为本发明生产的高纯三氧化钼。
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本发明公开了一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥,该含有硫、锌、锰、和硼元素的磷铵复合肥按重量份数比为:N?12.9-13.4、P?43.9-44.7、S?5-12、Zn?0.98-1.04、Mn?0.5-0.53、B?0.5-0.56、水1.5-2.4。其生产步骤包括:(1)在预反应槽中加入稀磷酸和气氨进行预中和反应,反应液经浓缩后得到第一物料;(2)将上述第一物料加入到快氨反应器中,并向其中加入液硫或液硫与98%的浓硫酸的混合物、含锌、锰、硼的尾矿矿浆和酸性分散剂,然后加入气氨进行二次中和得到含磷、氮、单质硫和SO42-、锌、锰、硼的第二物料;(3)第二物料经喷浆造料、干燥、筛分、冷却得到产品。
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本发明涉及一种辅助治疗渐冻症的药疗沙配方及制作方法，包括以下步骤：第一步：原沙分选，矿质原沙经筛选装置筛选出30‑50目，取0.5m³‑1m³；第二步：矿质沙清洗，通过清洗机械对筛选出的矿质沙进行清洗；第三步：消毒，通过高温蒸汽对清洗处理后的矿质沙进行高温消毒；第四步：熬药，第五步：注药，第六步：烘干，本发明制备方法所得到的药疗沙通过加热后放置到床体内部，将渐冻症患者放入到床体内部，保证药沙的温度保持在45°，将患者放入到床体内部用药沙将人体覆盖住，通过药沙的热量将沙子中含有的中药成份输入到人体内部，给渐冻病人患者“冻住”的细胞传递热量，第四步熬药与第五步的注药所述的中药成份均有助于渐冻症患者病情的改善。
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本发明公开一种节能型烧结页岩空心砌块页岩均化破碎装置，包括破碎机，在该破碎机的侧上方设置有下料溜筛，该下料溜筛呈上大下小的凹槽状，在该下料溜筛和破碎机之间设置有给料机，该给料机的入口端与下料溜筛的出口对应，该给料机的出口端与破碎机的入料口对应，在给料机上方设置有操作平台，下料溜筛的槽口朝向该操作平台，在给料机下方设置有出料机，出料机的移送方向与给料机的移送方向垂直。采用该方案的显著效果是，能在矿山页岩的破碎操作中，对破碎装置进行在线疏通，同时能对原料进行二级粗细分离，原料中大部分的小颗粒物都被筛除，大块的矿石进入破碎机被破碎，避免不必要的原料移送，进一步解决了原料通道的堵塞问题。
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本发明涉及钢铁冶炼技术领域内的特殊钢用铬质引流砂及其制备工艺。该特殊钢用铬质引流砂,按质量百分比包括:采用石英砂作为骨料28～33%,采用铬铁矿作为基质料62～70%,采用石墨粉作为添加剂1～1.5%,采用酚醛树脂作为结合剂0.5～1.5%。制备工艺:①在混炼设备中加入28～33%石英砂、0.5～1.5%结合剂酚醛树脂,搅拌,待石英砂颗粒完全被润湿后,加入1～1.5%石墨粉并搅拌,待石墨粉与石英砂颗粒混合均匀后,加入62～70%铬铁矿,继续搅拌均匀;②将上述混合好的铬质引流砂放入烘烤窑中烘烤,烘烤最高温度200℃,烘烤总时间为18小时;③去除烘烤后铬质引流砂中的假颗粒,并对产品颗粒进行筛分,使其具有适宜的堆积密度。本发明针对冶炼特殊钢的需要,研制了专用的铬质引流砂,使其自开率在90%以上。
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本发明公开了一种钾长石粉的制备方法以及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、破碎；步骤S2、磨矿；步骤S3、溶解；步骤S4、筛分；步骤S5、除铁；步骤S6、脱水；通过粉碎机、筛分循环台上的筛分结构以及L型循环管内循环结构将矿石将粉碎到一定的大小，方便矿石研磨，通过将矿石研磨到一定的大小，通过钾长石微溶于水的特性将溶于水的物质过滤掉，通过除铁结构将粉末中的铁吸附到除铁结构内，从而避免了铁金属对钾长石生产中的腐蚀。
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本发明公开了一种铅污染土壤改良剂，所述改良剂按照质量份数计，由以下原料制成：钛铁矿7‑13份、甘氨酸8‑12份、氢氧化钠14‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份，甘氨酸是由羟基磷灰石经过粉碎、脱氢乙酸钠浸泡处理、超声波热处理、过滤、离心、冲洗、烘干、研磨、过筛得到的；分别将钛铁矿、氢氧化钠粉碎，过筛；将甘氨酸、钛铁矿粉和氢氧化钠粉混合，搅拌均匀；接着加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀，密封包装得到。本发明选用钛铁矿、甘氨酸、氢氧化钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为原料，对于重金属铅污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、处理效果好的优点。
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本发明提供了一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统及方法，所述系统包括输送皮带，所述输送皮带的上方沿其长度方向依次设有若干矿石仓，所述矿石仓与输送皮带之间上下依次设有给料机和矿石振动筛，所述给料机和矿石振动筛与矿石仓数量相同并一一对应，所述输送皮带末端的下方设有矿石集中称量斗，所述输送皮带连接有输送皮带电机。本发明备料系统可实现多料种矿石的集中称量备料，并能保证矿石的称量精度，满足了高炉复杂炉料的布料要求，有效提高了高炉的生产效率和生产质量；而且本发明系统自动化程度高，操作人员劳动强度低，同时还具有较高的安全性，不容易发生堆料和电气设备过载等问题。
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本实用新型公开了一种环保型锌焙砂生产用循环粉碎装置，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括粉碎箱，粉碎箱一侧壁的底部开设有出料口，粉碎箱内侧的顶部转动连接有粉碎辊，且两个粉碎辊相互啮合，两个粉碎辊的下方设置有筛板，筛板呈倾斜放置，且筛板的上表面与出料口平齐。本实用新型通过利用相互啮合的粉碎辊完成对锌精矿粉碎，同时通过设置有筛板，从而对粉碎后的锌精矿筛选，以达到生产要求，以及通过设置有筛板，并且在筛板的下方设置有复位弹簧，使得整体装置在作业过程中，筛板始终处于震动状态，解决了公开号为CN212681254U的实用新型粉碎不彻底和出料不便的问题。
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本实用新型公开了一种超纯铁精粉的制备系统。高频细筛的筛上物料出口连接球磨机的入料口，球磨机的出料口以及高频细筛的筛下物料出口分别连接湿式弱磁选机的入料口，湿式弱磁选机的磁选精矿出口连接第一级磁选柱的进料口，第一级磁选柱的出料口连接第二级磁选柱的进料口，第二级磁选柱的出料口连接浮选机；第一级磁选柱的溢流口连接有第一溢流管，第二级磁选柱的溢流口连接有第二溢流管，湿式弱磁选机具有尾矿管。本系统将普通铁精粉经筛分、弱磁选、磁选柱两段磁选、反浮选等工序，实现了超纯铁精粉的生产制备，能够有效控制酸不溶物的含量，超纯铁精粉品位高，杂质含量少，是理想的还原铁粉的原料。
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本发明公开了一种凹凸棒用于土壤重金属污染修复剂的用途，所述凹凸棒是通过以下步骤来制备的：(1)原矿处理：将凹凸棒矿石破碎；(2)酸化处理：将2mol/L的稀硫酸缓慢加入凹凸棒矿石中进行酸化处理，酸化处理后活化；(3)晾晒筛分：将酸化后的凹凸棒粘土运输至水泥场地晾晒至水分少于14％，然后粉碎，并用振动筛进行筛分；(4)焙烧和包装：将筛分后的粉末输入焙烧炉进行焙烧，冷却包装为凹凸棒基土壤重金属污染修复剂成品。凹凸棒石黏土经过硫酸酸化处理，具有比表面积大、孔隙率高的特点，其活性和吸附性能都得到了较大的提高，能够有效降低土壤中可溶态重金属的比例，达到钝化土壤重金属效果，修复土壤重金属污染。
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一种球形氧化钙吸附剂及其制备方法。它是以高含量氧化钙矿物和粘土矿物为主要原料，按照如下配比(重量百分比)进行配料：高含量氧化钙矿物50-95％，粘土矿物5-50％。将这两类矿物进行混合，用浓度为0-10％CMC(羧甲基纤维素)的水溶液作助剂，在球形造粒机内成型，经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒，进一步通过干燥、焙烧和包装过程，得到球形氧化钙吸附剂。其化学组成为：氧化钙40-95％，氧化镁0.5-49.5％，二氧化硅3-30％，三氧化二铝1-30％，氧化钠0-30％，三氧化二铁0.5-5％。该种吸附剂具有优良的选择吸附性能和耐磨性能，可用作中空玻璃行业的干燥剂，也可以吸附硫化氢、氯化氢、二氧化硫、氯气等酸性气体，使工业废气得到净化。
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本发明公开了一种超高密度陶粒支撑剂及其制备方法，它由下述重量百分比含量的组分组成：铝土矿75%-85%，氧化铝微粉5%-18%，粘土1%-4%，锰矿1%-3%，硅微粉1-3%，石灰石1%-3%，高铁铝土矿2%-4%。将上述各种矿石原料按照配比共磨成325目筛通过率大于98%的细粉，然后添加氧化铝微粉和硅微粉，用球磨机混合均匀后转入造粒锅内，在造粒锅匀速转动下，喷雾造粒，颗粒经筛选后，干燥至水分含量不大于3%，然后进入回转窑炉中，在1320℃-1380℃温度下，经0.5-1.5小时烧制而成。本发明超高密度陶粒支撑剂性能稳定，生产成本低，符合国家石油天然气的行业标准。
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本发明公开了一种超细钢渣粉的生产方法，将比表面积在400‑600m2/kg之间的钢渣细粉，先进入第一分级机分选出比表面积为700 m2/kg以上的合格产品，剩余粗粉再进入球磨机粉磨，本发明采用上述生产工艺，该比表下的钢渣粉活性接近或达到S95级矿渣粉的水平。用此比表面积下的钢渣粉可以与S95级矿粉进行1：1复合，生产超过S95级的改性矿粉。
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本发明用熟化气体法生产硼酸的方法及其生产设备,方法如下:a.硼矿石熟化步骤:将硼矿石上窑焙烧,熟化、磨粉,加水后制成浓度35%的硼矿浆;b.制取二氧化硫步骤:用沸腾炉焙烧硫铁矿石制取或收集工业中的二氧化硫气体;c.交换反应步骤:将配制好的熟化硼矿浆与二氧化硫气体在交换塔内进行正向或逆向交换反应,循环往复,直至彻底反应完毕;d.硼酸生成步骤:将反应后料液过滤后降温结晶,脱水洗涤,烘干,得硼酸成品。生产设备为交换塔上设有二氧化硫供气口;交换塔的底部出料口置于配料罐内;交换塔内设有隔筛;隔筛上设有若干喷水孔;配料罐的供料口通过管路和循环泵与交换塔的进料口连通。优点:收率好,节省能源,利于环保。
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本发明公开了一种粉煤灰陶粒膨胀固化剂,将预先磨细成粉末状的(重量百分比)冶化工业废渣60—70%、铁矿洗矿淤泥粉20—25%、粘合剂10—15%均匀混合后,经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90;粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,强度增强1/3以上,可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。
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本实用新型提供一种TBS尾煤分选系统，包括：用于对输入的TBS尾煤进行脱泥的脱泥设备，用于对来自脱泥设备的粗粒级物料进行排矸的排矸设备，用于对来自排矸设备的粗精煤进行研磨的磨矿设备，用于对来自磨矿设备的物料进行筛分、并将所得筛上物料返回磨矿设备的筛分设备，用于对来自筛分设备的筛下物料进行改质处理的改质调浆设备，用于对来自改质调浆设备的物料进行浮选处理的浮选设备。本实用新型的TBS尾煤分选系统，可以对TBS尾煤进一步分选，将其中夹带的精煤分选出并回收，分选效果好，可以极大地提高经济效益。
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本发明提供一种基于声发射信号关键致灾因子的岩爆风险预警方法，涉及岩爆灾害预警技术领域。其具体步骤如下：步骤一、确定矿山巷道岩爆灾害危险区域，布置声发射信号传感器监测岩爆触发危险区域；步骤二、实时收集岩爆触发危险区域岩体的声发射信号，包括声发射参数信号和声发射波形信号；步骤三、基于主成分分析法，筛选收集的声发射信号中的岩爆灾害关键致灾因子；步骤四、基于筛选的岩爆灾害关键致灾因子，确定岩爆触发风险的初级预警点和关键预警点，对巷道岩爆灾害危险区域进行实时岩爆危险预警。本发明通过将矿山开采过程中收集的海量声发射监测信号，进行确定性筛选，优选出基于声发射信号的岩爆灾害关键致灾因子，用于岩爆灾害危险性预警，可以有效提高矿山岩爆灾害的预警效率。
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本发明公开了一种地聚合物复合注浆材料及其制备和使用方法，它是由水泥熟料、偏高岭土、硅灰、高炉矿渣、粉煤灰、金属矿山尾砂、生石灰、减水剂和可分散乳胶粉按照一定比例均匀混合并粉磨制得的细粉，要求细度45μm方孔筛筛余不大于30％。本发明采用了固体废弃物高炉矿渣、粉煤灰和金属矿山尾砂，降低了材料的成本，提高了材料的流动性，在不增加成本的前提下还能提高抗压强度的地聚合物复合注浆材料。
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本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中低品位硫酸钡的干式回收法，涉及固体废弃物资源综合利用领域，具体的步骤包括，将油泥干渣脱油脱水送入热风颗粒干洗机进行颗粒分选，小于40目的颗粒从第一出料口排出；将第一出料口排出的颗粒送入磨矿机破碎为200目的物料并从磨矿机出料口排出；将磨矿机出料口排出的物料送入至少一台筛分机中，通过多级筛分将物料筛分为多个粒径段；将各粒径的物料分别送入对应的气流分级机，调节各气流分级机的风力大小进行岩屑颗粒和硫酸钡的分离，提取油泥干渣中低品位硫酸钡且达到工业品等级，返回钻井平台作为加重剂使用，实现了硫酸钡循环利用，降低重晶石矿的开采量。
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本发明公开一种固体硫化剂、微蚀含铜废水资源化处理系统及控制方法，固体硫化剂的原料为黄铁矿和纯闪锌矿中的一种或两种组合，将原料破碎磨矿，过筛处理，高温焙烧，冷却再次过筛即得；处理系统包括反应单元和控制单元，反应单元包括依次连接的贮水池、预处理池、反应池和沉淀池，预处理池连接有第一加药机构，反应池连接第二加药机构，控制单元包括pH在线检测机构、铜离子浓度在线检测机构和控制器。本发明固体硫化剂采用纯黄铁矿和纯闪锌矿作为原料，经过高温改性后得到，可实现硫离子的可控释放，在酸性条件下释放的硫离子与含络合状态的铜离子积极反应，能够达到破除络合与除去重金属铜的效果，实现电铜离子的短流程、安全且高选择性去除。
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本发明属于镍生铁生产技术领域，尤其为一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，包括破碎箱，所述破碎箱内通过轴承转动连接有两个第一破碎辊，所述第一破碎辊的下方设置有筛框，所述筛框的底部对称固定有四个伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端均与筛框的底部固定。本发明通过设置驱动机构、通口、承接板、壳体和第二破碎辊，可以对未通过筛分的较大块原矿进行二次破碎，提高对原矿的破碎效果，通过设置粉尘处理箱、除尘机构、输送机构和挡板，可以对破碎时所产生的含有粉尘气体进行过滤后排出，从而可以避免对周围环境造成污染，而且除尘机构可以处理滞留的粉尘，避免粉尘在积累较多而影响除尘机构的除尘效果。
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本发明提供一种低温保冷绝热材料生产工艺,它包括以下步骤:将精选的珍珠岩矿石经破碎、筛分工艺后,得到适合生产低温保冷绝热材料的矿砂;启动预热炉,点燃预热炉燃烧器,待预热炉炉内温度达到预热投料温度时,将矿砂投入到预热炉中进行预热;启动膨胀炉,点燃膨胀炉燃烧器,待膨胀炉炉内温度达到膨胀温度时,将预热后的矿砂投入到膨胀炉中进行膨胀,得到珠光砂;将珠光砂送入旋风下料分离器中进行分离,并将憎水剂喷涂到珠光砂表面,利用珠光砂出料的余热对珠光砂进行憎水处理,得到低温保冷绝热材料。该生产工艺简单科学、实用性强,而且其具有节能环保、成本低、工艺效果好、所产产品质量高的优点。
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本发明提供一种纺织上浆的PVA废水处理剂及其制备方法，具体步骤为：(1)将硅藻土经筛分去除粘土、石黄莎、碎矿屑等杂质得到与除杂的硅藻土，然后将硅藻土加入水中搅拌至硅藻土完全溶解，静置分层，取上层悬浮液，往上层悬浮液中加入硫酸，加热搅拌，中和至PH为中性，得到改性的硅藻土溶液；(2)往硅藻土溶液中加入甲壳素和硼酸，在25-30℃下搅拌30-50min，待甲壳素完全溶解后，加入竹炭、改性淀粉和助剂，加热搅拌，静置，得到处理剂的混合溶液；(3)将处理剂的混合溶液的PH值调至中性，过滤，用乙醇水溶液对过滤物洗涤，置于真空烘箱中干燥，得到干燥的处理剂粉末；(4)将干燥的处理剂粉末研磨碾碎，经分样筛筛选得到纺织上浆的PVA废水处理剂。
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本发明涉及一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法。一种适用于易粉难焙烧石灰石分窑分粒径煅烧的方法，包括以下步骤：步骤一：通过调整不同孔径振动筛筛片将10‑20mm矿石从成品矿中分离；步骤二：振动筛片由10mm孔径降低至8mm孔径，将8‑10mm矿石回收利用；步骤三：针对不同的矿层特性，确定预热工艺，带料节奏，实现分窑、分粒径煅烧生产；步骤四：通过料仓储备，实现周期性生产；或增加生产线，实现物料平衡。本方法方法使石灰石成品率利用率由68.79%提高至71.83%。
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本发明的一种自磨机顽石破碎及控制系统和方法，包括自磨机顽石破碎系统和控制系统，其特征在于所述的自磨机顽石破碎系统包括自磨机、振动筛、筛上矿顽石溜槽、筛上矿带式输送机、顽石破碎给料仓给料带式输送机、顽石破碎给料仓及料位计、圆锥破碎机给料带式输送机、圆锥破碎机、圆锥破碎机产品带式输送机、高压辊磨机、高压辊磨机的给料斗及压力计、高压辊磨机破碎产品带式输送机、自磨机给料带式输送机。本发明的优点是：控制系统为给料仓的料位仅和其上游作业的自磨机的给料量连锁控制，高压辊磨机压力仅和其上游作业的圆锥破碎机的排矿口大小连锁控制。这种自动控制都是正向有效的，实现了自磨机顽石破碎系统的稳定运行。
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本发明针对低阶煤浮选药剂消耗量大的问题，设计一种新型的冷态油泡制造方法及浮选装置。该装置主要由表面活性剂加药箱、蠕动泵、液体流量计、捕收剂搅拌桶、球形阀门、鼓风机、气体流量计、油-水隔离室、筛网面圆盘、驱动装置、浮选柱、循环泵、气泡发生器组成。该装置不仅能够连续制造冷态油泡，而且还可以通过圆盘上筛孔的大小和油-水隔离室中油位的高低分别控制油泡的大小和数量，有利于针对低阶煤制造不同粒径和数量的冷态油泡。冷态改性油泡与低阶煤颗粒在浮选柱中发生矿化，并作为载体负载精煤上浮，得到合格精煤。优点：降低烃类捕收剂的消耗；降低低阶煤浮选过程能耗；提高低阶煤浮选的选择性和回收率；提高了设备操作安全性。
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本发明一种玻璃回收用反击式破碎机，包括机身、转轮、传动杆、入口、出口、反击板装置、内壁、反击板、前衬板装置、筛板装置、第一打击板装置、第二打击板装置、转子总成、感应箱、固定板、筛孔、筛板、控制导线、感应板。本发明处理性极高，具有良好的推广效果。使用时打击板装置、转子总成以及反击板装置实现对矿石的反复打击，有效增加装置对矿石的破碎程度。通过在机身内部安装感应箱，根据所需破碎程度更换感应箱外壁的筛板，通过筛板上的筛孔穿过碎石击打到感应箱内部的感应板，当感应板受到持续的打击力时，自动控制转动总成关闭，实现对破碎机破碎程度的控制。通过设置金属材质的内壁，有效增加设备使用的寿命。
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