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本发明公开了一种利用锂基伊利石去除人粪便中铜铅锌离子制备粪菌液的方法，本发明利用锂基伊利石将粪菌液中的铜、铅、锌离子交换到锂基伊利石层间，吸附了铜、铅、锌离子的锂基伊利石和碳酸锂经过滤除去，从而达到去除粪菌液中铜、铅、锌离子的目的。本发明可通过特异性吸附去除人粪便中的铜、铅、锌离子，使铜、铅、锌离子超标的粪便捐献者所捐献的粪便经处理后能达标。
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本发明提供了一种石墨烯/聚苯胺/硫复合材料及其制备方法、锂硫电池正极和锂硫电池。该石墨烯/聚苯胺/硫复合材料其是以聚苯胺/硫纳米颗粒为基体、原位包裹还原石墨烯纳米片。石墨烯/聚苯胺/硫复合材料正极材料方法包括制备聚苯胺/硫纳米颗粒、对聚苯胺/硫纳米颗粒进行氧化石墨烯包裹、对包裹后的材料进行水热处理等步骤。锂硫电池正极、锂硫电池中均含有该石墨烯包裹的聚苯胺/硫复合正极材料，赋予锂硫电池良好的循环性能及倍率性能。本发明石墨烯/聚苯胺/硫复合正极材料具有优异的导电性能和结构稳定性能，其制备方法简单，适于工业生产。
本发明公开了一种双离子嵌入型交联网状三苯胺聚合物锂离子电池正极材料及其制备方法，涉及锂离子电池材料领域。本发明所制备的锂离子电池与现有的以聚三苯胺或共轭羰基化合物为正极材料的锂离子电池相比，一方面通过在p‑型三苯胺聚合物链中引入具有高理论比容量的n‑型共轭羰基化合物单元，解决了聚三苯胺作为正极材料比容量低的问题；另一方面通过构筑含有共轭羰基化合物单元的三苯胺聚合物，解决了羰基化合物作为正极材料平均放电电压较低的问题，展现出较高的放电比容量和平均放电电压。本发明所述锂离子电池正极材料结构如式Ⅰ所示：
本发明公开了一种具有核壳结构的高性能硅碳复合材料及其制备方法与在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池材料技术领域。该制备方法为：将大颗粒硅粉球磨处理，然后将处理过的硅粉、锂氧化合物和钛氧化合物的复合物、导电炭黑、膨胀石墨和碳纳米管混合进行球磨，最后分离锆球，得硅碳复合材料。其中微米硅颗粒作为核部分；膨胀石墨作为壳部分包覆硅颗粒，主要起导电并抑制硅的体积膨胀的作用；导电炭黑和碳纳米管作为导电剂增加材料的导电性能；锂氧化合物和钛氧化合物的复合物具有零应力的特性，对整个核壳结构起支撑作用。本发明材料可作为新能源电动汽车等大功率领域锂离子电池负极材料，具有较高的比容量、长周期循环性能好和优异的倍率性能。
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本发明提供了一种固态锂离子电池用电极片及其制备方法，以及固态锂离子电池用电极片。所述固态锂离子电池用电极片的制备方法包括以下步骤：配置烯类化合物、锂盐、引发剂、无水溶剂的电解质溶液，其中，所述烯类化合物选自多烯基化合物、单烯基化合物中的至少一种；提供电池极片，在所述电池极片上沉积所述电解质溶液形成液态膜，在温度为50℃‑100℃的条件下，对所述液态膜进行加热处理，制备得到电解质修饰的电极片；其中，所述电池极片包括活性材料层，所述活性材料层中至少含有活性物质和快离子导体。本发明提供的固态锂离子电池用电极片及制备方法，能够改善电池极片的离子传输速度。
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本发明公开了一种改性聚合物粘结剂、含有所述改性聚合物粘结剂的电极浆料和电极以及锂离子电池。所述改性聚合物粘结剂包括由丙烯酸单体和所述丙烯酸单体衍生物中的至少一种单体进行聚合形成的聚合物，且所述聚合物所含的羧基部分是以金属离子羧酸盐基团的形式存在。本发明电极浆料含有所述改性聚合物粘结剂，而本发明电极和锂离子电池含有由本发明电极浆料形成的活性层。本发明改性聚合物粘结剂具有优异的粘结强度和高的弹性模量，在溶剂中的溶解度高，从而提高了电极浆料成分的分散均匀性，而且电极浆料形成的活性层与电解液接触后还能促进电荷载体的运输，因此，本发明电极和锂离子电池充放电过程中存在结构稳定，容量衰减慢、循环寿命长。
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本发明提供了一种非水电解液及其在锂电池中的应用，该非水电解液包括锂盐、溶剂以及功能型添加剂，所述的功能型添加剂包括结构式1～4所示的任一项结构式化合物，为脲基类化合物，吸附作用优越，可吸附在金属箔材和正极活性材料的表面形成吸附层，保护金属箔材和正极材料，赋予非水电解液优异的热稳定性、抗水性、抗酸性、抗碱性、氧化安定性、抗氧化性以及吸附特性。本发明的锂电池包括电池壳、极芯和电解液，所述极芯和电解液密封于电池壳内，所述的极芯包括正极、负极以及位于正极和负极之间的隔膜，所述电解液为上述的非水电解液，具有高能量密度、高循环寿命、高安全性能的优点。
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本发明公开一种涂布于锂离子电池集流体上的浆料及其应用。浆料包括以下重量百分比的原料：水性胶1‑5％、分散剂0.5‑5％、亚氧化钛混合物1‑8％、有机溶剂10‑35％和水60‑75％。锂离子电池集流体预涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将亚氧化钛混合物加入到有机溶剂中，经搅拌机高速分散后得分散液；2)将分散剂加入到分散液中，分散至平均粒径小于15μm；3)加入水性胶，分散2‑6h至平均粒径为1‑10μm，分散完成，得预涂层的浆料；4)使用凹版印刷机将上述预涂层的浆料涂布在锂离子电池集流体上，即得所述预涂层。本发明具有提高极片的剥离强度、降低接触内阻，提升集流体的耐电解液腐蚀能力的特点。
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一种纽扣型锂离子电池及其制备方法，纽扣型锂离子电池包括：电池底杯、密封组件、电池顶盖壳及电芯组件，电池底杯内设置有容纳腔；密封组件包括密封圈，电池顶盖壳设置于密封圈内，电芯组件包括电芯及电解液。本发明的纽扣型锂离子电池通过设置电池底杯、密封组件、电池顶盖壳及电芯组件，从而采用电池底杯与密封圈包边密封的方式对圆柱形电池顶盖壳进行封口操作，如此，能够去除传统加工操作中的车坑及拍颈工序，且圆柱形电池顶盖壳能够提高整体的结构强度，使得封口操作时只需要将电池底杯的杯口及密封圈压弯变形即可，从而保证电池顶盖壳的内部空间不会发生改变，由此使内部电芯的空间不会发生变化，从而使得纽扣电池的容量更高。
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本发明提供一种锂硫电池正极催化材料及其制备方法与应用，属于电池正极材料技术领域。其中锂硫电池正极催化材料，是由磷掺杂过渡金属硒化物原位生长在导电碳材料上形成的复合材料。而锂硫电池正极催化材料的制备方法，是利用原位生长的方法，将碳材料预处理后浸泡在含有过渡金属盐的溶液中，与溶液反应后分离出固体产物，然后对该固体产物高温硒化，掺杂处理，即得嵌有磷掺杂过渡金属硒化物碳复合材料。本发明的正极材料制备效率高、环境污染较小、成本低廉，可沿用现有电池混浆、涂布、烘烤等已有工艺，适用于工业化生产。
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本发明属于本发明涉及一种化学电池领域，更具体地，涉及一种耐高温鼓胀的锂‑二氧化锰软包电池。它包括一端开口的铝塑膜壳体、壳体内注入有电解液，电解液是将锂盐和添加剂溶于混合溶剂而成，添加剂是1,3‑丙磺酸内酯和邻苯二甲酸酐的混合物，1,3‑丙磺酸内酯含量为电解液的0.8～2.7wt％，邻苯二甲酸酐含量为电解液的0.2～1.8wt％；所述的正极片包括正极浆料，其按重量百分比包含以下组分，电解二氧化锰85～95﹪，复合导电剂2～7﹪，粘结剂3～8﹪；所述的复合导电剂由乙炔黑、碳纳米管和水组成。本发明大大降低电池在高温下导致产气的同时优化电池的放电性能，使得所述锂‑二氧化锰软包电池具有较优的高温存储性能和放电性能。
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本发明涉及一种锂离子电池正极水性粘结剂，其特征在于，其由烯键式不饱和单体与柔性水乳液共聚而成；其中，烯键式不饱和单体包含烯键式不饱和羧酸或烯键式不饱和羧酸酐、烯键式不饱和腈基单体和不含腈基和羧基的烯键式不饱和亲水单体；并且其中，柔性水乳液包含水和柔性聚合物乳胶粒子。本发明还涉及所述锂离子电池正极水性粘结剂的制备方法。由本发明的粘结剂制备的正极浆料的粘度稳定性好，且由其制备的正极极片的剥离强度高，在高压实密度下的柔韧性好。此外，由本发明的粘结剂制备的锂离子电池的循环容量保持率高，即循环性能高。
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一种磷酸铁锂动力电池高倍率电解液以及制备方法、电池，包括锂盐、有机溶剂；所述机溶剂包括非水有机溶剂为90wt％～95wt％和功能添加剂为5wt％～10wt％；所述非水有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯；所述功能添加剂包括碳酸亚乙烯酯、1,3‑丙磺酸内酯、氟代碳酸乙烯酯和乙腈；所述电解液适用于倍率不低于6C磷酸铁锂动力电池。本发明提供的一种电池，电池3C充放电循环900次容量保持95.6％，6C循环1000次容量保持87％，电池的倍率循环性能得到了极大的提高。
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本发明涉及一种改性正极活性材料，所述改性正极活性材料包含：包括尖晶石相和类岩盐相的初级粒子，所述初级粒子具有类核壳结构，所述尖晶石相为内核，所述类岩盐相分布在所述尖晶石相的表面构成外壳；所述尖晶石相由具有尖晶石晶体结构的含锂化合物形成；所述类岩盐相中包含Al、Nb、B、Si、F、S中的至少一种占位元素，所述占位元素占据尖晶石八面体的16c或8a空位或尖晶石八面体中氧离子的位置；所述初级粒子中还掺杂有磷元素，所述磷元素从外向内梯度分布。本发明进一步涉及所述改性正极活性材料的制备方法、含有该正极活性材料的锂离子二次电池的正极以及锂离子二次电池。
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本发明涉及固态锂电池技术领域，具体提供一种复合固态电解质及其制备方法、固态锂电池及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将聚己内酯、聚己内酯衍生物中的至少一种聚合物与锂盐溶于有机溶剂中，得到第一溶液；向所述第一溶液中加入石榴石氧化物，混匀，获得第二溶液；对所述第二溶液进行浇铸、干燥处理，得到复合固态电解质。本发明的制备方法具有工艺简单、能耗少、无污染、价格低廉等特点；更重要的是得到的复合电解质具有离子电导率高、电化学窗口大于4.5V、离子迁移数高、界面电阻小、机械性能好等特点。
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本发明公开了一种电解液及含该电解液的锂离子电池，该电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂选自结构式I所示的化合物中的至少一种：其中，R1～R4各自独立地选自氢原子、取代或未取代的C1～C6烷基、取代或未取代的C1～C6的不饱和烃基、取代或未取代的C2～C20烯基、氰基、碳原子数为6～18的芳基被羰基、氰基、卤原子、硝基、羧基、磺酸基取代所形成的基团中的一种，其中，卤原子为F、Cl、Br；X为选自C、O、NH中的一种。本发明的电解液能够使得锂离子电池于高电压下具有较好的高温存储和循环性能，且低温性能较好。
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为克服现有固态电解质存在锂枝晶的问题，本发明提供了一种固态电解质，其特征在于，包括聚合物和添加剂，所述添加剂包括以下结构式1所示的化合物：
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本发明提供了一种电解液，该电解液含有锂盐和有机溶剂，所述锂盐至少含有双乙二酸硼酸锂，其特征在于，所述电解液还含有如式(I)所示的化合物A，式(I)中R1和R2分别代表氢原子或碳原子数为1－6的烷基。本发明通过采用在电解液中加入了如式(I)所示的化合物A以及双乙二酸硼酸锂的电解液制成电池，大大提高了锂离子二次电池的循环性能。采用本发明中的电解液制得的电池在各方面的性能均良好，具有很好的市场前景。
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本发明公开了一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，包括，相互平行排列的N(N为≥2的正整数)块相同的基板，每块所述基板的一个面上设置有PCB导电板，任意两块相邻基板之间留有容置充电电池的空间；所述基板上还设置有防止充电电池短路的防短路装置。该软包锂电池夹具化成充放电防短路装置可防止锂离子电池生过程中的充电程序电池电极短路情况的发生。
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本发明公开了一种射频等离子体增强化学气相沉积实现磷酸铁锂导电层包覆的方法。它包括以下步骤：将磷酸铁锂置于反应室中，在稀释的反应性气体中，在射频等离子体下，反应10～120min，反应室的总气压维持在10～1000Pa，射频等离子体的电源输出功率为60～400W，所述的稀释的反应性气体是由稀释气体和反应性气体按照体积比5～20：1混合而成，所述的反应性气体为硅烷、SiH3Cl、SiH2Cl2、硼烷、锗烷、磷烷或任意两者的混合气体，所述的稀释气体为氢气、氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的任意一种，由此而制得导电层包覆磷酸铁锂。本发明与常规的化学气相沉积相比，具有反应活性高，反应温度低，反应时间短的优点。
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本申请涉及锂电池生产的领域，尤其是涉及一种适合负压化成的锂离子电池化成设备，其包括用于放置若干个电池的安装座，所述安装座一侧对接设置有用于放置若干个电池的活动座，所述活动座与所述安装座可分离设置，所述安装座上设置有用于将所述活动座上的若干个电池移动到所述安装座上的转移结构，所述安装座上还设置有与若干个电池的注液孔相连通的管道结构，所述管道结构连通外部真空系统，所述管道结构通过升降结构驱动而靠近或远离电池。本申请具有提高锂电池在安装拆卸时的便捷性，提高工作效率以及安全性的效果。
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本发明公开了一种锰酸锂电池正极片及其制备方法，属于锰酸锂电池的技术领域，按重量份数计，其原料包括以下组分，水性粘合剂22‑26份；导电浆料48‑52份；锰酸锂280‑300份；去离子水85‑95份；按重量份数计，所述水性粘合剂的原料包括以下组分，羧甲基壳聚糖16‑18份；聚乙二醇5‑6份；交联剂1‑2份。羧甲基壳聚糖作为一种水性粘结剂具有良好的水溶性，具有无污染以及价格低廉等优点，且相较于PVDF体系同样具有良好的循环倍率性能。聚乙二醇具有良好的水溶性，并具有优良的润滑性、分散性和粘接性，同时聚乙二醇具有较强的韧性，和羧甲基壳聚糖共混能够提高级片的柔韧性。交联剂与羧甲基壳聚糖的化学交联则能够提高级片的粘结性能和机械稳定性，从而改善电池性能。
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本申请实施例提供了一种复合固态电解质材料，包括无机固态电解质本体和完全包覆无机固态电解质本体外表面的包覆层，所述包覆层的材质为绝缘聚合物，所述包覆层的厚度小于或等于20nm。该复合固态电解质材料的包覆层可以阻隔电子从负极传入无机固态电解质本体内部，从而有效抑制锂枝晶的生长和扩散，改善锂枝晶导致的电池短路，提高电池安全性。本申请实施例还提供了该复合固态电解质材料的制备方法和锂二次电池和终端。
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本发明涉及锂电池极片生产技术领域，特别涉及一种低面密度的锂电池极片高速挤出式涂布设备，包括机架，所述机架的外部设置有电机，电机的输出端固定套接有输出轴，输出轴的外壁固定套接有涂布辊，涂布辊的外壁套接有挡板，所述机架的左侧固定安装有刮片装置，刮片装置的来料侧布置有柔性胶辊，柔性胶辊的辊面上开设有容料槽，且该柔性胶辊的辊身与贴靠在涂布辊上的极片相抵靠，柔性胶辊远离涂布辊的一侧辊身与机架的底端贴靠；本发明通过在刮片装置的来料侧设置柔性胶辊，该柔性胶辊能够将极片上已经喷涂上的浆料部分的转移走，再利用刮片装置予以刮片处理后，实现了低面密度的涂布功能，因而可适用于功率型锂电池极片的涂布需求。
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本发明属于电池烘烤技术领域，尤其为一种高效节能轨道式锂电池烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的两侧均开设有通过口，所述烘箱本体的两侧均固定安装有支撑机构，所述烘箱本体的一侧固定安装有过滤机构，所述烘箱本体内转动安装有多个呈线性分布的动力导辊，两个支撑机构和多个动力导辊的顶部均与两个通过口的底部内壁平齐，所述烘箱本体内固定安装有电热丝，所述电热丝位于多个动力导辊的下方，所述动力导辊上固定安装有多个呈环形分布的自吸机构本发明能够将烘烤锂电池所产生的异味废气进行收集过滤，使得废气不会对环境造成影响，并且固定效果较佳，能够避免锂电池在烘箱内烘烤时出现相互磕碰的情况。
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本发明涉及一种压制成形设备，尤其涉及一种电动车锂电池碳芯棒压制成形设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对碳芯棒进行压制成形，在压制过程中受力均匀省时省力高效率的电动车锂电池碳芯棒压制成形设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电动车锂电池碳芯棒压制成形设备，包括：底座，其上设有成形机构；压制机构，其连接在底座上。本发明通过成形机构和压制机构从而对碳芯棒进行压制成形，通过移动机构从而不需要人工推拉成形筒对碳芯棒进行取料，节省人力，提高了工作效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电芯贴胶方法，包括以下操作：1)选取宽度大于电芯宽度的胶纸，胶纸包括相互粘结的胶膜和离型膜；2)双面辊压胶纸；3)将胶纸的一端贴合电芯，再辊压胶纸的表面使胶膜转移到电芯的表面；4)分离离型膜，完成锂离子电池贴胶。本发明中胶纸的宽度大于电芯的宽度，有利于后续使用设备分离胶纸的离型膜，无需人工撕膜，提高了贴胶的优率，还极大地降低了人工成本。由于电芯的表面是曲面，本发明通过辊压胶纸的上表面时胶膜贴附在电芯上，保证胶纸和电芯从线到面的接触，能够在大面积贴胶时避免出现打皱、起气泡等不良，极大地降低了电芯贴胶工序的不良率和返工率，有利于提高生产效率。
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本发明公开了基于铌酸锂薄膜的空气隙型剪切波谐振器及其制备方法，通过对电极形状、电极尺寸、压电材料取材、厚度等方面的优化设计，减小了横波寄生模式的影响，使得谐振器仅工作在剪切波模式下，提高了谐振器的品质因数；在双抛高阻硅片的一个表面先后沉积保护层、牺牲层材料，再将衬底化学机械抛光；通过离子注入与晶圆键合的方法，将铌酸锂薄膜转移到该抛光的衬底上面，然后利用剥离工艺在铌酸锂薄膜表面溅射金属叉指电极；最后利用干法刻蚀或者湿法腐蚀的办法去掉牺牲层；随后将这一面保护起来，在另一面重复之前的生长，除去保护层后获得成品器件；进而提高了谐振器的机械强度与可靠性，可适用于谐振器的大规模制造。
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本发明公开了一种锂离子电池组保护电路及保护方法，包括电池组、主控模块、电源模块、保护模块、容量监测模块、通讯模块及模式转换开关模块；当所述电池组的工作状态异常时，所述保护模块执行预设保护机制；正常模式状态时，所述模式转换开关单元关闭，所述保护模块中的所述充放电控制单元、所述过欠压保护单元、所述过充过放电流保护单元、所述温度保护单元及所述短路保护单元正常工作；休眠模式状态时，所述模式转换开关单元开启，所述保护模块中只有所述短路保护单元正常工作；所述主控模块用于记录所述电池组的工作状态，并将所述电池组的工作状态送入用户界面。本发明能够有效保证锂电池在使用时的安全性，并延长了锂电池的有效使用寿命。
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2025年12月26日 ~ 28日 
