1082
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本发明公开了一种纯碱生产中的碱渣回收处理方法,包括以下步骤:(1)将碱渣分离脱水后,在蒸氨塔内与热母液进行蒸氨反应,控制蒸氨塔内液体pH值为9.0以下,并保持母液中的氯化铵过量;(2)将步骤(1)经母液蒸氨后的半铵母液输送到另一个蒸氨塔内,加入石灰乳蒸氨,每方半铵母液中加入石灰乳的量为0.13~0.19m3;蒸氨至塔内废液中氨指标<50mg/l,蒸氨完毕。(3)将第二次蒸氨后的废液经固液分离后,将碱渣脱水;两次蒸氨中蒸氨塔顶蒸出的氨气输送至吸氨塔回收。本发明的碱渣处理方法中碱渣经二次蒸氨反应后,约80‑85%的固体都参与了化学反应,经脱水后,固体量(湿基)减少至蒸氨前固体量的12.3%以下。
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本申请公开一种纯水机的反渗透膜滤芯的清洗方法和纯水机。该方法包括:获取所述废水出水管路中水的溶解性总固体值;确定所述废水出水管路中水的溶解性总固体值所在的溶解性总固体值设定区间;根据所述溶解性总固体值设定区间,确定出所述溶解性总固体值设定区间对应的清洗操作条件;以及根据所述清洗操作条件执行清洗操作,其中,所述清洗操作条件包括:按照预设占空比控制所述废水电磁阀开启和关闭预设次数。本申请解决了纯水机的反渗透膜滤芯由于只能基于固定废水电磁阀通断占空比清洗所造成的不能根据纯水机当前状态确定清洗条件,清洗过程中水效低,清洗时难以清除反渗透膜孔道中的微小粒子,使得反渗透膜使用寿命低的技术问题。
808
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描述了一种用于产生通过燃料燃烧而加热的热交换流体的优化方法和系统,所述方法包括以下步骤:在燃烧室内燃烧燃料,从而产生废气流,所述废气流包含固体颗粒物和/或燃烧或未燃烧的颗粒;将所述废气流引入适于固体颗粒物和/或燃烧和未燃烧的颗粒强制减排的单元中,从而获得净化的废气流和包含固体颗粒物的固体沉淀物;将净化的气体流转移至加热的热交换流体的发生器,热交换流体在该发生器内流动;进行间接热交换,从而获得冷却的净化的废气流和加热的热交换流体。
808
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一种含氟石膏与磷肥副产物氟硅酸的综合利用方法涉及无机化工生产废弃物综合利用领域,本发明步骤为:a.先将氟硅酸与氨化、过滤,得到氟化铵溶液,过量0%~15%与氟石膏粉末在60~80℃的条件下进行搅拌,得料浆;b.料浆过滤,得到浓度为10%~38%的硫铵母液,滤饼经洗涤、干燥、破碎得到CaF2固体粉末;c.将固体粉末放入硫酸-萤石法系统生产HF,生产HF的同时产生的含氟石膏循环使用;d.步骤b产生的硫铵母液用于生产农用硫酸铵。本发明所述的方法可适用于不同浓度的氟硅酸及氟化铵,在整个综合利用的系统中,没有废物排放,并可联产白炭黑、农用硫酸铵产品,所制备的氟化钙固体粉末在与硫酸反应生产氢氟酸过程中不存在副反应。
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本发明涉及一种工业固体废弃物的资源化工艺,公开了一种利用化工剩余污泥烧制陶粒的工艺。该工艺先将机械脱水后的污泥,经干燥、配料、干混、加水后再搅拌混匀,经造粒得生料球,干燥生料球后,于1050~1300℃的焙烧后,形成污泥陶粒。重金属浸出浓度远低于GB?5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)。该工艺不仅耗能少、生产成本低,而且开辟了以废治废和废弃物循环利用的污泥资源化处理新途径。具有显著的环境效益和经济效益。
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一种耐火砖及其制备方法,该耐火砖以铬渣、煤矸石、粉煤灰、废石膏、石英尾砂、钒铁废渣、硼泥、黄金尾矿、高磷尾矿、膨胀珍珠岩、蛇纹石、糊精、淀粉、亚硫酸盐纸浆废液等工业废弃料为原料,制备出了使用性能优良、生产成本低的耐火砖,达到综合回收利用工业固体废弃物并降低生产成本的目的。所得耐火砖具备优良的性能指标:显气孔率17-24%、体积密度2.8-3.4g/cm3、常温耐压强度170-250MPa、高温抗折强度50-65MPa,具有较好的抗热震性和耐腐蚀的能力。
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本发明公开了一种完全资源化—强化递级分盐技术 的工艺技术(Complete Recycle ‑ Enhanced Separation Technology,简称 CREST ),属于火力发电厂脱硫废水处理和其他行业工业废水处理领域,包括以下步骤:具体包括以下步骤:1)晶体氢氧化镁的提取;2)硫酸钙的提取;3)硼离子的富集;4)氯化钠溶液的提纯。该发明提供的深度递级分盐工艺,首次将火力发电厂烟气脱硫废水完全资源化,经本系统处理后,不会产生新的废水和固体废弃物,实现真正意义上的零排放和资源化,具有极其巨大的市场需求和效益。
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本发明涉及一种协同处理黄磷炉渣和铬渣的方法,属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。本发明分别将黄磷炉渣和铬渣研磨、过筛,分别得到筛下的黄磷炉渣粉体和铬渣粉体。将黄磷炉渣粉体和铬渣粉体混合均匀得到混合粉体置于反应容器中,在N2或CO气体氛围条件下,加热熔融反应1~3h,之后浇注成型,退火处理得到基础玻璃。在N2或CO气体氛围条件下,将基础玻璃进行核化处理、晶化处理,冷却即得微晶玻璃。本发明制备微晶玻璃原料是工业生产过程中产生的工业固体废物,制备出的微晶玻璃可用作建筑材料,具有废物利用率高、附加值高、毒性浸出率低等特点,可实现黄磷炉渣和铬渣的无害化处理和资源化利用。
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本发明的目的在于提供一种含油钻屑处理方法,属于油气田非常规油气开发钻井含油固体废物处理技术领域。本发明使超临界CO2流体与含油钻屑中油相物质进行萃取反应1.3h~1.7h,之后将萃取反应后的钻屑废渣输送至热解析模块中的燃烧炉腔体中,将温度加热到300℃~400℃进行脱附热解,热解时间为2h~4h。处理后的热解废渣中TPH达到GB4284‑2018标准限值要求;废渣浸出液中的CODCr指标稳定提标达到GB8978‑1996的1级排放标准,热解废渣达到国家标准GB18599‑2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的Ⅰ类固体废物标准要求,油相总回收率高达99%以上,实现钻井含油钻屑油相高值化回收、废渣提标处理和安全处置。
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本发明涉及一种用于真菌培养的培养基及其制备方法,所述培养基包括固体培养基和液体培养基,所述固体培养基配方为:稀释0~4倍的废水、葡萄糖浓度为0~20g/L、NH4NO3浓度为0~2.5g/L、pH为4.0~8.0、琼脂浓度为10~30g/L;所述液体培养基配方为:稀释0~4倍的废水、葡萄糖浓度为0~25g/L、NH4NO3浓度为0~4.0g/L、pH为5.0~9.0。本发明以废水为原料,通过对其成分分析,添加部分营养要素,开发出针对真菌的固体和液体培养基,形成以废水为原料的培养基配方和配制技术,将废水变废为宝,实现资源化利用,为特种产业加工废水的开发利用提供一种新的思路,开辟了废水利用的新途径,具有很大的经济价值和社会效益。
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一种高压处理高固体量废水的方法,该废水含有较高BOD浓度和磷浓度,所述方法包括厌氧处理和需氧处理。处理过的废水排放物可以安全地排放到周围环境中去,而残留BOD和P都富集在固体部分中,后者可以作为一种蛋白质源。
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本发明公开了一种资源节约型甲壳素清洁生产技术,节肢动物背壳经过酸浸,三次清洗酸,碱煮,四次清洗碱,最后得到甲壳素。酸浸、碱煮后的废酸碱液经过储存、沉淀,上清液回用,第一次清洗酸废水及时储存并泵入第二次清洗碱进行中和清洗,第二次清洗酸采用第一次清洗碱废水进行中和清洗,酸洗废水和碱洗废水进入废水处理单元进行物化-生化处理,经多次回用上清液的废酸液沉积物和废碱液沉积物通过中和蒸发浓缩后作为固体废弃物处置。本发明技术减少了生产过程中酸、碱使用量,降低了清水使用量及废水产生量,降低了废水处理难度,实现了节约水资源、回收利用酸碱以降低生产成本及降低废水量和处理难度的甲壳素清洁生产技术。
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一种固结水泥基材料中重金属锌和抑制其缓凝作用的方法,向水泥基材料中以外加剂的形式添加硫化物,该硫化物在水溶液或水泥浆体中能够释放足够的反应硫离子。进一步,是把硫化物溶解在配水中,添加的比例以硫离子和各种重金属实现完全反应为基准进行确定;根据废弃物的种类及其他杂质离子的影响使硫离子过量;对于含有的其它金属离子,其与硫离子形成的硫化物溶度积比ZNS小的情况,则按照反应先后关系,把其它金属离子按照原子量比例换算成锌离子,然后再确定需添加的硫化物的总量;所使用的硫化物可以是含硫化钠的工业废渣。本发明发展了循环经济,在对固体废弃物处理的同时实现对固体废弃物的资源化利用。
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本发明涉及一种污泥燃料棒及其制备方法,属于固体废物处理技术领域。其特征在于:所述燃料棒含有脱水污泥、助燃剂、粘结剂、脱硫剂,其质量百分比为:脱水污泥50~70%,助燃剂20~50%,粘结剂3~5%,脱硫剂5~10%。所述制备方法是将经过脱水后的污泥装入搅拌机内,按比例添加助燃剂、粘结剂、脱硫剂,搅拌均匀,再将上述混合物装入造粒机,造粒成型,烘干后制得污泥燃料棒。由于本发明通过焚烧有效地将污泥稳定化处置,也实现了植物秸秆、炉渣、煤渣和飞灰等固体废弃物的处置,达到了以废治废的作用,另一方面利用了污泥的热量,降低了添加剂的成本。
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本发明涉及重金属的不溶化剂及重金属的不溶化方法。在一实施形态中,重金属不溶化剂包含:磷酸和磷酸盐的至少一种;以及硫酸钙。在另一实施形态中,重金属不溶化剂包含:磷酸和磷酸盐的至少一种;硫酸钙;以及使得水溶性钙不溶化的试剂。重金属不溶化方法是用上述重金属不溶化剂使得固体废弃物中含有的重金属不溶化,所述固体废弃物中含有水溶性钙以及重金属,系根据中华人民共和国HJT300-2007固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法调整的试料液的pH为11以上、不足12或pH为12以上的固体废弃物。按照本发明,即使碱度高的固体废弃物,也不使用pH调整剂,能稳定地使得固体废弃物中的重金属不溶化。
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本发明涉及一种综合利用铝灰的方法,属于固体废弃物绿色资源化领域。步骤如下:将铝灰与硫酸氢铵溶液混合,加热反应;
进行固液分离;
向获得的浸出液中通入氨水或氨气进行中和反应后固液分离;
步骤
获得的浸出渣洗涤、保温;
向步骤
获得的硫酸铵溶液中加入硫酸钠;
步骤
获得的硫酸铵溶液经蒸发后得到硫酸铵固体,硫酸铵固体经低温热分解后获得氨气和硫酸氢铵液体;
步骤
获得的氨气进入所述的步骤
,为氨气或氨水的原料来源;获得的硫酸氢铵液体进入所述的步骤
,为硫酸氢铵溶液的原料来源。本发明能耗低、工艺可实施性强、AlN水解完全、工艺过程中无废液、废气排放,可实现铝灰的高效、绿色资源化利用。
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一种碳酸盐胶凝材料及其制备方法,以高镁卤水MgCl2为原料,沉淀制取Mg(OH)2,以制取的Mg(OH)2和固体废弃物作为主要组分,经高浓度CO2碳化制备出胶凝材料。本发明为高效经济利用镁资源提供新途径,也为资源化利用温室气体CO2提供新方法。制备的胶凝材料具有低碳环保、成本低、力学强度高、防火性能好、环境友好等优点。该胶凝材料还可结合大量的固体废弃物,提高了固体废弃的利用率,促进低碳循环发展。
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本发明提供了一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法及系统,所述方法包括:(1)根据含油固体废物热脱附现场测试试验,获得含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式;(2)将含油固体废物的目标负荷输入量代入所述线性关系式中,得到热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率;(3)根据含油固体废物热脱附过程中含油固体废物的实际温度得到热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率;(4)将热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率及热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率之和作为热脱附炉电磁加热控制器最终输出功率。本发明所提供的方法及系统可使热脱附炉稳定、可靠、安全、节能运行。
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本实用新型公开了一种餐厨果蔬有机垃圾处理系统,包括依工艺流程顺次布置的,带有提升机的初选平台,带有面板输送机的破碎脱水机,还包括固体处理系统、废水处理系统、热能循环系统和废气处理系统;固体处理系统和废水处理系统分别与破碎脱水机连接,热能循环系统和固体处理系统连接,废气处理系统与热能循环系统连接。本实用新型的有益效果是:针对于现有技术,在原有工艺流程中加入废水处理系统、热能循环系统和废气处理系统,对餐厨果蔬有机垃圾进一步分类处理,对产生的固体和废水分别进行处理,同时对固体处理流程中产生的热量和废气进行回收利用,使对餐厨果蔬有机垃圾的回收更全面,对资源和能量进一步利用。
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本发明公开了一种池塘内循环流水养殖污染物减排系统,该系统包括:一水体净化大塘、一用以增强大塘水循环的隔离坝、一设置在大塘内用于养殖水产的养殖水槽、一用以沉积所述养殖水槽中的固体废弃物的沉积装置、一用以吸取转移沉积装置内沉积的固体废弃物的吸取转移装置、一收集分离经吸取转移装置转移出水体的固体废弃物的收集分离装置、一阻滞由沉积装置流出的固体废弃物的复合生物栅阻滞装置。本发明的减排系统大大提高阻滞养殖水槽中固体废弃物进入外塘的效率,同时生态环保、不会造成二次污染;本发明的收集分离装置分为三级,包括第一处理池、第二处理池和第三处理池,有效地去除了固体废弃物中的有害物质,并极大限度的提高了分离效果。
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本发明属于可再生能源与环境保护领域,涉及一种利用造纸污泥和餐厨垃圾联合发酵产甲烷的方法,是将造纸污泥和破碎后的餐厨垃圾按照可挥发性物质质量比1~25∶5的比例混合均匀,加入接种物,形成发酵物料并稀释后,在37±2℃、厌氧条件下进行发酵30~50天。本发明将造纸污泥与餐厨垃圾混合厌氧发酵产甲烷,不仅同时处理了两大固体废弃物,而且还提高了原料的生物转化率,获得了较高的甲烷产率;由于造纸污泥通常是呈碱性,餐厨垃圾通常是呈酸性,两者混合发酵可以避免发酵过程对物料进行的pH调节;发明利用以废治废的原理,同时有效地实现了造纸污泥和餐厨垃圾两大固体废弃物的“无害化、减量化和资源化”。
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本实用新型公开了一种放射性污水多级过滤系统,包括固液分离机构、烘干机构、放射性固体储存柜以及气体冷凝机构,由第一管道排出的放射性废弃物在固液分离机构中分离,形成通过第二管道流向衰减池的放射性废液以及通过第三管道流向烘干机构的湿润固体废弃物,上述湿润固体废弃物经烘干机构烘干后落入放射性固体储存柜,烘干时产生的放射性气体经过第四管道流入气体冷凝机构后冷凝为液体流入第二管道与上述放射性废液形成合流,固液分离机构和第三管道中设置有一滤网传送带,第三管道中固定有位于滤网传送带内部的第一加热板。将夹杂有固体废弃物的放射性污水进行固液分离,并将分离后湿润的固体废弃物进行烘干,实现放射性物质的分类处理。
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本实用新型公开了一种市政使用的排污设备,包括装置本体;所述装置本体由污水池和固体废料箱组成,所述污水池内部设置有过滤栅栏,所述污水池上侧设置有上盖,所述上盖上侧安装有气管,所述气管另一端与过滤箱连接,所述污水池靠近固体废料箱一端上侧设置有安装板,所述安装板上侧设置有电机,所述电机前端安装有齿轮,所述齿轮与锯齿条滑动连接,所述锯齿条嵌入导向槽内部,所述锯齿条底端穿过安装板,所述锯齿条穿过安装板底端段焊接有压板。该实用新型在使用通过过滤栅栏直接将固液进行分离,分离后的固体通过固体废料出口排到固体废料箱内部,再通过电动机带动压板对固体废料箱内部的固体物料进行挤压,降低固体废料中的含水量。
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低灰炭质原料在制造预焙阳极中的应用,将低灰炭质原料作为生产预焙阳极的辅助原料,所述的低灰炭质原料选自低灰无烟煤、烟煤、竹炭、木炭、废塑料或废橡胶炭化后的残炭;或直接使用各种废塑料、废橡胶作为生产预焙阳极的辅助原料。本发明改变了多年来预焙阳极生产仅使用一种石油焦固体原料的局面,增添了多种价格较低炭质固体辅助原料,在保证预焙阳极产品质量的前堤下生产成本有较明显的降低。本发明还具有明显的环保节能重要意义。
本发明提供了一株产植酸酶的嗜热地衣芽孢杆菌(Bacillus?licheniformis)UTM102菌株及其应用。该菌生物保藏编号为CGMCC?No.9508。UTM102菌株可在下水污泥、生活垃圾、动物尸体、畜禽粪便、农作物秸秆等有机固体废物中进行好氧堆肥发酵,能够适应高温的环境,并能在有机固体废弃物中大量增殖,堆体升温速度快、温度高,腐熟快,并能加速降解有机物,减量化、无害化更为彻底,可将有机固体废弃物转化成生物肥料,此肥料中含有的大量地衣芽孢杆菌可抑制植物病原菌,对植物生长能够起到促进作用,可以提高作物的产量。本发明菌株性能优良,经济效益显著。
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本发明是热分解造孔自保温承重烧结制品及其制备方法,主要由粉状固体废弃物、粘结剂和热分解型造孔剂制成,这三类原材料的质量比为1∶0.5~1.5∶0.1~0.4;粉状固体废弃物采用粉煤灰、煤矸石、尾矿中的一种;粘结剂采用页岩或钠土;热分解型造孔剂采用在500~900℃能够分解放出气体较多的盐类,该原材料为草酸钙、碱式碳酸镁、双飞粉、白云石中的一种,或其混合物。其制备方法为:加入水造粒,陈化1~3天后在真空挤出机中通过多孔砖模具成型为坯砖,再置于50±5℃的温度下干燥2~4天,在1000~1100℃下烧成5~8小时,冷却后即可。本发明具有利用固体废弃物、节约土地、保温隔热效果好和施工便捷等优点。
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本发明公开了一种餐厨垃圾源头分类及预处理系统,该系统包括固液分离单元、快速发酵单元、水油分离单元和控制单元,所述固液分离单元、快速发酵单元、水油分离单元的动力部分和活动构件均由控制单元实现自动控制;本发明结构紧凑高效,通过螺旋挤压与板压抽滤两级预处理,可实现餐厨垃圾固体废料和废液的快速有效分离,利用离心分离装置,可进一步实现废水废油高效分离,同时,通过利用黏度计监测液体黏度实现了废水废油的自动分流,提高连续作业能力,生产效率高,操作简单,安全可靠,可将餐厨垃圾分为固体废料、废油脂及废水,并将固体废料直接转化为有机肥,从而使餐厨垃圾作为一种资源而得到充分利用,可获得很高的环境和社会效益。
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