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本实用新型涉及垃圾分类技术领域，并提供了一种用于处理厨余垃圾的固液分离装置，包括框体、处理仓、固体废物箱和废液罐，处理仓固定于框体的内部上侧，废液罐设置于处理仓的下部，固体废物箱设置于废液罐的左侧；框体靠近处理仓的上部设置有密封顶板，处理仓包括分离框、过滤网、磁吸部件和磁吸阀门，过滤网设置于分离框的内部，磁吸部件设置于分离框的左侧，磁吸阀门设置于分离框的底部；处理仓与固体废物箱之间设置有倾斜板，适于将分离后的固体垃圾从分离框转入固体废物箱；本实用新型现实对厨余垃圾的固液分离，降低了细菌滋生的可能，避免出现垃圾渗沥液，保护了使用者的身体健康。
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本实用新型公开了一种植物提取装置，包括组织捣碎器、提取罐、固体废料离心罐、浓缩釜、冷凝管、溶剂回收器等，所述提取设备由组织捣碎器连接提取罐，提取罐底部连接固体废料离心罐，通过管道连接浓缩釜，浓缩釜后接冷凝管和溶剂回收器，所述固体废液离心罐可通过侧门取放。使用时，可将植物材料加入组织捣碎器，经捣碎后，用提取溶剂冲入提取罐，提取结束打开排放开关，渣液到达固体废料离心罐，提取液离心后经管道到达浓缩器，残渣固体留在固体废料离心罐中。整个提取分离浓缩过程可连续进行，设备结构简单，便于废物处理和溶剂回收，环保节能。
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本发明公开了一种无机聚合物淤泥固化砂浆及其制备方法，首先，将近海工程中产生的含有重金属淤泥经过物理化学处理后得到淤泥颗粒；然后，将粉煤灰溶解于水玻璃激发剂溶液中，加入处理过的淤泥、石粉进行搅拌混合，最后加入固体氧化钙进行搅拌，即得。避免了传统水泥淤泥固化材料制备过程中需大量使用水泥的缺点，减少了水泥生产过程中CO2等温室气体的产生、工业粉尘排放对环境的影响；充分利用粉煤灰、废石粉等工业废弃物来制备淤泥固化砂浆，使得工业废弃物得到充分的循环再生利用；同时固体氧化钙的加入吸收了混合物中多余的自由水并且加速了无机聚合物水化反应的进行，无机聚合物淤泥固化砂浆具有优异的早期力学性能。
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本发明提供了一种磁性ZnFe2O4/埃洛石复合吸附材料，按如下方法制备得到：将埃洛石、十六烷基三甲基溴化铵、水混合，搅拌改性后经过滤、洗涤、干燥，得到改性埃洛石；将所得改性埃洛石、Zn(NO3)2、Fe(NO3)3、乙醇混合，搅拌得到悬浊液；将尿素加入所得悬浊液中，搅拌形成凝胶前驱体；将所得凝胶前驱体进行干燥得到多孔固体，再将所得多孔固体进行煅烧，即得所述的磁性ZnFe2O4/埃洛石复合吸附材料；本发明制备方法操作简便、高效，制备的具有高磁性和强吸附性的纳米管状ZnFe2O4/埃洛石复合吸附材料可应用于染料废水、有机废水和重金属废水的净化，可回收性强。
本发明涉及一种利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法,属冶炼环保技术领域。其特征是将固体废弃物或者固体可燃物干燥后,破碎为1CM以下的颗粒物或粉末,加入到重熔炉内,让可燃物与铜渣/镍渣混合,在高压富氧空气、可燃气体的强烈搅拌下,可燃物气化燃烧、为重熔炉补充熔池内新入炉料的吸热损失,稳定重熔炉内温度,燃料气化燃烧导致的还原性或氧化性气氛诱导废渣中的有价金属发生还原或氧化反应。重还原熔炉内有色金属渣还原熔融后的熔融渣在炉内因组分比重的差异静止分层后,经降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;重熔氧化炉内废渣氧化熔融后,熔融渣沉降后降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;熔融经滚筒碾碎碎后,若熔渣为磁性人工矿床,则通过磁选分离出磁铁矿石,获得铁精矿;若熔渣为非磁性人工矿床,则通过筛选分离出有价金属组分,获得有价金属矿石资源;分离有价金属后的熔渣筛分成不同粒径用于建筑原材料。
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本发明涉及林可霉素降解菌的筛选,具体的说是一种在琼脂平板中筛选降解林可霉素的好氧细菌,本发明基于降解菌后期将应用于降解林可霉素生产废渣中抗生素残留的考虑,研究在琼脂平板中以固体培养方式筛选菌株。本发明具体方案包括:琼脂平板中林可霉素测定方法建立、样品采集和菌种分离、琼脂平板中筛选菌株。在利用酸溶加热方式解决了琼脂平板中林可霉素定量测定的基础上,提供了一种以固体培养方式,在琼脂平板中筛选林可霉素降解菌的技术,具有操作方便、快速、准确等优点。通过本方法筛选出降解林可霉素的好氧细菌,可应用于降解林可霉素生产废渣的抗生素残留,为实现废渣的资源化利用奠定基础。
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本发明涉及一种制备蓄热球的工艺，包括以下步骤：1)将粉煤灰、铝灰、煤矸石粉碎成粒径小于80um的粉料；2)以质量份计，取粉煤灰粉65～67份、铝灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，将所述粉料搅拌均匀，搅拌条件下以水雾喷洒的方式加入混料总重量5-8％的水并搅拌成核；3)将步骤2)制备的成核混料进一步成球、辊筛、布料、烧结。本发明利用固体废弃物为原料，通过对各种原料的物理性能、化学成分、矿物组成分析，科学配制，选择动态烧结陶粒生产工艺，实现固体废弃物的大掺量，变废为宝，制成符合各种燃烧炉需要的环保蓄热球。
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本发明公开了一种废旧锂电池负极材料的回收方法，属于固体废弃物回收技术领域。主要处理工艺包括水洗、氧化性酸浸、还原性酸浸、微波煅烧。电池的负极废料经过水洗后，超声波的辅助作用下，在盐酸的体系中，先加入NaClO3进行氧化性浸出，然后加入Na2SO3进行还原性浸出，然后置于微波炉加热到1200℃并保温2h。最终以后得到的石墨固体，碳含量高达99.90％，其中金属杂质含量分别为：Al<5ppm，Cu<5ppm，Fe<50ppm，Co<5ppm，Ni<5ppm，Mn<5ppm。本工艺实现了杂质金属元素的有效脱除，得到的石墨纯度高，符合国家要求。整个工艺具有流程短，工序少等特点，满足清洁生产的要求。
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本发明公开了农作物秸秆生物质燃料及其制备方法，该生物农作物秸秆生物质燃料包括以下重量份的组分：农作物废弃物100-150份、松柏枝40-60份、畜禽粪便25-45份、柏油5-10份、粘土35-42份，药泥沉淀物30-40份、煤粉25-45份和固体酒精5-10份；其中农作物废弃物包括以下重量份的组分：稻梗70-90份、稻壳20-30份、玉米秸秆50-70份、玉米芯30-45份、棉花秸秆35-45份、棉皮5-10份和花生壳5-15份；所述农作物废弃物、松柏枝和畜禽粪便的粒度小于5mm；所述柏油、粘土、煤粉和固体酒精的粒度小于1mm；所述生物质燃料的含水量控制在6%-8%之间。
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公开了一种从含水淤渣中回收元素磷并将残渣 转化为无危害废料的方法。该淤渣被分离为(1)含有悬浮的磷和 杂质颗粒的水淤浆和(2)粗的固体。向该淤浆中加入絮凝剂来聚 结悬浮的磷和杂质颗粒，从水中将其回收并加热以熔化元素 磷。加入聚结剂来聚结熔化的元素磷，从杂质颗粒中分离该元 素磷。将粗固体与热水混合以熔化其中的磷淤渣，然后将磷淤 渣从粗的惰性固体中分离。该固体被加热以燃烧任何残余的元 素磷。所分离的熔化的磷淤渣用铬酸溶液搅拌以回收分离相的 磷。将还原剂加入到剩余的水和固体中以将 Cr6+还原为 Cr3+。最后，向水和固体中加入 碱，以与残余的磷反应形成磷化合物。反应物质被过滤，滤饼 可以无危害的废料置于垃圾中。
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一种串联连续水解制备戊糖溶液的系统,对农林废弃物水解制取戊糖溶液,其特征是:所述系统包括N级相互串联的水解单元,N为整数且N≥2,每一级水解单元分别包括相互串联的一个水解装置和一个固液分离装置,对所述农林废弃物进行水解并对水解后的固液混合物进行固液分离生成含有戊糖的水解酸液和固体物。采用上述系统可以使得整个工艺实现自动化,而且农林废弃物的转化率高、得到的戊糖溶液浓度高,最终得到的固体料是制备乙醇的原料纤维素。
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本发明涉及一种微晶玻璃复合板的制备方法。仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的制备方法,其特征在于:首先,利用常规原料制备裂纹玻璃烧结板,同时利用固体废物作为主要原料制备玻璃基板;然后,将裂纹玻璃烧结板叠于玻璃基板上,经热处理后实现裂纹玻璃板与玻璃基板之间的烧结及复合板的核化、晶化;出炉的原板经切割、打磨、抛光后,制得表面具有仿生物碎屑纹理的微晶玻璃复合板。本发明制得仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的表层表面具有仿生物碎屑纹理,可使产品表面纹理优美、装饰效果独特;其微晶玻璃基板由固体废物作为主要原料制备,原料成本低,可实现废物资源化,产生巨大的资源和环保效益。
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本发明涉及一种厨余物处理系统，包括固体废物收集装置等，固体废物收集装置、油脂收集装置、生物处理系统都与给料分离系统连接，固体废物收集装置、油脂收集装置、生物处理系统、给料分离系统均与除臭污水一体化处理系统相连，厨余物进入给料分离系统进行分离，经过分离后的厨余物的不易破碎的固体物进入固体废物收集装置进行收集，经过分离后的厨余物的油脂部分进入油脂收集装置进行收集，除臭污水一体化处理系统对固体废物收集装置中的恶臭气体、油脂收集装置中的恶臭气体、给料分离系统中的恶臭气体、生物处理系统排出的污水进行净化处理。本发明采用多级混合内循环搅拌和加温技术，具有效率高、处理量大、产沼气量多等特点。
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本发明公开了一种铁水脱磷剂及铁水脱硅、脱磷的方法。所述的铁水脱磷剂由下述组分按重量份数组成:混酸氧化铁粉20～35份;抛丸除尘粉50～60份;不锈钢炼钢除尘灰14～25份。本发明的铁水脱磷剂可应用于所有铁水预处理工序,具有很强的脱磷功能;同时配方中使用含铬镍固体氧化物,可使脱磷终点铁水含镍量在原有镍含量的基础上小幅增加5%～8%,对于冶炼不锈钢,可相应减少后工序冶炼过程中的镍配入量,降低生产成本;且该配方所有原料均为使用钢铁企业各不锈钢生产环节生产带出的含铬镍固体废弃物,通过对废弃物进行了回收再加工利用进行铁水脱磷,既节约成本又减少废弃物的排放量。
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本发明公开了一种对废弃物实施处理的裂解化炉及其配套装置,本发明的特征在于由油压脱水压机、炉体、炉胆、活塞、气体加热管、各种管通道和水封洗气塔等组成;将废弃物倒入输送管道中,再由活塞将其推入到炉体中的炉胆内进行边转动边燃烧,当达到拟定的燃烧要求后,即从炉胆的另一端排出,排出的气体和固体实施分离,使气体回收后作为酒精和液化气使用;用固体的炭则可以加工成活性炭,渣则可以用作建筑材料的填料等使用。以此实现废弃物无害化、“0”排放和“0”污染的综合处理的现代化装置。
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本发明涉及一种掺烧吹风气的循环流化床锅炉,包括炉膛、向所述炉膛输送混合破碎后的固体废弃物的给煤装置、用于沸腾燃烧所述固体废弃物的流化床燃烧设备、用于沸腾燃烧稳定后向所述炉膛内喷入吹风气的吹风气预混器、用于分离烟气中的颗粒的旋风分离器和用于回收烟气中的热量的烟道竖井。本发明利用流化床的燃烧特点,采用吹风气余热锅炉余热回收模式,对造气过程中产生的吹风气、造气炉渣等废弃物进行集中混燃,产生高温烟气,进入烟道竖井回收余热,生产高品质蒸汽。本发明可以广泛配套于甲醇、合成氨(尿素)生产,实现循环经济和环保效益的最佳配置。
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本发明公开了一种有色金属尾矿协同脱除活性污泥水分的方法，其特征在于通过添加少量的壳聚糖破乳剂进行调理，利用有色金属尾矿较高的硬度和表面不规则锐角形貌在一定的压力下破坏活性污泥中微生物细胞和毛细粘合膜，同时使用添加无水乙醇改善水分的流出阻力，从而达到活性污泥的深度脱水。脱水压滤饼的固体化程度较高，粉碎性好，污泥的粘性得到了显著的降低，有利于与水泥粘土等原料混合，且有色金属尾矿固废料与水泥类材料成分相似，可为提高水泥窑协同处置掺烧活性污泥的掺烧量和综合减量化处置率、以及有色金属尾矿的减量化综合利用提供条件。
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本发明公开了移动式处理村镇污泥的系统和方法，系统包括：脱水单元、干燥单元、热解单元、旋风分离装置和燃烧器，脱水单元撬装布置，脱水单元包括：调理装置和脱水装置，干燥单元包括：干燥装置和缓冲罐，热解单元包括内筒体和外筒体，内筒体内沿其长度方向上设有旋转轴，旋转轴的外壁上间隔设有交错分布的抄板，内筒体上设有干燥污泥入口、有机固废入口、热解油气出口和固态物料出口，外筒体套设在内筒体上，外筒体与内筒体之间形成加热空间，外筒体上设有干馏热风入口和干馏冷风出口；旋风分离器具有热解油气入口、固体颗粒出口和净化热解油气出口，燃烧器具有一次风入口、二次风入口、天然气入口、净化热解油气入口和热烟气出口。
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本发明提供了一种酸法锂渣制备的多孔自载沸石材料及其制备方法和应用，涉及沸石材料技术领域。本发明将酸法锂渣进行煅烧，得到改性锂渣；将所述改性锂渣与碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合，依次进行成型和加速养护，得到锂渣基地质聚合物发泡材料；将所述锂渣基地质聚合物发泡材料进行饱和蒸汽养护，得到多孔自载沸石材料。本发明制备的多孔自载沸石材料是一种低容重、高孔隙率而且负载方沸石，同时又具有一定抗压强度的固体块状吸附剂，该多孔自载沸石材料具有相比粉煤灰基地质聚合物、高岭土基地质聚合物以及锂渣基地质聚合物材料更优异的吸附性能，可应用于重金属离子的吸附中，并且解决了锂渣固废堆积的问题，保护环境、节约资源。
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本发明公开了一种利用煤矸石重构合成方沸石介孔材料的方法，是将煤矸石固废依次经过粉碎、硫酸处理、石磨碾磨处理和热活化处理后，分散到可溶性硅酸盐水溶液中，在搅拌条件下依次加入镁盐和氮川三乙酸，搅拌均匀得到前驱体溶液；然后将反应前驱体溶液置于水热反应釜中，在165~230℃下反应1.5~16.5 h，所得固体产物进行离心分离后，经洗涤、干燥、粉碎和过筛，得到具有花状形貌的纯相方沸石产品。本发明通过简单的一步水热反应将煤矸石中的多种矿物原位重构转变成具有花状形貌的纯相方沸石，实现了矿物结构转变和性能的显著提升，在重金属、染料、抗生素、磷酸根等污染物吸附净化方面具有很好的应用前景。
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本公开属于固废资源化利用领域，具体提供一种石膏还原氧化循环煅烧联产生石灰及硫的系统及工艺。包括如下步骤所述石膏先经还原煅烧再经氧化煅烧，所述还原煅烧与氧化煅烧均控制反应温度700‑1200℃，气体空气系数为过量空气系数；所述还原煅烧过程分离得到的烟气中的二氧化硫经碳热还原后生成硫磺，所述氧化煅烧过程产生的烟气携带氧化煅烧物料返回还原煅烧过程循环煅烧，直至收集的固体物料质量分数达到生石灰产品要求解决现有技术中以石膏为原料制备的生石灰中包含硫化钙，大大降低了生石灰的品质，且现有技术中石膏制备生石灰的过程中无法联产硫产品，并污染环境的问题。
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本发明公开了一种利用沼渣水热炭生产环保型陶粒的方法，以有机固废厌氧消化后产生的固体残余物沼渣为原材料，利用其水热炭化后得到的炭材料制备陶粒，并固定沼渣中重金属的方法，具体方法涉及环保材料加工领域。沼渣热解得到的水热炭具有较少的体积、水和有机污染物，在焙烧过程中可以大幅度减少气态污染物的产生，降低陶粒制备过程中的环境风险。利用煤矸石、粉煤灰替代黏土、页岩粉等作为制陶原料中的粘结剂，可减少陶粒制备过程中对自然环境的破坏，具有节能环保的特点。此方法生产出的陶粒具有质地轻、强度高的特点，同时对沼渣中定存的重金属有着较好的固定效果，在实际应用中可以作为制备建筑用混凝土中的轻质骨料。
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本发明公开一种铁水脱硅剂及其制造和使用方法，其成分为4%~10%的萤石粉，0~10%的粘结剂，其余为高炉瓦斯灰、高炉除尘灰、干熄焦除尘灰、转炉灰、氧化铁皮、铁红固废资源中两种或以上的物质，其总成分中固定碳与铁氧化物的氧原子摩尔比满足(C/O)=1.1~1.2。原料化学成份进行配料，先将固体物料放入混料机中进行搅拌混合，混合均匀后，注入水或液态粘结剂并再次进行搅拌混合，混合均匀后将最终混合物料送入压球机中，压制成团块，待团块干燥。铁水罐空罐中投入质量为铁水罐装铁质量1%~3%的脱硅剂，将装有脱硅剂的铁水罐调配到高炉出铁场，待高炉出铁时装入铁水，至铁水罐再次到炼钢折铁时即完成脱硅处理。
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本发明公开了一种炉渣基喷浆材料及浆喷桩的施工方法，这种炉渣基喷浆材料包括以下固体组分：炉渣、水泥熟料、矿粉、芒硝、十二烷基硫酸钠。本发明利用炉渣中含有的热量，利用矿粉来对其化学组成进行优化配比，同时利用水泥熟料、芒硝及十二烷基硫酸钠来激发其活性，使其具有胶凝特性，达到自凝固的目的，大量消耗掉堆积的炉渣，达到节约土地、固废利用的目的。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及了一种磷矿硝酸法生产工业级磷酸及循环再生利用的方法，包括以下步骤：S1、将粉状的磷矿和硝酸溶液混合进行酸解，然后搅拌条件下保温，降温，得到酸解液；S2、将S1得到的酸解液进行脱氟处理，过滤得到脱氟渣氟硅酸钠和脱氟后液；S3、将S2中脱氟后液进行冷冻结晶，过滤得到含磷酸溶液及硝酸钙晶体；S4、将含磷酸溶液通过萃取与反萃工艺，得到高纯度磷酸溶液与萃余液；S5、将高纯度磷酸溶液通过蒸发浓缩；S6、将S3得到的硝酸钙晶体通过干燥、热分解得到氧化钙固体。本发明方法实现了硝酸的循环再生利用，同时得到工业级的磷酸，生产成本低、产品质量稳定，不产生新的固废，工艺环保经济。
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本发明属于工业固废资源化利用领域，尤其涉及一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法。本发明提供一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法，包括如下步骤：(1)采用酸浸的方法分别从含金属钴、镍、锰的冶金矿渣提取出钴溶液、镍溶液和锰溶液；(2)将三种金属提取液混合后与六亚甲基四胺进行水热反应，反应后收集固体得到NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体；(3)NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体进行混锂煅烧得到镍钴锰酸锂三元电池正极材料。本方法操作简单，能有效地从冶金矿渣中回收钴镍锰资源并再生为镍钴锰酸锂三元电极材料，可应用于工业冶金矿渣的资源化回收。
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本发明公开了一种亚磷酸三乙酯的连续法生产方法，本发明以无水乙醇和三氯化磷为反应原料，以二甲基苯胺和邻二氯苯为反应溶剂，边反应边通入氨气，反应完成后直接送入连续蒸馏塔减压蒸馏出亚磷酸三乙酯粗品，剩余物料送入洗涤塔加热水洗涤分层，有机层送入蒸馏塔经蒸馏脱水后作为溶剂回套使用，水层送冷却釜冷却后结晶出氯化铵固体，母液继续用于洗涤蒸馏剩余物料。所得亚磷酸三乙酯经精馏塔精馏后纯度为99.5～99.9％，所得氯化铵可作为铵肥原料。本发明可避免亚磷酸三乙酯参与水洗过程中分解反应的发生，只需对母液简单蒸馏即可脱水，无须引入盐塔脱水，可避免二次固废的产生，极大的减少对环境的污染，劳动强度低，生产成本低。
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本发明属于充填材料的技术领域，具体涉及一种多组分协同的尾矿充填胶凝材料及其制备方法。所述尾矿充填胶凝材料的组分包括细粒级尾砂、磷石膏、硬脂酸、液体硅酸钠、复合高分子聚合物、硫酸盐激发剂、碱性固体激发剂、减水剂、矿渣、钢渣以及脱硫石膏；采用多化学组分的协同以及激发技术，对细粒级尾砂表面进行化学修饰以及改性，且掺用矿渣、钢渣、脱硫石膏等工业副产物，制备出能够克服水灰比大、凝结时间短、早期强度高三者矛盾关系的新型尾矿充填材料，结合复合高分子聚合物以及激发剂提高对固废材料的活性，提高胶材的强度以及分散度，降低表面能，提高胶材的稳定性，满足了矿山井下充填对胶材性能的要求，提高了胶凝材料的技术经济性。
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本发明提供一种单组分地聚物加固土体的复合地基及其施工方法，包括：获取原材料并调节其硅铝比，烧结、粉磨后掺加固体碱激发剂，得到单组分地聚物并在单组分地聚物中掺加水，得到浆体，然后采用湿喷法将浆体与被加固土体搅拌均匀，得到单组分地聚物搅拌桩；在距离设计孔口标高0.5～1m处填筑混凝土以封堵孔口；最后开挖土体至设计标高后，铺设中粗砂褥垫层并压实，得到单组分地聚物加固土体的复合地基。本发明综合利用金属尾矿渣等低碳建材产品以替代水泥用于加固土体，不仅可降低水泥生产的碳排放，实现工业固废绿色建材化利用，而且单组分地聚物与土体充分拌和后形成搅拌桩，并在其上铺设褥垫层，可实现与周边土体共同承受上部荷载和变形协调。
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