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本发明涉及一种微米金山仙人糖太子健脾消食口服液制备方法,它是经高科技气流超细粉碎加工的微米鸡内金粉、微米山楂粉、微米仙人掌粉、微米太子参粉等药材,加水煎煮滤二汁后去渣合并后滤过,将滤液浓缩,放冷,加入适量乙醇,搅匀,放置1-2天;待回收乙醇后,浓缩至浸膏状;再加入低聚糖粉原料用水稀释滤过后加适量水,滤过即得健脾消食口服液。因采用微米粉碎技术,可明显缩短煎煮时间,故尽可能多地保存有效成分,使其在具有明显健脾消食作用的同时,还具有抗疲劳、增强免疫力等功效。使脾虚体弱的青少年儿童能在获得丰富的维生素、矿物质和活性酶等几十种营养物质的同时,还因添加了被誉为“行气活血时尚菜”的仙人掌微粉成分,使其更强化了口服液的益气、活血、健脾、消食等的保健作用。因此,本发明不愧是专为全世界脾虚体弱的青少年儿童设计的具有中国特色的上佳健脾消食口服液。
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本发明提供的一种防辐射的高强度混凝土，所述混凝土包括下列重量组分：水泥300‑350份、混合纤维40‑55份、粉煤灰80‑110份、砂砾830‑930份、碎石1120‑1150份、保水剂6‑7份与水200‑230份；所述混合纤维包括不锈钢纤维、木质纤维与聚乙烯醇纤维，所述砂砾与碎石中包括铁矿；采用不锈钢纤维，使得混凝土具有优良的防辐射能力的同时不锈钢纤维与木质纤维和聚乙烯醇纤维组成混合纤维，为混凝土提供优良的弯曲强度与抗压强度，而并且用铁矿混入砂砾与碎石中代替部分的砂砾与碎石，减少了砂砾与石块的使用量的，同时也使得混凝土具有更加优良的防辐射性能。
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本发明涉及有色金属冶炼中含铜锌钴矿物脱砷处理技术领域。其为高效率地脱砷而研制的。其特征在于在铜锌钴物料36-58%、低硫硫化剂辉铜矿36-58%和4-8%还原剂碳质物料,粉碎混合均匀并造粒,然后在700-900度温度下进行还原焙烧。它具有工艺合理科学、污染少、砷脱除率高优点,适合在有色金属冶炼中推广使用。
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本发明涉及一种微米松花珍珠四女子益肝养颜口服液制备方法,它是采用经高科技气流超细粉碎加工的微米松花粉、微米珍珠粉、微米女贞子粉、微米莲子粉、微米菟丝子粉、微米枸杞子粉等药材,加水煎煮滤二汁后去渣合并后滤过,将滤液浓缩,放冷,加入适量乙醇,搅匀,放置1-2天;待回收乙醇后,浓缩至浸膏状;再加入低聚糖粉原料用水稀释滤过后加适量水,滤过即得益肝养颜口服液。因采用微米粉碎技术,可明显缩短煎煮时间,故尽可能多地保存有效成分,使其在具有明显益肝养颜、活血明目作用的同时,还具有抗疲劳、增强免疫力等功效。使肝肾亏虚、气血不和的广大老中青妇女人群能在获得丰富的蛋白质、维生素、矿物质和活性酶等百余种营养物质的同时,还因添加了被誉为“东方美容养颜瑰宝”的松花粉成分,使其更强化了口服液的益心气、补中、增智慧、益精气、好颜色等的保健作用。因此,本发明不愧是专为全世界肝肾亏虚、气血不和的老中青妇女人群设计的具有中国特色的保健益寿之上佳益肝养颜口服液。
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本发明公开了一种抗渗高性能管桩的制造工艺，称取水泥、混凝土复合添加剂、矿粉、黄沙、聚丙烯纤维、粉煤灰、硅砂粉、助剂、塑化剂、碎石、水玻璃、减水剂、水胶和水适量，将黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石投放入混凝土搅拌缸内进行搅拌，搅拌5分钟，让黄沙、矿粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石充分混合；该抗渗高性能管桩抗渗性能高，抗压能力好，强度大，不易被酸性雨水腐蚀，使用寿命长，降低使用的危险性能，减水率高，同时混凝土具有良好的流动性，增强效果好，泵送阻力小且色差小，管桩收缩率低，而且混凝土管桩不会产生余浆，使用的原材料中利用了工业废料，有利于保护环境，节约资源。
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本发明提供了一种低成本预拌混凝土，包括水泥、粉煤灰、矿渣粉、细骨料、粗骨料、水和外加剂，以每立方米混凝土计，包括如下质量的组分：水泥83～333kg、粉煤灰0～118kg、矿渣粉75～143kg、砂子687～813kg、粗骨料985～993kg、水172～174kg、外加剂2.8～4.8kg，其中，所述粗骨料为青石子和碎石，所述青石子和碎石添加量的质量比为4:6。本发明通过控制所述青石子和碎石添加量的质量比为4：6，可以保证粗骨料具有最佳级配，配合本发明所述特定量的水泥、粉煤灰、矿渣粉、细骨料、水和外加剂后，可以保证粗骨料添加量为985～993kg时，即可制备得到C15～C50的密实度高、易泵送、强度高的低成本预拌混凝土。
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一种光触媒活性炭的制备方法，包括以下步骤：步骤A：将钛铁矿加工形成细条状或扁平结构，并将加工后的钛铁矿放置于容器中，步骤B：在容器中倒入硫酸，并持续在容器中通入空气，持续对加工后的钛铁矿进行搅拌，步骤C：在搅拌的同时，在容器中放入水和活性炭，得到TiO2和H2SO4，并确保活性炭整个浸泡在步骤B的溶液中，步骤D：将活性炭取出，在活性炭表面溶液半干状态下时，在活性炭表面均匀沾上玻璃碎渣，玻璃碎渣可通过淋洒或滚动粘合的方式进行均匀设置，步骤E：在玻璃碎渣外侧粘上玻璃粉溶液，同理玻璃粉溶液可通过淋洒或滚动粘合的方式进行均匀设置。
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本发明公开了一种干法生产锂基膨润土的方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然钙基膨润土作为原料;干法提纯步骤:采用磨粉设备对天然钙基膨润土进行粉碎,并在粉碎的同时除杂提纯;捏合法改性步骤:在粉碎提纯后的天然钙基膨润土中加入有机酸与锂化剂,然后采用捏合机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性的天然钙基膨润土进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然钙基膨润土进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明的优点是将钙基膨润土改性为锂基膨润土的最基本也是最重要的提纯改性工艺过程,由需要大量耗水的浆液法,让只需少量湿润水的干法提纯、改性所取代,从而大大节省了能源,水资源和劳动力,同时也改善了生产环境。
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本方法公开了一种自动化膨润土加工方法,包括以下步骤：a.选矿：选取优质的膨润土原矿进行收纳以待备用；b.破碎：通过膨润土破碎设备对膨润土进行破碎处理；c.烘干：对破碎后的膨润土进行彻底的烘干处理；d.磨粉：将满足磨粉粒度要求的物料输送至磨粉机内进行研磨；e.收料：对研磨后合格的成品土粉进行收集；通过上述结构的设置，使得上述膨润土可以通过破碎锤和破碎筒的配合，实现对膨润土的破碎加工，有效的加强了对膨润土的破碎效果，且可以对膨润土进行多次破碎，避免大块膨润土的遗漏，加强了对膨润土破碎的精确性。
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一种灵芝抹茶护足粉及制作方法，它由主料和辅料组成，其中所述主料由如下组份和重量配比组成：灵芝粉5‑15%，黑茶末15‑25%、生姜粉2‑8%，苦树皮2‑8%，矿物盐45‑75%，且以上重量配比以100%为准；辅料包括聚六亚甲基双胍和钙盐，在300‑500g的主料中加入0.1g‑0.2g的聚六亚甲基双胍和0.1‑0.2g钙盐；所述的制作方法主要是：采用低温超细粉碎与冷冻干燥方法对灵芝、黑茶、生姜粉和苦树皮的干制品进行粉碎，并按照比例将上述粉碎后的主料制成粉剂或包括矿物盐一起混合制成粉剂，然后再按比例加入矿物盐及聚六亚甲基双胍和钙盐辅料或再按比例加入聚六亚甲基双胍和钙盐辅料，混合为粉剂或者利用药物泡腾剂技术制作成片剂产品。
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本发明公开了一种高硫含钒石煤中钒的细菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)产酸的特性,对石煤矿石进行钒的浸出。将石煤矿石破碎、磨矿至粒度小于0.10mm后,与含嗜酸氧化硫硫杆菌的浸出剂混合,在室温下(15～25℃)进行浸出。浸出一段时间后,即可得到含钒浸出液。本发明具有如下的有益效果:1、它是一种生物冶金方法,属于清洁生产工艺;2、工艺操作简单,投资小;3、利用了嗜酸氧化硫硫杆菌产酸的特性,避免了大量硫酸的使用。
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本发明涉及一种活性长石微粉的制备方法,:先将浓度为0.5～10g/L草酸水溶液与浓度为0.5～10g/L的表面活性剂的水溶液以体积比1∶1制成混合液,再加入长石原矿微粉,所述的长石原矿微粉与混合液质量比为1∶1～5混合制成浆料,倒入球磨机的球磨罐中;浆料以100～500r/min的球磨转速进行球磨1～10小时;球磨结束,用水洗涤至滤液为中性,干燥后粉碎至过300目筛,即得到活性长石微粉。所述的表面活性剂为下列之一:硬脂酸钠、司盘60、六偏磷酸钠、吐温40或十六烷基三甲基溴化铵。本发明提供的方法可将长石微粉的活化系数提高到95%以上,得到较高品质的长石产品,可用于高档填料,拓宽长石矿物的应用领域。
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一种富硒植物营养剂的加工方法，包括以下步骤：a.将硒矿石进行粉碎，得到硒矿石粉末；b.对硒矿石粉末进行纳米化粉碎，得到硒矿石纳米粉末；c.对硒矿石纳米粉末进行高温活化处理；d.选择以下重量配比的组分：干燥牛粪20%~25%、干燥秸秆粉20%~25%、凹凸棒土25%~30%、硒矿石纳米粉末5%~7%、磷酸钾2%~3%、过磷酸钙2%~3%、草木灰2%~3%、河底泥粉末15%~20%，将凹凸棒土与硒矿石纳米粉末混合，得到混合粉末A；e.将步骤d中的混合粉末A与步骤d中剩余的组分混合，得到混合粉末B；f.将混合粉末B放入造粒机中进行造粒，得到颗粒状硒肥；g.使用带式干燥机对颗粒状硒肥进行烘干。本发明具有以下有益效果：营养剂肥效好，活力高，缓释效果好，能长久保存，且便于农田间操作。
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本发明属于生产明矾的工艺。本发明是利用高温(650～1100℃)高速(停留时 间0.1～600秒)对明矾石进行焙烧脱水，在保证脱水 率达到95％以上的情况下，仍能保证氧化铝的溶出 率不低于90％，硫酸铝的分解率不超过3％。用本发 明生产明矾可以联产铝氧，并把现有明矾生产中产 生的公害(矾烟、矾浆)消除在生产流程之中。本发明 可以利用碎矿石和品位较低的矿石。原料矿石的品 位回收率由现在的50％以下提高到75％以上，有效 地提高了资源利用率。
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本发明公开了一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，方法步骤如下：S1：将含贵金属固废进行粉碎；S2：将S1中粉碎后的固废进行煅烧；S3：将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎；S4：将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选，即得精矿和尾矿；所述S1和S3粉碎用装置包括上端开口的壳体，所述壳体上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上设置有与壳体的内腔连通的进料斗，所述壳体内固定设置有隔板，所述隔板将所述壳体分割为位于上方的粉碎腔和位于下方的研磨腔，所述隔板可拆卸设置有筛网，所述粉碎腔内设置有粉碎辊，所述研磨腔内设置有研磨组件。本发明提高了含贵金属固废的处理效率，且贵金属回收率高。
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本发明提供了一种提取高含量稀土的新型工艺，其中，该稀土矿加工装置包括主机体，所述主机体的顶部端面上开设有向下延伸设置的挤压破碎腔，所述挤压破碎腔内滑动设有左右对称设置的挤压推板，所述挤压推板相互靠近的一侧端面上固设有破碎齿，所述挤压破碎腔的左右两侧均开设有曲柄腔，所述曲柄腔内均设有曲柄机构，本发明设计的一种提取高含量稀土的新型工艺，与传统的破碎装置相比可以使稀土更加细化，尤其是在稀土提取的方面，通过设置三次破碎使的稀土矿细化程度更高，而且同过同一动力源将带动三次破碎动作，节省了电机的成本，并且本装置的传动结构以齿轮和转轴居多，使得传动更加稳定不易出现故障，而且便于维护。
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本发明提供了一种混凝土的超细复合料及其生产装置，属于混凝土生产设备技术领域。它解决了现有的混凝土生产和质量太差的问题。本混凝土的超细复合料及其生产装置，包括砂、石灰石和矿石掺合料，本复合料的配比为：水泥20‑80％，砂10‑90％，石灰石20‑50％，矿石掺合料0‑80％，矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3‑4h，再将碎粉放入水中，泡4‑5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1‑2mm和3‑5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。本混凝土的超细复合料及其生产装置能实现对混凝土的快速和稳定的生产。
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一种粉末状人造板防水剂及其生产方法,由10—55重量份的防水材料和45—90重量份无机矿物质经各自分别粉碎至粒度小于320备用,再按比例投料搅拌混合充分后,投入气流粉碎机粉碎至平均粒度小于2微米,再经检验、计量、包装即成,本防水剂特别适合在刨花板,中密度纤维板生产时应用,具有能提高板材强度,省去乳化工序,使应用厂家大大降低成本,以及一改液态防水剂为粉末状防水剂,给运输和贮存带来方便等优点,本防水剂又因有大比例的无机矿物质作为介质、填充料的加入,易燃性大为降低,防水效果比石蜡乳剂更为优越。
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本实用新型公开了一种高效水力旋流器，包括筒体，筒体上部为圆柱段，筒体下部为圆锥形段，筒体的圆柱段一侧设有给矿管，筒体顶部设有溢流管，溢流管从上到下均匀设有导流螺旋片，溢流管上端通过管道与粉碎机连接，粉碎机底部与料管一端连接，料管另一端与筒体的圆柱段下部一侧连接，料管下方的筒体内设有旋流装置，筒体底部设有可调排料管，可调排料管两侧壁均设有充气管。本实用新型的优点：矿料经过给矿管进入筒体内旋流，大颗粒的矿料经过溢流管排出，再经粉碎机粉碎后进去筒体内，经旋流装置继续旋流，较小颗粒的矿粒经排料管排出，通过充气管充气调节软橡胶的内径，实现排料管内径可调，实现调节矿浆处理量和粒度分级的目的。
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本发明涉及一种生态景观修复的处理工艺,特别涉及一种利用生态景观及废弃物原素处理的山地岩石景观生态修复技术方法,解决了山地、岩石未经生态处理缺乏绿色景观的缺陷。本发明的技术方案是:山地岩石景观生态修复技术方法,首先配制生态液,生态液的配方为(重量配比,以100份计);废锯沫43-48,茶油渣19-25份,人尿23-29份,盐卤11-13份,青苔8-11份(辗成粉),并将其搞碎,搅拌均匀后,根据岩石的新旧成色加入相应的矿石颜料及墨水,喷饰于岩石、山地,产生古朴生态天然的绿色景观。(矿质颜料与水容量比为9-91;墨与水的重量比为6-94)视雨露水及潮湿情况喷润岩石山体,使岩石碱水结合后长出青苔、植物,恢复绿色生态景观,即美化景观环境恢复生态天然。主要用于岩石、废弃矿山的生态景观修复与绿色植物的复垦。
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一种常见海底表面可燃冰的开采方法，有：由上至下可燃冰矿藏在其中最常见分布的地质概况：海水、覆盖在海底岩层表面的可燃冰露水矿藏；其特征在于：一.由水下冲击车锤A将欲开采的海底可燃冰露水矿藏击碎；二.由挖掘机B的抓斗采掘被击碎的可燃冰碎块并放入就近的水下输送带C上，接着就被输送到可燃冰露水矿藏的垂直集散起吊点D位置，并由上往下将位于水下输送带C端处的可燃冰碎块体排落入升降密封箱E内暂时储存；三.待将该密封箱E密封之后，即可随时被吊起运离矿区；所述的水下冲击车锤A、水下挖掘机B、水下输送带C以及升降密封箱E的运作是通过水下摄像头F的显示来遥控的；所有水下器具能够做到深潜水且无需定期离水进行排除渗水的常规维护工作。
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本发明公开的一种方便进料的冶金设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的进料腔，所述进料腔下方连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔下端壁滑动设置有推动板，所述推动板左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔左端壁内的推动螺杆，本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。
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本发明涉及矿选领域，尤其是一种用于固体物料筛选的磁分离装置，包括机身、固定在所述机身内的上料装置、粉碎装置、磁选装置、传送装置以及接料装置，其中，所述上料装置位于所述机身左侧端壁内，所述粉碎装置固定设置于所述机身内设置的粉碎腔内，所述磁选装置设置于所述机身内设置的筛选腔内，所述筛选腔连通设置于所述焚烧腔底壁内，所述传送装置设置于所述筛选腔底壁内；本发明提供的一种用于固体物料筛选的磁分离装置，能够将实现铁矿石的粉碎，同时利用同一动力源实现矿石的筛选，所述设备利用磁吸分离，并对筛选后的矿渣进行多次分离，从而提高出矿率，便于生产推广使用。
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本发明公开了一种膨润土加工方法，包括：a、选矿；b、原料化验；c、人工选矿；d、碎矿：人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿；e、晾晒：经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒，使其水分保持在20—30%，然后经过铲车攒堆存放，等待下一步磨细的处理；f、磨细：将膨润土放入到研磨机内，将膨润土研磨成所需粒度大小；g、细度抽样检测；h、综合检测：细度检测合格的要进行综合检测，对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回原理储存区等待重新加工处理；i、包装存储。
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本发明公开了一种微量元素补充剂的制作方法，包括如下步骤：1)获取矿化石原石；2)粉碎：将所述矿化石原石粉碎；3)活化：将步骤2)得到的矿化石原石粉碎后的颗粒活化；4)纯水冲刷浸泡：将活化后的矿化石颗粒装入冲刷浸泡容器，使得有益的矿物质元素溶解到水中；5)超滤过滤：将步骤4)中冲刷浸泡容器内的浸泡液与矿化石颗粒分离；6)RO膜浓缩：对步骤5)中分离后得到的矿化溶液通过反渗透膜浓缩，浓缩后的浓缩液用于后续烘干，而浓缩后的渗透液则汇入所述浸泡液中进行再次浸泡；7)烘干制粉：预蒸发去除浓缩液中大量的水，然后进行干燥制粉得到补充剂。
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本发明涉及一种新型节能减排烧结机系统及烧结方法，包括烧结机室，烧结机室两侧面布置烟气循环系统，烧结机室烧结矿物产生的烧结烟气经除尘脱硫后由烟道排出，烧结机室内烧结后的矿物经破碎冷却后，依次在成品筛分室Ⅰ、成品筛分室Ⅱ、成品筛分室Ⅲ中筛分出成品碎粒输送至成品堆场，成品筛分室Ⅲ内未筛分出的碎粒进入配料室，配料室配制的矿物经尿素溶液喷洒装置喷洒后，依次经过一次混合室、二次混合室混合，混合好的矿物由混合料布料装置均匀的布置在烧结机室内进行烧结。本发明充分利用余热，节省了烧结工艺的能耗，显著减少了NOx、二噁英等有机污染物的排放。
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本发明公开了一种窄径值叶腊石微粉制作工艺，包括矿石检测、配料、矿石破碎、碎石磨粉和微粉均化等步骤，其创新点在于在矿石检测、配料中，增加对矿石的水分进行控制，使矿石水分维持在质量百分比0.20-0.70%；在碎石磨粉中，通过控制中心对磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行控制，使磨盘转速为：1000转/分钟-1300转/分钟，收尘风压为：8000帕-10000帕。采用了本发明的纳米级叶腊石微粉制作工艺，通过对矿石的水分、磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行一定的参数控制，使得微粉成品中微粉粒度在325-1000目之间的比例大大提高，极大的提高了叶腊石微粉的档次，使得叶腊石微粉的价格得到几何级数的增加。
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一种基于整形添加剂提高机制砂整形效率的方法，所述方法包括：在由原料矿石碎石到机制砂的干法工艺的生产线上，向原料矿石中添加整形添加剂；所述整形添加剂的添加质量为原料矿石质量的0.001％～0.5％；本发明提出了整形添加剂的新概念，在由原料矿石碎石到机制砂的破碎和整形过程中，能够有效地防止石粉粒子团聚和粘聚，改善物料流动性，提高筛分效率，从而能提高机制砂生产工艺中的破碎和整形效率，且其掺加量不超过0.5％；所述整形添加剂具有助磨作用、石粉的分散作用，而且不影响砂浆的使用性能甚至有助于砂浆的使用性能；掺加本发明所述整形添加剂后所生产的机制砂，石粉含量可降到8.0％以下，机制砂产量可提高约9％。
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2025年12月26日 ~ 28日 
