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本发明提供了一种大规模化石英砂酸洗除杂增白工艺，包括如下步骤：石英砂脱水；将脱水后的石英砂以等量方式匀速加入擦洗机，向擦洗机中循环加入催化剂和草酸酸液，石英砂在擦洗过程中与催化剂和酸液充分混合；石英砂、催化剂和酸液进入反应池堆放、沥酸同时发生反应；反应后的石英砂进入洗砂设备中循环加水清洗脱酸，脱酸废水经过中和处理和沉淀过滤后循环利用；脱酸后的石英砂沥水得到成品石英砂；本发明采用单一酸液处理石英砂，制得的石英砂成品质量稳定，由于反应前已分级，不需要后期的分级处理，可直接使用或售卖，同时易于反应后溶液的重复利用，可实现石英砂的大规模生产，大大提高石英砂处理效率，无酸液挥发，对环境和工作人员危害小。
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本发明公开一种煤灰作为热解催化剂的用途及煤灰催化性能测试的方法，用火力发电站废料回收得到的煤灰作为固体化石燃料或生物质燃料热解反应的催化剂。本技术方案的煤灰是在火力发电厂的锅炉内自然沉积形成，无需额外处理，用煤灰做催化剂不需要使用有危害的化学试剂，避免了严苛的化学工艺，极大程度上降低了生产成本和传统催化剂产业带来的环境污染，同时也减少了煤灰直接填埋所带来的环境风险。
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本发明公开了一种金属带材表面粗糙度增加设备及加工方法，所述设备包括金属带释放卷取装置、金属带表面清洗装置、导向装置、表面粗糙度增加装置、加热装置和废气收集装置等组成。本发明避免了腐蚀法或磨削法对环境及操作人员造成了危害，可以直接增加极薄金属带材表面粗糙度，且粗糙度可以精确控制，提高了金属带表面粗糙度增加的加工效率及粗糙度的均匀性。
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本发明公开了一种为基质材料表面提供消毒除臭多功能涂层的配方、方法和负载体系，包括为软和硬表面、有机和无机固体表面、颗粒介质，以及包括人和动物皮肤以及皮肤损伤等其它相关基质;能够中和人和动物、工业液体以及固体废物产生的恶臭;并提供中和、降解难闻和有害化学物质的功能。本发明提供了用于生产消毒除臭，微氧化和酶抑制功能的液体配方和方法，用以制备具有持久、稳定的抗菌除臭功能的涂层和介质，它们可以广泛用于生物危害剂控制、气味的消除和防止以及有害物质的氧化降解，并且其施用方式对用户无害，赋予用户很好的便利性。
本发明公开了一种能形成原产地微生物群落小环境的原生态填充物及其制备方法与应用。所述的能形成原产地微生物群落小环境的原生态填充物包括重量份的曲草40～80份、糟醅30～50份、和大曲1～5份。应用为所述的能形成原产地微生物群落小环境的原生态填充物在制备有益于生态循环、绿色环保的微酒窖中的应用。本发明所述的能形成原产地微生物群落小环境的原生态填充物制备得到的产品，比如微酒窖有利于酒体的醇厚、成熟、醇香；便于储藏、便于运输、携带，混合填充物的中空、通透的特性在运输中能起到很好的抗震、防撞作用；有益于生态循环、绿色环保更实用，将其废弃后仍可作为花肥农作物的肥料使用，它能自然降解的属性对环境一点危害也没有。
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本发明公开了一种钢球磨削铁泥制造还原铁粉的生产工艺，此工艺生产的还原铁粉纯度高、性能可靠，适合粉末冶金、耐磨结构件等原材料用途，此工艺利用钢球磨削铁泥（属工业固定危险废物）直接制造还原铁粉，工艺简单，生产成本低，是资源再利用的环保项目。它包括如下步骤：清洗→磁选→烘干→蒸馏→粉碎→粗筛选→还原（预热、还原、冷却）→粉碎筛选→合批包装。还原工序处理采用3段处理技术，分为预热段、还原段和冷却段，冷却段分空冷段和水冷段，采用干的分解氨气氛从冷却段进气孔进气和湿的分解氨气氛从预热段前段进气。经过实验中心对本发明生产的还原铁粉进行检测，铁含量超过98％，此发明生产的还原铁粉制成的粉末冶金零件密度达到7.1?g/cm3左右。
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一种利用油菜?花生轮作模式修复重金属污染土壤的方法，该方法是将油菜和花生按其自然生长期以油菜?花生的轮作模式种植在重金属污染土壤中以对污染土壤进行修复。油菜和花生在重金属复合污染的土壤中没有出现毒害作用，籽粒的产量均达到正常水平；且油菜?花生轮作模式生物量大，能够吸收积累多种重金属，加大了对污染土壤重金属的提取量。采用本轮作模式一方面解决了修复过程中冬季荒田的问题，在时间和空间上很好地利用了荒废的污染土地，加快了修复速度；另一方面所得的油料果实又能为不断增长的石油需求提供新的燃料，这样避免了重金属通过食物链危害人类，又能从中获取经济效益。
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本发明公开了一种车载氢氧气体制造装置及系统，该装置中导电板设置于阳极板和阴极板之间，其中相邻板体之间通过绝缘密封件隔开，并各自围成密封的电解腔，阳极板、阴极板和导电板上分别设有连接孔将各电解腔连通。本装置的氢气和氧气属于即产即用，电解产生的氢气和氧气即时经传输管道输入到内燃机中燃烧，在整个过程中氢气和氧气仅存在于装置与内燃机气体入口之间的传输管道内，这一部分的氢气和氧气量相对而言是比较小的，因此无需担心氢氧混合气体爆炸造成危险事故。而且内燃机的燃烧室内燃料的充分燃烧，在燃烧过程中被浪费的燃料更少，还将减少废气排放,尤其是减少一氧化碳和一氧化氮的排放量，有利于环境保护。
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本发明公开了一种载有四硫化钒(VS4)活性成份的光催化剂及制备方法，选用石墨烯、碳纳米管、硫化银作为模版载体，以改善其光催化活性，属光催化技术领域。该催化剂以VS4为活性组份，以碳纳米管等为载体，通过溶剂热法制备获得。结果显示：所制得的复合催化剂在可见光区域有很好的响应，能够有效进行光解水反应。该催化剂的成功研制，对可见光催化降解废水和光解水制氢气解决能源危机有一定的理论和实践意义。
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本发明公开了一种铜合金预处理方法，包括如下步骤：步骤1、脱脂：在脱脂液中浸泡1~5min，所述脱脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化铁和8~15重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；步骤2、预洗：将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡3~5min，预洗后，清洗、烘干；步骤3、电解清洗：将铜合金放入电解液中，在60~80℃、1~5A/dm2的电流密度下，电解3~8s，所述电解液中含有碳酸钠20~30wt%，磷酸钠20~35wt%，表面活性剂0.5~1.5wt%和氢氧化钾5~15wt%；预洗后，清洗、烘干；步骤4、酸洗：用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分钟，用水清洗、烘干。本发明的清洗处理效果能够达到或者超过现有的处理工艺，且不会产生危害性废液，也不影响工人的身体健康。
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本发明涉及一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，包括抛丸清理机、鼓风机和吸收池，所述的抛丸清理机的出风口通过第一风管与鼓风机连接，鼓风机的风机出口通过第二风管与吸收池连接。本发明采用吸收池对抛丸清理机内产生的粉尘进行吸收处理，改变了传统抛丸清理机采用布袋收集粉尘的方式，防止了有害粉尘泄入空气中对周边环境、动植物及人体造成危害，不仅对稀土金属毛坯粗磨产生的大颗粒废屑和小粉尘进行吸收，对稀土金属毛坯精磨产生的小粉尘和细微粉尘也进行吸收，统一吸收降低了回收成本，同时收集到的含稀土金属的粉尘可集中回收，对粉尘的吸收效率高。
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本发明公开了一种组合聚醚，其包含如下质量份数的各组分：60～90份聚醚多元醇A、10～40份聚醚多元醇B、7～12份交联剂、0.3～1.0份胺类催化剂、0.1～0.3份金属类催化剂、20～40份阻燃剂和1.5～2.5份抗静电剂。本发明的聚氨酯加固材料无溶剂、无挥发、原料易得、原料价格低廉、阻燃效果好、抗静电效果佳、在井下使用时危险系数小，对操作者和环境都更加安全无害，适用于工业化大规模生产。本发明的聚氨酯加固材料的制备方法操作简单、三废少。本发明的聚氨酯加固材料用于矿用加固领域时，操作简单、使用方便，灵活性高，安全系数高，对操作者和环境都更加安全无害。
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一种贵金属回收电弧炉，应用直流电弧炉技术的金属熔炼炉，用于回收富集硅铝载体失活贵金属催化剂、含贵金属的尾矿和矿渣中的贵金属。炉体顶端设置有可开闭式的弧形抽风罩，弧形抽风罩由两边对称的左右部构成，左右部相向旋转拼接密封，所述炉体上方设置有螺旋输送机，螺旋输送机出料口正对炉体顶端，弧形抽风罩的左右部开闭处上方设置有抽风管，抽风管依次连接干式急冷塔、袋式收尘器、风机以及排放烟囱。通过物料的预处理和配料，提高金属的捕捉率，以及炉渣硅酸盐玻璃体的品质，使之能够达到硅酸盐水泥、矿渣棉的原材料标准，综合回收贵金属和载体，处理危险固废。
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本发明公开了一种轮毂抛光机，包括底座、磨料桶、振动电机、轮毂装夹装置、行星转动装置、运转上下装置以及轮毂上下定位装置，磨料桶内设有抛光刀具并在其侧壁上开设一出料口，振动电机能够带动磨料桶上下振动；轮毂装夹装置设置于行星转动装置上，行星转动装置设置于运转上下装置上，轮毂装夹装置位于磨料桶上方，行星转动装置能够带动置于轮毂装夹装置上的轮毂沿该行星转动装置的旋转中心轴做环周运动，运转上下装置能够带动该行星转动装置沿竖直方向上下运动；轮毂上下定位装置能够使置于轮毂装夹装置上的轮毂沿竖直方向运动定位。该轮毂抛光机不仅结构简洁，操作方便，而且工作效率高，可对废料进行集中处理，不会对工人或坏境造成危害。
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本发明涉及一种利用造纸黑液制备高效混凝土减水剂的方法，属于废弃物利用领域。本发明针对目前传统方法处理造纸黑夜过程中，易造成二次污染，分离木质素困难，运行费用较高，操作条件要求较严格，且资源不能得到有效利用，本发明通过使用滤网出去不溶物，加入醋酸及硫酸对造纸黑夜进行预处理，然后对预处理过后的造纸黑夜进行浓缩，使其木质素含量增加，再添加二乙醇胺、丙烯酸、过硫酸钠及甲基丙烯磺酸钠制备出一种高效混凝土减水剂。通过实例证明本发明所制得的减水剂的减水率达到18～20％，无游离氯离子，混凝土表面无泌水，无大气泡，充分利用了造纸黑夜，对其进行资源化利用，无污染，原料易得，制作成本低，易于操作，对人体无危害。
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本发明属于火车闸瓦(刹车片)领域，具体地说就是一种微晶玻璃复合材料的火车闸瓦或刹车片及其制备方法，解决现有技术中存在频繁换瓦的人工和机械费剧增，以及刹车粉尘和废气对环境的危害等问题。按重量百分比计，微晶玻璃复合材料的组成为：微晶玻璃粉35～42％、玄武岩短切纤维10～15％、粉煤灰30～35％、石墨粉5～7％、重晶石粉9～15％、调节剂1～3％。本发明提出的低晶化点(＜750℃)微晶玻璃与粉煤灰、玄武岩、重晶石粉为主体材料用热压铸法制造的微晶复合闸瓦，不但抗磨能力提高5～10倍、摩擦系数提高2～3倍，而且安全性能优于粉末冶金闸瓦，成本降低70％以上。粉尘和有害气体排出率降低90％以上。
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本发明涉及一种过氧化氢稳定剂及其制备方法，稳定剂按100份重量计包括以下组分及重量份的含量：磷酸1‑10份，羟基亚乙基二膦酸10‑30份，酒石酸钾钠1‑10份，乙二胺四乙酸二钠1‑5份及焦磷酸钠1‑10份，其余为水；制备时，将水的60‑70％与磷酸、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠及焦磷酸钠混合搅拌均匀，制得混合液A；将剩余的水与羟基亚乙基二膦酸混合搅拌均匀，制得混合液B；将混合液A加入到混合液B中，充分搅拌，混合均匀后，即可。与现有技术相比，本发明制备工艺步骤简单，条件温和，可控性好，稳定度高，不含重金属离子，腐蚀性小，无危险性废液生成，具有良好的工艺特性，对过氧化氢的漂白效率无影响，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种对烟或废气中的灰尘进行净化处理的烟尘处理装置。装置本体内固定有漏斗形的过滤器，所述过滤器顶部边缘向圆心方向形成圆环形的盖片，所述盖片上表面固定有间隔的挡片，挡片之间形成烟尘通道，挡片上部扣合固定圆环形的顶盖，所述过滤器上部中央固定有喷头，喷头连接至清洗液，所述过滤器底部圆心处开孔连接至粉尘管道。本发明通过在烟尘处理装置内设置漏斗形的过滤器，并在过滤器的顶部设置螺旋形的风道，使烟尘在漏斗形的过滤器中以旋风的形式旋转，从而使烟尘中的粉尘等颗粒物在离心力作用下甩出并从粉尘管道内排出，同时，脱离出了粉尘等颗粒物的烟雾上升从顶部的烟尘出口排出，达到排放标准，对环境不会造成危害。
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本发明公开了一种坚果专用肥，其特征在于，含有如下按重量份数计的组分：蚯蚓粪2000‑16000份，黑水虻虫砂2000份，薯莨渣1000份，EM菌1份，100亿个/克枯草芽孢杆菌1份、及100亿个/克地衣芽孢杆菌1份。本发明还提供所述坚果专用肥的制备方法。本发明利用黑水虻虫砂和有机废弃物生产坚果专用肥，养分全面、有机质含量比畜禽粪便、药渣等植物纤维作为原料生产的有机肥高出一倍以上。本发明还含有微生物菌群、甲壳素，可改善土壤物理性能，培肥地力，提高土壤中养分利用率，有效解决重茬问题，有利于植物吸收养分，防止过量化肥使用带来的危害，强化光合作用，提高品质，果实优品率显著提高。薯莨渣有机质含量高，亦可同时作为天然农药预防病虫害。
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本发明公开了一种自生式蒸汽保护及灭火技术，包括：通过远程监控系统发现，反应腔内着火后，通过上位机系统及PLC控制系统远程操作，控制防爆电磁阀动作，水源通过反应腔内雾化喷头，以水雾的形式喷射至反应腔内隔板上，因反应腔内为高温油气，水雾会瞬间蒸发变成蒸汽，蒸汽会降低整个反应腔内可燃气体的温度，同时稀释可燃气和氧气的浓度，可通过反应腔内氧含量和温度的检测，来控制喷淋水量，同时上位机系统和PLC系统可根据氧含量进行连锁控制喷淋水量并发出报警信息，整套控制系统供电为不间断电源供电，可满足在现场紧急情况下的持续使用。本发明结构的优点为：结构简单，快速降温灭火，可有效扑灭工业及危险废物在间接加热过程中受高温烟气引燃导致的火灾。
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本发明公开了一种阳极渣低温还原焙烧‑制备硫酸锰溶液回收铅的方法。按下述步骤进行制备；a、对阳极渣进行破碎，得A品；b、向A品中加入电解锰阳极液，搅拌均匀，得B品；c、向B品中加入硫酸溶液，得C品；d、向C品中加入碳源，搅拌混匀，得D品；e、将D品送入焙烧炉中，进行焙烧反应，得E品；f、将E品运送到浸出罐中，加入硫酸溶液后，采用电解锰阳极液或水调节液固重量比后，搅拌反应，得f品；g、将f品进行液固分离，分离后的液体即得硫酸锰溶液，分离后的固体即得初品硫酸铅。本发明具有工艺设备简单，处理成本低，投资运行成本较低，锰回收率高，变危废为有价原材料和副产品的有益效果。
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本发明提供一种拜耳赤泥综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将拜耳赤泥与浓硫酸混合，低温条件下完全盐化，获得硫酸盐化赤泥；然后，将制备获得的硫酸盐化赤泥在600‑900℃下焙烧，将焙烧产物进行水浸，进而固液分离，获得富钠低铁浸出液和高铁的赤泥氧化熟料；最后向浸出液中加入纯碱，固液分离，蒸发结晶过滤液，得到硫酸钠晶体；而高铁的赤泥氧化熟料可用来提取铝。该方法既可以制备高纯的硫酸钠，也可以提取铝；既变废为宝，又消除了直接堆积赤泥的危害。
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本发明涉及一种含锡污泥的处理方法，其包括如下步骤：将含锡污泥与纯水混合，得到泥浆；将所述泥浆进行固液分离，得到滤液和固相物；将所述固相物进行热处理，得到氧化锡产品；将所述滤液进行过滤后，得到产水和滤渣，将设备中达标的产水作为纯水回用，对于浓缩液在达到一定浓度后根据具体情况选择配置电镀液返生产或进焚烧炉。本发明具有如下的有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、全量化处置危险废弃物；2、整个工艺能耗低，零排放；3、工艺过程简单，有利于商业化。
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本发明公开了一种强化铜冶炼污酸蒸发浓缩除氟和氯的装置及方法，属于铜冶炼领域，解决了现有技术会产生大量难以处理的危险废物的问题。本发明的装置包括蒸发浓缩装置和循环装置，循环装置包括阀门、流量计、循环泵、磁体和管道，阀门、流量计、循环泵、磁体和蒸发浓缩装置中的加热槽串接在管道上，形成循环回路。本发明的方法是：磁感应强度为1～3T的条件下，开启循环泵和加热装置，进行蒸发浓缩；去除结晶物；在磁感应强度为0.2～0.8T的条件下进行除氟过程；在磁感应强度为0.2～0.8T的条件下进行除氯过程。本发明的有益效果是：提高了铜冶炼污酸蒸发浓缩除氟和氯的效率；不会造成环境污染。
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本发明公开了一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法，属于石油油田含聚油泥处理技术领域。该复配处理药剂包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂包括过碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钠；B剂包括OP乳化剂、平平加、曲通X‑100、十二烷基苯磺酸钠；C剂包括次氯酸钠、双氧水；D剂包括硫酸铝、硫酸钠、聚合硫酸铁。使用方法为：a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水加热搅拌；b、加入A剂搅拌均匀；加入B剂搅拌均匀；加入C剂搅拌均匀；加入D剂搅拌均匀；c、将油泥水混合物静置沉淀，分层后分别回收油、泥、水。本发明能够实现含聚油泥中油、泥、水三相的有效分离，实现减量化和资源化，可有效解决油田危险固废的无害化处理和资源化利用问题。
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本发明提供了一种不锈钢表面氧化层的去除剂及其制备和使用方法，去除剂中各种成分的质量百分比为：盐酸5％～10％；硫酸6％～15％；乙醇6％～12％；双氧水10％～14％；六次甲基四胺0.5％～1.0％；JFC表面活性剂0.5％～1.0％；其余为水。制备时，按照上述配比计算各组分的具体用量，然后依次加入水、硫酸、盐酸、乙醇、六次甲基四胺、JFC表面活性剂、双氧水，各组分均匀混合即可；使用时，在室温状态下将待处理的不锈钢浸入配制好的去除剂溶液中，浸泡30～90min后取出，用清水冲洗干净，干燥。本发明的去除剂不含有危害环境以及人体健康安全的F离子，所需药剂简单易得，处理过程中不需要加热，易于操作，废液处理简单，同时具有钝化功能。
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本发明公开了一种新建汽包炉化学清洗方法，包括以下步骤：化学清洗回路安装→化学清洗前准备工作→水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化→废液处理→清洗结束后检测，本发明的有益效果为：本工法形成一套完整的“新建汽包炉化学清洗施工工艺”，对日后类似工程提供借鉴，采用市场上常见的弱酸试剂——柠檬酸、用于化学清洗，对环境危害程度轻，提高了工效；在化学清洗过程中，节约了大量人工机械台班。
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本发明提供了一种LF炉精炼渣的再利用方法，所述方法包括：将LF炉精炼后得到的精炼渣冷却；将冷却后的所述精炼渣加入到KR脱硫中的铁水包；搅拌KR脱硫中的铁水，利用所述精炼渣中的CaO对所述铁水脱硫。本发明采用的LF精炼渣具有高碱度的特性，含有大量的CaO和CaF2，并且精炼渣为预熔渣，将精炼渣回收利用于KR脱硫工艺，不仅能够减少脱硫剂的消耗，提高化渣速度和脱硫效率，进一步提高金属收得率，而且还能够减少工业废弃物的排放量，降低其对环境的危害。
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本发明提供一种可变后掠翼水上飞机，包括2个气囊、2个起落架、2个发动机舱门、2台涡扇发动机、机身、4台火箭发动机，所述的机身为圆筒形碳纤维机身，在机身的前部设有驾驶舱，在机身的上部设有机翼安装架，在机翼安装架前端对称安装有2个第一柱销，在机翼安装架后端对称安装有2个第二柱销。本发明由于采用了可收放的发动机舱门，避免了飞机在起飞和降落时因吸进海水而使涡扇发动机报废的危险。
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一种室内大棚灵芝种植方法，菌种选择；选料备料；在温室房内提前进行消毒；将阔叶杂木段放入到温室房内；进行翻种透气；用生石灰撒到土壤上进行消毒后，将灵芝菌种接种到土壤中进行种植；在灵芝菌种接种到土壤中8‑10天后，剪开袋口喷洒杀虫剂进行防虫；人工搭建大棚，整畦，阔叶杂木段和菌种一起置于整畦后的田地里面。对废木根进行高温蒸汽灭菌，保证灵芝菌丝的培养环境的相对无菌，采用克霉先锋消毒剂进行杀菌，防止害虫危害灵芝幼苗。待灵芝菌丝张长后，剪袋进行二次灭菌，保证灵芝菌丝的成活，在培养灵芝菌丝过程中，坏苗可通过克霉先锋消毒杀菌再次利用，可直接放到温室大棚中自然生长，采用此种方法种植灵芝的成活率可提到到95％‑97％。
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