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本发明属于自动超声波检验技术领域，具体涉及一种用于超声检验系统的自动标定装置。该装置是一种用于自动化无损检测灵敏度校核的多功能标定系统，以AP1000反应堆压力容器顶盖检查为例，在现场无损检查过程中将定位小车上的超声扫查器保持水平，再将标定小车调整高度到超声扫查器上探头组件与标定试块同一水平线时对接，从超声扫查器填充耦合剂反向用堵头密封，类似于正常检查，最后通过数据分析即可获得不同探头对特定人工反射体的灵敏度，从而实现超声波检查的自动标定。
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本实用新型涉及核电站无损检测技术领域，具体公开了一种控制棒驱动机构远程自动渗透检验装置。该装置中芯部定位套为圆柱筒体结构，其内壁上端具有台阶结构，使芯部定位套定位套在控制棒驱动机构的最大直径处；转盘通过轴承A安装在芯部定位套上，跨越式密封结构通过轴承B安装在转盘的外侧，并通过转盘上安装的周向运行驱动机构驱动转盘沿着芯部定位套转动；在转盘上设有渗透剂施敷模块以及监视摄像头及照明模块，通过渗透剂施敷模块可对控制棒驱动机构的下部Ω焊缝进行渗透剂施敷操作。本实用新型所述的一种控制棒驱动机构远程自动浸透检验装置，其可以通渗透剂施敷模块对控制棒驱动机构下部Ω焊缝进行远程液体渗透的无损检测功能。
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本发明涉及无损检测技术领域，具体公开了一种涡流检查装置，包括底座、安装在所述底座上的支架、驱动待检测件绕其自身轴心线旋转的驱动装置、对所述待检测件进行涡流检查的检测组件，所述待检测件设于所述支架一侧且其轴心线沿竖直方向设置，所述涡流检查装置还包括可旋转的设于所述底座上方用以夹持所述待检测件下端部的夹持组件、以及位置可调的设于所述支架上用以抵持在所述待检测件上端面中心的对中组件，所述支架具有沿竖直方向设置的第一导轨，所述检测组件包括用以检测外螺纹的外螺纹检测组件，本发明的涡流检查装置能实现对外螺纹和内螺纹区域的自动化涡流检查，并且能检测具有不同直径和长度的待检测件，适用性较广。
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本发明属于蒸汽发生器传热管及类似换热设备的无损检测与维修技术领域，具体涉及一种高温气冷堆传热管检查装置，目的是为了解决高温气冷堆蒸汽发生器传热管实施无损检测难度大的问题。其特征在于：它包括吸枪装置、导轨组件、回转机构和支腿机构；吸枪装置和导轨组件之间采用快换结构进行连接，吸枪组件快换结构，通过拨动快换结构的旋转卡盘可实现吸枪装置与导轨组件的快速锁紧，实现两者之间的快速连接，支腿安装机构采用可折叠的形式，便于工作人员搬运。
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本发明涉及核电站无损检测技术领域，具体公开了一种控制棒驱动机构远程自动渗透检验装置及方法。该装置中芯部定位套为圆柱筒体结构，其内壁上端具有台阶结构，使芯部定位套定位套在控制棒驱动机构的最大直径处；转盘通过轴承A安装在芯部定位套上，跨越式密封结构通过轴承B安装在转盘的外侧，并通过转盘上安装的周向运行驱动机构驱动转盘沿着芯部定位套转动；在转盘上设有渗透剂施敷模块以及监视摄像头及照明模块，通过渗透剂施敷模块可对控制棒驱动机构的下部Ω焊缝进行渗透剂施敷操作。本发明所述的一种控制棒驱动机构远程自动浸透检验装置及方法，其可以通渗透剂施敷模块对控制棒驱动机构下部Ω焊缝进行远程液体渗透的无损检测功能。
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本发明涉及一种镜头中光学表面中心间距的非接触式测量方法及测量装置，本发明将宽带光源出射的光通过干涉结构产生干涉信号，对干涉信号进行采样、图像重构即可得到镜头中光学表面的二维层析图像，在样品臂中使用细平行光束作为扫描光束，通过移动光纤准直器来改变相干层析成像的起始位置，进而得到镜头中不同深度各个光学表面的特征图像，最后根据光学表面在其特征图像中的位置和成像起始位置的移动距离得到两光学表面中心的距离。本发明具有非接触无损测量、测量精度高、数据处理简单的优点，可灵活应用于光学加工、光学装校及光学检测等领域。
用于组装线中制造的飞行器机身区段的非破坏性检查工位。提供了用于检查飞行器机身的系统和方法。无损检测(NDI)工位通过脉动流水线装配技术检测机身的区段。在每个脉动之后，机身的区段移动小于其长度，并且一个或更多个NDI工位设置在该区段的不同部分以检查机身的该区段的超出容限状况。一种针对不一致性检查结构的方法，其包括：在工艺方向上沿轨道推进结构通过无损检查(NDI)工位；使所述结构向所述NDI工位转位；以及使用所述NDI工位检查所述结构。
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本实用新型涉及一种用于锅炉房中防冲蚀可完全实现在役检验的分汽缸。该装置包括筒体，筒体上开有蒸汽入口；在蒸汽入口对面的筒体内壁上设有防冲板，筒体一侧的封头上开有检查孔，筒体另一侧与筒体端部法兰连接。本实用新型实现了避免长期对罐壁冲刷造成腐蚀，延长设备使用寿命，方便在役检验，减少焊缝的无损检测比例。克服了现有分汽缸进口管对面侧罐壁冲刷腐蚀严重，无法在役检验和焊缝的无损检测比例高的不足。
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本实用新型公开了一种机电式钻杆检修作业线，包括本体、钻杆水眼通径管架、钻杆螺纹加工定位装置、钻杆接头喷焊定位装置，所述本体的一侧设置有上料管架，且所述上料管架的一端横向设置有液压矫直机，所述液压矫直机的一端横向设置有钻杆水眼通径管架，且所述钻杆水眼通径管架的后方设置有无损检测探伤机，所述无损检测探伤机的出料端依次设置有钻杆螺纹加工定位装置和钻杆接头喷焊定位装置，且所述钻杆接头喷焊定位装置的后方设置有成品下料管架和废品下料管架。本实用新型通过配合管架安装防撞降噪传送机构，可有效降低钻杆滚动碰撞产生的噪声，可使钻杆检修实现机电化流水线作业，提高检修生产效率。
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一种多功能探伤仪的检定系统和方法，多功能探伤仪的检定系统，包括专家系统服务器、布设于无损探伤试验室内的无损探伤检测数据管理装置和由检定用户使用的无损探伤仪检定装置，专家系统服务器包括壳体、硬盘和主板，交换机各自放置在控制柜中，在控制柜中设置着温度传感器，而温度传感器、显示屏和报警器同控制器相连接。结合方法有效避免了现有技术中应用难度大、常常发生障碍、没有根据第一分布云、第二分布云和第三分布云内的交换机和连接交换机的网线的结构来对第一分布云、第二分布云和第三分布云的通信性能进行评判的方法以及缺乏判断控制柜内温度是否正常的判断方法的缺陷。
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一种探伤仪的检定系统和方法，探伤仪的检定系统，包括专家系统服务器、布设于无损探伤试验室内的无损探伤检测数据管理装置和由检定用户使用的无损探伤仪检定装置，专家系统服务器包括壳体、硬盘和主板，而所述壳体为长方体状壳体，所述主板和壳体设在壳体内，所述壳体通过联结件联结在控制柜的内壁上，所述联结件包括定位件与联结片。结合方法有效避免了现有技术中应用难度大、常常发生障碍以及没有根据第一分布云、第二分布云和第三分布云内的交换机和连接交换机的网线的结构来对第一分布云、第二分布云和第三分布云的通信性能进行评判的方法的缺陷。
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本发明属于核电站无损检测技术，具体公开了一种用于小管道的水浸超声检查定位驱动装置，包括周向套筒、周向套筒内的周向芯轴、与周向芯轴连的轴向组件，周向套筒内设有啮合的周向主动齿轮和周向从动齿轮，周向从齿轮与所述的周向芯轴连接，轴向主动齿轮通过电机驱动；通过设计周向芯驱动前端的轴向组件转动，同时轴向组件自身通过锥齿轮副和直齿轮副的传配合，以及同步带的传送使得轴向滑块在导轨上轴向移动，从而能够对相关检测设备驱动定位。
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本发明属于核电站无损检测技术领域，具体是一种核反应堆压力容器螺纹孔带自动超声检查设备。包括：机架（2）、垂直支撑轮组件（7）、驱动轮组件（10）、编码器组件（11）、周向支撑轮组件（12）、周向顶紧轮组件（13）；机架（2）水平设置，是所述核反应堆压力容器螺纹孔带自动超声检查设备的主体结构，用于承载各个功能组件；垂直支撑轮组件（7）包括多个垂直支撑轮，设置于机架（2）下方，将机架（2）支撑于压力容器。本发明应用于核反应堆压力容器螺纹孔带的内螺纹、螺栓孔与孔之间的联系带及压力容器筒体内侧螺栓孔联系带的自动超声检测，也可以用于其它领域压力容器法兰处的无损检测，或者对螺纹孔进行清洗等工作。
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本实用新型公开了一种电梯故障检修装置，包括箱盖和主体，所述箱盖内部表面设有文件盒，所述主体内部从左至右依次安装有第一储物盒、第二储物盒和第三储物盒，所述第三储物盒一侧设有拉杆，所述拉杆一侧安装有提手，所述主体中部安装有按钮，所述主体表面设有无损探伤仪，所述无损探伤仪表面设有第一显示屏，所述第一显示屏底部安装有操作面板，所述无损探伤仪底部设有探测线，所述无损探伤仪一侧设有万用表，所述万用表表面设有第二显示屏，可以手提，可以拖拉，为使用者节省体力，表面安装有无损探伤仪，可以测量钢索的硬度、弹力、裂缝等，无损探伤仪一侧设有万用表，测量电器线路的使用情况，另外还安装有LED灯，为使用者提供照明。
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一种适用于复合材料低能量冲击损伤的高效目视检出方法。该方法采用系列冲击试验得到脆‑韧双层漆膜的吸收冲击能量E吸收，再确定复合材料的冲击能量门槛值EBVID，对制备脆‑韧双层漆膜/复合材料进行冲击试验，以脆‑韧双层漆膜裂纹扩展形态图样确定E吸收，结合所加载的冲击能量计算出直接作用于复合材料的剩余冲击能量E剩余；对冲击损伤进行检测，当E剩余≥EBVID，则出现了目视几乎不可见冲击损伤。该方法通过建立E吸收‑漆膜裂纹扩展形态‑E剩余‑EBVID之间的对应关系，将冲击损伤有效放大，通过冲击后漆膜裂纹扩展形态等效评估复合材料制件的内部损伤程度，减少了因损伤导致后续使役过程的危害，并且避免了无损检测工作。
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本实用新型属于蒸汽发生器传热管及类似换热设备的无损检测与维修技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器氦质谱检漏系统与检漏方法，目的是为了解决高温气冷堆蒸汽发生器传热管实施无损检测难度大的问题。其特征在于：它包括吸枪定位装置、吸枪组件、流量控制系统、氦质谱检漏仪系统、物理数据测量系统、数据采集和分析系统；吸枪组件安装在吸枪定位装置上；吸枪定位装置安装在蒸发器水室上；流量控制系统与吸枪组件连接；氦质谱检漏仪系统与吸枪组件连接；物理数据测量系统分别与流量控制系统、氦质谱检漏仪系统、温度传感器、压力传感器、氦气浓度传感器连接；数据采集和分析系统分别与吸枪定位装置和物理数据测量系统连接。
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基于网络数据传输的便携式闪光X射线检查仪属于辐射成像技术领域。其特征在于:笔记本计算机通过网络来控制便携式X射线源工作,便携式图像记录仪将X射线图像记录,通过网络将图像传输至笔记本计算机。该检查仪体积小,重量轻,使用方便,图像清晰,特别适合于非固定场所的安全检查和无损检测。可广泛应用于公安,武警、海关等部门。
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本发明公开了一种爬壁机器人的钢箱梁巡检方法，属于桥梁钢箱梁检测技术领域。该机器人主要由磁轮机构、提升机构、摄像头模块、无损探伤模块。方法包括以下步骤：1）爬壁机器人移动至U肋间的横隔板壁面；2）提升机构辅助机器人从横隔板壁面翻越至顶板壁面；3）机器人进入相邻U肋间的顶板壁面并保持直线行进；4）机械臂带动无损探伤探头移动至贴合顶板壁面；5）探头随机器人在移动过程中检测钢箱梁的焊缝缺陷；6）机器人检测完一个U肋间顶板后，从顶板壁面翻越至横隔板壁面；7）机器人差速转向进入相邻的U肋间横隔板；8）重复上述动作，实现机器人自动巡检钢箱梁。该发明为钢箱梁提供一种简单可行、高效准确的自动巡检方法。
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一种用于无损检测的水溶性荧光渗透检验显示剂,是以水、吸附剂、润湿剂和其他添加物组成的透明的均匀水溶液。它对缺陷显示灵敏度高,荧光亮度强,不易扩散,分辨率和清晰度好,无毒、无污染,对零件无腐蚀,易清洗,适用于各种检测对象。
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一种连续扫描荧光成像文检仪属于荧光光谱分析技术领域中涉及的用于无损检验方面的荧光检测仪器。要解决的技术问题是提供一种连续扫描荧光成像文检仪,解决的技术方案包括紫外光源、紫外单色仪、被检样品、样品台、驱动电机、滤光片转盘及转盘轴、滤光片、相机。紫外光源经紫外单色仪实现连续扫描分光,在紫外单色仪出射狭缝的下方适当位置放置样品台,被检样品置于样品台上,在被检样品荧光反射光路上,置滤光片转盘,在滤光片转盘的工作面上开有若干个孔,用于安装不同中心波长的滤光片,在滤光片后安装相机,由相机获得被检样品的不同波段的荧光图象。该图像中含有丰富的被检样品的特征信息,可供有关部门对被检样品真伪进行鉴别。
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本发明涉及检验与研究HIC试样裂纹的可靠方法主要实验工序为：加工HIC试样；②清洗与储存试样；③浸泡试样；④除氧和H2S导入；⑤pH值测定；⑥H2S饱和状态下持续试验96小时；⑦取出试样；⑧无损检测；⑨切取试样；⑩磨制抛光切取样品断面；试样的评定；
选择辅助焊接件；
焊接；
拉断；
去除辅助部分；
将裂开试样清洗干净后金相显微镜下测量裂纹面深度与宽度；
更深入研究断面。本申请可以直接观察到裂纹面形貌，包括启裂和扩展过程。通过焊接工艺的加热过程，可实现一次裂纹面染色，进而区分一次裂纹面和二次裂纹面。可展现所有裂纹面，避免裂纹的漏检，完整的反应裂纹面的形貌和尺寸。
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本发明属于小管径管道的内部超声无损检测技术领域，具体涉及一种压力容器接管内壁水浸超声检查装置。包括周向组件、轴向组件、前支撑组件、后支撑组件、探头组件、轴向限位组件、分线箱组件和分气块组件；周向组件与轴向组件的一端连接，前支撑组件与轴向组件的另一端连接，探头组件安装在轴向组件上，后支撑组件、轴向限位组件、分线箱组件和分气块组件安装在周向组件上；前支撑组件、后支撑组件支撑在被检管道内部；周向组件带动轴向组件及其上的探头组件沿周向运动；探头组件在轴向组件上沿轴向运动。本发明能够从管道内壁进行检测，同时水浸式超声检测不受焊缝余高影响，能完成为管道焊缝的无损检测。
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本发明属于狭窄空间管道与容器焊缝的自动化无损检测技术领域，具体涉及一种狭窄空间管道与容器焊缝检查工具。由以下部件组成：安装基板、轴向止挡、周向驱动组件、周向定位组件、探头组件、轴向驱动组件、磁轮组件、编码器、驱动电机；安装基板两端分别连接周向驱动组件和周向定位组件，中间连接轴向驱动组件；周向驱动组件由磁轮组件和驱动电机组成；在安装基板上方对应连接周向驱动组件和周向定位组件的位置设置两个轴向止挡；轴向驱动组件上设置滑块，可以沿轴向驱动组件轴向上下滑动，在滑块上设置实施焊缝自动检测的探头组件，探头组件沿被检查的容器/管道的轴向实施扫查。
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本实用新型属于压力容器特别是核反应堆压力容器的小管径管道的内部超声无损检测技术领域，具体涉及真空吸盘式小管径管道内壁水浸超声检查装置。周向套筒上安装有吊装头、周向套筒支架和周向电机，真空吸盘与周向套筒支架连接；周向芯轴位于周向套筒中，相对其旋转；周向芯轴前端安装有拉紧气缸、轴向电机的定子、导向轴的一端、齿圈，齿圈与周向电机上面的齿轮组成齿轮齿圈副；丝杠的一端与轴向电机的转子连接；中间支撑套筒上安装有中间支撑气缸和中间支撑支腿，中间支撑顶块与中间支撑气缸的活塞杆相连，中间支撑芯轴位于中间支撑套筒中。本实用新型能够从管道内壁进行检测，同时水浸式超声检测不受焊缝余高影响，能完成为管道焊缝的无损检测。
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本发明公开了一种基于机器视觉的电子元件检查方法，包括如下步骤：步骤一、收集电子元件表面的损害图像样本和电子元件无损害的图像样本，同时收集电子元件表面的损害图像样本对应的超声波探伤信号以及电子元件无损害的图像样本对应的超声波探伤信号；步骤二、对电子元件表面的损害图像的损坏种类进行人工标注，得到标注后的电子元件表面的损害图像样本。本发明实现了对电子元件的视觉检测与超声检测相结合的自动检测方法，通过两种检测方法结合，大大提高了检测的准确性，此外实现了电子元件的自动检测，节省了人工，有效降低了漏检率。
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本实用新型涉及一种基于爬壁机器人的水冷壁智能模块化检修平台，包括磁吸式履带式爬壁机器人，履带式爬壁机器人上设置有三轴移动平台，三轴移动平台上可设置有，高压水清洗模块，高压水清洗模块主要用于对水冷壁表面进行高压水清洗，以去除部分结焦块；或，无损检测模块，无损检测模块采用双探头电磁超声技术用于对水冷壁厚度进行远程可视化自动检测，实现对两根水冷壁管道壁厚的检测；或，自动打磨模块，自动打磨模块主要用于对需要焊接修复的水冷壁表面进行远程可视化自动打磨；或，自动焊接模块，自动焊接模块用于对需要焊接修复的水冷壁表面进行远程可视化自动堆焊修复。提供了一整套基于爬壁机器人的水冷壁智能模块化检修解决方案。
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一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱的制作方法，属于无损检测领域，其特征是：首先收集带有不同缺陷的零部件试样，进行物理金相测试；然后对零部件试样进行荧光渗透检测；将试样的物理金相结果与荧光渗透检测结果进行对比，绘制对比图谱。有益效果是：本发明提供的荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱，能有效地模拟被检件真实缺陷显示的大小及等级；为无损检测领域中，荧光渗透检验标准的制作提供了一种新方法；该对比图谱使用方便、检测准确、可人为控制，为生产过程节约了大量人力、物力。
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本实用新型公开了一种石油工业用旧油管清洗、检验、修复工艺系统，其特征在于：所述的工艺系统包括按照检修顺序依次连接的表面清洗单元、无损检测单元、丝扣修复单元和静水压试验单元，其中，表面清洗单元包括油管外壁清洗装置和油管内壁清洗装置，无损检测单元包括无损探伤装置，丝扣修复单元包括用于修复油管外螺纹的丝扣修复装置和用于更换油管接箍的接箍更换装置，静水压试验单元包括用于油管强度和密封性能试验的静水压试验装置，所述的工艺系统还包括按照检修顺序输送油管依次通过各个单元的辅助输送装置。经过上述各单元生产线工艺处理，各单元之间通过辅助输送装置相互衔接，使得旧油管检修工作实现规模化、专业化、规范化生产。
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本发明提供了一种钠硫电池施压检漏装置,其特征在于所述装置主要由压力容器、防爆系统、液压控制系统、平移导轨和电气操控系统组成。利用液压缸压紧缸盖,通过软密封保障压力容器内的气密性。在一定正压下,将检漏所需的气体压入装有钠硫电池的正压罐内。检测气体通过钠硫电池可能存在的泄漏点渗入电池内部。卸压后,电池内的气体会因压差沿漏孔泄漏出来,检测并记录下钠硫电池某部位的气体泄漏事件,从而得知钠硫电池漏孔所在的位置和漏率。本装置具有易于放大和实现自动化的特点,可使用在钠硫电池的在线无损检测。
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2025年12月26日 ~ 28日 
