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本发明公开了一种基于斑马鱼应激反应的水质预警检验方法及系统，其基于一平行双通道试验监测箱，S1、将清洁水加入对照区，将待测水源经预处理后加入检测区，再将无损伤光照条件下筛选出的斑马鱼分别、等量的投入到对照区和检测区；S2、采集所述对照区和检测区中各个斑马鱼的连续图像序列帧，再计算出两个箱体中各个斑马鱼的运动参数；S3、根据所述运动参数初步认定检测区的斑马鱼是否出现异常行为，检测区的待测水源是否发生污染；S4、对斑马鱼进行无损伤性声音刺激再判断检测区的待测水源发生污染的预判是否真实。解决了现有技术通过斑马鱼行为响应信息对水质在线监测时，误报警率高、稳定性差的问题。
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本发明涉及一种用于检查物体(2)特别是建筑物(2)的设备(1)，包括：移动测量单元(13)，用于特别是通过现场(10)的用户来确定与物体(2)关联的测量值。在这种情况下，测量单元(13)具有用于与所述设备(1)的其它单元(12，14-17)进行数据交换的接口。所述设备还包括基本单元(3；12)，在其中通过测量单元(13)发送的数据集是可存储的并且优选地是可视觉表示的，并且基本单元具有用于与设备(1)的其它单元(13-17)进行数据交换的接口。还存在检测器件(14)，其用于检测确定测量值所处的测量位置(32)和/或确定测量值时的测量时间，其中，通过测量单元(13)确定的测量值能够至少与通过检测器件(14)检测到的测量位置和/或测量时间一起作为数据集被发送给基本单元(3；12)。在这种情况下，移动测量单元(13)被设计为以无损的方式确定关于物体(2)的组件(8)特别是不可访问的组件的内部结构和/或内部状态的测量值。本发明还涉及一种用于检查物体(2)的方法。
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本发明属于无损检测技术领域，涉及一种评价复合材料层压结构缺陷超声检出概率的方法。评价的步骤如下：获取缺陷检测信息；缺陷检出的判别方法；缺陷大小加权；缺陷深度加权；计算缺陷等效漏检数计算缺陷大小检出概率
计算缺陷深度确定概率
本发明提出了一种评价复合材料层压结构缺陷超声检出概率的方法，能考虑超声对复合材料层压结构中缺陷的检出概率因素和缺陷重复性问题，能给出有关所选用的超声检测仪器设备及检测人员等对复合材料层压结构中缺陷检出概率定量的信息，能给出判断不同的超声检测法的缺陷检出概率，能给出不同缺陷的漏检对超声检出概率的影响程度，从而提高了复合材料层压结构超声检测结果的可靠性和准确性。
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本发明公开了一种基于BIM的炼钢锅炉管道的监检系统，该系统是包括OA系统、终端处理器、互联网、管道施工方计算机、无损检测方计算机和政府监督部门计算机，所述的OA系统与终端处理器通过互联网连接；所述终端处理器是可以利用BIM技术进行建模的信息处理装置；所述的管道施工方计算机与终端处理器通过互联网连接；所述的无损检测方计算机与终端处理器通过互联网连接；所述政府监督部门计算机与终端处理器通过互联网连接，该系统整个操作是基于互联网操作平台，管道施工方、无损检测方、政府监督部门沟通衔接只需在一个公共OA平台上进行即可。
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本发明提供一种PDP面板的介质检查装置,检查形成于PDP面板的上板玻璃上的介质的均一性和质量,其通过利用测试静电电容的非接触式静电电容接近传感器探头进行无损检查,可以检查广泛区域的介质的涂敷状态和质量,且因是无损检查,检查后的产品还可以使用,所以提高了成品率,另外通过全数检查,提高了产品可靠性。该检查装置包括:第1及第2短路块,向PDP面板的所有总线电极提供基准电压;静电电容接近传感器探头,运用非接触方式边扫描总线电极上的介质表面,边根据介质厚度和介电常数的变化,用电压值输出与总线电极之间的静电电容的变化;和控制单元,控制传感器探头,并根据其输出电压判断介质的状态。
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本发明公开了属于无损检测超声探伤技术领域的一种检验扩散焊焊接质量的方法。本发明方法是采用超声纵波脉冲反射式水浸法，首先根据焊接界面超声回波波形和波幅找到波幅最低的焊接完全区域，以焊接完全区域焊接界面回波波幅为满屏的10～80%波幅为扫查基准灵敏度对整个工件进行扫查。以焊接界面回波波幅高于满屏的80%为缺陷判定基准对工件进行评定。本发明的方法，不需要额外对比试块，简化扩散焊焊接超声检测过程，降低检测成本，提高检测效率。
本发明涉及用于组件(2)和至少一个检测组件老化(4、40)的检查器(3)的装置(1),其中,检查器具有至少一个振荡电路(31),组件与振荡电路这样相互连接,使组件的老化引起振荡电路的老化(41)并因此引起振荡电路的可测谐振信号变化。该装置的特征在于,检查器具有至少另一个振荡电路(32),其具有另一个可测谐振信号,振荡电路与所述另一个振荡电路导电连接成一个总振荡电路(30),其具有不同于所述谐振信号和所述另一个谐振信号的可测总谐振信号。组件例如为燃气轮机燃烧室的挡热板(20)。振荡电路并联。在振荡电路完好无损的情况下,接收不同于振荡电路老化情况下的高频测量信号。振荡电路由脆陶瓷导电材料组成。挡热板的断裂(老化)作为振荡电路的断裂延续。根据所接收的测量信号可靠得出组件老化的结论。
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本发明属于无损检测技术领域，涉及一种评价复合材料结构R区缺陷超声检出概率的方法。评价的步骤如下：获取R区缺陷检测信息；R区缺陷检出的判别方法；R区缺陷大小加权；R区缺陷深度加权；计算R区缺陷等效漏检数计算R区缺陷大小检出概率
计算R区缺陷深度确定概率
本发明提出了一种评价复合材料结构R区缺陷超声检出概率的方法，能考虑超声对R区缺陷的检出概率因素和R区缺陷重复性问题，能给出有关所选用的超声检测仪器设备及检测人员等对R区缺陷检出概率定量的信息，能给出判断不同的超声检测法的R区缺陷检出概率，能给出复合材料结构R区不同R区缺陷的漏检对超声检出概率的影响程度，从而提高了超声检测结果的可靠性和准确性。
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本发明涉及一种电子产品的元器件加速老化检验方法，包括以下几个步骤：准备待测元器件、加水全浸没、置放于高温环境、风干晾干、第一次检测和第二次检测，在第一次检测中：目测风干晾干后的待测元器件表面是否出现损伤；有损伤待测元器件，则被认为检验不合格，该种待测元器件检验终止；无损伤待测元器件，则继续进行后续检验步骤；在第二次检测中，将第一次检测合格的待测元器件，进行焊接组装形成电表；对电表进行电表参数性能检验，判断是否符合标准；其将待测元器件依次加水全浸没、置放高温环境和风干晾干，筛选出无损伤待测元器件后焊接组装进行电表参数性能检验，检验成本较低，提高检测便利性，提高检测效率，有效杜绝电子产品的缺陷。
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本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种小型带中心孔螺栓超声检验装置组合结构。一种小型带中心孔螺栓超声检验装置组合结构，包括超声检测装置和超声检测清洗装置，满足反应堆压力容器螺栓中心孔扫查的检查要求。该扫查装置也可用于其它行业类似带中心孔的螺栓无损检测。本结构采用内表面检测探头模块化设计的方式，提高了检测的便利性和灵活性，并可根据体积检查的要求和内径的代大小更换检测探头进行深入探测；检测探头的电路、水路均封装在导管内部，提高了探头组件的可靠性和使用寿命；专用的耦合剂清洗装置，通过张紧塞将中心孔内的残留耦合剂进行去除，防止螺栓中心孔表面氧化；模块化的接口设计使得与检查装置连接便利，可靠。
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本发明公开了一种超声探伤仪用虚拟检定仪器，包括内部存储有多种标准校验块在不同温度条件下的标准无损探伤检测结果的数据存储单元一、参数输入单元一、自动匹配出与所输入标准校验块型号相对应的标准无损探伤检测结果的数据处理器、屏蔽箱、恒温控制系统、对不同温度条件下被检定超声探伤仪的探伤检测结果进行同步记录的数据存储单元二和对数据处理器匹配出的标准无损探伤检测结果与数据存储单元二内所存储信息进行显示的显示单元。本发明设计合理、操作简便且使用效果好、智能化程度高，能解决现有超声探伤仪检定装置存在的设备投入成本较大、智能化程度较低、使用操作不便、检定结果准确性难以保证、检定效率低等问题。
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本实用新型公开了一种轨道检查作业装置，包括底盘、检测有无损伤仪和振动传感器，所述底盘一侧通过螺栓安装有推杆，所述底盘上方一侧安装有信息显示仪，所述信息显示仪位于提示灯的一侧，所述提示灯固定在底盘上方，所述底盘上方另一侧安装有检测有无损伤仪，所述检测有无损伤仪位于震动分析仪一侧，所述震动分析仪通过螺栓固定在底盘上方，且震动分析仪位于信息显示仪一侧，所述底盘一侧通过螺栓固定在支撑杆一端，本实用新型通过在轨道检查作业装置上安装有数据传输线进行传输数据，有线传输比无线传输更加快捷，传输的数据更加准确，通过探测仪践行探测铁轨内部有无损坏之处，通过次声波进行检查轨道内有无损坏。
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本发明公开了一种换热器用空间螺旋弯管的检验方法，包括如下步骤：选取多支直管传热管，对接焊形成多个焊接管，每根焊接管中具有相同或不同数量的焊接接头；对焊接接头进行无损检测和理化检验；制得到空间螺旋弯管，所述焊接接头位于所述弯管单元内，至少两支空间螺旋弯管中具有至少2个最小螺旋直径的弯管单元；对焊接接头进行无损检测、X射线残余应力检测、MgCl2应力腐蚀和微观裂纹检查；对非焊缝部位进行X射线残余应力检测、MgCl2应力腐蚀及微观裂纹检查。本发明的换热器用空间螺旋弯管的检验方法，该检验方法既能完全检验出传热管整体质量又能最大程度地降低检验的成本。
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脉冲激励电磁谐振安检方法及装置,属于电磁无损检测技术领域。针对现有技术的辐射危害等不足之处,本发明根据电磁无损检测理论,提出了一种脉冲激励电磁谐振安检方法及其装置。本发明有别于传统安检方法,采用瞬态高能冲击激励的激励线圈,在空间建立了一个衰减谐振磁场,用以感知空间磁场激变的检出线圈经过信号处理电路与报警电路连接。本发明无辐射危害,能够实时灵敏的检出铁磁性物体,通过调节报警阈值,以适应不同的安检需求。
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本发明涉及一种有机热载体锅炉过热在线检验方法，其包括工艺步骤：（1）有机热载体锅炉资料分析与外部检验，如发现过热可能，进入下一步骤；（2）有机热载体气相热导法锅炉过热状态在线检验，如发现过热可能，进入下一步骤；（3）有机热载体锅炉红外热波成像无损检测，如能确定位置，进入下一步骤；（4）基于CFD软件的模拟结垢分布分析，如能确定位置，进入下一步骤；（5）基于复膜金相技术的有机热载体锅炉过热无损检测，最终确定过热程度及过热位置。本发明的有机热载体锅炉过热在线检验方法使有机热载体锅炉在用或备用状态下即可完成过热部位的查找和检测，具有检测方便，结果准确，安全性好等诸多优点。
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能够自动检查工件系统和方法。无损检查传感器被安装到框架上,该框架被安装到传送设备上。通过跟踪系统测定工件第一预定位置的方位。移动传送设备以使无损检查传感器定位在靠近工件的第一预定位置。靠近第一预定位置的工件的第一部分通过无损检查传感器无损检查。工件第二预定位置的方位可用跟踪系统测定。移动传送设备以使无损检查传感器定位在靠近工件的第二预定位置,并且靠近第二预定位置的工件的第二部分可通过无损检查传感器无损检查。数据可从传感器提供给计算系统并且通过计算系统被分析。
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一种掘锚机截割齿轮箱效率检验系统，包括对称设置的主试装置和加载装置，所述主试装置包括第一电机、第一联轴器、主试齿轮箱、第一齿轮、第一转速扭矩传感器，第一转速扭矩传感器与第一电机的输出轴连接，加载装置包括第二电机、第二联轴器、加载齿轮箱、第二齿轮、第二转速扭矩传感器，主试齿轮箱的两个第一齿轮分别与加载齿轮箱的两个第二齿轮啮合连接，本发明中，基于掘锚机截割齿轮箱单输入双输出的结构属性，设置了专用的第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮具有相同的结构，从而通过第一齿轮和第二齿轮将对称设置的主试齿轮箱和加载齿轮箱的扭矩的无损耗均匀传递，进而实现了效率的检验。
本发明提供了一种水垫塘结构缝止水检查和渗漏处理结构及止水检查和渗漏处理方法，组成水垫塘的混凝土板块之间的结构缝在上、下两道止水结构之间设置一道空心槽，既作为止水缺陷检查通道又可利用为渗漏处理通道；通过焊接在上、下两道止水结构之间的止水分隔结构将水垫塘分成若干个检查区；同一检查区内结构缝互相连通，不同检查区之间结构缝不相通；水垫塘的每个检查区预埋有多于三根的从空心槽连接到基础廊道内的钢管，作为止水检查的进水管、出水管、排气管和渗漏处理的灌浆管、出浆管。空心槽和预埋钢管既是止水检查结构又是渗漏处理通道。本发明能快速查找漏水位置，并进行无损修复处理，消除水垫塘渗漏隐患，提高大坝泄洪安全度。
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本发明公开了一种OCT检查器，包括推进杆，包括握手部与杆体，所述握手部位于杆体的前端；固定杆，呈透明中空状，所述推进杆经固定杆前端开口沿所述固定杆轴向方向前后位移；刻度尺，位于所述杆体或所述固定杆的外周壁，且所述刻度尺的0刻度线与所述固定杆前端处于同一水平面；套管，固定于所述固定杆的末端，且所述套管的直径小于所述固定杆的直径。本发明还公开了一种应用于咽鼓管的OCT检查装置，包括导管与上述的OCT检查器，所述导管贯穿所述OCT检查器的空腔。本发明所提供的装置无需钳取咽鼓管内部组织，可无损伤的对咽鼓管进行检查。
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用于超声检验设备的检验头（100），用于在检验件相对于所述检验头沿检验方向相对运动的情况下的无损材料检验，包括：检验头壳体（110），其沿检验方向定义纵向方向（L）和垂直于所述检验方向地定义横向方向（Q）；以及多个发送‑接收单元（150‑1，150‑2，150‑3）。每个发送‑接收单元具有发送器元件（T1，T2，T3）和相关联的接收器元件（R1，R2，R3），并且在横向方向（Q）上定义有效检验宽度（PB1，PB2，PB3），使得当检验件相对于检验头沿检验方向相对运动时能够通过发送‑接收单元检验具有有效检验宽度的检验轨道。发送‑接收单元布置在至少两个在纵向方向（L）上连续并且在横向方向（Q）上延伸的行（155‑1,155‑2）中。来自不同行的发送‑接收单元在横向方向（Q）上相互偏移，使得相互偏移的发送‑接收单元的接收器元件（R1，R2，R3）在重叠区域（U1‑2，U2‑3）中彼此重叠，使得发送‑接收单元的整体无间隙地覆盖有效检验头‑检验宽度（PKPB）。所有发送‑接收单元布置在检验头壳体（110）中。所有发送器元件（T1，T2，T3）电连接到检验头的公共发送器连接元件（AT）。
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本发明属于压力容器无损检测技术领域，具体涉及一种热气导管马鞍面焊缝检查装置控制系统及检查方法。该装置包括控制计算机、运动控制器和驱动组件；控制计算机通过Ethernet网络向运动控制器下发控制指令，接收其反馈的状态信息；运动控制器和驱动组件的驱动器之间采用EtherCAT总线通讯。该方法包括连接线路，参数配置，运动轨迹、指令生成和发送，目标位置信息解析和执行，实时位置结算和判断轨迹执行是否完毕等步骤。有益效果在于：热气导管的周向运动采用主从轴龙门控制方式，可实现在周向360度方向变负载检查过程中设备速度平稳、定位精确，探头贴合可靠；热气导管周向运动采用双闭环控制方式，可确保周向运动实际位置和超声仪接收的编码位置一致性。
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本实用新型公开了一种智能马桶用尿检管路系统、尿检装置及智能马桶，该尿检管路系统包括样品采集管路系统和清洁管路系统，该样品采集管路系统包括电磁阀以及与电磁阀相连的注射泵、取样单元和滴样单元，该注射泵、电磁阀和取样单元之间形成取样管路，该注射泵、电磁阀和滴样单元之间形成滴样管路。本实用新型采用注射泵采集尿液样品用于检测，不仅取样方便、取样量精确可控，而且尿检时无需将试纸暴露在马桶便池内，有利于将试纸设置在相对干燥、无污染的环境下；样品采集管路系统中形成有取样管路和滴样管路，并采用电磁阀控制不同管路的启用状态，取样时，仅开启取样管路，待试纸准备好后仅开启滴样管路，如此确保样品无喷溅、无损失。
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本发明属于热力电厂无损检测技术领域，具体涉及一种凝汽器膨胀节检漏模拟装置及氦检漏验收定量方法。该装置包括水室、漏孔、气腔、压板、挡板、弹簧垫片、螺母、螺柱、底板、金属丝；通过压板将凝汽器膨胀节压装在底板上，在压板上安装挡板，挡板、压板、凝汽器膨胀节和底板装配成一体；挡板的一侧为内侧，挡板相对的一侧为外侧，在内侧加装钢板形成水室，在外侧加装钢板形成气腔；金属丝安装在凝汽器膨胀节上部和底板之间。本发明所述凝汽器膨胀节检漏模拟装置及氦检漏验收定量方法给出氦检漏检漏方法泄漏率的定量方式，确定与其对应的验收标准。
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本发明公开了一种高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法。该高温滤袋检漏装置从上至下依次包括进料口、进料管、容纳检测剂的料盒、出料管、以及出料口，还包括一端连接到料盒侧面的加压管和与加压管另一端相连的加压口、位于进料管和进料口之间的进料阀、位于出料管和出料口之间的出料阀、以及位于加压管和加压口之间的加压阀。本发明还公开了利用该高温滤袋检漏装置实施的高温滤袋检漏方法以及该高温滤袋检漏装置的制造组装方法。本发明的高温滤袋检漏装置和检漏方法及装置的制造组装方法能够实现精准检漏和无损检漏，延长高温滤袋的使用寿命，安全无污染、制造安装及操作简单方便。
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本实用新型公开了一种路面快检型车底安全检查装置，涉及车底安全检查技术领域，为解决现有技术中的检查站在针对一些车辆底部安全检查时，大多都是采用手持设备来对车辆底部检测图像采集，而这种检测手段效率较低、同时也增加了卡口安检人员人工检查的工作量，并且由于漏检误判存在较大的安全隐患，从而无法实现快速有效的通检。该路面快检型车底安全检查装置由于图像采集相机采用垂直安装，可确保相机镜头垂直于地面方向，相机CCD向上可直接无损地采集到车辆底盘的全部图像，解决了以往通过把相机平行于地面再通过镜面反射法来采集车底图像从而影响了图像的采集效率与图像的二次变化，更极大地减少了因反射镜面的清洁不及时影响车底图像的清晰度。
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本实用新型涉及注射器检漏技术领域，尤其涉及一种注射器瓶身检漏装置，其包括旋转转盘、连接件、安装有第一电极的第一安装臂和安装有第二电极的第二安装臂；第一安装臂设于立柱上，第二安装臂设于连接件上，第一安装臂通过连接件和第二安装臂连接，第一安装臂、连接件和第二安装臂共同形成门形通道，第一电极和第二电极分别位于门形通道的两侧，第一电极和第二电极相对设置，且两者之间的间距用于容纳瓶身；旋转转盘的周围上设有多个均匀分布的夹爪，夹爪用于夹取瓶身的顶部，瓶尖朝上设置。本实用新型还提供一种灯检机，本实用新型提供的注射器瓶身检漏装置实现了注射器的在线无损检测，不会对瓶身造成污染，检测精度高。
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本实用新型针对现有技术中，采用涡流检测仪对管材进行检测时，容易对管件表面造成质量缺陷的问题提供一种涡流检验用辅助检验装置，它包括支撑装置、防滑辊轮、辊轴，防滑辊轮同轴设置在辊轴上，防滑辊轮通过辊轴的两端设置在支撑装置上，在防滑辊轮的外圆周上设置一环形凹槽，凹槽的开口大小与管件直径相匹配可使管件进入到凹槽内，在防滑辊轮的环形凹槽的左右两侧分别设置有多个防滑槽，采用本实用新型提供的涡流检验用辅助检验装置，使管件顺利进入到涡流检验装置内，避免造成表面质量缺陷，可以通过本辅助检验装置的小防滑轮对管件进行支撑并减少在移送管件时管件的滑动，减少管件的划伤和摆动，有利于向涡轮检验机内快速无损地送入管件。
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本发明的实施例公开了一种车辆检修装置及检修方法，该车辆检修装置包括的驱动模块，能够带动图像采集模块在待检测车辆的底部运动，使得该检修装置能在地沟中左右、前后、高低自由移动，对车辆底部的不同部位进行拍照，对待检测车辆的底部进行全面的数据采集，自动化程度高。另一方面，高分辨率的数据采集模块，以及故障定位模块，实现了通过待检测车辆的图像，判断出故障部位的位置，从而对故障部位的精准定位。该装置实现了对车辆的无损伤、高精度、高效率的检修，确保了车辆的安全、可靠、舒适、准点运行。
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本实用新型涉及注射器检漏技术领域，尤其涉及一种注射器瓶尖检漏装置，其包括拨轮、连接件、安装有第一电极的第一安装臂和安装有第二电极的第二安装臂；第一安装臂设于立柱上，第二安装臂设于连接件上，第一安装臂通过连接件和第二安装臂连接；拨轮的侧面设有多个均匀分布的吸盘，吸盘用于吸取瓶身；第一安装臂设于吸盘的下方，第一电极对准瓶尖设置；第二安装臂设于拨轮的侧面，第二电极对准瓶身设置，本实用新型还提供一种灯检机，本实用新型提供的注射器瓶尖检漏装置可实现注射器瓶尖的在线无损检测，不会对瓶身或瓶尖造成污染，检测精度高，通过转动拨轮对吸附在拨轮上的注射器的瓶尖进行逐一检测，对比于人工主观检测，检测效率更高。
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本发明公开了一种导线压接质检用便携式X射线成像装置，包括便携式脉冲X射线机、数字平板探测器、可折叠pvc支架和安装有图像缺陷自动交互识别软件的上位机；所述的待质检压接导线放置在可折叠pvc支架上，数字平板探测器垂直于地平面放置，可折叠pvc支架放置在数字平板探测器的探测面板的前方，便携式脉冲X射线机依次照射在待质检压接导线和探测面板上；数字平板探测器的信号输出端连接上位机；本发明为无损检测导线压接质量，利用数字化射线成像设备清晰显示导线压接后状况，无需破坏线夹即可进行质量检查准确率，能够适应现场施工需要，方便查看导线铝线、钢芯、线夹和钢锚相对位置，正确反映压接质量。
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2025年12月26日 ~ 28日 
