有色金属加工技术理论与应用

聚合物电解质二次电池 906     

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提供一种电解液保持性能优良、循环特性、过充电时安全性优良的聚合物电解质二次电池。一种聚合物电解质二次电池,包含:由包含具有3个以上丙烯酸酯基和/或甲基丙烯酸酯基的化合物和N,N二甲基丙烯酰胺的单体的共聚物构成的聚合物;非水溶剂;和锂盐,其特征在于,非水溶剂中至少含有碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)的任意一种,并且在非水溶剂中所占的EC和PC的合计体积比为60%以上;所述化合物在全单体中所占的比例为10～30质量%;N,N二甲基丙烯酰胺在全单体中所占的比例为20质量%以上;聚合物电解质中聚合物所占的比例为1.0～2.0质量%。

铝合金钎焊材料 1169     

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本发明涉及基本上不含锂和不含钙的铝合金钎焊材料,具有以重量%表示的以下组成:SI 5.0-14.0;FE 0.1-0.7;MN 0.2-1.5;MG最大2.0;ZN最大1.0;至多1重量%的作为合金化元素的可选的润湿剂,和余量AL及不可避免的杂质。

二次电池用负极活性物质及其制备方法 1079     

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本发明提供一种锂二次电池用负极活性物质，所述锂二次电池用负极活性物质包含硅氧化物(SiOx，0

硫化物电解质、制备方法及其应用 1201     

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本发明公开了一种硫化物电解质、制备方法及其应用，属于固态电池技术领域，所述硫化物电解质，分子式如下：Li7P2‑xMxS8‑yOyX，其中，X为F、Cl、Br、I中的一种或者多种；M为As、Bi、Sb中的一种或多种，0.01≤x≤1，x：y＝2：5。本发明采用M元素取代硫化物电解质中部分的P元素，O元素取代硫化物电解质中部分的S元素，从而获得具有更高的空气稳定性以及更高离子迁移率的电解质，提高了硫化物固体电解质的空气稳定性，耐高压能力，对锂稳定性以及增加了离子电导率，避免现有的硫化物电解质与空气气氛中的氧气、水蒸气、二氧化碳等发生不可逆化学反应从而导致结构的变化以及离子传导率的降低，严重制约其在全固态锂电池中的应用等问题。

涂布方法及电池极片 1000     

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本发明公开了一种涂布方法及电池极片，涉及锂离子电池技术领域。该涂布方法用于在集流体上涂布浆料，包括在所述集流体上涂布第一浆料，并对所述第一浆料进行烘烤；待所述第一浆料固化后，对所述第一浆料进行辊压；在所述第一浆料上涂布第二浆料，所述第二浆料的孔隙率大于所述第一浆料的孔隙率，并对所述第二浆料进行烘烤。该涂布方法能够提高表层的锂离子通道，降低电池的阻抗，在保证安全的前提下提升电池的整体性能。

新型的高支模网关混合供电系统及方法 916     

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本发明涉及一种新型的高支模网关混合供电系统及方法，将外部输入VCC‑DC宽电压分出二路进行电压转换，一路通过DC‑DC电源模块转换为4V电压用于进行功率输出，另一路通过DC‑5V电源模块转换为5V电压用于控制电源管理ic芯片Q2内部的MOS管的开关选择，在此处反向使用MOS管，使MOS管的电流流向为从D极到S极。最终实现电源管理ic芯片在外部输入VCC‑DC宽电压未接入时，通过锂电池进行输出，在外部输入VCC‑DC宽电压接入时，通过DC‑DC电源模块进行输出，进而能够既支持DC电源的热插拔也支持锂电池热插拔，另外二极管D10和D11能够辅助Q2的VCC‑MIX网络存在启动电压，提高电路稳定性。本发明能够完美适应高支模的作业环境，能够稳定的对高支模监测电路进行供电。

制备二次电池的新方法 765     

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本发明涉及一种制备二次电池的方法，该方法包括对电极组件进行预锂化，该电极组件包括含有多个电极和多个隔板的电极结构以及金属基板，其中所述电极与所述隔板交替地堆叠，所述金属基板沿所述电极与所述隔板堆叠的方向设置于所述电极结构的最外表面上，所述电极包括包含负极活性材料层的负极和包含正极活性材料层的正极，并且正极和负极通过设置在它们之间的隔板彼此间隔开，其中所述预锂化包括：第一步骤，即通过将正极和负极电连接来施加第一电流；和第二步骤，即在第一步骤之后，通过将金属基板和正极电连接来施加第二电流。

Li回收方法和现场生产用于Li回收方法的化学品 898     

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本公开介绍了用于使Li回收方法中所需的酸、碱和盐试剂再循环的方法。实施包含氧去极化阴极的膜电解池以在现场产生所需的化学品。该系统可以利用一部分盐沼盐水或其他含锂的盐水或固体废物产生盐酸或硫酸、氢氧化钠和碳酸盐。同时产生酸和碱使得可以在从盐水和矿物岩石中回收Li的常规方法中利用这两种化学物质。脱盐的水也可用于回收方法中的洗涤步骤或返回到蒸发池塘中。该方法还可用于将锂盐直接转化为高价值的LiOH产品。该方法不产生任何固体流出物，这使其易于用于现有的工业Li回收设备。

动力控制柜 1065     

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本发明公开了一种动力控制柜，包括柜体和动力柜面板，动力柜面板与柜体铰接，柜体内设有高压断路器、接触器、变频器、变压器、备用锂电池和开关控制模块，高压断路器与进线电源连接、用于在电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护作用，接触器设置在高压断路器的右侧、用于通过控制线圈电压来通断电机，变频器设置在高压断路器的下方、用于将电压值固定的直流电转换为频率及电压有效值可变的直流电，变压器设置在高压断路器的上方、用于将某一等级的交流电压转换为频率相同的一种或几种等级的交流电压，备用锂电池设置在柜体内部的底部。本发明能解决现有动力控制柜使用时散热效果不佳的问题、方便维修。

聚合物绝缘涂层及其制备方法 830     

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本发明公开了一种聚合物绝缘涂层及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。包括以下步骤：步骤一、将当量的交联剂分散于溶剂中，制备浓度为1g/L‑5g/L的交联剂溶液；步骤二、将第一聚合物浸泡在交联剂溶液中，调节溶液pH至8.5，在室温条件下搅拌5～24h，过滤，干燥，制备得到改性第一聚合物；步骤三、将改性第一聚合物和第二聚合物溶解于N,N－二甲基乙酰胺溶剂中，在室温条件下搅拌2～12h，然后涂覆在电极片的集流体空箔区，烘干，即可得聚合物绝缘涂层。本发明可提高涂层的粘接能力及机械强度，解决现有商业化陶瓷涂层掉粉及极耳撕裂问题，明显改善电极片碾压时极耳褶皱，有效地避免因隔膜收缩、极片延展等原因而导致电芯内部短路的现象，提高锂离子电池的安全性。

配设有光伏发电的手电筒 1027     

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本发明公开了一种配设有光伏发电的手电筒，包括手电筒本体和光伏发电本体，所述手电筒本体包括灯头、筒体和蓄电池，且灯头内部设有照射灯，所述筒体前端表面自上而下分别设有按钮和侧光灯；本发明中通过光伏板吸收太阳能并将太阳能转化为电能存储在锂电池中，节能环保，这种独立设置的光伏发电本体在对手电筒提供电能时，通过USB线即可为手电筒充电，从而提供可持续的电能，满足户外照明用电需求，放置槽内部转动连接有支腿，配合座拖的使用能够将光伏板切斜架设在平面上，有利于光伏板对太阳能的吸收，下壳座表面上方设置的挂孔可以将光伏板悬挂放置，在光伏板悬挂放置的同时还能吸收光能，可持续为锂电池存储一定的电能。

电池正极材料及其高温固相合成方法 1350     

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本发明公开了一种电池正极材料，其化学式为其化学式为LiLa0.1Co0.1Mn1.8O4。本发明提供的电池正极材料LiLa0.1Co0.1Mn1.8O4，掺入Co离子后尖晶石结构不易受到破坏，合成物质导电性增强，离得扩散系数从9.2×10-14-2.6×10-12m2/s提高到2.4×10-12-1.4×10-11m2/s, 这更加有利于锂离子的脱嵌和嵌入，加入LA离子后可以取代部分Mn离子，较小放电后期3价Mn离子的浓度，防止歧化反应的发生，避免在正极表面形成枝晶，刺穿隔膜，提高了安全性能。且合成物质为尖晶石结构。所合成物质在循环性能上更加优越。

硬碳材料及其制备方法 1180     

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本申请提供一种硬碳材料和用于制备硬碳材料的方法，该硬碳材料中包含由酚醛树脂形成的碳，其中，当以金属锂作为对电极时，其脱锂容量中，在0至0.20V之间的克容量与总的可逆克容量的比值为0.80至0.86；当以金属钠作为对电极时，其脱钠容量中，在在0至0.20V之间的克容量与总的可逆克容量的比值为0.75至0.86。该制备硬碳材料的方法包括：(i)提供酚醛树脂，并通过碳化热解该酚醛树脂获得树脂热解碳；(ii)将来自步骤(i)的树脂热解碳与六亚甲基四胺进行混合，以获得共混物；(iii)对来自步骤(ii)的所述共混物进行热解包覆，以获得硬碳材料。

硼掺杂硅基负极材料的制备方法及其应用 1172     

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本发明为一种硼掺杂硅基负极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料制备方法和固废资源化利用技术领域。本发明方法是将晶体硅切割废料经酸化、离心、洗涤、高能超声活化、干燥后得到的超细粉与导电剂、粘结剂按配比混合研磨，制得所述的硼掺杂硅基负极材料。通过本发明方法制得的硼掺杂硅基负极材料具有高比容量、优异的倍率性能和循环稳定性，可应用于高比能锂离子电池的规模化生产。

M-SACs/TiO2纳米材料、制备方法及应用 777     

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本发明属于电化学的技术领域，具体的涉及一种M‑SACs/TiO2纳米材料、制备方法及应用。以负载于TiO2空心纳米球上的单个金属原子作为电催化活性位点和锚定位点，通过金属单原子M取代Ti的位置，发生晶格畸变，产生的活性位点大大增多，使其表面能大幅度提高，易于活化反应物分子，从而提高反应动力学。并将该M‑SACs/TiO2纳米材料作为正极材料应用于锂硫电池，克服了现有锂硫电池正极材料中活性物质利用率低、正极材料导电性差以及穿梭效应的缺陷。

酯和醚单元的共聚物、其制备方法及其用途 1234     

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本技术涉及聚合物P1:聚己内酯‑嵌段‑聚四氢呋喃‑嵌段‑聚己内酯二丙烯酸酯和P2:聚己内酯‑嵌段‑聚四氢呋喃‑嵌段‑聚己内酯二‑2‑(2‑甲氧基乙氧基)酯，其用于电化学电池中，特别是用于电化学蓄电池中，例如锂电池、钠电池、钾电池和锂离子电池。更具体而言，也涉及此这些聚合物用作固体聚合物电解质(SPE)、用作用于形成形成凝胶电解质的基质或用作粘合剂的用途。

大单晶镍钴锰正极材料的制备法 851     

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本发明公开了一种大单晶镍钴锰正极材料的制备法，涉及锂离子电池材料技术领域。本方法包括以下步骤：步骤1、前驱体制备：以镍、钴和锰的无机盐为原料，碳酸盐为沉淀剂，采用两相混合介质的共沉淀法，制备前驱体，所述前驱体为类球形二次颗粒；步骤2、正极材料制备：采用步骤一中制备的前驱体与含锂化合物进行混合，煅烧得到大单晶镍钴锰层状正极材料。采用本方法能够制备出电化学性能良好的大单晶(D50为大约10微米)镍钴锰层状正极材料。

片状二水磷酸铁及其制备方法 838     

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本发明公开了一种片状二水磷酸铁及其制备方法，该片状二水磷酸铁的一次颗粒呈纳米片状，二次颗粒呈花瓣状；其制备过程如下：S1、铁盐原料液的配置：取铁盐与形貌控制剂配制成铁盐原料液，备用；S2、磷酸盐原料液的配制：取磷酸盐溶于水，配制成磷酸盐原料液，备用；S3、合成反应的进行：在搅拌下，将步骤S2制得的磷酸盐原料液添加到步骤S1制备的铁盐原料液中，得到混合液；所述混合液升温后进行合成反应制得所述片状二水磷酸铁。本发明方案的片状二水磷酸铁可直接用于磷酸铁锂的制备，无需对二水磷酸铁进行高温煅烧脱水处理，有利于节约生产能耗，利用本发明方案的片状二水磷酸铁制得的磷酸铁锂具有更好地倍率性能。

利于延长电池寿命的电池热管理系统 731     

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本发明涉及电池热管理领域，尤其涉及一种利于延长电池寿命的电池热管理系统。技术问题如下：当锂电池发生震动现象时，锂电池两侧的变相材料会飞溅至冷凝区，严重降低气液变相材料的转换效率。技术方案如下：一种利于延长电池寿命的电池热管理系统，包括有第一底板和方形舱体等；第一底板上侧左部和上侧右部均固接有一个方形舱体。本发明通过设置隔板，避免电池模组倾斜时气液变相材料向下部集聚的现象，从而避免倾斜后的电池模组上部因无法接触气液变相材料而导致过热的问题；通过导流板、第一挡板和第二挡板对因震动而飞溅的气液变相材料进行阻挡，避免气液变相材料飞溅至冷凝区影响转换效率。

具备导航功能的水面机器人 936     

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本发明公开了一种具备导航功能的水面机器人，包括：主体、腔头、底座、后仓，所述主体一侧连接所述腔头，所述主体另一侧连接所述后仓，所述主体底端连接所述底座，所述底座两侧设有支撑板，所述支撑板外侧设有滑行杆，所述后仓靠近所述主体一侧内壁设有摆动电机，所述后仓顶端内壁设有轴承，所述轴承设有转轴，所述转轴与所述摆动电机输出端连接，所述转轴远离所述主体一侧设有摆动板，所述主体内设有GPS导航与锂电池，所述GPS导航与锂电池电性连接。本发明替人工完成水上传递信息的工作，避免了人工作业出现危险的情况，降低了伤亡，解决了水上机器人容易跑偏的问题，采用定位导航，使得机器人定位更准确，传达更准确，保证了工作效率及其精准度。

窄分布的大粒径镍钴铝氢氧化物及其制备方法 1217     

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一种窄分布的大粒径镍钴铝氢氧化物，分为内层和外层，内层疏松，外层紧密，其内层的比表面积为18～30m²/g，而前驱体二次球形颗粒整体的比表面积为7～15m²/g；颗粒内层和外层的晶粒中均含有镍钴铝三种元素，且前驱体的内层为比表面积较大的疏松结构，在与锂源烧结正极材料时，利于锂源快速均匀扩散至内核，提高了正极材料的烧结效率，降低了生产成本；一种窄分布的大粒径镍钴铝氢氧化物的制备方法，一方面克服了固相法合成的前驱体无法达到原子层级的均匀，另一方面也克服了常规液相法合成过程中产生的氢氧化铝絮状沉淀，得到具有内层疏松、外层紧密的双层结构的前驱体。

镶嵌成形方法以及镶嵌成形部件 832     

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本发明提供镶嵌成形方法以及镶嵌成形部件。镶嵌成形部件具备：在一个面形成凹部(22、23)的一次成形部(20)；配置于一次成形部(20)的凹部(22)的底部侧的锂离子电池(40)；配置于一次成形部(20)的凹部(23)内且配置于锂离子电池(40)的上部的隔热部件(50)；和与一次成形部(20)的一个面相接配置的二次成形部(30)。

负极极片及包含该负极极片的电化学装置、电子装置 1221     

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本申请涉及一种负极极片、电化学装置及电子装置。本申请的负极极片包括集流体、第一活性物质层以及位于所述集流体和第一活性物质层之间的第二活性物质层，其中，所述第一活性物质层包括第一硅基材料颗粒，所述第二活性物质层包括第二硅基材料颗粒，所述第一硅基材料颗粒中锂元素的质量百分含量为A％，所述第二硅基材料颗粒中锂元素的质量百分含量为B％，其中A＞B。本申请改善了负极极片中硅材料对集流体的膨胀，缓解极片膨胀应力，避免由于集流体变形导致的界面问题，从而改善循环后极片脱膜、电极组件变形，改善循环膨胀，达到提升能量密度及循环性能、减小循环膨胀的效果。

废弃铁磷渣制备低铝杂质花瓣状磷酸铁的方法 1017     

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本发明公开了一种废弃铁磷渣制备低铝杂质花瓣状磷酸铁的方法，本发明针对沉淀法磷酸铁生产工艺，主要研究磷酸铁锂废旧电池锂回收完废弃铁磷渣，利用废弃铁磷渣制备磷酸铁，以废弃铁磷渣作为铁源和磷源，先采用稀酸进行浸泡，并酸循环利用，把铁磷渣中的杂质元素浸泡出一部分，然后用浓酸溶解，过滤得到含亚铁、铁、磷的溶液，并向滤液中加入一定量铁盐、磷盐，氧化剂，得到铁磷溶液，用碱调pH沉淀出磷酸铁，并高温转换成二水磷酸铁，烘干烧结得到成品磷酸铁。该工艺不仅变废为宝，还巧妙循环利用酸、二次回收母液，提高单釜产能，使得原本成本较低的铁磷渣制备磷酸铁的成本更低，最重要的是解决了大多数企业铁磷渣制备磷酸铁Al杂质高的问题。

粉体晶型转变反应器装置及使用方法 1027     

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本发明涉及一种粉体晶型转变反应器装置及使用方法，装置包括料室，料室靠近后侧板的顶盖上装有进料管与料室相通，前侧板靠上部分装有出料管并与其连通，顶盖上靠近前侧板位置设置有排气管；料室内位于进料管与排气管间设置有隔墙；隔墙上靠近顶盖位置开设有排气孔；隔墙下部与布气板之间留有间距；所述料室底部通过布气板间隔有气室，气室通过布气板与料室连通，气室内设置有竖直放置的阻断板；每部分均设置有进气管，进气管与气室连通；进气管进口处依次设置有流量计和阀门；流化风通过进气管通入气室内。本发明提供的是一种新型的、节能的、环保的粉体相变装置，终将取代传统的锂辉石的回转窑煅烧提锂方法、传统的铁矿石回转窑焙烧还原方法。

油浸式液冷电池消防系统 976     

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本发明公开了一种油浸式液冷电池消防系统，其油缸和制冷系统之间构成供冷却液流动的循环路径；呼吸阀组件设于油缸的端部并连通油缸的内部，呼吸阀组件可选择地排气和进气；灌注单元内的惰性气体可选择地注入油缸内；当油缸的内部气压大于预设气压阈值时，控制单元控制呼吸阀组件排气及控制灌注单元内的惰性气体注入油缸内；本发明通过循环泵和制冷系统构成的循环路径以使油浸式液冷电池内的冷却液较好地保持在合适温度，从而使锂电池组保持在合适温度，并在当锂电池组发生热失控时，通过呼吸阀组件对缸内气压进行及时泄压以保证缸内气压平衡，还能通过灌注单元将电芯产生的瓦斯气体挤出油缸，有效提升对电池热失控时的反应速度。

具有相变蓄热及预加热功能的燃料电池热管理系统 1224     

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本发明公开了一种具有相变蓄热及预加热功能的燃料电池热管理系统，包括热管换热部件、液路预热回路、液路加热回路、气路预热回路、气路加热回路；热管换热部件在极板中嵌入热管与外部液路换热；第一相变换热器与液路相连，第二相变换热器同时连接气路与液路；液路预热回路通过第一相变换热器加热液路，气路预热回路通过第二相变换热器加热气路，共同预热燃料电池；液路加热回路中燃料电池余热对相变换热器蓄热或对锂电池、乘员舱加热；气路加热回路通过冷却液间接加热进气。本发明可将燃料电池余热存储在相变换热器中，用于液路和气路预热燃料电池，或用于燃料电池保温；此外燃料电池余热可加热进气、锂电池或乘员舱，提高能量利用率。

动力电池顶盖组件 1098     

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本发明属于锂电池领域，公开了一种动力电池顶盖组件，包括补液中介筒、密封组件以及预紧弹簧，补液中介筒具有进液口和出液口，并且进液口与注液孔对应，出液口位于锂电池的内部；密封组件通过出液口穿设在补液中介筒内，密封组件包括第一密封件、第二密封件以及密封联动杆；预紧弹簧套设在密封联动杆上并且预紧弹簧设置在第一密封件和第二密封件之间，第一密封件和第二密封件分别位于补液中介筒的内部和外部，并且第一密封件密封设置在注液孔上，第二密封件密封设置在出液口上，并且预紧弹簧用于使得第一密封件和第二密封件保持密封设置。本发明还公开了通过动力电池顶盖组件实施的电解液补充方法以及配合实施的电解液注液嘴。

植入式医疗设备 1222     

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本发明提供了一种植入式医疗设备，植入主体的形状可以根据脊柱侧弯程度进行调节，故而可以适应不同程度的病患，安装臂可进行旋转，所以电极的位置也可进行调节，所以可以根据刺激位置进行调节后在植入椎管，从而增强了治疗效果，电池电极材料的锂钛氧化物‑石墨烯‑锂钛氧化物复合材料的选用也在很大程度上增加了电池电极的比能量，同时具有稳定的电传导和电输出性能，可以在大功率运行的条件下，保持较高的容量维持率，使得整个装置的寿命、稳定性以及安全性得以极大的提高。

三通模具的制造方法 1064     

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本发明公开了一种三通模具的制造方法，该三通模具由如下重量份的原料烧结而成：氧化铝200?230份，锂0.2?0.5份，铍0.8?1.2份，氧化镁18?24份，硫酸铜6?10份，瓷石砂30?35份，钴土矿砂10?15份，脱水氯化锌0.3?0.5份。本发明的三通模具的制造方法以金属氧化物与非金属矿砂为主要原料制成三通模具，模具整体结构致密，高温烧结过程让模具内部应力更均匀，让模具的热膨胀影响达到最小，从而大大提高了三通模具的整体稳定性，延长了模具的使用寿命，降低了制造成本。