有色金属复合材料技术理论与应用

石墨烯全碳复合热界面材料的制备方法 932     

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本发明提供的是一种石墨烯全碳复合热界面材料的制备方法。将蠕虫石墨压制成松散多孔的柔性石墨纸；将石墨烯粉体材料分散在溶剂中，经过剪切乳化和超声处理，获得均匀分散的石墨烯分散液；将石墨烯分散液均匀填充到步骤1获得的石墨纸的微孔和表面得到复合材料；将复合材料进行真空干燥，除去溶剂得到石墨纸?石墨烯复合膜半成品；将复合膜半成品进行多级滚压，最终得到石墨烯全碳复合柔性膜。本发明将柔性石墨纸易加工性和石墨烯极高的导热性有机的结合，以石墨纸为基体，石墨烯为热性能增强体，通过新型复合工艺, 提供了一种制备石墨纸?石墨烯复合热界面材料的方法，获得全碳型复合热界面材料。

泵轴 1143     

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本发明涉及一种泵轴，属于合金材料技术领域。所述的泵轴由金属基复合材料制成，所述的金属基复合材料为三维网络碳化硅/合金钢复合材料，所述合金钢由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.15％-0.20％，Si：0.12％-0.15％，Mn：1.2％-1.6％，Cr：0.6-1.0％，Ti：0.03-0.1％，Nb：0.1-0.2％，V：0.002-0.005％，稀土元素：0.05-0.1％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明泵轴采用三维网络碳化硅/合金钢复合材料制成，同时具有SiC陶瓷和合金钢两类材料的优点，且基体合金钢的组成成分及其质量百分比配伍合理，进一步提高了泵轴的强度、硬度、韧性和耐磨性。

二硫化锡纳米片负载二氧化锡纳米晶复合纳米材料的制备方法 881     

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本发明公开了一种二硫化锡纳米片负载二氧化锡纳米晶复合纳米材料的制备方法。所述方法包括如下步骤：S1.二硫化锡纳米片的制备：将L-半胱氨酸和四氯化锡溶于水中，混匀，水热反应后得到浅黄色沉淀，漂洗，离心分离，干燥得到SnS2纳米片；S2.复合材料的制备：将四氯化锡和维生素C溶于水中，将S1制备得到的SnS2纳米片分散在上述溶液中，再加入NaHCO3，混匀，在回流条件下微波反应，冷却，漂洗，离心分离，干燥即得复合纳米材料SnO2/SnS2；S1中加入L-半胱氨酸和四氯化锡的摩尔比为6~8 : 1，S2中加入的四氯化锡与SnS2纳米片的摩尔比为1~5 : 1。本发明制备得到的SnO2/SnS2复合材料，SnO2纳米晶均匀地分散并牢固地负载在SnS2纳米片上，避免了SnO2纳米晶的团聚现象，显示出明显增强的光催化性质。

乙酰胆碱酯酶生物传感器及其应用 1005     

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本发明涉及一种乙酰胆碱酯酶生物传感器及其应用，属于电化学检测技术领域。该生物传感器经如下步骤得到：首先，以KMnO4、CTAB、PdCl2、PEG400、H2PtCl6、柠檬酸钠和硼氢化钠为起始原料，采用水浴方法制备MnO2?nanoflakes纳米复合材料以及Pd?Pt@MnO2?nanoflakes纳米复合材料；其次，用壳聚糖(CS)固定乙酰胆碱酯酶采用物理吸附将乙酰胆碱酯酶(AChE)固定在Pd?Pt@MnO2修饰的玻碳电极表面构建成电化学生物传感器。本发明通过采用电化学与酶传感结合技术，实现了对甲基对硫磷和呋喃丹农药的高灵敏检测，且所需样品少，检测时间短，灵敏度高，低成本，适用于农药残留的分析与检测。

端羟基聚氨酯耐热性改性涂料及其制备方法 1119     

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本发明公开了一种端羟基聚氨酯耐热性改性涂料，由以下质量份数计的原料组成：端羟基聚氨酯预聚物‑镍基合金复合材料10‑25、羟基丙烯酸树脂12‑18份、有机硅树脂20‑30、钛白粉2‑8、羟乙基纤维素2‑5、聚醚改性硅0.1‑1、环氧大豆油0.1‑0.5、稀土复合稳定剂1‑3、异氰酸酯固化剂1‑2、聚氨酯固化剂2‑8、甲苯6‑10、醋酸乙酯9‑15。该方法需先制备出端羟基聚氨酯预聚物，然后与无机材料镍基合金粉末制得改性复合材料，然后再将复合材料添加到复合树脂中制备出复合树脂涂料；同时研究了该复合材料对复合树脂涂料耐热性能的影响；该涂料具有热稳定性能、分散性能，力学性能，是新一代环境友好型填料。

锂硫二次电池复合正极材料的制备方法 816     

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本发明公开了一种锂硫二次电池复合正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在惰性气氛中，将单质硫加入球磨机中球磨0.5～2小时，得到粒度D50≤100μm的分散硫粉；（2）依次将包覆材料、所述分散硫粉加入到机械融合机中融合，得到复合材料前驱体；（3）将制得的复合材料前驱体放入充满惰性气氛的密闭容器中，先在400℃熔融10～12小时，使硫粉融入包覆材料中，再在200℃熔融挥发10～30分钟，使包覆材料外表面沾附的硫粉挥发掉，得到所述锂硫二次电池复合正极材料。该方法制备的复合正极材料包覆均匀抑制了硫活性物质的流失，增强了传输电子的能力，提高了电性能。

新型电缆增强芯及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种新型电缆增强芯,由纤维增强复合材料构成,该纤维增强复合材料包含至少一种在树脂中纵向定向且基本连续的增强纤维类型作为内层复合材料芯;以及围绕内层复合材料芯的编织或缠绕增强保护外层,该增强保护外层包含至少一种在树脂中编织且基本连续的增强纤维类型。本发明采用纵向纤维和编织纤维复合,具有提高电缆增强芯在纵向的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度及抗剪切强度,增大安全系数等优点,避免了在运输途中、敷设安装和运行过程中因受外界磨损或撞击产生缺陷而导致的机械性能损失。

降低直升机旋翼桨毂振动载荷的方法 791     

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本发明公开了一种降低直升机旋翼桨毂振动载荷的方法，所提出的方法针对实际复合材料旋翼桨叶，桨叶截面具有C型翼梁、D型翼盒、前肋、后肋和蒙皮等结构，桨叶后端具有桨尖结构。桨叶优化设计以桨叶翼型典型剖面参数、复合材料铺层、翼尖后掠角和集中质量等作为设计变量，桨毂载荷作为目标函数，并以固有频率、气弹稳定性和自旋转动惯量作为约束条件建立优化模型。优化问题求解中使用了分级优化策略，并采用了复形法和改进的可行方向法相结合的算法。采用本发明提出的方法对旋翼桨毂进行减振优化设计能够显著降低桨毂载荷。

聚甲基丙烯酸甲酯基泡孔梯度材料的制备方法 1030     

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本发明聚甲基丙烯酸甲酯基泡孔梯度材料的制备方法是：将含有碳纳米管CNTs或银纳米粒子Ag填料的聚甲基丙烯酸甲酯基纳米复合材料叠层，加热软化后，熔融热压成梯度复合材料，再将梯度复合材料放入超临界二氧化碳流体中，快速泄压发泡，发泡工艺是：将梯度复合材料放入高压釜中后，注入超临界二氧化碳流体，调节该流体的压力为7.5～20MPa，温度为50～140℃，保压6～10h后，拧开泄压阀快速泄压至常压，10s～180s后冷却至室温即可。本发明制备的材料，其泡孔直径控制在微米量级，体积密度小，泡孔密度可以设计和控制，具有较好的力学强度和尺寸稳定性，在航天航空、电子封装、建筑制造等领域有广泛的应用前景。

超材料介质基板及其加工方法 680     

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本发明提供了一种超材料介质基板及其加工方法，包括以下步骤：101.制备介孔二氧化硅；102.制备介孔二氧化硅-金属氧化物-环氧树脂复合材料；103.将上述复合材料热压成超材料介质基板。通过应用本发明的超材料介质基板及其加工方法，将低介电常数的有机高分子材料和多孔材料与高介电常数的金属氧化物制成复合材料，将复合材料热压制成超材料的介质基板，扩大了超材料介质基板介电常数的选择范围，增强了介质基板的机械性能，符合现代封装材料基板的要求，具有良好的开发与应用前景。

具有高导热性的受热器 1135     

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本发明涉及一种由含有金刚石复合材料制成的受热器。除了40～90体积%的金刚石含量以外,该复合材料还包含0.005～12体积%的硅-碳化合物,7～49体积%的Ag-,Au-或Al-富集相和低于5体积%的其它相,Ag-,Au-或Al-富集相对碳化硅的体积比大于4,至少60%的金刚石表面被硅-碳化合物所覆盖。优选的制造工艺包括大气压和压力帮助的渗透技术。该部件特别适合作为半导体元件的受热器。

布线板及其制造方法 1021     

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基于本发明的布线板具有由1层以上布线层构成的布线部,和在布线部的一侧突出而设置的第1端子部,和在布线部的另一侧设置的第2端子部。在由多层金属层构成的复合材料的表面形成具有第1端子部用开口的防护层,从第1端子部用开口只蚀刻复合材料的第1金属层而形成孔部。从防护层的开口在孔部内实施电镀,用电镀层填埋孔部内形成第1端子部。除去防护层,在复合材料上设置布线层,在该布线层上设置具有第2端子部用开口的阻焊层。在阻焊层的第2端子部用开口处实施电镀形成第2端子。除去复合材料的残留部分制成布线板。

具有辊子组件的直升机桨叶型芯及其制造和使用方法 980     

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提供一种由复合材料制造旋翼桨叶加强杆(14)的方法和设备,其中多部件的型芯(10)用于形成复合加强杆(14)。型芯(10)通过利用组装在一起的多个部件(38,44,50,56)形成,并利用辊子组件(62)保持就位。辊子组件(62)在预复合材料预固化堆叠和压实后移除。一旦辊子组件(62)被移除,剩余型芯部件(38,44,50,56)可以彼此分离并容易地从加强杆(14)移除。型芯部件,包括辊子组件(62),然后能够再次组装和再次使用以形成其它的复合加强杆。

储氢材料和释放氢的方法 907     

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本发明公开了可包含任选取代的M-氨基-硼烷配合物或复合材料的储氢材料,该复合材料包含:(i)至少一种的M-氮化合物;和(ii)包含(Y-Z)-R键的化合物。M为金属或准金属;Y为选自元素周期表的第13族的元素;Z为选自元素周期表的第15族的元素;并且R为氢(H)或烃基。

新型粉体冲击阻尼的蜂窝夹芯结构 931     

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蜂窝夹芯复合材料结构由于其本身具有很高的比强度、比刚度以及结构功能可设计性,近年来在高速列车、航空、航天等领域有广泛地应用。虽然这种结构有一定的阻尼减振作用,但其损耗因子仍然偏低。本发明将蜂窝夹芯结构的制造技术与粉体冲击阻尼减振技术相结合,将粉体以一定填充比置于蜂窝夹芯结构的胞元中,利用上下蒙皮将粉体微颗粒密封在蜂窝夹芯结构中(具体见图1),充分利用粉体在机械振动过程中的冲击、碰幢和摩擦来耗散该结构的振动能量,对结构共振峰起到抑制作用(具体见图2),达到提高整体结构动态性能的目的。与传统的蜂窝夹芯复合材料结构相比,该新型结构具有应用范围广,不老化、不脱落,特别适合应用在环境较恶劣的航空、航天领域。?

增强AZ91D镁合金力学性能的方法 886     

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一种增强AZ91D镁合金力学性能的方法,其目的是提高AZ91D复合材料的综合力学性能,其制备方法是:采用阳极弧等离子体法制备出碳纳米管,对碳纳米管进行提纯、敏化、活化和镀镍;将AZ91D铸态放入720℃铸铁坩埚中熔化,熔化后加入CNTs和SiCp并进行搅拌,搅拌时间为5分钟;之后进行浇铸,凝固后进行起模,通过细化晶粒、位错强化方式,使复合材料的弹性模量、硬度、抗拉强度、延伸率比AZ91D分别提高了29.8%、9.39%、46.77%、14.69%。

旋转式湿法原位固化纤维铺放方法及装置 1037     

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本发明公开了一种旋转式湿法原位固化纤维铺放方法及装置。该方法应用于树脂基复合材料构件制造领域,是通过旋转式铺放装置将浸润有树脂的湿纤维束直接铺放在芯模表面,经过压紧、固化以形成复合材料构件。实现该方法的铺放装置包括:机架(1),旋转铺放机构(2),纤维浸胶机构(3),夹持机构(4),剪切机构(5),固化机构(6)。机架是铺放装置的基础构件。纤维浸胶机构将干纤维束浸润上一定含量的树脂,旋转铺放机构在剪切机构及夹持机构的配合下将浸润有树脂的湿纤维束铺放在芯模表面,固化机构对铺放在芯模表面的湿纤维束进行固化。该方法及装置提高了湿法铺放工艺的自动化程度,取消了预浸带制作流程,具有高效、环保等优点。

在含水溶剂的存在下通过挤出来制备正极材料的方法、由所述方法获得的正极及其用途 1036     

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本发明涉及制备由复合材料组成的正极的方法，所述复合材料包含至少一种由铁和磷酸盐制成的活性正极材料和至少一种在锂盐存在下具有离子传导性的水溶性聚合物，所述方法包括：至少一步通过挤出混合该复合材料的组分以获得挤出的复合材料，并且其中所述挤出步骤是在含水溶剂存在下借助于共捏合块或挤出机在20-95℃的温度下进行。本发明还涉及通过所述方法获得的正极、所述电极用于制造锂电池的用途，以及其中包含所述电极的锂电池。该电极的特征具体在于它包含大于60重量％的活性材料。

机电材料和包括该机电材料的装置 1189     

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本发明公开了一种机电制品,其包括复合材料(110),所述复合材料包括聚合物和至少一个膨胀的微球体,所述微球体具有壳材料的外壳和容纳在所述外壳内的气体,其中所述聚合物至少部分地封装所述微球体,并且所述聚合物、所述壳材料以及所述气体全部具有不同的介电常数。本发明还公开了包括所述制品的装置和制备所述制品的方法。

活性有机土的制备及其应用 668     

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一种活性有机土的制备及其应用属于有机/无机纳米复合材料领域。本发明通过将Α胺基酮类光引发剂与酸反应,生成季铵盐后,再通过离子交换插层,使季铵盐进入蒙脱土的层间,得到层间含有Α胺基酮类光引发剂的活性有机土。本发明所提供的活性有机土作为光引发剂可应用于聚合物/蒙脱土纳米复合膜的制备中。本发明所制得的纳米复合材料具有耐热性好、机械强度高等优点。

碳纳米管/银复合功能材料的制备方法 1004     

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本发明属于纳米复合材料的制备和应用技术领域,特别是涉及碳纳米管/银复合功能材料的制备方法。用金属盐还原法制备碳纳米管/银复合功能材料,这种材料是在碳纳米管表面包覆一层Ag纳米颗粒,使纳米碳管易于与金属基结合。这种用金属材料修饰碳纳米管表面制备的碳纳米管/金属复合材料,预计可以使纳米管和金属基之间的高强度吸附成为可能。

导电玻璃丝与含有这样丝的结构 1067     

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本发明涉及涂有导电涂料组合物的玻璃丝或玻璃丝结构,该组合物含有(以固体物重量%计):6-50%成膜剂,优选地6-45%,5-40%至少一种选自增塑剂、表面活性剂和/或分散剂的化合物,20-75%导电颗粒,0-10%掺杂剂,0-10%增稠剂,0-15%添加剂。本发明还涉及用于涂布所述丝和丝结构的导电涂料组合物,涉及其生产方法,涉及含有这些丝或丝结构的复合材料。应用于生产可利用焦耳效应加热的结构和复合材料,或可以用于用于电磁屏蔽。

蜂窝式轻型墙板及其生产工艺 744     

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本发明提供了一种蜂窝式轻质墙板,它具有一面层,依次设有加强层和复合材料层;该复合材料层的内部具有交错分布的蜂窝孔。因其整体的内部采用蜂巢结构,以石膏或硫铝酸盐水泥与聚苯颗粒为填充,辅以玻璃纤维网布增强其结构强度及抗弯折性能、防水性能,耐候性能比较好;若采用石膏作面层,其光洁平整的表面可以省去表面的二次抹平工序。

竹材碎料利用的方法及其制品 801     

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一种以竹材碎料与木纤维组合的复合材料及其制作方法,将竹材碎料与木纤维为主要原料,将这两种原料按任意比例和一定方式组合,通过施胶、干燥、热压等一系列工序,加工成一种新型复合材料。具体说该种复合材料是以竹材加工剩余物为原料,将竹材加工剩余物用特殊的削片和粉碎设备加工成一定形状尺寸的竹碎料,木材加工剩余物采用热磨机分离成纤维和纤维束状物料。将竹材碎料和木材纤维在干燥机中干燥到含水率5%以下,两种原材料分开在施胶设备中进行施胶。根据产品用途,按一定的热压工艺压制成竹材碎料与木纤维混合的复合材料纤维板。

针刺预氧丝预制体的制备和碳化方法 1094     

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一种针刺预氧丝预制体的制备和碳化方法,它有两大步骤:步骤一:预制体的制备。选择长预氧丝铺成无纬布,短切预氧丝铺成网胎,一层无纬布一层网胎相叠层,相邻两层无纬布呈90°夹角,然后逐层针刺制成预氧丝准三维预制体;步骤二:预制体的碳化。将预制体用石墨板2固定,装入碳化炉内,关闭气体阀门8和13,开启气体阀门11,打开真空泵抽真空至-0.1MPA后,关闭阀门11,打开阀门8,通入高纯氮气至0.1MPA,然后按一定速率程序升温碳化,待温度达到设定温度后,常压氮气保护自然冷却室温。本发明突破国内制备炭基复合材料预制体主要采用炭纤维的限制,它简化了制备工序,降低了制备成本,制备的预制体能够很好的满足制备高性能炭基复合材料的需要。

压力传感器 779     

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本发明公开了一种压力传感器(10),所述压力传感器包括设置在光纤(14)内的光纤布喇格光栅(FBG)应变传感器(12)、光纤应变传感器承载杆(16)和压力增强套管(18)。承载杆(16)由第一玻璃纤维环氧树脂复合材料形成,所述第一玻璃纤维环氧树脂复合材料具有在应变感测方向上的第一刚度/弹性模量。套管(18)由第二复合材料形成,所述第二复合材料与承载杆(16)的在应变感测方向上的轴向刚度相比具有更低的在应变感测方向上的轴向刚度。在所施加的静液压载荷下,套管(18)将轴向压缩载荷施加到杆(16)在套管(18)的部分上。杆(16)受到的轴向压缩应变与如果不存在套管(18)时产生在杆(16)内的轴向压缩应变相比因此在套管(18)内的区域内增加。

固体颗粒受控的分散喷嘴和方法 718     

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公开了一种用于气动地输送固体颗粒的双组分喷嘴(200)。该喷嘴大体包括用于输送固体颗粒如高吸收性聚合物颗粒的内导管(210)和用于输送经孔板(300)导入离开所述喷嘴的固体颗粒的路径中的外气流的外导管(220)。所述外气流改善固体颗粒在沉积到基底上而形成复合材料时的重量分布。除固体颗粒之外,所述喷嘴(200)还能可选地输送其它组分,例如绒毛、粘合剂和水。还公开了一种适于包含在吸收性物品中的复合材料的生产方法。

多孔非石棉分隔体及其制备方法 866     

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本发明涉及惰性的非石棉分隔体及其制备方法，该分隔体包含无机/聚合物纤条体和团聚体的复合材料，该复合材料含有约5重量％至约70重量％的有机卤碳化物聚合物纤维以及约30重量％至约95重量％的细粉碎非有机微粒，其中该非有机微粒牢固结合在所述复合纤条体和团聚体中；一定量的天然树胶增稠剂以提供在0.22sec－1下为约6270至约590cP的粘度；和惰性无机微粒粉末，其中惰性无机微粒粉末保持与无机/聚合物纤条体和团聚复合物非结合，该无机微粒粉末具有不大于1.0μm的平均颗粒尺寸，并且其存在量使得聚合物纤维复合物与非结合的无机微粒的比例为约1至25。

机械产品用自润滑复合层高分子材料的制备方法 1003     

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一种大型机械产品制造领域的机械产品用自润滑复合层高分子材料的制备方法。本发明采用聚醚醚酮为自润滑材料,以具有润滑性的铜作为金属基体进行烧结;采用的高温模压成型法制备聚醚醚酮高分子复合材料:首先将聚醚醚酮分子与铜粉的混合物进行机械混合,分散均匀,然后将聚醚醚酮与铜混合粉在烧结炉中将聚醚醚酮复合材料跟铜粉按照不同的温度分区进行熔化烧结,最后用轧机进行精轧形成产品。本发明可以改善制备出高质量的自润滑材料,并装配于滑动轴承、大型球磨机、回转窑、冷却机等设备,实现了上述设备的自润滑性能,避免轴承大型球磨机、回转窑、冷却机等大型设备由于润滑故障造成的损失。

复合叶片元件及制造方法 978     

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一种复合叶片元件(10),其包括:由复合材料层(40)制成的翼(12)和基底(20);由混入翼(12)和基底(20)的复合材料层(40)制成的平台(38)。平台(38)包括平台支搁板(42)和多个间隔开的平台支撑件(44、46),平台支撑件(44、46)与平台搁板(42)一体构成,并混入基底的表面(26、28)。这样的叶片元件(10)的制造方法包括:提供部分地固化的翼-基底预制件(36)和平台预制件(38),平台预制件(38)包括贯穿的翼状开口(43)以及平台支撑件(44、46)预制件。翼-基底预制件(36)穿过翼状开口(43)插入,由此平台预制件(38)和翼-基底预制件(36)的协作表面并置在一起。预制件(36、38)被加热,部分地固化在一起。然后在基本上完全固化这些结构的情况下,将它们混入与预制件(36、38)的材料相适合的粘合剂。