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本实用新型提供了一种锂电池真空封口设备，涉及一种真空封口设备领域；它包括：顶针支座；所述顶针支座设置有顶针容纳腔体及真空管插口，所述顶针容纳腔体的前端设置有顶针插口；所述顶针容纳腔体与所述真空管插口贯通；顶针组件，所述顶针组件包括顶针柄及固定于顶针柄前端的顶针，所述顶针柄插置于所述顶针容纳腔体且所述顶针延伸出顶针插口；它还包括一钢珠送料器，所述顶针支座设置有适于插置钢珠送料器的送料通道，所述送料通道与所述顶针容纳腔体贯通，所述钢珠送料器插置于所述送料通道。该锂电池真空封口设备，在对锂电池进行封口的时候，抽出了电池内部的空气，使得电池内部处于真空状态，使得电池不易膨胀，确保了使用的安全。
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本实用新型提供一种锂电池注液孔封孔装置，包括容器、导管及冲压头；所述容器用于容置钢珠且设置有与容器连通的传送管，所述传送管的横截面积上仅能通过一个钢珠；所述导管两端开口，包括第一端及与第一端相背的第二端，所述传送管连接于所述第一端及所述第二端之间并与所述导管连通，所述传送管及导管在横截面上仅能通过一个钢珠，所述导管内设置有弹片，所述弹片用于托住一个钢珠；所述冲压头位于所述第一端并包括能够压入导管的接触部。利用传送管、导管及弹片使得导管内每次仅有一颗钢球，因此，冲压头一次冲压动作仅向对应一个注液孔压入一个钢球，防止一次压入多个而导致锂电池短路，而造成安全问题，提高了锂电池安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池自动上夹机，包括总输送线、第一玻璃板自动上料机构、电池自动上料机构、第二玻璃板自动上料机构、自动上夹机构、自动卸料机构；所述总输送线先后经过第一玻璃板自动上料机构、电池自动上料机构、第二玻璃板自动上料机构、自动上夹机构、自动卸料机构。通过上述技术方案，本实用新型所述的一种锂电池自动上夹机将目前锂电池生产过程中、化成工序前人工取料、上夹、卸料多个步骤通过PLC程序控制，玻璃板自动上料、电池自动上料、夹子自动传送、自动上夹、上夹后自动卸料，实现了该工序高程度自动化水平，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯自动组装系统，主要由冷压和hi-pot测试机、焊接机以及人工入壳拉带组成，所述冷压和hi-pot测试机与焊接机之间通过第三机械手实现电芯的转移，所述焊接机与人工入壳拉带之间通过第五上料输送带实现电芯的转移，其中所述冷压和hi-pot测试机用于完成电芯的常温下的冷压工艺以及hi-pot测试功能，所述焊接机用于完成电芯的预焊和盖板焊功能，所述人工入壳拉带用于将电芯拉至各人工工位，由人工完成电芯的合芯以及入壳工艺，由此实现冷压和hi-pot测试工艺、焊接工艺以及电芯入壳工艺的连机操作。本实用新型的锂电池电芯自动组装系统，具有生产效率高、产品质量好、人工成本低等优点，特别适用于卷绕20AH锂电池电芯的自动组装。
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本实用新型公开了一种带支撑结构的聚合物锂电池，包括电池盒，包括滑轨、第一液压弹簧、第二液压弹簧、第一移动块、第二移动块、第一支撑杆、第一支撑块、第二支撑杆、第二支撑块、第三支撑杆、第三支撑块、支撑弹簧，上述机构有机结合可同步发挥作用对电池四周起到有效的支撑作用，该装置结构简单，功能强大，极大的增强了对聚合物锂电池的支撑定位保护作用，有效的提高了的聚合物锂电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种具有低阻抗结构的锂离子电池组，包括外壳和叠置在外壳内的多个电池单体；每一个电池单体具有2个电极端子，所有的电极端子均从外壳的前面板上的圆孔伸出形成外露的接线排；所述的具有低阻抗结构的锂离子电池组还包括用于套装在多个电极端子上的连接片，所述的连接片包括2孔连接片、3孔连接片和4孔连接片；所述的电池单体为4个、6个或8个。具有低阻抗结构的锂离子电池组采用一体式结构，通过连接片实现串并连接，灵活性好，结构紧凑。
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本实用新型涉及高容量锂电池制造技术领域，尤其涉及一种设有限压机构的动力锂离子电池，其采用如下技术方案：包括一端具有底部而另一端为开口结构的电池槽，电池槽内安装设有若干组电池组、保护电路板，与保护电路板电连接的正电极和负电极，电池槽的内腔底部设有用于嵌合电池组的凹槽结构，电池组安装在凹槽结构内，在位于电池组的上部设有限压机构，限压机构密封电池槽上部，电池组与保护电路板之间的电连接机构穿过上述的限压机构，本实用新型的优点在于：增设冷却及限压机构，可以有效的对锂电池进行冷却以及对有害气体进行排除，防止电池鼓胀导致爆炸及使用寿命降低的问题，接而可以设置更高容量的电池组，从而有效提高电池组的容量。
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本实用新型涉及供电电路技术领域,特指锂电池充电钻限流延时保护电路,锂电池、开关控制、电流采样模块、信号放大模块、微处理器依次串联,其中电流采样模块、微处理器与驱动电路模块电连接,驱动电路模块输出端与电机电连接,锂电池、开关控制通过温度/电压、控制信号发生器后与微处理器电连接,其结构设计简单科学,电路中电流反馈,通过微处理器控制驱动电路,实现限制电机最大电流,并在达到最大电流后一定时间内关停,起保护电机和电池的作用,同时,也不会感觉到电钻没有力,产品使用寿命长。
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本实用新型提供的一种锂离子电池的高效检测设备，包括进料输送组件、夹持转移组件、旋转检测组件，所述旋转检测组件包括控制箱底座、固定在所述控制箱底座上的第一电机、连接在所述第一电机输出端上侧的第一转板、固定在所述第一转板上的电性检测模块、尺寸检测模块、重量检测模块。本实用新型的锂离子电池的高效检测设备，能够对锂电池的电压、内阻、容量、外观、尺寸、重量等项目进行检测，结构简单，检测效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池监控系统，包括电池组、与电池组连接的电压采集模块、主控模块、与主控模块连接的电流采集模块、与主控模块连接的温度采集模块、主控模块、通讯模块和与主控模块连接的显示模块，电压采集模块用于获取电池组的电压并发送至主控模块，电流采集模块用于获取电池组的电流并发送至主控模块，温度采集模块用于获取电池组的温度并发送至主控模块，主控模块与通讯模块连接。本实用新型，对于锂电池的温度、电流、电压进行获取，以通过显示模块将锂电池更多数据显示出来，达到全面监控的技术效果和便于监控的技术效果。
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本实用新型公开了一种薄型锂离子电芯，包括盒体，所述盒体顶部的两侧均开设有第一通孔，所述盒体的底部开设有第二通孔，所述盒体内腔左侧的顶部固定连接有储水盒，所述储水盒顶部的左侧连通有进水管，所述进水管的顶端分别贯穿至储水盒和盒体的顶部并套设有管盖，所述储水盒右侧的底部连通有连接管，所述连接管远离储水盒的一侧连通有水泵，所述水泵的顶部与盒体的内壁固定连接。本实用新型通过设置盒体、第一通孔、第二通孔、储水盒、进水管、管盖、连接管、水泵、曲形管、电机、扇叶、金属网板、定位壳、锂离子电芯本体和石墨烯的配合使用，解决了现有的薄型锂离子电芯不具备散热功能的问题。
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本实用新型公开了一种改进的圆柱锂电池封口结构，包括密封圈，所述密封圈包括密封圈顶壁、密封圈侧壁及密封圈底壁，所述密封圈内由上至下依次套设有叠加设置的帽盖、PTC保护圈、大铝片及CID小铝片，所述CID小铝片焊接于所述大铝片底部，所述密封圈顶壁与所述密封圈底壁夹紧所述帽盖、PTC保护圈及大铝片的外侧，所述帽盖、PTC保护圈及大铝片的外周壁均与所述密封圈的内周壁相贴合。本实用新型封口紧密，圆柱锂电池跌落多次或受到撞击时，密封圈不会变形，不会出现漏液，保证圆柱锂电池的正常使用，安全环保。
本发明公开一种锂离子电池负极材料用石墨烯/二氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：a、制备氧化石墨纳米片，b、制备石墨烯/二氧化钛复合材料，c、将步骤b中混合液移至水热高压反应釜中进行反应。本发明制备石墨烯二氧化钛复合材料的方法具有工艺简单、条件温和、成本低廉等优点。通过对复合材料的制备工艺和配方进行优化设计，此方法制备的石墨烯/二氧化钛复合材料具有良好的导电性、电化学储锂容量大、能量密度高、循环性能好，通过在高压水热反应釜中所制备的石墨烯二氧化钛复合材料不仅大大缓解了金属氧化物负极在储锂过程中的大体积膨胀，而且大大增强金属氧化物负极的循环可逆储锂能力。
本发明公开两种球状介孔储锂材料MnO和Mn2O3的新型制备方法及其在锂离子电池中的应用,属于材料合成及高能锂离子二次电池技术领域。其特征在于:利用溶剂热法和煅烧制备球状MnO和Mn2O3材料,该材料纯度高,平均粒径为5μm。电化学测试表明,此方法制备的MnO在100mA/g下首次放电容量高达1107.54mAh/g,充电比容量为801.39mAh/g,循环30圈后放电比容量仍维持在750mAh/g;Mn2O3首次放电容量高达1317.32mAh/g,充电比容量为928.49mAh/g,循环30圈后放电比容量仍维持在969.50mAh/g,均显示了优异的循环稳定性。此外该材料还具有良好的倍率性能,比容量远高于目前普遍使用的碳素负极材料(理论比容量372mAh/g)。本发明成本低廉,工艺简单易于产业化,在高能锂离子电池领域具有广泛的应用前景且符合实际生产。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳材料及其电镀和应用方法,本发明极耳材料及其应用方法适用于软包锂电池的正负极极耳的制备与线路板的焊接。本发明极耳材料选用SUS430不锈钢带、铜带、铝带、镍带等导电材料作为基底,在基底的一侧端部先镀覆一层镍镀层,在镍镀层上再镀覆一层锡镀层(镍带上直接镀覆一层锡镀层),从而得到具有较低的生产成本、良好的焊接性以及合适的导热性的极耳材料。本发明应用方法是在极耳材料镀有镍、锡双层膜的部位,对未镀膜一侧进行激光加热,瞬间将本极耳材料加热到锡熔点,从而将极耳焊接到待焊的金属材料上。采用本发明可以对正负极极耳同时进行焊接,并且在焊接中产生热量较少,在保证了高强度的焊接性能的同时还保护了电池。
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本发明公开了一种高倍率动力圆柱锂离子电池的生产工艺，包括以下步骤：(1)正极配料、涂布及制片；(2)负极配料、涂布及制片；(3)卷绕；(4)装壳、注液、封口、化成；(5)检测；(6)包装出货。本发明与现有技术相比的优点是：1、使得高倍率动力圆柱锂离子电池制片、卷绕等重要工序能用全自动机器轻松完成。2、本发明中装壳、注液、封口、化成结构，使负极极耳不会因极耳太薄以及是铜材料而点焊不上、焊漏或容易脱落等问题，使负极与钢壳连接牢固。3、本发明使高倍率动力圆柱锂离子电池设计在降低比表面积的同时，可以增加极耳，尽可能的降低内阻。4、本发明使高倍率圆柱锂离子电池在保持高容量的前提下实现了高倍率。
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本发明一种高倍率锂离子电池正极复合极片及其制备方法，电池制备领域，具体涉及锂离子电池制备领域，其特征在于：正极片的中间设有网状铝箔（1），网状铝箔（1）的上下两面各设有活性物质层(2)，两面活性物质层(2)的外部各设有导电层（3），本发明提高了锂离子电池极片的倍率，同时提升了锂离子电池的能量密度。
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一种超低温磷酸铁锂动力电池，包括正极片、负极片、隔膜及低温电解液。所述正极片包括正极集流片及涂敷于正极集流片上的纳米磷酸铁锂正极浆料。所述纳米磷酸铁锂正极浆料通过采用胶液与含活性物组分分开打料的高速分散工艺制备，即胶液和含活性物的组分分开配制。所述胶液按照一定的比例配制；将含活性物的正极粉体原料及溶剂按一定比例混合高速分散均匀成正极预混浆料。将配制好的胶液分步加入到所述正极预混浆料中，通过公转、高速自转相结合的搅拌方式，将胶液与正极预混浆料充分混合、搅拌、分散均匀得到所述正极浆料。所述负极片包括负极集流片及涂敷于负极集流片上的改性石墨负极浆料。所述电解液为锂盐、溶剂及添加剂。
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本发明提供一种锂硫电池复合隔膜，包括如下几个步骤：步骤（1）：将MoS2粉末加入到正丁基锂的己烷溶液中，搅拌反应，过滤、环己烷洗，水洗，得到片层MoS2；步骤（2）：将氧化石墨和片层MoS2加入到水中超声分散，形成的悬浮液，再将悬浮液加入到垫有Celgard隔膜和滤纸的抽滤瓶中抽滤，烘干后撕去滤纸及得到锂硫电池复合隔膜。片层MoS2/氧化石墨烯层中的片层MoS2能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，能有效的阻止多硫化物穿过隔膜到达负极，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
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本发明公开了一种超级锂离子电池正极的制备方法，包括以下步骤：a、制备正极浆料；b、将上述正极浆料涂覆于铝箔表面，并进行干燥，得到正极涂层；c、制备活性炭浆料；d、将上述活性炭浆料涂覆于正极涂层表面，并进行干燥处理。分别制作正极浆料和活性炭浆料，且两者分别涂覆，并干燥，因此，使得到的超级锂离子电池正极在充放电时可以充分利用锂离子电池法拉第电容和炭材料超级电容器的双电层电容，弥补锂离子电池正极片快速充放电能力差、大倍率充放电循环寿命短的缺陷，此外，也可以缓解储存过程中易与空气中水氧等反应、使用过程中易与电解液发生副反应等缺陷。
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本发明实施例公开了一种锂离子电池的SOC和SOH联合估计方法，用于解决现有技术在实施SOC和SOH联合估计时，其可用容量状态模型通常较为简单，较难刻画可用容量复杂的衰减规律，精度难以保证；采用的卡尔曼滤波类和递归最小二乘方法本质上属于线性化方法，对具有复杂动态运行工况的非线性电池模型，稳定性较差，收敛速度较慢的技术问题。本发明实施例方法包括：构建锂离子电池的离线等效电路模型；根据离线等效电路模型构建锂离子电池的滚动时域SOC估计优化模型；基于滚动时域SOC估计优化模型对锂离子电池的SOC和可用容量进行在线联合估计。
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本发明公开了一种碳化钨壳层包覆的磷酸铁锂正极材料及其制备方法。将磷酸铁锂置于反应室中，抽真空，然后加热至200-500℃，以体积比为1:1-1.5的六氟化钨和甲烷作为气体原料注入反应室中，反应室内的总气体压强维持在10-100Pa，反应10-60min，射频等离子体的电源输出功率为400-800W，由此制得碳化钨壳层包覆的磷酸铁锂正极材料。本发明的碳化钨壳层包覆的磷酸铁锂具有优良的倍率性能。
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本发明涉及一种高能效锂离子电池正极复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）该活性物质料的化学式为Li1-xMgxFe1-yNby（P1-zO4），其中：x=0.1-0.125，y=0.15-0.20，z=0.02-0.0.07，按照上述化学式中的Li、Mg、Fe、Nb、P的摩尔量称取氢氧化锂、氯化镁、硫酸亚铁、硝酸铌、磷酸氢二铵制备活性物质颗粒；（2）将导电玻璃材料Li2O-LiCl、Li2O-B2O3-SiO2和石墨烯混合后球磨成均匀粉末得到导电材料，备用；（3）在去离子水中将所述活性物质颗粒、所述导电材料材料混合；充分搅拌后，蒸发掉水份；将蒸发水份后的残留物在氩气氛围下焙烧，得到产品。本发明制备的正极复合材料，使用Mg和Nb对活性物质，改性提高材料的活性，并在其表面包覆粘附性良好的混合导电材料，提高其导电性能和循环稳定性。
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本发明提供了一种锂离子电池废料中正极活性材料的回收方法，该方法包括，S1、将所述废料在惰性气体或还原性气体的气氛下350-500℃热处理；S2、将步骤S1所得的粉末产物在惰性气体或还原性气体的气氛下600-800℃烧结，回收得到正极活性材料；所述正极活性材料选自锂的磷酸盐、锂的硅酸盐或者锂的钒系材料中的一种或几种。回收得到的正极活性材料充放电容量高，充放电效率高，得到的正极活性材料粒度分布均匀，晶体结构完整，且回收方法工艺过程简单，对设备要求低，过程容易控制，同时，回收过程不会对活性材料产生负面影响，活性材料的理化性能及电化学活性不受到影响，实现了正极活性材料原材料的回收再利用，可以节约成本，并具有环保的效益。
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本发明提供了一种负极材料，包括石墨、炭黑导电剂和磷酸化壳聚糖，所述石墨由表面活性剂包覆，所述石墨、所述炭黑导电剂和所述磷酸化壳聚糖按照质量比8∶1∶1配置。石墨表面经由表面活性剂包覆，磷酸化壳聚糖所含的氨基、羟基等基团可与石墨表面的表面活性剂的孤对电子形成氢键，产生强有力的吸附力，因此可用以抵抗嵌锂时石墨的体积膨胀带来的应力作用，减少因膨胀而导致石墨的层离，从而提高锂离子电池的循环能力。本发明还提供了应用这种负极材料制备的锂离子电池负极片，以及这种锂离子电池负极片的制备方法。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电解液及其电池制备方法，在前真空烘烤和注入电解液过程之间，注入添加剂的溶剂，静至1-5min，设置真空度-0.05~-0.1Mpa，使注入电池中的溶剂抽出，作为清洗溶剂以及作为功能添加剂，实现了优化工艺效果，同时又不引人杂质，再进行后真空烘烤，添加剂溶液在高温条件下，在干燥蒸发过程中带出水分，接着进行电解液注液操作。留在电池中的添加剂与电池中水分、羟基等活性基团反应，参与形成SEI膜；同时能够结合正负极材料、隔膜、极片；对整个电池内部微观正负极颗粒进行支撑维持作用。
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一种碳纤维布用作锂离子电池负极片的制备方法，采用碳纤维可纺沥青为原料，通过原丝制备、原丝预氧化，再进行牵切制条、纺纱织布得到预氧丝布，最后进行碳化、石墨化、分切、极耳焊接，最终得到和现有制备工艺完全不同的锂离子电池负极片。采用该方法制备的负极片，改变了传统的锂离子电池负极片制备工艺，节省了部分辅料和生产设备，极大的降低了生产成本；碳纤维丝错综交织，形成良好的导电网络，导电性能优异，能大大降低最终成品电池的内阻，满足锂离子动力电池大电流充放电的要求。
本发明公开了一种兼顾高低温性能的高电压倍率电解液及使用该电解液的锂离子电池。所述电解液包括非水溶剂，溶于该非水有机溶剂的锂盐以及添加剂，其中，所述非水有机溶剂含有碳酸丙烯酯(PC)和线状羧酸酯，所述添加剂包括柠康酸酐、二氟磷酸锂(LiPO2F2)、氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯和1,2‑二(2‑氰乙氧基)乙烷。通过所述溶剂体系和添加剂优化组合使用所产生的协同效应，用于锂离子电池，能使电池在高电压倍率下仍保持优良的循环寿命、低温放电特性和高温存储特性。
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本发明提供一种碳纳米管锂离子电池负极材料及其制备方法，涉及锂离子负极材料技术领域。本发明碳纳米管锂离子电池负极材料由以下原料制成：负极材料、碳纳米管、分散剂、十六烷基三甲基溴化铵、溶剂；本发明通过使用十六烷基三甲基溴化铵、分散剂，能够有效提升碳纳米管在浆料中的分散性，同时可以明显提高浆料稳定性，增大浆料固含量，十六烷基三甲基溴化铵的加入可以有效抑制碳纳米管的团聚，同时在相同固含量条件下减小浆料粘度，提高浆料稳定性，另外该负极材料的导电性能和机械性能得到了更大的提升，由于导电性能和机械性能的提升，作为锂离子电池负极材料时，循环性能与倍率充放电性能、首次充放电效率都得到进一步的提升。
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本发明提供了一种改性石墨材料、石墨负极材料及各自的制备方法和锂电池。该制备方法包括：步骤S1，采用氧化扩层剂对热解碳粒进行氧化扩层处理，得扩层后材料；步骤S2，将沥青和扩层后材料混合后进行等静压、焙烧处理，得改性石墨材料。将该改性石墨材料用作制备锂离子电池的石墨负极材料，可为Li+的脱嵌提供更充足的通道，提高锂离子电池的比容量、压实密度、振实密度以及首次效率，从而提升锂离子电池的能量密度，且上述制备方法简单，原料易得，生产成本低。
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2025年12月26日 ~ 28日 
