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本发明公开了一种基于SGPR和自适应无穷滤波的锂电池SOC估计方法、设备及介质，方法包括：对锂电池在不同工况下进行充放电测试，采集充放电过程中的电压、电流和温度数据集；利用安培计时法计算锂电池充放电过程中各采样点的SOC值；采用稀疏高斯过程回归算法，建立锂电池的SOC与电压、电流、温度之间的非线性关系；获取待测锂电池当前的电压、电池和温度，分别利用安培计时法和非线性关系计算待测锂电池当前的SOC；将安培计和非线性关系得到的SOC值分别作为观察量和状态量，进行自适应无穷滤波，将得到的SOC值作为待测锂电池当前SOC的最终估计值。本发明可以提高锂电池SOC估计精度和鲁棒性，减少估计时间。
本发明属于锂金属电池材料技术领域，具体一种金属硒硫化物纳米晶@多孔碳球材料，包括带有装填腔室的多孔碳球，以及负载在多孔碳球碳壁以及装填腔室内的金属硒硫化物纳米晶，所述的金属硒硫化物纳米晶的化学式为M’(SexS1‑x)、M”2(SeyS1‑y)3中的至少一种；所述的M’为锌和/或镁；M”为铝和/或铟；0<x<1；0<y<1本发明还包含所述材料的制备，以及由所述的材料制得的复合集流体、负极以及锂金属电池。本发明创新地利用所述的金属硒硫化物纳米晶诱导锂金属选择性沉积，可以改善锂金属电池的首圈效率以及循环稳定性。
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本发明公开了一种高载硫锂硫电池正极材料及其制备方法和应用，高载硫锂硫电池正极材料的制备方法是将含g‑C3N4、氧化石墨烯、硫代硫酸钠及无机酸的分散液进行水热反应，即得载硫量可达到60～88％的硫/石墨烯复合材料；该方法操作简单、成本低，有利于工业化生产，且将复合材料作为锂硫电池正极材料用于制备锂硫电池，表现出良好的循环稳定性和高放电比容量。
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本发明提供了一种利用相变材料参与热管理的锂电池包，涉及锂电池包技术领域。本发明提供的锂电池包包括电池箱体、锂离子电池、包覆在锂离子电池外表面的PVC套，以及填充在电池箱体内部的相变材料；所述PVC套的内表面与锂离子电池接触，PVC套的外表面与相变材料接触。本发明提供的锂电池包内填充相变材料，有效解决了锂离子电池组散热慢的问题。
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本发明提出了一种回收废旧锂离子电池中有价金属的方法，属于电池材料回收技术领域。该方法将废旧锂离子电池经过放电，拆解，NMP溶解分离得到正极材料；正极材料与含硫还原剂及氯化物球磨混合后，经过还原焙烧得到易溶于水的锂盐和不溶于水的过渡金属的单质或氧化物；焙烧产物经过水浸后得到富锂溶液与固体滤渣，富锂溶液可加碳酸钠沉淀制得碳酸锂产品；固体滤渣经过常规酸浸或氧化酸浸制得过渡金属混合液。本发明所述的方法实现了废旧锂离子电池中有价金属的短流程回收，精简了有价金属回收流程，提高锂回收率，实现了过渡金属的高效再利用。
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本发明公开了一种导电陶瓷氧化物包覆锂离子电池正极材料，该材料中锂离子电池正极材料为LiNixCoyMn1‑x‑yO2材料，其中0≤x≤1，0≤y≤1，导电陶瓷氧化物包覆层为LaNiaCo1‑aO3‑b包覆层，其中0＜a＜1，0≤b＜1，在正极材料与包覆层界面存在两相兼容区域，其厚度为2～3 nm。还公开了一种该材料的制备方法，包括：用可溶性的镧源、镍源和钴源分散于溶剂并溶解，加热搅拌形成溶胶，加入锂源搅拌后再将正极材料前驱体均匀分散于溶胶中，然后进行干燥煅烧，即得。本发明的材料界面稳定性、储存性能、锂离子扩散性能和电子导电性能好，方法操作简单、成本低、可控性强。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂材料的综合利用方法，其包括如下工艺步骤：1)将废旧磷酸铁锂材料与氯化物混合均匀后进行煅烧；2)通入氯气，反应，将反应后的尾气冷凝；3)将与氯气反应后的混合物料加水浸出后过滤；4)将步骤3)所得的含氯化锂的水溶液进行蒸发、结晶。本发明以废旧磷酸铁锂材料为原料，充分利用磷酸铁锂中磷、铁、锂三种元素及化合物的性质，通过煅烧、通氯气等简单合理的工艺，使磷、铁、锂三种元素全部生成有价值的产品。本发明工艺简单，制备条件可控性强，能耗成本低，所得产品价值高，具有较大的经济效益，是一种理想的废旧磷酸铁锂材料的综合利用方法。
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本发明公开了一种含锂废水的回收方法，该方法包括以下步骤：S1、将含锂废水和氧化剂混合后反应，反应完成后pH回调；S2、将步骤S1处理后的含锂废水和混凝剂与磁粉混合后，进行磁混凝；磁混凝后超滤，得超滤出水；S3、将步骤S2制得的超滤出水进行第一次反渗透，收集第一次浓缩液；S4、将步骤S3制得的第一次浓缩液和沉淀剂混合后沉锂，固液分离，收集固相和液相；其中固相为磷酸锂；S5、将步骤S4制得的液相进行第二次反渗透，收集第二次浓缩液；S6、将步骤S5制得的第二次浓缩液进行结晶后，收集固相。本发明利用磷酸锂溶解度低于碳酸锂溶解度的优势实现对含锂废水中锂的高效回收。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液及其制备方法与应用，该锂离子电池电解液包括以下制备原料：有机溶剂、锂盐和添加剂；所述添加剂包含(乙氧基)五氟环三磷腈、硫酸乙烯酯和六氟锆酸锂。本发明的锂离子电池电解液用于锂离子电池中，在锂离子电池正负电极表面均形成了稳定的钝化保护膜，从而提高了高电压下锂离子电池循环性能；同时，降低了电池膨胀率，减小了内阻，提高锂离子电池的稳定性和安全性。
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本申请公开了一种负极片，包括锂金属层(101)，以及覆盖在所述锂金属层(101)表面的硅材料层(102)。本申请还提供一种锂硫电池及锂硫电池的制备方法。本申请提供的负极片、锂硫电池，在锂金属层上覆盖一层硅材料层，利用可以脱嵌锂的硅材料层，有效抑制锂枝晶的生长，并能阻止锂金属表面固体电解质界面膜(SEI膜)被破坏，从而提升电池的循环寿命和安全性。
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本发明涉及聚合物锂电池技术领域，具体为聚合物锂电池正极配料的制备方法，包括如下步骤：S1：称取原材料：按照重量百分比称取原材料组分，NMP溶剂20～50％和配料50～80％；S2：原材料的预处理，活性物质脱水处理；CNTs导电剂脱水处理；Super‑P导电剂脱水处理；PVDF粘合剂脱水处理；NMP溶剂脱水处理；S3：原材料的掺和；S4：搅拌分散处理；S5：稀释处理。本发明将聚合物锂电池的正极配料通过预处理、掺和、搅拌分散和稀释处理按标准比例混合在一起，调制成浆料，提高正极浆料的稳定性、流动性和粘合度，以利于均匀涂布，保证极片的一致性，提高聚合物锂电池的循环性能和供电效率。
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本发明公开了一种七氟丁酰咪唑作为添加剂的电解液，包括锂盐、非水有机溶剂和添加剂，所述添加剂为七氟丁酰咪唑，其浓度为0.5wt％‑2wt％，所述非水有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物，所述环状碳酸酯与所述链状碳酸酯的体积比为(1‑9)：(1:9)，所述锂盐浓度为0.8‑1.2M。本发明采用上述一种七氟丁酰咪唑作为添加剂的电解液，通过向碳酸盐电解液中引入七氟丁酰咪唑添加剂，极大的抑制了锂枝晶的生长，提高了锂金属电池的电化学稳定性。
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一种用水热法合成碳包覆焦磷酸亚铁锂的方法，包括以下步骤：（1）称取原料，将碳源溶解在蒸馏水或去离子水中，在50-90℃水浴加热、搅拌溶解；将锂源、铁源、磷源分别溶解在去离子水中，搅拌均匀后，将铁源、锂源依次加入到溶解有碳源的溶液中，然后加氨水调节混合溶液的pH至4-6，再加入磷源，将混合溶液在50-90℃水浴加热，搅拌1-2h；（2）将混合溶液在150-350℃、压力为1-10MPa下反应3-10h，反应结束后冷至室温，固液分离，所得固体即为前驱体固相产物；（3）将所得前驱体固相产物干燥，然后烧结，即得。本发明反应温度较低，合成方法简单，所制备得到的正极材料碳包覆焦磷酸亚铁锂电化学性能优异。
本发明公开了一种铜/锡/石墨多层结构锂离子电池负极材料及其制备方法，属于锂离子电池负极材料领域。本发明以粗糙铜箔或多孔铜箔为基底，在一面依次镀覆了锡，以及涂覆石墨得到两层膜结构；本发明将铜箔经电解除油活化后，先用脉冲喷射的方法制备一层锡镀层，然后在锡镀层上再涂布一层石墨，最后进行80-150℃的热处理，制备得到铜/锡/石墨多层结构负极材料。与现有技术相比，该发明具有比锡负极材料更好的循环性能，比石墨负极材料更高的比容量，同时工艺流程简单；因此，应用前景十分广阔。
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本发明公开了一种超轻双相镁锂合金板材的制备工艺，该工艺是采用LA83?0.4Y铸锭为原材料，先进行均匀化退火处理后，线切割成板坯，板坯通过加热处理后，依次进行多道次热轧处理、去应力退火处理、多道次冷轧处理及去应力退火处理，即可以得到厚度为1mm以下，表面平整，且力学性能较好的超轻双相镁锂合金板材，该镁锂合金板材的抗拉强度为183.42～220.35MPa，屈服强度为150.01～190.74MPa，延伸率为18～35％，维氏硬度为63.09～80.05。且镁锂合金板材的制备工艺简单、低能耗、低成本，满足工业生产要求。
本发明公开了一种通过量纲分析建立锂离子电池高容量电极材料在充放电过程中失效机制图的方法；该方法是首先根据Π定理，对电极材料充放电过程中所涉及的主要参数进行量纲分析，并建立无量纲函数关系式；然后通过有限元计算和函数拟合确定无量纲函数的具体表达式；再进一步建立电极材料充放电过程中的失效机制图，该方法简单、高效，通过量纲分析准确建立了锂离子电池高容量电极材料在充放电过程中失效机制图的方法，解决了现有技术中通过复杂的实验来探究锂离子电池高容量电极材料在充放电过程中的失效的问题；为控制大体积变化锂化反应，指导设计优化电极结构提供依据，为从根本上解决电极材料的失效问题提供基础。
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本发明公开了一种铁铝共沉淀法去除废旧磷酸铁锂酸浸出液中铝的方法，该方法是将磷酸铁锂正极粉料采用酸液浸出，在浸出液中加入双氧水进行氧化或加入三价铁离子以调节浸出液中三价铁离子浓度，同时通过控制浸出液的pH和温度条件进行共沉淀反应，得到铝铁共沉淀物和除铝后液，除铝后液通过氧化沉淀回收二水合磷酸铁，并得到富锂溶液。该方法通过添加少量Fe3+或通过氧化形式将酸性浸出液中少量的Fe2+氧化为Fe3+并协同控制反应体系的pH和温度以实现体系中Fe3+与Al3+的共沉淀，强化酸浸出液中铝的高效、彻底去除，该方法经济、环保绿色、高效，解决了湿法回收废旧磷酸铁锂电池技术方法的过程中铝无法彻底有效分离的技术难题。
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本发明涉及锂电池安装技术领域，具体为一种锂电池安装用具有防滑结构的电池拿取装置，包括装置主体，所述装置主体包括装置箱、锂电池主体和拉把，所述装置箱的内部设置有拿取机构，所述拿取机构包括握把和第一收缩筒，所述握把的两侧皆固定连接有第一收缩筒。本发明通过装置箱、锂电池主体和拉把，当装置进行取用时，可通过抽拉握把，向上拉动伸缩杆，伸缩杆拉动时可带动第一转轴与第二转轴将第二转轴与夹板进行分离，可调整夹板的间距，可对不同大小的电瓶进行拿取，大大提升了装置使用的便捷性，同时工作人员通过握住防滑套进行拿取，增加了装置与手掌的摩擦力，使装置拿取时更加稳定，大大提升了装置使用的安全性。
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燃煤直燃式溴化锂制冷机,其特征在于高压发生器[2]与炉膛[1]之间隔热,炉膛设置主烟道[7]和旁烟道[12],主烟道[7]通过高压发生器[2]里的换热器[1]后经主风门[8]通向大气,旁烟道[12]通过旁风门[12]与大气连通。关闭主风门[8]打开旁风门[12]时可实现紧急停机检修,解决了煤的燃烧惰性给停机造成困难的技术问题,使直燃式溴化锂制冷机以煤为燃料成为现实。
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本发明公开了一种以溴化锂为吸收剂的填料式蒸发吸收装置，蒸发器和吸收器上部通过管道联通，其中各布置数根喷淋管，喷淋管上设多个喷嘴，喷淋管下面设筛板，筛板上放置能增大表面积的填料，筛板下面设置换热列管；蒸发器换热列管与纯水循环泵联通，纯水循环泵与喷淋管联通，吸收器换热列管与溴化锂循环泵联通，溴化锂循环泵与喷淋管、去溴化锂发生器管联通，并设置阀门调节二者的分流比例；吸收器的喷淋管与发生器浓溴化锂回流管联通，冷凝器纯水回流管与纯水循环泵的管道联通。本发明通过设置填料，提高了蒸发吸收效率和制冷效果；通过设置换热列管在保证换热效果的同时节约了成本，使结构更简单、轻便，检修更方便。
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本发明属于锂硫电池电解液技术领域，具体公开了一种锂硫电池的复合溶剂，其包括有机溶剂和共溶剂A。本发明还公开了锂硫电池的电解液，其包含导电锂盐、所述的复合溶剂。此外，本发明还包括添加有所述的电解液的锂硫电池。本发明所述的共溶剂为带有巯基取代基的饱和脂肪氧杂烷烃，其可抑制多硫离子的溶解穿梭，可提升电池的容量、循环稳定性和安全性。
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本发明涉及锂离子蓄电池保护技术领域，具体为一种便于拆装的防水锂离子蓄电池保护套，包括保护壳，所述保护壳包括上部壳体，所述上部壳体的底端连接有下部壳体，所述上部壳体的一侧安装有拼接机构，所述上部壳体的一侧安装有密封机构，所述密封机构包括定位块，所述上部壳体内部的顶端安装有定位块。本发明通过设置有密封机构，工作人员通过旋转旋转握把，从而来使得两个按压板向中间进行靠拢，并以此来对连接锂离子蓄电池的导线进行夹持，从而来对用于导线伸入至保护壳内部的贯穿孔进行密封，以此来防止外界的水源会从贯穿孔处渗透至保护壳内部，从而导致保护壳内部的锂离子蓄电池发生短路的风险，导致锂离子蓄电池的损坏的情况出现。
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本发明提供了一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，包括支撑杆；固定杆，设置于支撑杆的侧壁；搅拌仓，与固定杆固定连接；入料斗，设置于搅拌仓的上端；电机，设置于搅拌仓的上部；搅拌辊，与电机输出轴固定连接；涂层组件，设置于搅拌仓的下方。本发明中，将锂电池电极板涂层的液料放入入料斗内，液料通过入料斗流至搅拌仓内，电机驱动搅拌辊转动，搅拌辊对液料进行搅拌，以使液料均匀混合，锂电池电极板放置在涂层组件上滚动，混合后的液料再通过搅拌仓流出，以对锂电池电极板进行自动涂层。如此，通过将液料进行均匀搅拌后再对锂电池电极板进行自动涂层，可以使电极液料能够混合均匀，且通过自动对电极板进行涂层，减少人力，提高生产效率。
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一种磷酸铁锂废粉的综合回收方法，包括以下步骤：A、使磷酸铁锂废粉氧化焙烧，得到活化后的焙砂；B、反酸浸出，使活化后的焙砂中的Li尽可能的浸出，使有价元素磷和铁形成磷酸铁；C、加入一定量的沉淀剂，除去杂质磷酸根离子；D、通过中和剂和纯碱的调节，脱除溶液中的杂质钙镁等；E、在高温条件下加入碳酸钠，得到电池级碳酸锂；F、硫酸钠合成。本发明最大限度地回收了磷酸铁锂废粉中的有价元素磷、铁和锂，并具有工艺合理、制作成本低、无污染、无毒害等优点。
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本发明公开了一种电解液和锂离子二次电池。所述电解液包括质子惰性有机溶剂、电解质锂盐、添加剂；所述添加剂为环状磷酸酐，其质量占电解液总质量的0.01～10%。包括该电解液的锂离子二次电池可在大于4.4V(vs.Li/Li+)电压下发生电化学氧化聚合，通过在正极材料表面形成聚合物，形成优良的屏障，掩盖具有强氧化性的正极材料活性点，抑制锂离子二次电池主溶剂的分解，从而提高电解液在高电压状态下的稳定性与锂离子电池高电压循环及存储性能。
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本发明公开了一种基于海泡石的锂硫电池正极材料及其制备和应用方法，该正极材料以海泡石为骨架，将单质硫注入海泡石中得到载硫复合材料，再对该载硫复合材料进行导电物质包覆。而利用海泡石作为锂硫电池骨架材料不仅能抑制多硫化物的溶解，而且其自身结构能够很好的控制硫的体积膨胀，提高硫的利用率，从而提升锂硫电池的性能。导电物质包覆增强了材料的导电性，提高了锂硫电池的容量。本发明制备工艺简单，并且海泡石属于天然的环保材料，成本低廉，利于锂硫电池产业化。同时，海泡石的引入也推动了非金属矿物的产业转型与升级。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种增强锂离子电池安全性的方法，包括如下步骤：微胶囊的制备，微胶囊包括囊芯部分和囊壳部分，囊芯部分包裹于囊壳部分的内部，囊芯部分为锂离子用的阻燃剂，将阻燃剂包裹于囊壳部分的内部形成微胶囊；将微胶囊混到含有隔离膜保护剂的溶液中；将混有微胶囊的溶液均匀涂覆在隔离膜表面，烘干后作为锂离子电池隔离膜使用；将处理后的隔离膜通过卷绕或叠片方式组装应用到锂离子电池中。上述方法具有以下有益效果：将阻燃剂包裹于微胶囊中并固定在隔离膜表面，既不影响电解液粘度，保证了电池的倍率及低温性能；发生热失控时，能更迅速地对电池做出保护反应，对电池安全性地提升效果更加显著。
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本发明公开了一种用于3D打印生产钴酸锂的混合料及其制备方法和用途。本发明将3D打印成型技术与钴酸锂电池材料生产技术相结合，为钴酸锂混合料的成型应用提供新的技术途径，同时钴酸锂混合料的高细度、高弹性、高活性，以及优良的干燥性可满足3D打印成型技术的原料要求，并保证打印出的钴酸锂生产原料具有优异的均一性和稳定性。本发明提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种锂离子电池用电解液添加剂、电解液及其应用。所述锂离子电池用电解液添加剂，包括4‑氰基‑3‑(三甲基甲硅烷基)吡啶和三(2,2,2‑三氟乙基)磷酸酯。采用4‑氰基‑3‑(三甲基甲硅烷基)吡啶和三(2,2,2‑三氟乙基)磷酸酯作为电解液的添加剂可以极大的提升电解液的阻燃性能，并且还具有改善电池循环能力，所述电解液添加剂可以用于锂离子电池中，用于提升锂离子电池的安全性能和电化学性能。1C倍率下充放电循环300次后锂电池容量保持率均在92％以上。含有本申请添加剂的电解液的阻燃性能好，阻燃率达到了91％以上。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池复合正极材料的制备方法，该锂离子电池复合正 极材料的化学分子式为：xLi[Li1/3Mn2/3]O2.(1-x)Li[Ni1/3Mn1/3Co1/3]O2，其中0≤x≤1。其制 备方法为：将镍、钴、锰的化合物和锂源化合物在一定溶剂介质中通过机械化学活化进行高 能球磨均匀混合，获得的混合物低温烘干后，置于马弗炉中高温焙烧，然后冷却至室温制得 该锂离子电池正极材料。本发明使该材料的制备成本大大降低，且与现有的合成该高容量锂 离子电池复合正极材料的技术相比，工艺操作和控制简单，易于工业化，具有很高的推广价 值。
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