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本发明公开了一种循环流化床VOCs吸附再生装置及运行方法。装置包括循环流化床反应器、物料分离及回送装置。循环流化床反应器包括吸附区和由放电板和接地板组成的非平衡态等离子体反应区。物料分离及回送装置包括旋风分离器及回料管。将VOCs废气通入风室通过布风板均匀布风,使得吸附区内作为床料的吸附剂流化形成快速流动状态,与吸附剂均匀混合,吸附剂和废气上行扬析进入等离子体反应区,使得VOCs废气降解为小分子物质,吸附剂得以再生。净化后的废气和吸附剂进入物料分离及回送装置,分离下来的固体吸附剂回到吸附区继续作为床料参与循环和吸附,分离后的气体排出吸附再生装置。本发明具有结构简单、操作方便、净化效率高、无二次污染等优点。
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本发明提出一种具有包裹层的口香糖,包括可含于口中供牙齿咀嚼的软胶,在软胶的外面还包裹一层柔韧的包裹层,人们在咀嚼时,可以保持口腔卫生清新。由于包裹层质地柔韧,咀嚼时既能保持软胶的回弹性,又能避免胶质粘连在牙齿上,进一步提高洁齿效果并增强咀嚼时的嚼咬感,发挥健齿功能。在咀嚼过程中,软胶中的糖质成份不断溶化并透过包裹层被人体吸食,口香糖中的固体物越来越少,最终剩下不能溶化的软胶,软胶与包裹层不断揉合在一起。与纯的软胶相比,软胶与包裹层揉合体的粘性明显降低,当废弃物丢弃之后,废弃物与地面或衣物的粘贴强度明显降低,并且,由于废弃物中含有韧性的包裹层,将废弃物从地面上剥离变得更加容易,可以有效地解决口香糖的城市污染问题。
本发明提供了一种利用高硅铁尾矿制备Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料的方法,属于耐火材料及固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明以高硅铁尾矿和碳粉为主要原料,通过组分设计,根据所需耐火材料要求在合适的温度下进行碳热还原氮化反应,冷却后将产物破碎和磨细,即可得到该发明所述的Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料粉体。本发明具有成本低廉,工艺简便,适用性广泛的优势,通过将铁尾矿废弃物制备成具有广泛用途的Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料粉体,既降低了生产Fe-Si3N4-SiC的成本,又利用了容易造成环境污染的废弃物,实现了铁尾矿废弃物的深度利用。
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本发明涉及利用工厂废渣脱硫石膏代替天然石膏来制备粉刷石膏的方法,属化学建筑材料及固体废弃物综合利用技术领域。本发明的脱硫粉刷石膏的各原料组分及其重量百分比为:脱硫石膏70~90%,水泥2~12%,增钙剂2~10%,沸石3~8%,激发剂0.5~3.0%,粘结剂0.5~2.0%,保水剂0.2~0.5%,减水剂0.1~0.2%,缓凝剂0.1~0.2%,抗裂剂0.05~0.10%。按上述配方称量配制而成的配合料放于搅拌釜内,充分搅拌混合均匀后,即得到脱硫粉刷石膏;使用时加入适量水调和后即可使用。本发明方法利用工厂废渣脱硫石膏代替常规使用的天然石膏来制备粉刷石膏,具有环保和废渣综合利用的双重意义。本发明方法制得的脱硫粉刷石膏与建筑内外墙基层粘结牢固,具有较强的粘结力,涂层不开裂、不脱落,且耐碱、耐水。
本发明涉及一种石脑油耦合低碳醇醚制烯烃的催化剂、其制备方法和应用,所涉及的双功能催化剂具有脱氢中心和固体酸中心,所述催化剂采用如下原料制备:废旧费托合成催化剂、分子筛、基质、粘结剂及可选的助剂。所述催化剂可通过混合打浆方式制备,在对废旧费托合成催化剂再利用的同时,通过废旧催化剂里的碳化物、碳氢化合物、含氧化合物等组分在高温焙烧时的脱除为双功能催化剂引入介孔促进传质,并利用废旧催化剂中游离态的金属、助剂组分强化脱氢组分和分子筛的相互作用,促进石脑油耦合低碳醇醚的脱氢活化和高效转化,将耦合反应温度降低并有效抑制氢转移等副反应,提升低碳烯烃收率,在催化石脑油耦合低碳醇醚制烯烃的反应中表现出优异性能。
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本实用新型涉及燃煤电厂的生产环保技术领域,公开了一种用于分离灰水混合物的真空过滤装置,该装置用于在脱硫废水中加入粉煤灰进行吸附反应去除Cl‑离子、F‑离子和重金属离子并形成沉淀物之后,粉煤灰、沉淀物与脱硫废水形成了灰水混合物,灰水混合物通过进料管进入到真空过滤罐中进行固体与液体的分离,分离后液体通过真空过滤罐下方的出水管排出,固体通过真空过滤罐底部的放料门排出,且由于真空过滤罐内部设有喷头,可冲刷清洗掉过滤斗上粘附的固体,加快固液分离速度。其中,真空缓冲罐通过其连接的真空泵可对真空过滤罐进行抽真空,使得固液分离效果更好。
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本实用新型涉及离心过滤技术领域,公开了一种离心过滤装置,所述箱体内部上表面固定连接有转盘,所述电机一端固定连接有转轴,所述转轴上端固定连接有底盘,所述箱体下表面开设有出料口和出水口,所述底盘两端固定连接有挡块,所述挡块上端活动连接有滤网,所述箱体内侧壁固定连接有滑动板,所述滑动板内部滑动连接有喷嘴,在离心过滤之后,滤网中的固体颗粒从底部掉落,固体颗粒沿着斜底从出料口往箱体外流出,避免了后期的清理过程,节省时间,在离心过滤之后会有废水的残留,使用喷嘴在滑动板上移动,对滤网用清水冲洗,既能冲洗滤网中的固体颗粒,避免堵塞滤板,也能防止废水对设备的腐蚀,避免设备损坏。
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本发明公开了一种环保水泥及其制备方法,环保水泥由普通硅酸盐水泥、白水泥、石灰石、矿渣、氯化铝、工业废渣、粉煤灰渣、高岭、碳酸钙、塑料纤维、河沙、铁粉和铁矿石组成,其重量份数的组分为:普通硅酸盐水泥20~28份;白水泥2~6份;石灰石30~40份;矿渣10~18份;氯化铝10~20份。本发明在原料中大量添加了矿渣、工业废渣、粉煤灰渣和塑料纤维等废料,有效提高了工业垃圾和建筑垃圾等固体废弃物的再生利用率,降低了对环境的破坏,达到国家大力提倡的绿色节能环保、资源综合利用以及发展循环经济的目的,同时其制备方法简单,不需要额外增加工艺,保障了本环保水泥的市场竞争力,符合企业自身的利益。
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本发明公开了一种大修渣湿法浸出液中盐提纯回收工艺,具体涉及固体危险废弃物处理技术领域,包括步骤:(1)沉氟;(2)浸出液中和、回收铝成分;(3)制备聚合铝;(4)深度除氟及去除悬浮物;(5)吸附除钙;(6)回收钠盐。本发明通过对浸出液沉氟,得到的沉氟后液加入无机酸中和及pH调节,固液分离得到氢氧化铝胶体和除铝后液,得到的氢氧化铝用于制备聚合铝,通过回收铝制备聚合铝作为混凝剂进行深度除氟,实现以废治废,回收钠盐的纯度也得到进一步提升,使浸出液中的无机盐类得到资源化回收;处理后的浸出液可返回大修渣湿法浸出工艺循环利用,实现了浸出液废水的零排放,符合节能减排的环保政策。
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本发明为涉及一种3D打印建筑材料,由如下重量份的原料制备而成:硅酸盐水泥20.0份~25.0份;工业废渣15.0份~20.0份;石英砂25.0份~35.0份;钙镁粉4份~10份;钢纤维0.50份~1.68份;膨胀珍珠岩0.24份~0.3份;消泡剂0.01份~0.02份;水7份~10份。有益效果是:1、选取尾矿、钢渣、水泥、粉煤灰等为主要原料,多为工业废料,取材方便且价格低廉,大大降低了生产成本,可以实现量化生产;2、粘结性和稳定性好,使打印出来的房屋建筑结构稳定,抗压力强,使用安全;3、以固体工业废料为主要原料,对废弃物进行再利用,节能环保。
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本发明公开了一种畜禽粪便发酵及有机肥制作的一体化装置,涉及畜禽粪便处理技术领域,包括粪便发酵系统、二次发酵系统、固体有机肥制备系统、液体有机肥制备系统和废气处理系统;本发明能够实现发酵与有机肥制备一体化生产,减少了有机肥生产过程中的人力物力。另外,本发明能够对有机肥生产过程中产生的废水废气充分利用,进而降低了污水中有害物质含量,同时降低了污水废气的排放量,起到了良好的环保效果。
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本发明公开了一种沥青混合料改性剂及其制备方法,该沥青混合料改性剂由废旧聚乙烯、废旧聚丙烯、增韧剂、引发剂、改性剂、抗老化剂、填料、颜料制备而成。本发明采用共混、接枝、增韧等改性技术,将工农业及生活回收废旧PE、PP及其他改性剂、填料等按一定比例混合均匀制成黑色固体颗粒,按沥青混合料总质量的0.3~0.5%在拌和站与沥青、矿料在一定温度与拌和时间等工艺条件下搅拌混匀即可摊铺,可大幅度提高沥青路面的抗车辙能,同时对抗水损、低温性能均有明显改善。采用本发明改性技术,在降低成本的同时,可以大幅度提高沥青混合料的高温稳定性,打破国外技术垄断,积极响应国家废旧材料资源循环利用等方面具有深远的意义。
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本发明公开一种基于电石渣脱硫的发泡保温材料的生产方法。将脱硫剂加入工业废水制备脱硫剂浆液,使脱硫剂浆液与烟气接触得到吸收浆液,当吸收浆液的pH值至5.3~6.8范围时排出吸收浆液,加入氧化镁和硫酸提高脱硫浆液中硫酸镁的含量。将80~150重量份脱硫浆液与包含30~60重量份氧化镁、30~65重量份工业固体废物、1~8重量份发泡剂和1~8重量份添加剂的原料混合以使所得混合料的水灰比为0.2~0.6:1。本发明能解决二氧化硫带来的大气污染问题。此外,还能解决碱性工业废水的处理问题以及工业废渣的循环利用问题。
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一种低导热镁铁铝砖及其制备方法,包括工作层和保温层,工作层与保温层通过压制连接在一起,工作层采用微气孔高铁镁砂为主,加入部分铝镁尖晶石;保温层使用以废旧碱性砖为主的保温材质。工作层和保温层分开湿碾,工作层和保温层共同压制成型得砖坯,砖坯经干燥、烘干后,再经1300℃~1450℃保温5~15h烧成,自然冷却后,即得产品。该产品采取复合结构,具有耐火、隔热双重功能,其导热系数远低于同类产品,经测试,本发明的低导热镁铁铝砖使用在水泥窑烧成带时能降低筒体表面温度,相对于市场上同类产品低20~40℃。本发明保温层中的骨料采用了废旧碱性砖,降低了成本,实现了废旧资源的重复利用,减少了固体废弃物的排放。
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本发明涉及一种利用造纸厂碱回收白泥生产用于造纸无机纤维的方法。该方法可将造纸碱回收白泥与选煤废渣、煤矸石,电厂燃料废渣粉煤灰等,通过合理配比后造粒,在专利产品RX-2007型熔化炉中高温吹氧熔炼转化,通过离心高速成纤设备喷丝雾化成纤技术,然后经空气冷却及渣球分离,制成直径0.01~0.05mm。长度0.3~8mm的无机纤维,再经化学有机改性,以提高纤维的柔软性,用以取代20%-50%的造纸纤维原料。本发明是一种充分利用工业固体废弃物、变废为宝的创新项目。通过该发明制造的无机纤维可以作为造纸如纸板的纤维原料,新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料等。
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本发明公开了一种利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法,包括现有常规的釉面仿古砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原仿古砖的部分釉料和坯料添加在釉面仿古砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例为20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备彩坯釉面仿古砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。
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一种新型的农村污水处理及资源化方法,包括:砾石沟、沼气池、沼渣堆场、人工湿地等组成单元。砾石沟对收集的污废水起到一定的过滤净化作用,且能防止传统排水沟渠充填大量渠外杂物的现象发生;沼气池能够实现废水废物的资源化;沼渣堆场主要防止沼渣堆存期间降雨产生污染径流漫流直排的情形发生;人工湿地主要是起到污染处理功能且具备一定的生态景观功能。一种新型的农村污水处理及资源化方法,既能够有效处理直排的农村生活污水,又能够收集处理村落污染集中体现的降雨径流,同时实施固体废弃物的清洁能源转化与利用,在治理污水的同时达到促进农村生态循环的目的。
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本发明是一种新型复合混凝脱色剂的生产制备 方法,及其在印染废水处理中的应用技术。ASD-1是一种以负电荷为主的复合型混凝脱 色剂。它是以粘土为原料,与无机酸进行反应而制得 的,其特征是直接使用反应后的悬浊液。该悬浊液是 一个复杂的分散体系,其分散度较高,对于不同性质 的印染废水,可调节不同的pH值,而达到凝聚,絮 凝,吸附架桥和吸附脱色的作用。主要应用于硫化染 料,还原染料,纳夫妥染料,阳离子染料废水的治理。 其脱色率均达90%以上,其中硫化染料废水脱色率 高达98%,其脱色效果优于通常用的无机混凝剂,也 优于固体粉末型的活性粘土,此外,COD去除率也 达60%以上。
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本发明公开一种铁尾矿复合材料及其制备方法和应用,所述铁尾矿复合材料的组分包括铁尾矿、改性粘土矿物以及阳离子表面活性剂,所述铁尾矿和改性粘土矿物的质量比为4:3~9:1,所述阳离子表面活性剂占所述铁尾矿及所述改性粘土矿物总质量的1%~5%。将该铁尾矿复合材料应用于食品发酵废水脱色中,脱色效果较好,环境污染小,在添加量为0.1%~0.6%时,对浓度为150mg/L、色度1043.46CU的焦糖溶液脱色5~30min,脱色效率达95%以上,选用的原料铁尾矿为大宗固体废弃物,成本极低,可实现铁尾矿资源化,达到以废治废的目的。本发明还提供一种制备上述铁尾矿复合材料的方法,该方法制作工艺简单,成本较低。
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本发明属于废水处理技术领域,尤其涉及一种5‑氨基苯并咪唑酮母液的处理方法。该处理方法操作简便,安全系数高,成本低;经处理后的废水中有机废物、COD含量明显降低,并可实现对母液废水中固体物质的回收,减轻了后续处理的负担。一种5‑氨基苯并咪唑酮母液的处理方法,其中包括有如下步骤:蒸发浓缩5‑氨基苯并咪唑酮母液得到浓缩液、加入磷酸并脱色处理、加入液碱及双乙稀酮保温反应过滤、双乙稀酮保温反应并降温析出成盐等步骤。
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本发明涉及一种好氧堆肥余热产电系统及其工作方法,属于有机固体废弃物资源化利用领域。该系统包括废弃物收集装置、主堆肥反应室、余热发电装置和尾气收集装置;主堆肥反应室的顶部设置有导热盖,主堆肥反应室的上部空间为废弃物的反应堆体,下部空间为渗滤液收集装置,上下部空间之间设有滤网,主堆肥反应室还连接有曝气装置;导热盖的底部与反应堆体之间通过导热棒连接,导热盖的上表面安装余热发电装置,余热发电装置由多个半导体温差发电片串联而成,多个半导体温差发电片产生的电能输送至储电供电装置。本发明可以保证有机废弃物得到处理的同时可以从中回收热量,解决了传统堆肥过多余热引起的二次污染的问题。
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本发明公开了一种连续出气出渣一体结构及绞龙排放设备,包括出渣组件和出气组件,所述出渣组件同所述出气组件相互连通并固定,在所述出渣组件内转动设置有用于输送固体废料的螺旋机构,且在所述出气组件内活动设置有用于刮壁的移动组件;废气和颗粒渣物通过输入端进入到出渣管道内,其中,出渣管道内的螺旋机构带动悬浮的颗粒渣物通过排渣管排出,而漂浮的废气通过连接通道进入到出气管道内,并经排气管排出,达到气固分离的效果,此外,由于在出气管道内设置了移动组件,通过移动组件工作可将废气在出气管道中冷凝产生的附着物从出气管道的内壁上刮除,起到清洁作用,通过物理分离固气成本较低,适合大规模推广。
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本发明提供了一种管材专用料的制备方法,包括以下步骤:a)将回收的废旧聚乙烯清洗后,进行破碎,得到聚乙烯破碎料;b)将步骤a)得到的聚乙烯破碎料与交联剂、碳酸钙混合后,进行挤出造粒,得到管材专用料。与现有技术相比,本发明提供的制备方法以回收的废旧聚乙烯为主要原料,采用特定组分在特定工艺作用下对其进行分子修复和性能还原,从而制备得到具有优异刚性和韧性的管材专用料,且产品其他各项指标能够达到新料水平;并且,本发明提供的制备方法能够充分利用回收的废旧聚乙烯,减少了固体废弃物对环境的污染,同时大大降低了生产成本,具有显著的经济和环保效益。
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本发明提供了一种轻质高强陶粒及其制备方法。本发明所述的陶粒为圆形,直径3‑20mm,抗压1.5‑2mpa,容重350±30kg/m3,λ<0.10w/m·k。本发明提供的陶粒生产原材料95%以上由多种无机固体废料经优化配方,以新型环保工艺生产而成。无废气、废水、废渣排放,本发明提供的添加剂能确保陶粒在高温烧制过程中发泡膨化,有效提升陶粒内部网状骨架的支撑力,所得陶粒具有超出普通陶粒同容重等级的耐压能力及节能、隔音效果。
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本发明属于变电站应用设备技术领域,尤其涉及一种简易的新型变压器油过滤装置。本发明是由空气发生器通过管路延伸并连接至油桶A中,油桶A中还设有第二管路,第二管路的一端延伸在油桶A中,第二管路的另一端延伸并连接至废气净化器中;油桶A的下部连接有第四管路并延伸至油桶B中。本发明具有结构简单,操作方便,成本低廉,时间短,滤油效率高,效果好的显著特点。利用空气发生器产生的气体对废油进行吹扫,置换出其中的气体组份,达到滤油的目的。比购置滤油机的经济成本大大降低,使得变压器产生的废油可以重复利用。并且能够过滤废油中的固体杂质,避免置换出的气体污染大气,达到环保的作用。
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本发明公开了一种带换药座的多功能护理换药车,属于医疗护理器械技术领域,其车体包括存放单元、回收单元,换药座设于车体一侧的载车板上,存放单元包括多个用于存放物品的置物腔;回收单元包括废物投放槽、转动分离体、固体收集箱、液体收集箱及颗粒收集箱,转动分离体包括转轴及转轴上固定的承载板,承载板另一端固定的封闭板两端与转轴之间分别设有左挡板和右挡板,相邻两承载板之间形成废物承接槽,右挡板上设有多个通孔。本发明具有分类处理换药废弃物、自消毒、自动封闭等功能,便于分别统一清理换药废弃物,有利于保持病房卫生,可防止交叉感染;换药座结构稳定性高,高度可调,便于患者和医护人员的使用,还可避免患者间的交叉感染。
本发明公开了一种CaO‑生物炭脱氧催化剂,催化剂包括以下组分:CaO、生物炭载体,所述CaO‑生物炭催化剂是由Ca盐与有机材料混合后在惰性气体氛围下热解制得的。本发明CaO‑生物炭脱氧催化剂制备方法操作简单,集多步操作于一步,载体的合成、金属的负载可同时进行,实现农业或城市固体废物、食品废物、动物废物、碳水化合物等有机材料的资源化利用。本发明还公开了CaO‑生物炭脱氧催化剂催化油脂类化合物制备高品质液体燃料的方法,该方法以油脂类化合物为原料,以CaO‑生物炭脱氧催化剂为催化剂,在惰性气体氛围下进行催化提质,收集液体产物即为高品质液体燃料,实现废弃资源化再利用。
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本发明餐厨垃圾处理系统及方法解决了现有技术中餐厨垃圾处理系统不适应中国国情,处理效果不理想,容易造成浪费的问题,分别设置餐厨垃圾预处理系统及餐厨垃圾废水处理系统,通过餐厨垃圾预处理系统对餐厨垃圾进行预处理,并将处理过程中产生的废水通过餐厨垃圾废水处理系统处理后重新循环利用,突破了原有的固体厌氧发酵技术处理餐厨垃圾的思路,采用液相高效厌氧技术处理工艺为主体工艺,实现中水循环利用,中水回用至前段预处理过程。整个处理流程在提高处理效果的同时,并不增加投资费用,真正实现了“固、液、气”三废无害化和资源化。
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本发明牛皮清洁化处理工艺,依次包括浸水、浸灰、复灰、无铵脱灰软化等工艺步骤,其主要技术特点是在浸水步骤主要采用浸水酶,大大减少了表面活性剂的使用量,降低了COD、BOD的含量。浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比,保毛浸灰工艺改变了工艺思路,先保毛滤毛再浸灰膨胀,降低了废水中的氨氮、COD、BOD、固体废弃物的含量。且浸灰后的废液实现了循环使用,做到了零排放。采用无铵脱灰软化系统,降低了废水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少50%左右,省去氨盐脱灰工艺,氨氮含量降低90%以上,COD、悬浮物减少85%以上。
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本发明涉及的是道路基层材料制备领域,具体是一种道路基层材料及道路基层材料的制备方法。所述道路基层材料由以下重量份的原料制成:热脱附成品土20~30份,铁尾矿废石60~70份,胶凝材料3~5份,水5~7份。通过利用热脱附成品土、铁尾矿废石、胶凝材料和水作为原料制作成道路基层材料,实现了热脱附成品土、铁尾矿废石等固体废弃物的资源化利用,减少了天然砂石和水泥的使用量,并且降低了道路基层材料的成本,在降低能源消耗的同时,减少了二氧化碳的排放量,并且如此制作出的道路基层材料固化稳定,能够满足市政工程、基础设施建设的建材需求。
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