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本实用新型涉及一种回收锂离子电池再循环利用破碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的下表面连接有支柱，支柱之间的支撑底座上连接有过滤装置，支柱的一侧连接有支撑板，支撑板的上表面连接有控制箱，支撑底座的上表面连接有电动破碎装置，所述电动破碎装置的一端与控制箱的侧壁固定连接。上述一种回收锂离子电池再循环利用破碎装置，在电动破碎装置的下端设有过滤板，用于过滤未被完全破碎的锂电池，保证锂电池均能被破碎，在电动破碎装置的下方通过导料滑槽将破碎后的锂电池导入过滤网内进一步过滤，在翻转和重力的作用下，最终被分类导出过滤网，具有提高过滤效果，过滤出的碎片有助于分类回收，提高回收效率。
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本实用新型公开了一种用于一次锂电池的防水装置，包括一对环氧套，所述环氧套内设有阶梯孔，所述阶梯孔包括两个不同直径的孔，其中大径孔的外径与一次锂电池的外径一致，小径孔的外径小于一次锂电池的外径，所述一对环氧套分别通过各自的大径孔紧密套装在一次锂电池的正、负极两端，所述小径孔内灌装有环氧，所述环氧完全覆盖一次锂电池的正、负极两端。本实用新型可以控制电池灌环氧后的高度的一致性，提高生产效率，降低产品的废品率。
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本发明公开了一种硅碳负极及其制备方法与锂离子电池，属于锂电池技术领域。它包括金属箔、导电粘接层和硅碳复合活性层，硅碳复合活性层表面开设一个以上微凹槽，每相邻两个微凹槽之间等距离排列；微凹槽内填充设有锂盐。本发明设计的硅碳负极通过表面造孔及填充锂盐，其中，锂盐可渗透到负极活性材料层的内部，经烘烤后形成亚稳态SEI膜，该亚稳态SEI膜在电池充放电活化后将达到稳定状态，从而有利于降低不可逆容量损失，提高电池首效，同时，该微孔结构提供了电解液浸润通道，还能缓冲硅碳材料的体积效应，而导电粘接层进一步加强硅碳复合活性层与金属箔之间的粘附力，从而可大大提高锂离子电池的循环使用寿命。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种具有散热功能的锂电池装置，针对在现有技术中的锂电池在工作时，不能有效的进行散热，从而导致锂电池工作性能下降，降低了锂电池的使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的前侧通过铰链连接有箱门，箱体内固定安装有支撑板，支撑板的内侧开设有多个第一散热孔，箱体的顶部滑动安装有三个滑杆，三个滑杆中位于中间的滑杆的顶端与位于两侧的两个滑杆的顶端分别固定安装有拉板与挡板。本实用新型结构设计合理，通过三个扇叶对锂电池进行充分吹风散热，起到良好的散热作用，对锂电池起到了良好的保护作用，从而提高了锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种防止锂电池外部负载异常导致过放的电路，包括锂电池组、回路控制器以及电池管理单元，所述电池管理单元包括过放检测模块、控制模块和电流采集模块，所述锂电池组一端与所述回路控制器一端连接，所述回路控制器另一端连接至电池组充放电输入输出端，所述锂电池组另一端与所述电流采集模块连接，所述电流采集模块另一端连接至所述电池组充放电输入输出端，所述过放检测模块一端与所述锂电池组连接，另一端与所述控制模块连接，所述电流采集模块与所述过放检测模块连接。本实用新型提供的电路，能有效解决锂电池PACK在整车充放电过程中，由于外部负载异常导致锂电池深度亏电的问题。
本发明公开了一种高电导率低成本的硫化物锂离子固态电解质，化学式为Li6+xSnxAs1‑xSeyS5‑yI，0.2≤x≤0.45，0≤y≤0.2；还公开了其制备方法和用于制备全固态锂电池。本发明的固态电解质材料具有极高的离子电导率且成本较低，并且根据软硬酸碱理论，其在空气中较稳定；针对现有的硫化物锂离子固态电解质各类界面接触问题，本发明的高离子电导率可以弥补颗粒界面接触小、体积膨胀导致接触差等问题，使全固态电池得到好的电化学性能；同时由于未使用Ge等元素，使该电解质成本较低，缓解目前硫化物全固态电池成本过高的问题，而电解质的空气稳定性也有助于全固态电池安全性的进一步提升。
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本发明公开了一种锂电池隔膜热收缩测试方法及测试设备，属于锂电池技术领域，该锂电池隔膜热收缩测试方法包括：选取隔膜样本放置于置膜板上，在所述隔膜样本中间位置画两条相互垂直交叉的线段，分别为横向线段AB和纵向线段CD；测量所述横向线段AB的长度为L1和所述纵向线段CD的长度为L2；将透明玻璃板压置于所述隔膜样本上，放置于已升温至目标测试温度的烘箱中进行加热，保温，取出冷却；在所述隔膜样本处于被所述透明玻璃板和置膜板压置的状态下，测量所述横向线段AB的长度为L3和所述纵向线段CD的长度为L4；计算所述隔膜样本的热收缩率。模拟真实工作状态，计算隔膜样本的热收缩率，无需将隔膜样本取出就可以直接测量。
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本发明提供了一种车端动力电池析锂在线监控的方法。该方法通过在车端或换电站场景下对电池充电后静置状态下的电池电压数据进行采集，并根据采集的电压数据对各时刻的电压偏离度进行计算；当计算得到的某时刻对应的所述电压偏离度大于上一时刻的电压偏离度时，则触发对电池电压变化趋势的计算，并根据计算得到的电压变化趋势判定电池是否析锂。通过上述方式，本发明能够利用车端或换电站场景下电池充电后的静置状态，准确采集电池的电压数据并进行电压偏离度计算，进而根据电压偏离情况触发对电压变化趋势的计算，以便准确高效地实现对电芯析锂的无损检测；且本发明提供的方法时间短、成本低、效率高、准确性好，具有较高的实际应用价值。
本发明提供了一种磷酸铁锂电池的回收方法及获得的LiFePO4/RGO复合材料及应用，回收方法包括如下步骤：(1)将废旧磷酸铁锂电池放电、拆解、分选出正极片以及正极片预处理，干燥得到正极材料粉末；(2)向去离子水中加入所述LiFePO4正极材料粉末、LiOH、还原剂和表面活性剂，搅拌1‑3小时后，得到混合物；(3)将废石墨阳极再生氧化石墨烯加入所述混合物中，将所述混合物加热至120‑200摄氏度，加热5‑8小时，经过水热反应得到LiFePO4/RGO复合材料。本发明采用新的闭环再生工艺回收了LiFePO4，同时还原氧化石墨烯形成还原氧化石墨烯RGO，采用水热补锂，从而重新合成了高性能的LiFePO4/RGO复合材料。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于废旧动力电池回收技术领域，其可解决现有的回收方法中存在的酸浸处理中无机酸会对环境造成污染、以及金属离子之间难以分离的问题。本发明采用葡萄碳酸对锂离子电池三元材料进行浸取，具有工艺简单、环境友好、成本低、回收率高和回收产物的纯度高等优点；同时本发明的回收方法能实现对镍、钴、锰、锂、铝、铜等金属的综合回收，回收得到能直接应用于电池正极材料的制备。
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本发明提供一种利用锂尾渣制备泡沫保温玻璃陶瓷材料的方法，包括如下步骤：1、将锂尾渣和洗净的碎玻璃分别经湿法球磨、干燥，过120‑200目筛；2、按质量百分比将锂尾渣、碎玻璃、氟化钠、碳酸钾、芒硝混合均匀，作为基础物料；3、在基础物料中加入发泡剂得到混合料；4、将混合均匀的粉末放入耐火材料容器中快速升温至800℃，然后速率缓慢升温900‑1050℃熔融发泡，再保温15分钟；5、保温结束后急冷至500‑600℃进行退火处理1小时，然后缓慢冷却，脱模、切割后获得产品。本制备方法解决了矿渣处理过程中的环境问题，降低产品的生产成本，实现高附加值产品制备，制得的产品相比其他产品而言，强度高，保温性能好。
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本发明涉及一种蜂窝结构锂离子电池及其制备方法，所述蜂窝结构锂离子电池由正极、负极、隔膜、集流体、电解液等组成。所述负极为蜂窝多孔结构，由浆料经模具铸造、烘烤获得；所述正极镶嵌在负极蜂窝孔中，正、负极由隔膜和电解液隔开；正、负极浆料采用球磨干混后加入少量溶剂高速搅拌，固含量为80～90％。本发明所提供的蜂窝结构锂离子电池比容量大、体积变化小、库伦效率高、循环性能好，此外电极制备工艺和设备简单、溶剂消耗少、生产效率高。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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本发明提供一种采用锂渣来制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括以下工序：脱水工序：将锂渣脱水至含水率不超过35wt.%；混合工序：将锂渣、水泥、生石灰、硅酸钠以及砂加入搅拌设备中，加水搅拌混合，制成浆液1；料浆制备工序：称取稳泡剂和铝粉膏，加水制成浆液2，再将浆液2加入浆液1中充分搅拌，制得料浆；发泡和静停养护工序：对浆料进行发泡和静停养护，得到成型砌块；水热蒸压养护工序：将成型砌块经切割后送到蒸压釜内进行蒸压养护，制成加气混凝土砌块。本发明的方法成本低，工艺简单、适于工业大规模生产。
本发明属于锂离子电池领域。一种锂离子电池用镍掺杂五氧化二钒纳米片状正极材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将五氧化二钒与去离子水和双氧水溶液配制成五氧化二钒溶胶；（2）配置含镍的掺杂剂溶液；（3）将上述含镍掺杂剂溶液滴加到五氧化二钒溶胶中，并充分搅拌，得到掺杂溶胶；（4）将上述掺杂溶胶静置陈化1天后转至高温反应釜中，加热进行水热处理；（5）将水热后的产物转至冷冻干燥机进行快速冷冻干燥处理，得到冷冻干燥后的样品；（6）将冷冻干燥后的样品在高纯氩气或氮气气氛中进行高温烧结处理，即得到锂离子电池用镍掺杂五氧化二钒纳米片状正极材料。该工艺方法简单、操作方便，所制备的正极材料的性能优良。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域，具体公开了一种四氧化三铁/碳复合锂离子电池电极材料的制备方法。该方法首先将净化处理后的木棉纤维浸入一定浓度的Fe(NO3)3溶液中，待木棉纤维变成均匀的黄色后取出沥干。利用氨气扩散获得氢氧化铁/碳的前驱体。热处理后即得到Fe3O4/C复合材料。本发明提供了一种新的锂离子电池碳基复合负极材料的制备方法，所得Fe3O4/C负极材料具有充放电反应可逆性好、循环性能优异、化学反应活性高、制备工艺条件简单等诸多优点。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种从退役锂电池极片分离电极材料的方法及其应用。本发明方法包括以下步骤：(1)将退役锂电池拆解出退役正极极片，退役正极极片包括正极集流体和覆盖在正极集流体上的电极材料层；(2)将电极表面层进行处理去除，使暴露出相对疏松的电极材料层；(3)将表面处理后的退役正极极片通过煅烧振离技术分离或者液相超声分离技术处理，分离电极材料和集流体。本发明在传统固相煅烧振离技术和液相超声分离技术的基础之上，通过分离表面紧实层，暴露出内部相对较为疏松层，显著提高了固相煅烧振离技术和液相超声分离技术的分离效率，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池组支架，涉及锂电池组装夹技术领域，包括架体，所述架体的内部底端设置有多组圆形孔，且圆形孔内部安插有锂电池，所述架体的内部四角处设置有定位杆，所述架体的顶部通过定位杆设置有架体盖，所述架体的内壁上设置有环形导热片。本实用新型通过设置了散热片、圆形吸热片、导热块、环形导热片等结构，当锂电池组在运行时，产生大量的热量，可通过圆形吸热片将锂电池产生的热量吸收，再由导热块与环形导热片将圆形吸热片中的热量传递给架体外的散热片，可将锂电池产生的热量及时的发散除去，使得架体内的温度不至于太高，也避免了架体内其它元件受温度的影响而受损。
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本实用新型提出了一种软包锂离子电池化成夹具，其包括载板，还包括上压板、加压机构和电位夹；载板，用于安装及固定加压机构和电位夹，并对软包锂离子电池的表面进行抵持；上压板，相对于载板间隔且平行设置；用于对软包锂离子电池远离载板一侧的表面进行抵持。该软包锂离子电池化成夹具，通过载板和上压板上的第一绝缘层和第二绝缘层，避免软包锂离子电池在加工过程中导致正负极耳电连接而引发安全事故的情况发生，通过外部气源装置带动加压机构上的保压组件驱动，从而使得上压板相对于载板上下滑动，并对软包锂离子电池进行施压，从而便于快速将软包锂离子电池内部的气体排出，实现软包锂离子电池快速化成的效果。
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本发明提供了一种高振实密度磷酸铁锂正极材料及其制备方法、应用，涉及锂离子电池技术领域。具体而言，包括如下步骤：将铁源、锂源、碳源和离子掺杂剂的混合液依次进行研磨处理和喷雾处理，得到前驱体粉末；高温烧结前驱体粉末即得所述磷酸铁锂正极材料。本发明制得的磷酸铁锂正极材料为颗粒聚集而成的球状，颗粒的粒径为200nm～300nm，磷酸铁锂的直径为3μm～10μm。本发明提供的制备方法工艺简单，过程可控，生产效率高，且磷酸铁锂正极材料具有高振实密度和高比容量等优异特点；又因其独特的形貌，能够与三元材料混掺使用，既能够保证磷酸铁锂电池的安全性，又能够兼具三元电池的高能量密度和耐低温的特性。
本发明属于锂硫电池监测领域，并具体公开了一种可实时监测内部物态变化的锂硫电池及其制备、监测方法，包括如下步骤：将光纤传感器穿入三维泡沫铝集流体中，然后将硫正极浆料涂覆在三维泡沫铝集流体上得到极片，以该极片作为电池正极封装得到可实时监测内部物态变化的锂硫电池。监测时，将锂硫电池上的光纤传感器与光纤解调仪连接，并在锂硫电池所处的外部环境中固定另一根光纤传感器作为环境光纤，锂硫电池进行充放电，通过光纤解调仪同时对锂硫电池上的光纤传感器和环境光纤获取的信号进行信号解调，得到去除环境因素影响后的锂硫电池内部状态监测信息。从而在不影响电池正常运行的情况下，实现对充放电过程中电池内部物态变化的实时监测。
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本发明公开了一种高容量碳环式圆柱型锂锰电池，包括圆柱形的电池外壳，芯杆，正极和锂带，正极和锂带之间设有隔膜，电池外壳的上端设有盖板，芯杆穿过盖板并悬于锂带的上方，芯杆的下端焊接有金属条，金属条伸入锂带内部，隔膜包覆在锂带的外侧，正极的外侧和电池外壳的内侧之间粘结导电石墨乳。本发明还公开了一种高容量碳环式圆柱型锂锰电池的制造方法。本发明芯杆的下部为薄的金属条，金属条体积小，减少了电池内部空间的占用，增加了电池内部可填充的锂带的量；相比于同一型号的电池提升了容量；正极外侧的导电石墨乳作为电池的正极，接触面积大，集流能力强，不占用电池内部的空间，适用于需要小电流输出的电子产品。
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本发明公开了一种机械化学合成硅酸镁锂的方法。1)合成硅酸镁锂前驱体，并将前驱体的温度控制在30℃-99℃；2)将前驱体输入湿法超细设备，在物料温度为90℃-99℃的条件下，研磨5min至90min，所得浆液烘干得到目标产物硅酸镁锂；所述湿法超细设备采用的研磨介质球的直径为0.1mm至5mm；研磨介质球线速度为8m/s-20m/s。本发明通过研磨介质瞬间产生的高温高压合成硅酸镁锂，对设备耐高温高压要求低，因超细设备特有结构，能够进行连续式生产，可以解决传统水热反应釜间歇式生产的问题；与传统水热合成相比成本更低，更安全，易于实现产业化。
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本实用新型公开了一种在低温下可预热充电的锂电池组，包括外箱和锂电池组，外箱顶端的一侧铰接有箱盖，外箱内壁底端的两侧均固定安装有弹簧，两个弹簧的顶端分别与隔板底端的两侧固定连接，隔板顶端的中部放置有锂电池组，隔板顶端的两侧通过螺栓分别与U型固定板的两侧螺纹连接，且U型固定板的底端与锂电池组的表面相抵触，外箱内壁一侧的顶部固定安装有加热管，外箱内壁另一侧的顶部固定安装有温控开关，外箱内壁一侧的中部开设有进风口，进风口的一侧与风机的输入端固定连接，外箱内壁另一侧的中部开设有出风口，本实用新型一种在低温下可预热充电的锂电池组，可对锂电池组进行加热和降温，防止其性能下降，能在颠簸时减少锂电池组的震动。
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本实用新型提供了一种监控水冷液泄漏的锂电池保护系统，其包括设置于锂电池箱的水分仪、与水分仪电连接的控制装置和与控制装置电连接的报警装置，水分仪能够检测锂电池箱内的空气湿度，控制装置为BMS中心控制器dsp并通过CAN总线与车载监控系统和锂电池充电系统连接。通过设置水分仪，能够检测微量的冷却液泄露，检测灵敏度高，响应快，能够在泄露的第一时间立刻发出警告，留给乘员足够的反应时间，保障乘员生命安全；且水分仪无需大量安装，占用空间小，不影响原有锂电池箱结构，降低成本；同时通过设置充电保护装置、输出保护装置和冷却保护装置，能及时切断锂电池的电力连接，保证锂电池的安全，延长乘员应对冷却液泄漏的时间。
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本实用新型公开了一种易于散热的锂电池，包括金属外壳及内置于金属外壳的锂电芯，所述金属外壳的顶部固定设置有金属帽；所述锂电芯的两侧均设置有受热基板，所述金属外壳与受热基板对应的位置上设置有散热片，所述受热基板与散热片相互接触相连。当锂电芯发热时，通过导热管内来传递热量，这根热管能够更快速的将锂电芯的热量传导到与其连接的导热板块上，导热板块将热量传导到与其接触相连的散热片中，并由该散热片将锂电芯所散发的热量从金属外壳内传导出去；上述结合一起，让整个手机达到更好、更快速的导热效果，保证锂电芯在温度更低、并能更长时间的进行运作。
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本发明涉及新能源材料制备技术领域，尤其是涉及一种磷化渣制备磷酸锰铁锂正极材料的方法。一种磷化渣制备磷酸锰铁锂正极材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)氨水和锌系磷化渣的混合液加热搅拌后，过滤得到磷酸铁粗品；(B)所述磷酸铁粗品、磷酸溶液和十六烷基三甲基溴化铵反应得到二水磷酸铁；所述二水磷酸铁烧结后得到无水磷酸铁；(C)所述无水磷酸铁、锰源、锂源、磷源、碳源、掺杂剂和水混合后研磨得到浆料，所述浆料经过喷雾造粒和烧结得到磷酸锰铁锂正极材料。该方法工艺简单、成本低廉；制得的磷酸锰铁锂正极材料粒径较小、尺寸均匀、电压平台高、电性能和循环性能优异。
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本发明公开了一种用于制备锂电池负极材料的方法，包括：（a）以水、醇或醇水混合物为溶剂，将选自Co3O4、Fe3O4、NiO或其掺杂化合物中至少一种材料的金属前驱体溶解其中，由此获得前驱体溶液；（b）向所获得的前驱体溶液中加入碳，然后执行浓缩处理直至获得呈浆状的混合物；（c）将所获得的浆状混合物执行烘焙干燥和研磨，然后进行还原反应，由此获得碳载金属材料的纳米颗粒；（d）对所获得的纳米颗粒执行加热氧化处理，由此获得所需的锂电池电极材料。本发明还公开了相应的锂电池负极材料及锂电池产品。通过本发明，可以以工艺简单、成本低、便于质量控制地获得具备中空结构、适用于锂电池的负极材料产品，并呈现容量高、循环性能好等特点。
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本实用新型公开了一种锂电池热管理系统，包括：箱体以及设置于所述箱体内并与所述箱体可拆卸连接的锂电池组、相变材料、多个套管以及至少一根液冷管；所述锂电池组包括阵列排布的多个锂电池，所述多个锂电池与所述多个套管一一对应；所述套管套设在与之对应的所述锂电池外部，且所述套管和所述锂电池围合形成一空腔；所述相变材料填充于所述空腔，用于吸收所述锂电池的热量；所述液冷管贴合于每一所述套管，且所述液冷管内充满冷却介质，所述冷却介质用于与所述相变材料进行热量交换。本实用新型同时设置液冷管和相变材料实现对锂电池的散热，大大减少了冷却介质和电能的消耗，提高了锂电池散热的可靠性。
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