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本发明公开了一种桑荞青汁的制备方法，由桑树和荞麦若叶青汁粉组成，饮用时将桑树与荞麦若叶青汁粉溶入牛奶、饮料、矿泉水或纯净水。其制备方法是：桑树若叶粉的制备：选取富含黄酮的专用型桑树若叶、以幼嫩新鲜叶片为佳，洗净，沥干，使用冷冻干燥技术及其配套杀菌设备进行干燥和灭菌，使用超微粉粹机进行粉碎，使用分级筛进行超微叶粉筛选。荞麦若叶粉的制备：选取富含黄酮的专用型荞麦若叶、以幼嫩新鲜叶片为佳，洗净，沥干，使用冷冻干燥技术及其配套杀菌设备进行干燥和灭菌，使用超微粉粹机进行粉碎，使用分级筛进行超微叶粉筛选。本产品富含黄酮类的物质，营养价值丰富，可增强人体免疫力。
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本发明公开了一种钒铁精炼炉料及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：钒精矿粉45?65份、碳化钒细粉5?20份、六偏磷酸钠1?5份、己内酰胺1?4份、氧化钒渣50?80份、还原剂10?15份和粘接剂8?15份。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钒铁精炼炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50?70％，工艺简单，成本低；采用焦粉或煤粉为燃料，燃烧后的粉煤灰可以从烧结产物中筛分出来，不但可以回收利用，而且避免了进入烧结矿而降低了其质量，同时减少了P等有害元素进入烧结矿；同时本发明吸收了含碳球团快速直接还原的优势，利用了传统烧结机热效率高和产量大的优点，对钒铁精炼工艺的节能减排具有重要意义。
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本发明涉及一种长石粉酸洗增白的方法,包括如下步骤:将长石原矿粉与质量浓度为5～20%的盐酸溶液以质量比为1∶1.5～10的比例混合制成浆料,在60～90℃的水浴中搅拌反应0.5～10小时;将反应产物用水洗涤过滤直至滤液pH值呈中性,抽滤、烘干、粉碎至过100目筛,得到酸洗的长石微粉;将酸洗的长石微粉以水为介质球磨1～10h,球磨完毕,用水洗涤至溶液为中性,抽滤、烘干,粉碎至过300目得到增白的长石微粉。本发明方法不会破坏长石原矿粉的晶格结构,可将白度为70～78%的长石原矿粉提高到90%以上,本发明方法易操作、成本低、无污染,便于工业化生产。
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本发明涉及一种早强型磷石膏基胶凝材料的制备方法，属于胶凝材料制备技术领域。以磷石膏为原料，经干燥粉碎过筛后，与氨水混合研磨，再用硫酸溶液等酸处理，静置除杂，随后经球磨、过滤、干燥、煅烧制得预处理磷石膏，最后将其与高炉矿渣，硅酸盐水泥，聚合铝等物质进行混合，制得早强型磷石膏基胶凝材料的方法。本发明通过改善磷石膏品质，再添加聚合铝，氯化钙等添加剂，加速石膏对矿渣的侵蚀过程，促进矿渣与石膏协同水化，降低浆料孔隙率，提高浆料致密度，同时提高界面粘结能力。本发明制备的早强型磷石膏基胶凝材料强度高，初、终凝时间短，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种新型提升机，包括外部保护壳，所述外部保护壳外部固定有侧面固定槽，且侧面固定槽内部连接有第一筛选层，所述第一筛选层外部安装有第二筛选层，且第二筛选层下方连接有第三筛选层，所述外部保护壳下方固定有底部工作台，且底部工作台内部连接有底部震动马达，所述外部保护壳侧面底端连接有侧面活动轴，且侧面活动轴内部固定有侧面活动门，所述外部保护壳侧面安装有侧面固定柱，且侧面固定柱内部底侧固定有底部电机，所述底部电机上方连接有丝杆,且丝杆外部安装有侧面固定杆，所述侧面固定柱底部连接有底部工作台。该新型提升机内部的提升机与分筛机连接在一起，从而避免了在工作过程中造成霞石矿在运输中出现掉落的情况。
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本发明公开了一种轻集料的制备方法，包括如下步骤：固状原料由工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量份数比为：工业废土烧结颗粒20～99、粉煤灰0～50、矿渣0～70、发气剂0.1～0.5，备用；按水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.7～1.2∶3；3)将水玻璃溶液加入到固状原料得浆料；将浆料倒入厚度为50～130mm的平板模具中，置于30±2℃，相对湿度90±5％的条件下养护5～8天得到硬化体；将硬化体采用破碎机破碎至粒径为10～45mm的半成品；将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡8～10h(弱酸溶液的pH＝5～6)，然后经过净水循环漂洗后，烘干，筛分，堆放，即得轻集料成品。
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本发明公开了一种复合胶凝材料煤矸石透水混凝土由下列物料按照重量份数组合而成：普通水泥200‑320份，活性矿物掺合料80‑200份，萘系或聚羧酸减水剂2‑4份，水120份，煤矸石骨料1390份。制备方法步骤如下：（1）将煤矸石经过破碎筛选后，片状和针状颗粒含量不超过15%，选择粒径为5‑10mm的煤矸石作为粗骨料；（2）将按重量份数配比称量好的煤矸石骨料、水泥、矿物掺合料搅拌均匀，然后加水搅拌，再加入减水剂，搅拌均匀后制成透水混凝土。本发明采用复合胶凝材料、煤矸石骨料配制透水混凝土，能够改善混凝土的强度和耐久性，矿物掺合料在一定掺量范围内，透水混凝土28d强度、抗冻性能、抗碳化能力均有所提升；利用煤矸石、粉煤灰等工业固废制备透水混凝土，既消耗了固废、节约了资源，又减少了污染、保护了环境，还能使混凝土材料符合绿色建筑材料的发展要求，满足城市生态建设和可持续发展的需要。
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一种排料口自动控制粒度的颚式破碎机，涉及金矿设备技术领域，包括颚式破碎机本体、底座、以及粒度筛选装置，颚式破碎机本体设有进料口、出料口、及机架，机架与底座固定连接，粒度筛选装置包括设置于出料口下方的斜筛，斜筛的孔隙与合格的粉碎粒度相配，斜筛向左下方倾斜、右上端与机架固定连接、左下端固定连接有第一溜槽，第一溜槽的左下端处还设有粗粒收集桶，斜筛的下方还设有第二溜槽，第二溜槽的右下端对接有传送装置，传送装置向右侧延伸，并形成合格粒度排料口。本新型可对粉碎粒度自动分拣，并具有耗能缓冲的作用，有效解决了粉碎过程中由于衬板受到冲击过大导致的损伤破碎问题。
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本发明涉及一种煤间接液化残渣沥青混合料的制备方法，步骤一，测试煤间接液化残渣、沥青、集料、矿粉的各项性能指标；步骤二，采用马歇尔设计方法确定沥青混合料中沥青的最佳用量；步骤三，煤间接液化残渣以单一筛孔粒径、等体积的方式替换细集料，得到掺有煤间接液化残渣的集料；步骤四，将掺有煤间接液化残渣的集料、矿粉、沥青分别放置在烘箱内按照预设时间和预设温度进行预热；步骤五，将步骤四中预热后的集料、沥青、矿粉倒入拌合锅内拌合，最终制得煤间接液化残渣沥青混合料。本发明能够实现将煤间接液化残渣高附加值利用、变废为宝，混合料路用性能能够达到热拌沥青混合料的性能要求，具有明显的经济效益和和社会效益。
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本发明涉及一种从钢铁工业废渣中回收金属铁资源的方法，尤其涉及从转炉钢渣中回收金属铁的方法，属于选矿和资源综合利用技术领域。本方法的实施是采用梯级分选、干式磁选抛尾、湿式精选三段工艺法从转炉钢渣中回收金属铁，其特点是转炉钢渣梯级分选回收+70mm大块高品位渣钢、-70mm分级干式磁选抛尾、粗精矿进一步经过全粒级湿式磨矿渣铁分离、梯级筛选、梯级磁选，最终得到不同粒级的金属铁和磁性铁精矿，本方法具有金属铁回收率和品位高、工艺流程简单、操作简便、生产成本低和适用于处理各种转炉钢渣等优点。
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本发明公开了一种环境友好与资源节约型高效低温脱硝催化剂的制备方法，涉及环境催化和烟气脱硝技术领域，对褐铁矿矿石进行破碎、研磨筛分、干燥等一系列预处理；将一定比例的含钨前驱体与草酸溶解于去离子水中，得到溶液A；采用等体积一步浸渍法，将经过预处理的褐铁矿粉末等体积浸渍于溶液A中，经超声、陈化、烘干、焙烧得到以铁、钨、锰等复合金属氧化物为主要物相的新型低温高效脱硝催化剂。本发明所制备的催化剂为复合金属氧化物纳米颗粒，低温脱硝活性表现优异，能够在125℃的低温下达到100%的氮氧化物去除率，具有较宽的活性温度区间和较好的耐硫性，适用于工业炉窑排放烟气的深度治理，满足氮氧化物超低排放的要求。
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本实用新型公开了一种用于陶瓷生产的材料的粗加工设备，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有物料粉碎装置，所述物料粉碎装置下端连接有网筛，所述网筛固定连接于支撑架，所述网筛下端设有集料斗，所述集料斗下端连接有出料管，所述出料管一侧嵌有挡板，所述出料管下端设有搅拌桶，所述支撑架一侧设有支撑柱，所述支撑柱一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置位于搅拌桶上端，所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内侧，本实用新型结构简单，易于安装使用，可以将矿土初步粉碎，并过筛，然后在搅拌装置里进行初步的混合，制成泥浆，然后在加料可以制成泥团，方便后续再加工，节约了手工搓泥团的时间。
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本发明公开了一种用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂的制备方法，它包括如下步骤：步骤S1，选择按质量百分比组分包括二氧化硅72％～75％、三氧化二铝15～18％、氧化铁0.5～1％、氧化纳2.9％～3.5％、氧化钙0.5～2％、氧化钾2.5～3％、氧化锰0.1％～0.4％、水分4～6％，筛选出适合粒度为0.2～0.5mm的珍珠岩矿砂为原料；步骤S2，将珍珠岩矿砂投入预热炉内预热；步骤S3，将预热后的珍珠岩矿砂投入到膨胀炉高温焙烧以达到瞬间膨胀；步骤S4，将膨胀珍珠岩矿砂进行颗粒表面覆膜改性处理，制得用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂。本发明的珍珠岩吸附剂可对工业废水中的重金属离子具有较强的选择行吸附性和较高的吸附能力，吸附重金属的速度块，便于回收处理。
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本发明公开了一种镁铝空心球及其制备方法。镁铝空心球中Al2O3质量百分含量为0.1~99.5%,MgO质量百分含量为0.5～99.9%。本发明以工业氧化铝、氢氧化铝、轻烧氧化镁粉、镁砂和菱镁矿等为主要原料,同时引入添加剂来调整熔体组份和粘度,在三相交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼,用空气进行喷吹,然后经过筛分得到0.2~5mm的镁铝空心球。制备的镁铝空心球耐压强度大,保温隔热性能好,使用温度高,化学性能稳定,特别适合于制备碱性隔热材料和浇注料中的骨料,保温隔热性能好。
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本实用新型公开了一种用于硫酸铝生产过程中的振动结构，包括底座，所述底座上表面上的四个拐角处均安装有第一导向柱，所述第一导向柱的另一端穿过支撑座上的第四通孔与第一限位板连接，所述第一导向柱的外侧包覆有第一弹簧，且第一弹簧位于支撑座与底座之间，所述支撑座上表面的两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆前后两端相邻之间设置有振动电机，所述振动电机为两个，所述支撑杆的另一端安装在侧板的下表面上。本实用新型解决了现有的硫酸铝生产过程中用的振动筛选结构上的筛网容易被铝矿石冲击坏，筛网使用寿命低的问题；本实用降低了筛网更换的频率，提高了工作效率，降低了劳动量，实用性强。
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本发明提供一种生料氟石灰石添加方法，其特征在于，包括：(1)选用高磷石灰石，且该高磷石灰石的主要矿物质为方解石(CaCO3)，含有少量的石英(SiO2)和氟磷灰石【Ca(PO4)3F】；(2)生料配料方案，综合考虑原材料成分，三率控制在：KH＝0.90±0.02，SM＝2.8±0.1，IM＝1.3±0.1；(3)生料易烧性实验，用研钵将熟料磨细至能够全部通过80μm的方孔筛，采用甘油—无水乙醇法测定水泥熟料中f‑CaO含量；(4)水泥浆体强度的实验。本发明熟料中P2O5含量为0.05％～1.50％时，熟料矿物相中矿物晶形发育良好，A矿较多。
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本发明公开了一种圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料，其技术方案的要点是，圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、无烟煤粉、酸化后的木屑粉和高岭土尾矿粉组成。将圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分后包装为圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料。圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料呈圆柱形，表面粗糙多微孔、内部有大量的优质活性炭和细微气孔，比表面积大，是一种过滤效果好、反冲洗耗水量少和使用寿命长的陶粒滤料。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆柱形凹凸棒活性炭陶粒滤料滤料适用于大型水处理工程。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种β锂辉石超细粉精选装置，主要包括：回转窑，用于煅烧锂矿及磁化焙烧锂矿中的氧化铁，使α锂辉石转变为β晶型锂辉石；冷却槽，其设有喷淋装置，用于水喷淋降温煅烧后的β晶型锂辉石；风选机，用于对冷却后的β晶型锂辉石进行提细；球磨机，用于球磨粉碎提细的β晶型锂辉石；磁选机，用于筛选掉β晶型锂辉石中的磁性杂质，所述的磁性杂质包括由氧化铁还原而成的四氧化三铁；出料仓，用于收集β锂辉石超细粉。本实用新型结合高温煅烧、风选、粉碎、磁选等工艺技术，可制备出含锂量高、含铁量低的高品位β锂辉石超细粉，从而实现了能源高效利用和清洁化生产。
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本发明涉及一种埃洛石纳米管的提纯方法，首先取聚丙烯酰胺溶于去离子水中，得到絮凝剂溶液；其次取埃洛石纳米管原矿和水，搅拌，打碎埃洛石原矿，分散沉淀；再次取还原剂、分散剂加入埃洛石原矿分散液中，搅拌并滤去杂质；再将过滤后的混合液稀释，并加入絮凝剂溶液絮凝，静置，滤去上层清水，清洗絮凝产物；最后将所得产物烘干，磨碎并过200目的过滤筛即可。发明有益的效果是：1）采用分散悬浮沉淀法提纯，可将埃洛石中杂质沉淀，同时加入保险粉作为还原剂除去金属氧化物（如氧化铁），得到较高纯度的埃洛石。2）提纯效率高，可达到原矿的70%。3）本方法简单快速可行，无污染，可进行产业化生产，为埃洛石的利用和研究提供了基础。
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本发明公开了一种免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技术方案的要点是，免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒由凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、膨润土尾矿粉、石子灰和水泥组成。将免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、养护和筛分后包装为免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圆柱形，表皮粗糙而坚硬，内部有细微气孔，是一种强度高、导热系数低、化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护环境和净化环境，免烧圆柱形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本实用新型公开了一种多晶硅生产用工业硅预处理装置，涉及多晶硅生产技术领域。该多晶硅生产用工业硅预处理装置，包括箱体、罩壳、凸轮和降尘机构，所述箱体的内壁固定安装有导流罩，箱体的内部转动安装有两组破碎辊，罩壳设置于箱体上，箱体的外壁固定安装有集尘箱，箱体的后侧固定安装有壳体，凸轮设置于箱体的内部。该多晶硅生产用工业硅预处理装置，方便将上料和矿石破碎产生的粉尘进行吸附并收集处理，进而能够有效的缓解矿山上粉尘弥漫的情况，降低了粉尘被工人吸入体内所对其造成的危害，进而有效的加强了该装置的功能，还便于将破碎后体积依旧较大的矿石进行筛选出来并将其二次破碎，提高了该装置的加工质量。
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一种再生铅精炼碱渣中碱再生利用方法，步骤为：1.按照液固比3：1，在反应釜内对新出碱渣浸出；2.将反应釜的物料放出使用分选筛进行粗分离，分离出铅粒和矿浆，矿浆打入板框式压滤机，得到含锡的氢氧化钠一次浸出液和固体物料物；3.将一次浸出液再次与新出碱渣在反应釜内进行浸出，得到铅粒和矿浆，铅粒使用淘洗机淘洗，淘洗后的铅粒直接投入富氧侧吹炉熔炼制成粗铅，矿浆进行固液分离，分离出浸出渣和二次浸出液。4.若浸出液氢氧化钠浓度达到400‑450g/L时，石灰在60℃时沉铅锡等有价金属，达不到此浓度时继续使用二次浸出液进行浸出，直至达到5.达到浓度要求的浸出液，分别用于再生铅冶回收炼过程中的烟气脱硫和酸雾净化及废酸水处理。
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本发明公开了一种应用于污染土壤的添加剂，以质量份数计，由粘土矿物30—40份，负载型粘土矿物20—30份，分子筛矿石12—13份，磷灰石6—8份，铁氧化物4—9份，凝胶材料6—9份，激活剂3—6份，还原降解剂6—15份，辅料1—6份组成，所述添加剂通过多种有效成分的协同作用，能够将土壤中的重金属和有机物实现快速、高效地稳定化，并能进一步降低有机物的含量，从而实现降低污染物浸出毒性和降低风险的目的，在污染处理土壤等治理领域有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种跳汰机的排料装置,在跳汰机中安装有能使物料按密度进行分层后有效排料的卧式排料闸,该卧式排料闸由安装在跳汰机内的物料导流板和立式排料闸构成或由安装在跳汰机内的物料导流板和连杆构成。当本实用新型工作时,其垂直上下运动的活塞产生的垂直脉动水流经介质导流板形成一定倾角的脉动水流,从而使筛板上的物料按密度分层和向前移动,当移动至排料端时高密度的物料(矿物质)经卧式排料闸排出;而低密度物料(杂石)则是经过溢流堰流出或进入下一个分选周期。使用本实用新型能有效避免现有跳汰机的立式排料闸排料时所造成的紊乱现象,并能提高矿产品的纯度,减少破碎时的矿损及消耗,可增加冶炼时的透气性及降低电能消耗等的优点。
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本发明提供了浮法玻璃之备用高纯石英原料分离提纯方法，包括以下步骤，S1选矿；S2初步焙烧；S3破碎；S4二次焙烧；S5砂磨；S6磁选；本发明的有益效果：通过将矿石依次经过S1选矿；S2初步焙烧；S3破碎；S4二次焙烧；S5砂磨；S6磁选；逐步对矿石进行破碎、筛选得到合格的石英砂料，通过低温初步焙烧并水淬，利用温差使较大的杂质暴露并挑出，再通过破碎机进行进一步破碎，再进行高温二次焙烧，进一步将较小的杂质暴露并挑出，降低了杂质含量，降低了砂磨时间，提高了合格料重量占比，节省了能源。
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本申请公开了一种电焊条用还原钛铁粉的生产方法，包括如下步骤：(1)备料，选取钛铁矿粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成颗粒≤8mm；上述各原料的质量份数为：钛铁矿粉40‑50份，煤粉15‑20份，石灰1‑2份；(2)采用循环流化床炉直接还原，将上述原料进行混合制成混合料，然后将混合料喷入循环流化床炉进行燃烧，同时鼓风，并向炉内二次供风，在1000‑1200℃煅烧1‑2h；(3)冷却，将完成还原的物料排入冷却窑内进行冷却，采用氮气保护，冷却至常温后送至精选处理；(4)将冷却后的物料进行筛分、磁选、风选和表面处理。本发明由于燃烧与还原同时进行，缩短了反应时间，根据不同的品位的钛铁矿粉可以调整煤粉和石灰的比例，以达到最佳的效果。
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本实用新型为一种功能型电地暖分户分室温控装置，在室内基础地面边角安装有隔热保温框架，隔热保温框架内底层安装防潮层，防潮层的上面安装隔热保温层，隔热保温层的上面安装复合铝铂反射层，复合铝铂反射层的上面安装带有卡夹的加固网，加固网上面安装电加热电缆，电加热电缆间隙处安装有传感探头，电加热电缆上面安装复合矿物药剂层，复合矿物药剂层上面安装电热储能保温层，复合矿物药剂层与电热储能保温层之间安装金属网筛，电热储能保温层上面为地面装饰层。优点是节能环保，采暖费用低，养生保健，提高睡眠质量；安全可靠，产品寿命长；利用“谷”电，储热能降费用，满足个性化采暖需求。
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一种镁质颗粒缓释磷钾肥的制备方法，涉及一种磷钾肥的制备方法，包括以下制备过程：以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液与磷酸二氢钾混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释磷钾肥。工艺技术实现了镁与碳的双利用，含硅钙的滤渣是硫氧镁胶凝材料的添加剂，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。
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