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本申请公开了一种分选装置，包括：支撑件和推板，所述推板横向设置有多个，推板与支撑件铰接，推板以铰接处为轴纵向摆动。所述推板靠近铰接处的部分宽度变小。两个推板并排设置时，靠近铰接处的位置有两个推板围成的孔隙。所述推板的正面宽度大于背面。还公开了使用该分选装置的智能干选机，该智能干选机可筛选矿石的直径分布范围广。不受限于矿石的形状，有效防止推板之间缝隙卡石问题。耗气量大大减少，降低成本。气缸高速运动，可以匹配高皮带速度，优化后的分料机构，可在粉尘、矿石等恶劣环境中使用。
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一种造球原料松料布料装置及方法，包括底板、围板、松料板、振动板及驱动装置；底板四边焊有围板，下表面中部固定有振动板，底板上下部分别均匀布有松料孔，松料孔内穿有松料棒，松料棒下端焊接在松料板上，松料板下面连接有驱动装置，松料板通过销轴活动连接在底板上。将松料布料装置倾斜设置在给料皮带和圆盘造球机之间，松料棒在驱动装置驱动下以一定频率振动，将落在底板上的造球原料松散成粒度均匀的矿粉；同时底板在振动板的作用下亦不断振动，使分散在底板上的矿粉均匀布设到造球圆盘内。本发明能改善造球原料落入造球圆盘的分散度，增加生球与矿粉的接触面积，使成球时间充分，提高生球质量；并减少返料量，降低筛分系统的负荷。
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本发明提供了一种利用塔宾曲霉和植酸盐原位修复六价铀污染地表水的方法。本方法需先向六价铀污染水体中添加以植酸盐为唯一磷源的改良马丁培养基，再接种从铀尾矿库蓄水池沉积物中筛选分离得到的塔宾曲霉孢子悬液。在铀的胁迫下，塔宾曲霉产生磷酸酶，从而促进植酸盐水解释放正磷酸盐。正磷酸盐与水体中的铀矿化生成稳定的U‑PO43‑矿物，从而实现六价铀污染地表水的修复。该方法具有操作简单、修复成本低、修复效果好、对环境干扰小等多重优点。
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水介流化床粗煤泥分选装置属于矿泥分选设备;在水介流化床分选机上部配装入料管,内装搅拌器的给料箱设置在入料管上方,由料管路将入料管与给料箱连通;带有精矿出口的溢流槽固配在水介流化床分选机上部位外侧;筛状隔板固装在水介流化床分选机内腔下部,与底流口固接;水管路连接在水泵与水介流化床分选机底部的入水口上;本装置利用上升水流速度与粗煤泥入料下降速度不同产生的自生介质为分选介质,完成密度不同的煤矿物与矸石分离,具有占地面积小、节能省电、分选效果好、精度高、作业可靠、运行故障少、使用寿命长的特点。
本发明提供了一种用于修复高浓度锌污染土壤的复合药剂及其使用方法。复合药剂主要包含磷矿粉和富含铁铝氧化物黏土的天然材料，针对高浓度锌污染土壤稳定化效果好，具有比较长的修复效力，制备方法简单。使用方法包括污染土壤的破碎筛分预处理和多次异位搅拌混匀的修复过程。本发明解决了高浓度锌污染土壤化学稳定化修复常常面临专业修复稳定化药剂使用量大且价格高昂的问题，使用新型复合型缓效药剂可以达到高浓度锌污染土壤中Zn浸出显著降低并抑制其析出的长效修复效果。此外磷矿粉、黏土矿物等来源广泛，价格低廉，有效防止二次污染。
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本实用新型公开了一种双叶轮浸出槽传动装置，包括浸出槽主体，所述浸出槽主体的上侧设置有电机，所述电机的上侧设置有散热管，所述电机通过压力箱与进料管连接，所述进料管的下侧设置有出料管，所述出料管的上侧设置有载重板，所述载重板的上侧设置有传动箱，所述传动箱的上侧设置有气阀，所述载重板的下侧设置有转动轴，所述转动轴通过上置转动盘与叶轮连接，所述上置转动盘的下侧设置有下置转动盘，所述下置转动盘的下侧设置有底板，该种双叶轮浸出槽传动装置，结构设计简单，采用筒式设计，设置有双叶轮和溜槽，矿石筛分更精确，传动效果更好，设置有两排传送带，可以将不同级配的矿石，分门别类的进行传输，满足矿山上的使用要求。
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本发明提供了一种加料负载和一种制备所述加料负载的方法，其中所述加料负载包括占预选百分比的至少三种不同的矿物原料，所述加料负载能够通过加热到至少1,200℃的温度而转变成铝硅酸盐玻璃产品并且是结构稳定的单个珠粒的团块，其中所述珠粒中的每一个是通过部分烧结工艺而变得不易碎的所述至少三种不同的矿物原料的复合体，所述团块中的每一个珠粒含有所述至少三种不同的矿物原料的经过碾磨和筛分的颗粒的均匀混合物，其中所述颗粒具有小于30微米的受控的最大粒度并且按所述预选百分比在所述珠粒中的每一个中混合。
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本发明涉及一种负离子富氢水的制备方法。该方法制备的负离子富氢水的氢含量为0.8ppm～1.5ppm，氧化还原电位为-300mv～-500mv，释放负离子个数500～1000个/cm3。主要应用与医疗、保健等领域。将海鸥石与锗石均粉碎至2-4mm大小的颗粒，过筛后备用。将不同粒径的矿物颗粒洗净后混合均匀后置入反应容器中，加入矿物颗粒质量3-5倍的水，搅拌时间设定为0.5-1h，之后常温常压下通入氢气0.5-2h得到富氢水，最后将水中的矿物颗粒过滤干净，就可以进入水的储存及灌装环节，灌装采用铝箔袋。
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本实用新型公开了一种金属材料制造用的输送装置，包括外壳，所述外壳两侧皆设置有传送带，所述传送带底部一侧安装有脚撑；将需要处理的金属矿石材料从外壳顶部放入，高速转动的滚轴会将掉落的矿石材料进行粉碎，粉碎完成的材料会下落至斜板上，左斜板中段设置有若干大小相同的圆形网孔，符合加工大小标准的矿石材料会透过网孔下落至右斜板上，通过右斜板进入对应的传送带，方便下一步加工，不符合大小标准的材料从左斜板一侧排出，通过左斜板一侧的传送带输送至粉碎装置，进行二次粉碎加工，通过上述操作在同一设备内实现了粉碎，筛分和运输的功能，大大提高了工作效率。
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本发明公开一种具有仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖及其制备方法，以不同分级尾矿渣为主要原料的第一坯料和第二坯料经不均匀混合布料压制而成，按重量百分比计，第一坯料包括强磁渣40～60％、泥渣0～20％、高岭土10～25％、石英15～25％；第二坯料包括：弱磁渣90～100％、高岭土0～10％、滑石0‑5％、方解石0～5％；经配料、湿法球磨、过筛、造粒获得不同的坯料，再经布料、半干压成型、干燥、烧成制得通体仿古瓷质砖。本发明在制备通体仿古瓷质砖时高掺量引入劣质矿物除杂过程中高产量部分的尾矿，在对废物进行循环利用的同时，大大降低了仿古瓷质砖的生产成本，提高了经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种免烧圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒，其技术方案的要点是，免烧圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒由凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、膨润土尾矿粉、石子灰和水泥组成。将免烧圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、养护和筛分后包装为免烧圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒。免烧圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圆球形，表皮粗糙而坚硬，内部有细微气孔，是一种强度高、导热系数低、化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产免烧圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护环境和净化环境，免烧圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明涉及无机化工中金属氧化物的制备技术领域，具体涉及一种利用硝酸盐提纯轻烧氧化镁的方法，其特征是，以低品位菱镁矿为原料，经筛选、粉碎、轻烧、硝酸盐提纯、氨气提纯、氢氧化镁提取和煅烧来制取高纯度轻烧氧化镁。与现有技术相比，本发明的优点是：1）利用了氧化镁与硝酸盐反应易与其他矿物杂质分离的特点，通过化学反应实现提纯的目的，有效利用了低品位菱镁矿资源，本发明可生产出MS98级高纯轻烧氧化镁；2）本发明生产的氧化镁粉粒度可达到纳米级，提纯轻烧氧化镁粉活性大幅提高，作为耐火材料原料使用可降低制品的烧成温度，能源的消耗量减少；3）生产过程中产生的废液、废气都能循环利用，对环境无污染，生产成本低廉。
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一种煤炭直接液化用煤的深度制备工艺，将原料煤选择性破碎后进行0.5mm筛分分级，筛上产物用重选设备分选，得到重选精煤、重选中煤和重选尾煤；将重选中煤磨矿并给入调浆设备，添加浮选药剂调浆后泵入浮选设备进行分选，得到浮选精煤和浮选尾煤。浮选精煤过滤干燥后和重选精煤合并为富镜质组煤，作为煤炭直接液化用煤；原料煤破碎筛分筛下产物、重选尾煤和浮选尾煤合并为富惰质组煤，可作为优质动力煤或气化用煤等。本发明工艺从煤岩显微组分出发，利用不同煤岩显微组分在密度和表面性质方面的差异，采用重浮结合的方法，实现煤岩组分的大规模分离富集，提高液化用煤氢碳原子比，大幅提高煤炭直接液化的油品得率，显著增加煤炭直接液化的经济效益。
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本发明公开了一种利用煤矸石和镍渣制备以堇青石为主晶相烧结体的方法，其特征在于：是将经球磨、过筛后的煤矸石和镍渣混合均匀，加水至其为宾汉姆浆体，成型干燥后置于高温炉中煅烧，利用煤矸石中主要矿物成分高岭石和镍渣中主要矿物成分镁橄榄石在一定温度下分解生成的SiO2和Al2O3及MgO，在1200℃以上经物理化学反应生成堇青石相，制得以堇青石为主晶相的烧结体。同时，利用煤矸石其他杂质矿物成分在烧结过程中可以起到助熔作用，降低烧成温度。
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本发明涉及垃圾处理领域，具体而言，涉及一种垃圾再生方法和装置，其中，垃圾再生方法，包括以下步骤：破碎筛选：将生活垃圾进行撕碎、破袋处理，之后，筛选金属物质；压块：将筛选出的金属物质进行压块，之后，出售；垃圾分类：将筛选后的生活垃圾进行分类，分为有机物和无机物两类；转化：将有机物转化为有机燃料，将无机物转化为建筑材料。本发明实施例提供的垃圾再生方法和装置，将机物再生为有机燃料物，无机物再生为建筑材料，达到城镇每日生活垃圾100%处理。且垃圾分选简便，处理过程中无二次污染，再生产品使用安全、用途广泛易推广，更能节约大量土地、矿物、森林资源。
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本发明公开了一种环保磁致伸缩材料的制备方法，具体制备步骤为：(1)取100‑108g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，过100目筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入52‑54g铁粉、200‑280mL质量分数为45％的浓硫酸溶液和22‑30g桔皮，搅拌混合20‑28min后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温至51‑55℃，保温反应2‑2.5h。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，可以降低磁芯损耗，所制备的磁致伸缩材料具有狭窄的磁感应曲线，并且玻纤导热粘胶和磁芯浆料的烧结粉料直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度和伸缩性能，此外利用玻纤导热粘胶粘合磁性粒子，使磁致伸缩材料的涡流散热性能提高，并可以提高其韧性和强度。
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本发明涉及一种用于通过湿法分级处理来自垃圾焚烧设备的灰烬的方法，在浆化容器(2)中将所述灰烬(1)与液体(3)混合，并且在筛分掉粗级分(4)之后作为供应流输送给分级阶段(15)，所述分级阶段包括上升流分级机(6)和前置的旋流器设备(7)，供应流在所述分级阶段(5)中分离成无有害物质的有益级分(8)和受有害物质污染的残余级分(9)，在上升流分级机(6)中产生的流动床的上侧作为悬浮液提取残余级分(9)，以及在流动床的下侧提取的有益级分(8)通过筛分装置(10)脱水。将筛分装置(10)的筛落物(13)回输到旋流器设备(7)中，在旋流器设备(7)中分离出至少一个材料流作为旋流器溢流(15、15’)，所述旋流器溢流基本上仅包含小于筛分的分离粒度的颗粒，旋流器设备(7)的旋流器溢流(15、15’)在第二分级阶段(17)分成细颗粒的矿物级分(18)以及含有害物质的残余物(19)，所述残余物(19)的粒度上限在20μm至50μm之间。
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本发明公开了一种固废多级孔块体丝光沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体丝光沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，将固废块体丝光沸石分子筛；制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，且具有多级孔道的特征。合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明提供了一种利用固体废弃物烧制的轻质陶粒及其方法。利用固体废弃物烧制轻质陶粒的方法，包括以下步骤：S1、备料：选取黄金尾矿原状原料、垃圾焚烧飞灰原状原料以及污染土备用；S2、配制成核：将S1中的原料加水混合，制备含球核的混合料；S3、成球筛分：调整、配制水量进行成球，选取湿生料球；S4、干燥脱水：对湿生料球进行干燥脱水，获取干生料球；S5、烧制：将干生料球转移至焙烧炉中，经预热、焙烧、冷却，制得轻质陶粒。本发明的一种利用固体废弃物烧制的轻质陶粒及其方法，以黄金尾矿为主要原料，配以垃圾焚烧飞灰作为助熔剂和粘结剂，再加入污染土作为塑性料，经造粒、干燥、预热、焙烧等过程，使得利用固体废弃物烧制的轻质陶粒具有优异的性能，利用固体废弃物烧制轻质陶粒的方法具有制备效率高、能耗低、成本低的优点，实现了黄金尾矿、垃圾焚烧飞灰和污染土的全资源化利用，具有很好的经济效益、环保效益和社会效益。
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一种硅铁冶炼高品质上料装置，涉及硅铁冶炼设备技术领域，包括原料尘料筛分装置、定量混料装置，原料尘料筛分装置不少于两个，原料筛分装置的出料端与定量混料装置的入料端固定连接，以使经原料筛分装置筛分过的原料进入定量混料装置中。筛分传送网带将块状原料和尘状原料分离，块状原料混合得到混料，尘状原料落入尘料收集箱内，使得进入矿热炉混料中不掺杂尘料，使冶炼反应充分，不影响最终硅铁产品的成分含量和质量。
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本申请涉及一种磁选机用防堵塞进料装置，属于选矿设备的领域，其包括向磁选机内通入物料的竖直的第一进料通道，所述第一进料通道内设有筛分机构，所述筛分机构包括根据物料体积而分离物料的筛选组件，以及用于转动筛选组件的翻转组件。本申请具有减少磁选机受损的可能，使得磁选机正常运行，从而提高磁选机的工作效率的效果。
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本实用新型公开一种微碳微钛高纯硅铁生产系统，包括原料输送单元、冶炼浇铸单元和成品处理单元，原料输送单元采用PC微机控制，将原材料从下位料仓输送至上位料仓，并通过电子秤斗精准称量，保证混合料仓中各原料的准确配比，冶炼浇铸单元采用半封闭式矿热炉与炉外吹氧精炼，并设置矿热炉监测系统实时监测混合料仓内的原料存量和半封闭矿热炉炉底温度，保证冶炼的安全进行。本实用新型中原材料配送和成品破碎筛分均采用机械自动化完成，有效降低企业人工成本，提升微碳微钛高纯硅铁的生产效率。
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本实用新型涉及煤气化灰渣综合利用技术领域，具体地说是一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选系统，其特征在于该系统包括搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、螺旋溜槽和直线高频振动筛，搅拌器安装在搅拌桶内，搅拌桶上分别设有原料进口和进水口，搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与螺旋溜槽的进料口相连通，所述的螺旋溜槽的内螺旋出料口的流出产品为尾矿产品，螺旋溜槽的外螺旋出料口经输送管与直线高频振动筛的进料口相连通，直线高频振动筛的筛上产品出口的产品为精煤产品，直线高频震动筛的筛下产品出口的产品和螺旋溜槽中部出料口的产品为中煤产品，具有结构简单、成本低、易控制、处理效果好、产品指标好等优点。
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一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺，属于煤炭破碎解离分选工艺。①以选煤厂中煤产品为原料，将中煤中>6mm粒级辊压破碎至6mm以下；②使用脱泥筛对<6mm粒级中煤脱泥，6~0.5mm粗粒级中煤进入三产品重介质旋流器，产物经两段脱介后得到重介精煤、中煤和矸石；③<0.5mm细粒级中煤与精煤磁选尾矿混合后采用分级旋流器组和高频筛脱出含高灰细泥的煤泥水，粗颗粒与中煤脱介筛筛上中煤混合进入球磨机湿磨；④磨后产物进入浮选柱进行浮选，泡沫精煤和尾煤分别经浓缩、压滤脱水后得到浮选精煤和尾煤产品。优点：预选脱出细粒级中的高灰细泥，降低了高灰细泥污染，减小了设备分选粒度范围，提高了设备的分选精度，并尽可能多地回收稀缺炼焦煤炭资源。
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本实用新型公开了一种刮板上料机，属于煤矿设备技术领域，制支架设置有箱体，箱体内设置有循环运动成闭环设置的刮板链，其特征在于：滤水节段的箱体的底板开设槽口，槽口内嵌设有筛板，所述筛板由筛条、支架组成，刮板链单体包括刮板链节、内链节、外链板、安装在刮板链节上的密封橡胶板、销轴和开槽螺母，本实用新型的有益效果是：双链链节由板件组合而成，形成一个方形密闭的集料槽，防止物料在输送过程中遗漏的发生，结构强度高、承载力强，配合驱动销齿轮使用避免了老式刮板机在运输过程中的爬链、咬链、断链等现象发生；滤水节段设置由筛条、支架组成的筛板，筛条的截面呈倒T型，为插接的活动组件，有良好的滤水功能，且便于清扫更换。
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