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本发明涉及一种粉末冶金自润滑轴承的制造方法，其特征在于包括以下步骤：①混粉：将石墨粉、铁粉、六方氮化硼及润滑剂混合，并保证各组分的百分含量分别为：C为0.6～3.5％，六方氮化硼为0.02～3.0％，不超过2％的不可避免杂质，粉末润滑剂0.3～1.0％，余量为铁；②成形；③烧结；④精整：根据零件的最终尺寸要求进行整形，达到所需的尺寸；⑤浸渗：根据使用要求，浸渗使用要求的润滑油。本发明的制造方法成本较低且所得自润滑轴承的强度较高。
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本发明属于升降装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯电渣炉升降台，包括立柱、升降滑箱、夹持送料装置和中心调节支撑架，所述升降滑箱设置在立柱上，并可沿立柱移动，所述夹持送料装置设置在升降滑箱上，所述中心调节支撑架与立柱联接并位于夹持送料装置的下方，通过夹持送料装置可以夹持并带动芯部棒料移动，通过中心调节支撑架起到支撑芯部棒料的作用。升降滑箱设置在立柱上，升降滑箱可带动夹持送料装置沿立柱移动，通过夹持送料装置可以夹持并带动芯部棒料移动，芯部棒料在移动过程中通过中心调节支撑架进行支撑，保证其平稳移动。
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提供了一种使用时变磁场来提高含铁钛矿物精矿(包含按FeO计算大于10％重量的铁内容物)的冶金工艺。所述工艺包括在时变磁场的存在下，在低于所述矿物精矿的含钛相的流点的温度下还原大部分铁内容物，其中将所述时变磁场用于至少促进还原的铁内容物聚结成铁球体，随后物理分离所述铁球体。
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本发明属于无缝管生产辅助装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯旋转装置，包括底座、横向走台和纵向走台，所述横向走台设置在底座上，横向走台相对于底座可横向移动，所述纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，所述纵向走台上设有可转动的转盘，所述转盘上设有托座。横向走台相对于底座可横向移动，纵向走台设置在横向走台上，纵向走台相对于横向走台可纵向移动，且转盘设置在纵向走台上。操作时，外层空心材料置于转盘的托座上，通过转盘转动实现外层空心材料和托座的旋转，保证均匀加热；通过横向走台、纵向走台的移动可以横向、纵向的微调，保证外层空心材料与芯部棒料的同轴度。
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本发明涉及一种具有冶金结合耐磨蚀层核电用钩爪的制备方法，使用激光增材制造技术制作四件连体钩爪母材，堆焊增材制造技术制作钩爪钩齿和销孔。通过控制堆焊过程，焊前预热，焊时保温，焊后缓冷退火的方法，使钩爪钩齿销孔堆焊层无裂纹、无孔洞等缺陷，使钩爪的尺寸精度和粗糙度达到了设计规范要求，为核电设备提供合格的核心钩爪。
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本发明公开了一种氧化锆表面粉末冶金钨涂层保温砖的制备方法。按下述步骤制备：a.将氧化锆粉与氧化钇粉混匀，得A品；b.另取氧化锆粉、氧化钇和粉钨粉混匀，得B品；c.将A品与PVA粘结剂混匀，得C品；d.将B品与PVA粘结剂混匀，得D品；e.将C品倒入模具进行预压，得E品；f.在E品上均匀平铺D品并预压，使D品在E品上形成中间过渡层；g.另取钨粉PVA与粘结剂混匀，得F品；h.将F品平铺到中间过渡层的表面，形成钨层，得G品；i.将装有G品的模具静压，制得砖坯；j.将砖坯自然干燥，得H品；k.将H品放入烧结炉中烧结，取出冷却，即得氧化锆砖。本发明具有抗热震性能好和保温性能好的特点。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法，采用铁粉末软磁材料制成坯料A1和A2，将坯料A1和A2在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结，用FWCuSn6Zn6Pb3‑Ⅲ锡青铜粉末制成坯料A3，将A1，A2和A3连接在一起形成组合件C，将组合零件C放入氢气烧结炉中进行烧结，冷却后出炉，对烧结后的零件C半圆内孔进行精整形处理，将橡胶圈粘结在零件C的环形槽内得到成品。由于用不同气氛保护，二次烧结，锡青铜环和摩擦轮软磁基体材料烧结结合紧密，消除了机加工镶嵌铜环摩擦轮使用中铜环脱落等现象，达到了制备方法简单，节约材料，生产效率高等特点。
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本发明公开了冶金含铁料中钛含量的快速测定方法，试样用碱熔融，硝酸溶液浸取，在1.2%—3.6mol/L盐酸介质中，通过铁用抗坏血酸还原，钛再与加入的二胺替吡啉甲烷络合，生成黄色络合物，于波长385nm或390处测量其吸光度。本发明减少试剂用量，降低检测成本，同时大大提高了检测方法的通用性和实用性。
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本发明涉及拆装工具技术领域，尤其为一种冶金机械设备螺母拆装工具，包括套管、主轴、摇把和螺母，所述套管顶端固定连接有主管体，所述主管体顶端外侧壁固定连接有呈轴向均匀分布的卡块，所述主管体内壁开设有滑槽，所述主管体内侧滑动连接有主轴，所述主轴顶端固定连接有旋转杆，所述摇把顶端固定连接有卡接管；所述套管内部侧壁固定连接有固定夹板，所述套管内侧壁位于固定夹板对称位置设有活动夹板，所述活动夹板靠近套管内壁的一端转动连接有转动环，所述转动环另一端固定连接有丝杆，所述丝杆末端穿出套管固定连接有调节旋钮，本装置结构科学，操作省力，能有效提高工作效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。
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本发明公开一种汽车发动机电动VVT链轮及其粉末冶金制备方法。包括链轮本体、齿轮部和轴承盖；所述齿轮部设在所述链轮本体上，所述齿轮部的外缘设有轮齿；链轮本体中部设有轴孔；轴承盖设在链轮本体的一侧且为环形结构；链轮本体上设有凹槽，凹槽的一端与轴孔连通；轴承盖上设有与凹槽相对应的缺口，缺口与凹槽连通；轴承盖的外缘还设有凸起，凸起上设有装配孔；链轮本体上背离轴承盖的一侧设有定位套，定位套中设有键；链轮本体、轴承盖和定位套为一体化成型结构。制备：混料→温压成形→预烧结→整形滑块槽工作面致表面致密化→机加工→烧结→离子氮化→检验入库。本发明的汽车发动机电动VVT链轮，响应速度更快、控制更精准。
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本发明公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的混粉机，其结构包括机座架，所述机座架上设有混粉箱、出料槽、固定板、驱动电机、电机转轴、进料口和混合电机，所述混粉箱固定连接在所述机座架的上端，所述出料槽固定连接在所述混粉箱的底部，所述固定板固定连接在所述混粉箱的左端，所述驱动电机固定连接在所述固定板的上端，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的右端，所述进料口位于所述混粉箱的左上方，所述混合电机固定连接在所述混粉箱上端的中间处。通过铲粉叶的增加，能有效的将混粉箱底部的粉末铲起，然后再进行二次混合，增强了粉末混合时的均匀性，避免了粉末附着在混合箱底部，提高了粉末混合时的效率。
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本发明公开了一种承压式一体化冶金污水净化处理装置，包括处理壳，其特征在于：所述处理壳的中部开设有圆形槽，所述通过轴承转动连接有凸轮，所述圆形槽的内壁均匀向内开设有喷射通道，所述喷射通道的内部安装有打火器，所述喷射通道的内部设置有推块，所述推块的两头向外凸出且与喷射通道的开口处相适配，且推块的一端与凸轮相接触，两个所述喷射通道之间贯通连接有补气通道，所述补气通道与喷射通道的连接处设置有阀门，所述推块与喷射通道之间设置有弹性部件，所述补气通道的一侧连接有压缩管，所述压缩管与圆形槽的内壁贯通连接，所述凸轮的凸出部分对应设置有延伸部，本发明，具有降解效率高的特点。
本发明公开了一种含B的难熔高熵合金TiZrNbMoTa及其粉末冶金制备方法，其是选用高熔点金属元素Ti、Zr、Nb、Mo、Ta及非金属元素B为原料，先经机械合金化制备出合金粉末，再利用放电等离子烧结进行固结，得到块体合金材料。本发明所得难熔高熵合金的晶粒尺寸小，成分均匀，致密性良好，且其制备方法简单，可经一次烧结制得，能够显著降低能耗和减少设备损耗，具有良好应用前景。
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本发明公开了一种氧化物强化高熵合金的粉末冶金制备方法，通过在粉末原料中混入一定量的超细粉末并进行球磨活化，确保其在烧结时在包括超细粉、细粉和粗粉的在内的混合粉中会优先与氧化气氛反应，这将有利于控制氧化物尺寸，同时结合放电等离子体活化烧结可以在特定气氛下可控温度、压力和时间的烧结，分别在低温低压完成氧化反应、生成氧化物和在高温高压完成致密化过程，以进一步达到控制生成的氧化产物含量并促进其均匀分布的目的，且烧结时间短，获得的合金具有组织细小、氧化物分布均匀、性能好等特点。
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本发明公开了粉末冶金球状零件去浇头装置及其使用方法，用于球状零件的注射成型件去浇头；去浇头装置包括支撑箱体、同步带搬运组件、浇头剪切组件、控制箱、注射成型件托盘、整形组件；浇头剪切组件包括旋转台、气动剪、旋转机械手；整形组件包括夹持组件、切削组件。去浇头装置的使用方法包括注射成型件放置、注射成型件运转、浇头剪切、球状零件整形、浇头转移等步骤。本发明的结构简单，操作方便；本发明将球状零件去浇头的过程，从低效率高成本的人工加工，改进为高效率低成本的机械加工过程，大大提高了去浇头获得球状零件成品的效率，节约了人力物力，提高了生产效率，能够满足大批量生产。
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本发明提供一种宽温域摩擦系数稳定的粉末冶金制动闸片及制备方法，具体组成成分包括铁粉，铜粉，石墨烯，铬铁合金粉，钼铁合金粉，铬粉，钼粉，低温润滑组元以及纳米高温润滑组元。所制备的铁基制动闸片通过混粉，压制和在振荡压力下烧结而成。该发明能够充分发挥不同润滑组元在不同温度下的润滑优势，并且通过喷洒混料及振荡加压烧结的方式促进闸片组织的均匀性与致密度。所制备的闸片价格低廉，能与碳陶盘匹配在高速下提供稳定且较高的摩擦系数，较低的磨损量以及延长制动盘使用寿命，适用于速度等级350km/h及以上的高速铁路列车制动系统。
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本发明公开了一种变织构钛材料的粉末冶金制备方法，包括：将高压预成型的纯钛或钛合金预热至其β转变点温度以上，并进行保温，同时将挤压筒和挤压模进行预热；其中，钛合金中添加的元素需不会使钛合金的α+β两相区扩大；将预热的纯钛或钛合金坯料迅速转移至已预热的热挤压筒内，进行热挤压，使坯料通过热挤压模孔；其中，热挤压过程需要在跨越纯钛或钛合金坯料相变点前后的时间段内完成。所得的钛棒材整体上可以被分为两部分，即材料温度在β转变温度以上挤出的部分和材料温度降到β转变温度以下挤出的部分，两部分材料织构不同。本发明制备的结构连续但织构变化的钛材料，各部位可承受不同载荷，可适应变动载荷，且制备方法简单，易于推广。
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本发明提供了一种基于人工智能的冶金连铸过程中保护渣添加量确定方法,该方法包括：对获取的保护渣RGB图像进行处理，得到铜管图像，基于铜管图像得到铜管的平均灰度值，根据铜管的平均灰度值修正保护渣区域的灰度值，基于保护渣区域的灰度值获取保护渣覆盖区域的面积并判断保护渣是否完全覆盖烧结层，若未完全覆盖，则基于保护渣覆盖区域的面积计算保护渣添加量；若完全覆盖，则获取保护渣凹月面的宽度，将凹月面的宽度代入凹月面实时宽度计算模型中得到保护渣剩余量，根据保护渣剩余量确定白虎扎添加量；凹月面实时宽度计算模型基于初始宽度、保护渣粘度、保护渣的温度、保护渣添加量构建完成。本发明所述确定保护渣添加量的方法计算结果精确。
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本发明涉及含油轴承技术领域，提供一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架，机架上安装有粉盒和主动轮；粉盒前端设有切板，切板切削端面与切板运行方向构成锐角或钝角；主动轮偏心转动，并通过传动组件驱动切板水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；主动轮与传动组件均安装在机架侧板上，并贴近机架侧板；含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部运行至尾部。切板切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组件的位置设置，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。
本发明涉及一种制备泡沫铝的粉末冶金扩散法及由此制得的泡沫铝和三明治泡沫铝板，属于有色金属技术领域。所述方法具体步骤为：将铝粉、硅粉和铜粉混合，取代传统的铝合金粉末，再和发泡剂和增稠剂混合，经过冷压、热轧或热挤压后，再进行扩散退火步骤，使得材料中铝、硅和铜变为合金相的同时消除裂纹孔洞等缺陷。之后再进行加热发泡制备泡沫铝，或和纯金属板材复合热轧后再进行发泡制备三明治泡沫铝板。本发明方法的优势在于利用纯金属粉末的优异的成形性完成冷压和挤压再进行扩散退火，获得更高品质的发泡前躯体，且泡沫材料成分精确可控可调；所述所述泡沫铝和三明治泡沫铝板的孔径相对均匀，没有大通孔，没有裂纹，力学性能优异。
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本发明提供一种高性能粉末冶金制动闸片及其制备方法，闸片具体组成成分包括铁粉，铜粉，鳞片状石墨，硫化亚铁粉，碳化硅粉，钴铬基合金粉。其中钴铬基合金粉为通过气雾化方式制备的小颗粒钴铬钼或者钴铬钨合金粉。所制备的铁基制动闸片通过混粉，压制和在振荡压力下烧结而成，其突出优点为在钴铬基合金中添加少量的降熔点元素硼，使得能够在较低的烧结温度下得到高致密的铁基制动闸片。该方法制备出的铁基制动闸片生产成本低廉，能与碳陶盘匹配在高速下提供稳定并且较高的摩擦系数，较低的磨损量，因而能够适用于大规模工业化生产。
本发明公开了一种含有环向埋藏裂纹V型坡口焊缝海底冶金复合管工程临界评估解析方法。通过大量有限元计算比较J上和J下之间的关系，提出了归一化安全系数1.2，得到了裂纹扩展驱动力最大值与J下之间的关系：J最大＝1.2J下。同时结合断裂响应J/σ0t和应变εn之间的线性关系：J/σ0t＝fεn，最终得到J最大/σ0t＝1.2fεn。将不同管道参量条件下的f值通过大量回归分析求解，并得到参量f的经验公式。从而得到了裂纹扩展驱动力J最大的解析方程，实现了含有环向埋藏裂纹V型坡口焊缝复合管的工程临界评估。
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本发明公开了一种粉末冶金压制溢出粉末收集设备，其结构包括压力机，所述压力机侧面设置有对称的主机，所述主机内设置有主机空腔，所述主机空腔设置有用于提供装纳金属粉末容器并且实现在低压条件吸附金属粉末并且排出金属粉末的转运装置，所述转运装置上设置有若干用于将粉尘暂存与搬运的收集装置，所述主机侧面设置有用于将转运装置内空气抽出的抽气装置，所述主机上侧设置有用于将金属粉尘吸入设备的吸入装置，设备利用抽气方式进行吸收粉尘，保证设备的使用寿命，使粉尘收集再利用。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液压杆、轴承、连接轴、炉体、限位板、坩埚、浇注口、感应圈、第一电动推杆、盖板、连接件、固定杆、连接杆、滑槽、支撑板、电机、转轮、拉绳、套管、送料管和第二电动推杆。本发明操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位；通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题；本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性。
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本发明提供一种粉末冶金材料加工用筛分装置，包括收集桶，所述收集桶内设有第一收集腔室和第二收集腔室，且所述第一收集腔室中心点、所述第二收集腔室中心点、所述收集桶的中心点均位于同一点；其中第一筛分装置设于所述第一收集腔室正上方、所述收集桶的盖板上；其中第二筛分装置设于所述第二收集腔室正上方、所述收集桶的所述盖板内；其中辅助环形柱套设在所述收集桶外，且所述收集桶外壁与所述辅助环形柱内壁设有一定空隙形成第三收集腔室。第一筛分装置将物料进行第一次筛选进入到第一收集腔室，第二筛分装置将物料进行第二次筛选进入到第二收集腔室，不符合条件的收集到第三收集腔室，从而完成物料的筛分功能。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的多功能模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明为一种汽车转向机用防转动粉末冶金紧固座，包括转向传动轴，转向传动轴的一端焊接有第一固定盘，第一固定盘的一侧壁上固定安装有第一齿轮，第一齿轮的底部外壁上固定安装有连接柱，连接柱的一侧壁上焊接有圆形连接块，圆形连接块的一侧壁上开设有条形凹槽，通过设置的弧形凹槽、圆形连接块、条形凹槽、弧形块、条形凸板、第一螺纹孔、第二螺纹孔，使得紧固座套在圆形连接块上面，弧形块卡接在弧形凹槽内部，条形凸板卡接在条形凹槽内部，当螺丝穿过第二螺纹孔与第一螺纹孔时，起到了防止紧固座进行旋转的问题，从而使得紧固座与圆形连接块之间固定更牢固，有效解决了转向传动轴与转向筒连接不稳定的问题。
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本发明涉及一种冶金用粉末筛选装置，包括主体、电动机和第二筛网，所述主体的顶端设置有进料口，且进料口的内部安置有活动槽，所述活动槽的内侧活动设置有活动盘，且活动盘的外壁连接有活动杆，所述主体的外侧贯穿有转轴，且转轴的外壁安装有搅拌杆，所述电动机设置于转轴的左端，所述主体的内壁内侧固定有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块，所述滑块靠近主体中轴线的内侧连接有第一筛网，且主体的底端安装有出料口。本发明的有益效果是：本发明通过对第一筛网、第二筛网、主体、滑块和滑槽的设置，且第一筛网与第二筛网的形状相吻合，通过第一筛网与第二筛网的分别作用，能够对金属粉末进行多重筛选操作，使得装置对金属粉末的筛选效果优异。
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本实用新型涉及一种粉末冶金闸片加压烧结模具,由阴模(2)、压盖(1)和底垫(3)组成。阴模(2)内腔形状,以及压盖(1)和底垫(3)的外轮廓形状是双弧形状,是将圆形在两侧平行对称切去一部分形成的形状。本实用新型的这种加压烧结模具,能保证闸片的形状和尺寸,同时对钢背上的紧固连接件起到保护作用,保证其形状和尺寸不变。
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