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本发明公开了工业固体废物综合利用行业一种利用煤矸石制备高附加值微孔陶瓷的生产方法，该方法采用选择性破碎工艺分选出高硅、铝原料，并加入交联剂、分散剂、引发剂和水形成浆料，采用发泡剂‑聚氨酯AB双组份预聚体，将其与上述浆料混合，经过球磨、发泡、凝胶、干燥、烧结等，制备微孔陶瓷，该微孔陶瓷具有显气孔率高、压缩强度大、性能稳定等特性。该方法制备的微孔陶瓷具有抗氧化、耐高温、吸附性能好等优点，应用广泛，市场价值高。
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一种适用于焦油储罐VOCS的处理系统及工艺，包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器，载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通，吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通，束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通，吸收液收集池装载吸收剂，吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中，折板之间填充有高比表改性炉渣，在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。
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本发明涉及一种粉煤灰高附加值利用领域，尤其涉一种粉煤灰生产微粉氢氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、溶出液一次除铁、溶出液二次除铁、精制液溶液分解、微粉氢氧化铝分离洗涤和微粉氢氧化铝干燥。本发明的优点效果：本发明利用工业固体废弃物生产出高附加值产品微粉氢氧化铝，既解决了粉煤灰的环境污染问题又节约铝土矿资源。整体工艺过程为弱酸性体系，设备腐蚀问题易于解决，有利于产业化推广。
本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S5：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝；S6：将碳分母液采用石灰乳进行苛化，得到高分子比铝酸钠溶液后再调整成循环母液用于溶出。本发明的方法不仅回收了赤泥中的氧化铝，还降低了赤泥中的碱含量，实现了固体废弃物的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。
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本发明提供一种机械热压耦合烧结灰渣的方法，属于固体废弃物处理领域。方式一：首先将灰渣加热至目标烧结温度，然后在维持目标烧结温度条件下，对灰渣施加一定机械压力烧结；烧结的目标温度为300～700℃，机械加压不超过100MPa，烧结时间与机械加压时间总和控制在0.2～2h之间；方式二：在目标温度下对灰渣进行烧结过程中同时施加机械压力，烧结的目标温度为300～700℃，机械加压不超过100MPa，时间为0.2～2h。采用本方法既可以减少灰渣在高温烧结过程中重金属等污染物挥发造成的二次污染，同时大幅降低了灰渣的烧结温度，减少能量消耗，具有经济与环境双重效益。
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本发明提供了一种利用酒糟生产设施酸化土壤改良剂的方法和应用，属于农业固体废物资源化利用与土壤修复技术领域，包括:将酒糟与水混合、调节pH值，得到调节酒糟；将调节酒糟与酸性蛋白酶混合，在45～50℃下搅拌反应22～26h，得到蛋白酶催化物；调节蛋白酶催化物的pH值，与纤维素酶混合，在40～45℃下搅拌反应34～38h，得到纤维素酶催化物；将纤维素酶催化物过滤，得到滤液，将所述滤液与氧化镁混合，再与含钙物质混合、反应后，得到反应物，将所述反应物与山梨酸钾、蔗糖混合，得到设施酸化土壤改良剂。采用本发明提供的方法制备得到的设施酸化土壤改良剂不仅提高了酸性土壤的pH值，还提高了播种植物的出芽率。
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本发明属于放射性固体废物处置领域，具体涉及一种用于降低处置场地下水埋深深度的结构及其制备方法。它在具有放射性的处置单元两侧设置粘土，粘土的高度与地面标高相同，在靠近水源一侧粘土的外侧设置碎石块石，该碎石块石高度与粘土相当，碎石块石的截面为倒置的梯形，在碎石块石下设置反滤层，反滤层下方设置块石，块石下方设置盖板，在盖板上开有排水石槽，碎石块石的另一侧为水源和花岗岩。本申请的效果在于：无需人员定期维护，风化速度极其缓慢，不会在盲沟中出现地下水的滞留现象，可以阻止细颗粒物进入盲沟，盲沟设计充分采取处置场开挖回填材料，无需另行采购工程材料。
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本发明属于高频交变电场、静电电场建立及其应用技术领域，涉及控制烟气中纳米级微细颗粒污染物的装置及方法。装置主要包括单极性离子源、荷电凝并装置、直流高压电源、微细颗粒污染物浓度测试仪、电收尘器、绝缘套管和烟道。将单极性离子源和荷电凝并装置均置于烟道中，单极性离子源将O2电离成单极性离子O2‑或O2+，单极性离子与烟道中烟气一并进入荷电凝并装置，烟气中微细颗粒污染物与单极性离子在交变电场中发生碰撞凝并成粒径大于4μm颗粒污染物，再经电收尘器捕集成固体颗粒回收物，变废为宝。本发明具有一次性投资和运行成本成倍降低特点，又不产生任何新污染物，对环境零污染。
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本发明公开了一种含油污泥的处理系统及其分离设备、处理方法。该分离设备包括搅拌筒体、第一驱动装置、搅拌轴、多层隔板和搅拌件，所述搅拌轴设置在搅拌筒体内；所述多层隔板将搅拌筒体分隔成多层空间，所述多层空间中的每一层空间设置有搅拌件，所述搅拌件与搅拌轴连接；所述搅拌筒体的上部设置有污泥进口和第一浮油排出口，所述搅拌筒体的下部设置有污泥出口，在所述搅拌筒体的底部或下部设置有用于萃取剂、溶气水和固体泡沫颗粒中的一种或几种物料的进料口。该处理系统可适用各种类型的含油污泥的脱水，同时还可以将油泥的含油率脱除到3%以下，能最大限度地回收油，而且本发明不会产生废水等二次污染。
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一种新型环保杀菌剂组合物及其制备方法，包括A组份：二氧化氯固体释放剂、过氧化物增氧剂；B组份：非氧化杀菌剂、表面活性剂、絮凝剂、重金属离子络合剂等，A、B两个组份在水中生成二氧化氯、新生态氧、溶解氧等氧化杀菌剂，非氧化杀菌剂，絮凝净水剂，重金属络合剂。这些产物共同产生强大的杀菌、抗霉、保鲜、除藻、剥泥、除垢、疏通、除臭、净水、清洗、漂白、脱色等作用。广泛用于生活水体净化和水环境污染控制与治理领域。本发明的组合物其制作方法和使用方法都是以不同级别的水作媒介，生产上设备动力低、无三废、节能环保，使用上，不需要专有的设备和动力，操作简单，使用方便，适合任何场地、任何场合的无动力的野外作业。
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一种煤矸石电热法制备高品质莫来石的方法，按以下步骤进行：(1)将煅烧后煤矸石、碳质还原剂及添加剂分别粉碎，(2)将含铁物质、煅烧后煤矸石粉、碳质还原剂粉和添加剂粉混合加水压制成团块；(3)烘干去除水分，置于矿热炉中进行电热冶炼，温度1000～2000℃，电热冶炼完成后的物料静置分层并随炉冷却；(4)将莫来石渣相与金属相物理分离；然后对莫来石渣相酸洗提纯，制成高品质莫来石。本发明的方法提升了煤矸石的经济附加值，减少固体废弃物堆积，原料来源广泛、价格低廉，工艺流程短、生产成本低、能耗小。
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本发明提供一种针对精对苯二甲酸氧化单元的母液抽出液的处理工艺，属于工业废物分离回收再利用领域，工艺流程为：母液抽出液经过醋酸回收单元后，经过如下处理：采用降低温度固液分离的方法结晶分离得到固体有机物及分离液，再分别分离回收提取其中的有益物质；或采用酯化工艺反应掉其中大部分有机物形成酯类并回收，过程中洗涤产生的分离液回收处理；或用溶剂溶解并固液分离分别回收，过程中洗涤产生的洗涤液回收处理。经过本工艺的改进后，回收了一部分有益物质的经济价值；降低了污水处理难度及成本；减少了碱性物质的耗量，总体上降低了企业成本增加了利用率。
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本发明涉及一种钙铁榴石型赤泥生产微晶玻璃的方法，包括下述步骤：S1：将钙铁榴石型赤泥与添加剂调配后，混合均匀，得到基础玻璃配合料；S2：将基础玻璃配合料放入高温炉中熔化，均化澄清后，得到玻璃液；S3：将玻璃液浇注到合金钢模具中，得到基础玻璃块；或，将玻璃液直接倒入去离子水中水淬成基础玻璃粒料，干燥磨细成粉体后装入晶化模具中压制成型，得到基础玻璃块；S4：将基础玻璃块进行微晶化处理，得到微晶玻璃。本发明的方法实现了对钙铁榴石一步碱热工艺中固体废弃物赤泥的回收且高附加值的综合利用，达到了资源绿色利用的效果。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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本发明公开了一种船载二氧化碳捕集与封存的装置及方法，用于解决船舶运输中的温室气体排放问题，包括船端系统和岸端系统，其中船端系统包括：脱碳塔、循环池、固液分离器、喷雾干燥器、储罐；岸端系统包括：煅烧炉、压缩机、水化反应器。船舶废气进入脱碳塔，被氨基酸盐和氢氧化镁组成的混合吸收液捕集，吸收液经固液分离得到氨基酸盐溶液回用至循环池中，分离得到的产物为碳酸镁固体，经喷雾干燥后储存在储罐中，待船舶靠岸时转移至岸端系统的煅烧炉分解为氧化镁和高浓度CO2，氧化镁通过水化制得氢氧化镁浆料回用至船上。本发明利用氨基酸盐与氢氧化镁的混合吸收液，通过船岸的有效结合，实现了船舶碳减排的国际战略目标。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液一次除铁、硫酸铝溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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本发明公开了一种干洗脱除石油树脂中三氯化铝催化剂的方法，包括如下步骤：①将反应充分的含有三氯化铝的聚合液、氢氧化钙、液氨、白土、表面活性剂送入中和釜内进行一次中和反应，中和温度为20～50℃，物料停留时间为0.5～1小时，并回流脱水；②将物料送入中和缓冲釜进行二次中和反应，中和温度为40～60℃、物料停留时间为2～3小时，并进行二次回流脱水；③将物料，经过滤机过滤，将物料中的固体杂质分离出去，得到树脂液，过滤温度为30～50℃。通过本发明方法能够有效的脱除聚合后析出的三氯化铝催化剂，减少对树脂产品理化性能的影响，得到色泽浅、灰分低的高品质树脂的同时，还大大的减少了废水的产生，降低了能耗。
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本发明公开了一种烧结混合料预热和布料的方法及装置，将烧结环冷机低温段热风，经过除尘器除尘和蒸汽的保温加湿，由管道送往烧结机多辊布料器处，经预热辅助布料装置，对多辊布料器上的烧结混合料从上到下进行3～5次预热；调节预热辅助布料装置热风喷射系统的参数，进而调整对准布料器上不同部位烧结混合料喷嘴的热风喷射量和喷射速度，实现热风辅助偏析布料。本发明既可以使环冷机低温段热废气得到利用，提高烧结混合料温度，又可以实现热风辅助偏析布料，改善料层透气性，达到降低烧结固体燃耗，提高烧结利用系数的目的。
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一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内；(b)反应混合熔渣实现充分搅拌；(c)反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％；反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％时，停止步骤1操作，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，整个过程无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。
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本发明属于资源与环境领域，公开了一种利用瘤胃微生物生产挥发性脂肪酸的方法。具体为：将来源于反刍动物瘤胃内固液混合物接种到预热的厌氧罐中，加入粉碎后的纤维素类生物质后开始稳定运行，厌氧罐出水经过旋流分离沉淀池，固体部分回流至厌氧罐，液体进入混凝沉淀池去除悬浮物后作为挥发性脂肪产品。本发明实现了纤维素类生物质废物生产挥发性脂肪酸，提高了反应效率，降低了产品成本。
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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法。将蛇纹石原矿破碎球磨，与水混合配置成浆液，并加入盐酸或硫酸，于95℃通入空气0.5~1.5h，然后加入氨水，搅拌并过滤，将滤液蒸发浓缩结晶，将回收的晶体配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，边搅拌边向溶液中滴加碳酸氢铵溶液，加入磷酸二氢钾，并控制pH=8.5~9.5，持续搅拌反应50~60min，搅拌强度为120~150r/min，对反应后的浆料进行过滤，得到固体物质清洗烘干，得到三水碳酸镁晶须产品。本发明的利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法，充分利用了通常被作为废弃物丢弃的蛇纹石原矿，通过控制工艺参数和工艺条件，制备得到具有高附加值的三水碳酸镁晶须，具有生产工艺及设备简单和成本低廉的优势。
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本发明属于固体废物好氧堆肥领域，特别是涉及堆肥过程中行车式抛翻机用的收料装置，针对使用行车式抛翻机露天堆场堆肥堆垛经过风吹雨淋在堆垛两侧有一定量的散料问题，发明的一种简易收料装置。?
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本发明提供一种FER拓扑结构分子筛的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)以吡啶作为反应介质和模板剂，在大于150转/分强烈搅拌下将铝的前体化合物、硅的前体化合物、碱源、水和具有FER拓扑结构的同种分子筛晶种加入，制得分子筛的前体混合物；(2)将步骤(1)制得的前体混合物在130℃～220℃反应温度下晶化10～120小时；(3)将步骤(2)晶化后的混合物冷却至室温后过滤，得到的固体真空干燥，即得到FER拓扑结构分子筛。本发明方法合成结束后吡啶可以直接分离回用，同时分子筛也无需洗涤，反应没有废水产生，是一种绿色环保的分子筛生产工艺。
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油基泥浆岩屑热脱附装置涉及处理石油钻井油基泥浆岩屑即危险固体废弃物无害化处理技术领域，具体涉及一种油基泥浆岩屑油固分离设备。本发明提供一种结构简单，使用便捷，结构稳定，分离效率高，生产效率高的油基泥浆岩屑热脱附装置。本发明包括筒体，其特征在于：筒体内设置有主轴，主轴上设置有桨叶，主轴端部伸出筒体与主电机相连；筒体上方靠近主电机的一端设置有进料口，筒体上方远离主电机的一端设置有蒸汽出口，筒体底部远离主电机的一端设置有排料口。
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本发明公开了属于锂离子电池电极材料准备技术领域的一种利用提钒弃渣制备锂电池电极材料的方法；包括：（1）铁钛分离：（2）制备黄铵铁矾：（3）制备LiFePO4锂二次电池正极材料：（4）制备钛酸锂前驱体：（5）制备Li4Ti5O12锂二次电池负极材料：本发明以难处理的多次水浸提钒弃渣为原料，运用选择性沉淀技术制备锂离子电池负极材料钛酸锂和正极材料磷酸铁锂前驱体，进而低成本制备这两种锂离子电池正、负极材料—LiFePO4和Li4Ti5O12，实现对提钒弃渣中各有价元素进行了回收、高附加值利用；实现固体废物资源化和环境友好，保护环境。
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一种含钛熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将含钒熔渣或含钒钛钢渣加入熔炼反应装置，用氧化性气体喷入含铁物料和/或含钒钛物料的同时，喷入还原剂，得到反应混合熔渣，将反应熔渣，加热至熔融状态，实时监测反应熔渣，通过调控同时保证反应熔渣，温度在设定范围内，碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反应熔渣实现充分混合，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。
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本发明属于化学气体纯化领域，公开了一种一种用于氮气、氧气、氩气和氦气的纯化装置及其工艺。装置包括原料气入口监测组，气体催化氧化组，吸附组，外接再生气体入口监测组，产品再生气阀门仪表组，产品出气组，排液组，废气排放口；工艺分为催化氧化工序和吸附工序；根据工况深度脱除原料其中的微量杂质氧、水、二氧化碳、一氧化碳、氢气和甲烷等杂质或其中某种或多种杂质，并可以起到过滤固体杂质的效果。
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本发明涉及一种去除生活污水中磷的改性钢渣及其制备方法和应用。首先将钢渣全部破碎，筛选出30‑40目钢渣，在750‑850℃条件下高温活化1‑2h后冷却至室温，再将高温活化钢渣与石灰按质量比10:1混合，之后按钢渣和石灰固体与水的质量比5:1加水，搅拌均匀后将钢渣置于水热反应釜中在180‑190℃下水热反应6‑7h，水热产物经蒸馏水反复冲洗3‑5次，在80℃下烘干。处理废水前将生活污水pH调至5.8‑6.7或7.3‑8.2，在钢渣用量1.5g/100mL、吸附时间20min去除率98％以上。本发明不但使钢渣得到有效利用还具有除磷效率高，成本低廉的特点，显示出较好的工业应用前景。
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本发明提供了一种铜渣集料及其制备方法与应用，属于有色金属冶金固体废弃物综合利用领域。一种铜渣集料的制备方法，包括以下步骤：按重量百分比分别为65~80%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15~25%的硅铁、5~20%的石灰混配，磨细至2mm方孔筛通过率为80%；利用矿热炉，将磨细后的铜渣混合料在1120~1150℃条件下熔化至全部熔融，并保持温度3h；熔体放出铁水后，对剩余熔渣进行水淬处理得到尾渣；将所得尾渣磨矿和磁选，以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔筛作为关键控制筛孔，分级为0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三档铜渣集料，对每档集料进行磁选除铁；获得铜渣集料。本发明为大量堆存的铜冶炼渣的高值、大规模消纳提供了良好途径，为活性粉末混凝土广泛应用提供了技术支撑。
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本发明公开了一种邻甲基苯甲酰腈的制备方法，先将邻甲基苯甲酸溶于甲苯溶剂中，滴加二氯亚砜进行反应，反应结束后低温脱除少量未反应的二氯亚砜，得到含溶剂的中间体邻甲基苯甲酰氯溶液；然后直接加入催化剂、固体氰化钠和反应助剂，继续进行第二步反应，待反应结束后，向反应液中加入饱和氯化钠溶液打浆分相，有机相再用饱和氯化钠溶液洗涤一次；然后将有机相先减压蒸馏回收溶剂，再经真空精馏后得到纯度大于99.0％的邻甲基苯甲酰腈产品。本发明以邻甲基苯甲酸为起始原料，一锅法合成邻甲基苯甲酰腈，简单可行，对反应过程中产生的废气和副产物氯化钠盐给出了安全环保的处理工艺，整个工艺过程绿色环保，适宜进行大规模地工业化放大生产。
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