有色金属火法冶金技术理论与应用

处理辉钼矿的方法 820     

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本发明公开了一种处理辉钼矿的方法，属于钼冶金领域。本发明以熔融的铜锍(冰铜)为熔剂溶解辉钼矿，生成铜钼锍后向其鼓入空气或富氧空气进行吹炼，使其中的辉钼矿氧化成MoO3挥发，然后通过收尘从烟尘中回收，除尘后的烟气则送去制酸。或者在吹炼前向铜钼锍中加入碱金属或碱土金属盐，使钼氧化产物进入渣中，然后通过碱浸从渣中回收钼。吹炼完成后把低钼铜锍返回下一轮造锍过程。本方法具有流程短，传质传热条件好，生产率高，热利用率高，烟气中SO2浓度高和对原料的适应性强等优点。

含锌物料中有价金属回收综合处理工艺 827     

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本发明涉及一种冶金工业中有色金属回收利用的综合处理技术,特别是涉及一种复杂含锌物料中有价金属的综合回收处理工艺。对湿法炼锌生产中富含锌、镉、铜、镍有价金属的净化渣采用如下步骤进行综合处理:1)浸出:首先对含锌物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有价金属全部转入溶液中;2)铜萃取:浸出得到的滤液进入铜萃取工序萃取提铜;3)调酸:对从铜萃取得到的不含铜的溶液进入调酸处理,然后4)将酸度pH值在4.7～5.3之间的滤液除铁,滤液进入下一工序置换除镉;5)置换:在除铁后的溶液中加入锌粉,将溶液中的金属镉置换,得到海绵镉以及不含镉的溶液,不含镉的溶液备用,海绵镉经压制得到镉饼;6)锌粉置换后液浓缩结晶,得到结晶硫酸锌。

抗拉强度高合金钢材料制成的右前门锁扣固定板的制备方法 822     

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本发明公开了一种抗拉强度高合金钢材料制成的右前门锁扣固定板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、磁铁矿10‑20、辰砂3‑4、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、钛铁矿8‑9、黝铜矿9‑10、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、钽铌铁矿5‑6、辉钼矿1‑3、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明提高镍金属的利用率，经过多道机械加工步骤，提高工件机械性能。

铝与钛复合金属板带的制造方法 1162     

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本发明公开了一种铝与钛复合金属板带的制造方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态钛板带进行无氧连续铸轧,制得铝与钛复合金属板带。在本发明的制造方法中,固态钛板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,钛和铝的结合强度≥100MPa;钛板带与铝液连续铸轧生产铝与钛复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与钛复合金属板带产品保持了钛板带原有的表面质量,钛层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的钛板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效益显著。

用于萃取贵元素、贱元素和稀有元素的处理工艺 781     

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本发明描述了一种用于从包含难处理、难加工或以其它方式对传统处理途径响应很差的矿石、精矿和其它材料在内的进料回收和分离有价元素(特别是，金和银)的湿法冶金工艺。特别是，所述工艺是一种整合到一种或多种现有的有价元素萃取工艺中的工艺。

粉体制备与混粉一体化装置及其应用 1229     

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本发明公开一种粉体制备与混粉一体化装置及其应用，包括中频熔炼炉、保温炉、上喷盘、下喷盘、收集桶、喷粉装置。其中中频熔炼炉为定点浇铸炉，浇铸中心与保温炉中心对应；收集桶上端接口放置下喷盘与上喷盘，其中下喷盘连接高压水管道，上喷盘连接喷粉装置，保温炉安装在上喷盘顶部，保温炉底部设有漏嘴，漏嘴中心与喷盘中心对应。收集桶下端与压滤桶连接，收集桶与压滤桶之间设有蝶阀。本发明在一台设备上实现了金属粉体制备和混合两个动作，操作简单方便，生产效率高，劳动强度低，而且提高了弥散强化相或高熔点相颗粒在基体材料中的分布均匀性和结合强度，工艺路线简单，加工流程短，适合大批量生产。

生产金属和合金的方法及装置 1284     

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本文公开了一种由金属氧化物生产金属与合金的工艺。该工艺包括经一次或多次预还原使金属氧化物部分预还原,其预还原程度至少达到60%。其后,该工艺还包括在熔炼还原阶段使金属氧化物全部还原以及使金属熔融。该工艺的另一特征是实施了至少一个预还原步骤,在该步骤中以天然气、转化天然气和部分转化天然气作为还原剂。

Be-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 770     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

Li-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 954     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法 1017     

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本发明涉及一种硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。该种合金成分的原子百分比表达式为V_aNb_bMo_cTa_dSi_e，其中20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，0.01≤e≤3。所需原料为纯金属，Si以硅单质形式加入。将原料去除氧化皮后，放入真空电弧炉进行熔炼，熔炼4～6次后，可获得单相BCC机构的固溶体合金。本发明将Si固溶到VNbMoTa晶格中，显著地提高了高熵合金的室温和高温强度。尤其是(VNbMoTa)_97.5Si_2.5在1200℃下仍具有超过1Ga的屈服强度，优于目前报道的其他体系的难熔高熵合金。

Ni-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 958     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ni:0.01～2.3%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

体心立方结构为主的储氢高熵合金及其制备方法 982     

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本发明属于储氢材料领域，涉及一种BCC结构为主的储氢高熵合金及其制备方法。该高熵合金的成分表达式为：(TiaZrbNbc)xMy, 5≤a≤35 at%，5≤5 at at%，5≤c≤35 at%, a+b+c=x，15≤x≤100 at%，M是Hf、Fe、Co、Cr、Mn、Ni、Mo及W中的任意一种或多种，每种M的原子百分比在0‑35%之间，且x+y=100。本发明合金的制备方法是采用非自耗真空电弧炉熔炼制备合金；采用真空吸铸，将合金吸铸到水冷铜模中，获得高熵合金棒。本发明的高熵合金具有高的储氢容量（3 mass%以上）及优异的吸放氢动力学性能；在大的吸放氢量的情况下，相比于纯元素而言，高熵合金无需完全提纯，在很大程度上能够节省成本。本发明具有高熵合金的特性，在新能源、交通运输领域具有广阔的应用前景。

高强度的汽车电机转轴 1151     

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本发明公开了一种高强度的汽车电机转轴，取铝70‑115份、镁3‑7份、铜9‑15份、锌33‑54份、碳2‑15份、镍1‑13份、硅3‑11份、钙0.5‑3份、钼0.2‑2份、钨0.3‑1份、铬1‑3份和锰3‑6份，置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到780‑1000℃时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10‑90min。通过采用本发明制备的汽车电机转轴，在其制备过程中添加的镍、锰、硅、覆盖剂和精炼剂，配成的比例也更完美，大大提高了汽车电机转轴的强度，让汽车电机转轴的疲劳强度更高，更具有刚度和弹性，质量轻，而且本发明制备的汽车电机转轴表面光滑、外观美、质地轻，强度高，安全系数高，且本发明制备的制备方法简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。

高强韧CrMnFeNi双相高熵合金及其制备方法 1081     

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一种高强韧CrMnFeNi双相高熵合金及其制备方法，属于高熵合金领域。其成分原子百分比为Cr_aMn_bFe_cNi_d，28≤a≤34，22≤b≤24，22≤c≤24，22≤d≤24，a+b+c+d＝100。制备工艺为：原料金属Cr、Fe、Ni和Mn去氧化皮后按原子百分比称量，在真空感应炉里进行熔炼和真空保护浇铸；将制备的高熵合金铸锭在高温热处理炉中均匀化处理后进行热锻处理，空冷；随后将其放入高温热处理炉中进行回复再结晶退火，水冷，即可获得高熵合金材料。本发明通过成分调控、均匀化、热锻和再结晶处理，确保合金为均匀的双相组织，使得合金具有高强度(屈服强度超过490MPa，抗拉强度超过760MPa)，良好的强塑性匹配，解决了现有单相CrMnFeNi高熵合金屈服强度低的问题，制备方法简单可靠，安全性好，适合工业化生产，经济价值高。

Co-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 1233     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

福特汽车锻旋轮毂装饰环专用铝合金铸棒的生产工艺 1100     

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福特汽车锻旋轮毂装饰环铝合金铸棒的生产工艺，其组合物及其重量百分比如下：Al95.95～97.30％，Mg0.95～1.05％，Si0.72～0.8％，Cu0.21～0.24％，Fe0.20～0.24％，Cr0.16～0.20％，Mn0.06～0.10％，Zn0～0.05％，T?i0～0.05％；将组合物Al、Mg、Si、Cu、Fe、Cr、Mn、Zn、T?i按重量比置入到熔炼炉内熔炼，将熔液搅拌均匀，除渣后，得到铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，使用氩气、氮气和2号熔剂粉进行精炼；然后将精炼后的铝合金熔液在温度为735℃～745℃的静置炉内静置30min；然后通过热顶式铸造机进行成型铸造，并在铸造机上采用油气混合式润滑石墨环技术，进行油气混合处理，即可铸造成铝合金铸棒；将铝合金铸棒进行切削处理后，进行均匀化处理和冷却处理，即制成福特汽车轮毂专用铝合金铸棒。

铝电解废碳渣的无害化处理方法 855     

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本发明公开了一种铝电解产生的废碳物质的无害化处理方法，利用赤泥和/或铁矿砂对铝电解产生的废碳物质进行熔炼，生成铸铁和无害化的熔渣；包括如下步骤：（1）破碎处理；（2）混合；（3）还原熔炼。本发明一种铝电解产生的废碳物质的无害化处理方法，通过将铝电解产生的废碳物质与制备氧化铝产生的高含铁物质混合，经高温还原进行无害化处理，该处理方法实现了资源的合理化利用，产生了巨大的经济效益；另一方面，将有毒有害的废弃物进行无害化转化，解决了环境污染问题，节约了巨大的废弃物处理成本，产生了巨大的经济效益和社会效益。

Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 1168     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法 1182     

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一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决传统陶瓷复合装甲结构面密度、厚度大和抗多发弹性能差的问题。它为三层梯度结构；外层为密排的陶瓷柱体、陶瓷球体和B₄C陶瓷粉体共同增强的铝基复合材料；中间层为高体积分数的B₄C/Al复合材料；内层为中体积分数的B₄C/Al复合材料；方法：一、密排陶瓷柱体；二、陶瓷球体填充柱体间隙；三、B₄C粉体填充间隙；四、逐层铺陈预制体粉体；五、振实并冷压制备成预制体；六、熔融铝液，采用压力浸渗将熔炼的铝液压入预制体的剩余间隙中，保压，脱模。本发明用于抗30mm穿甲弹装甲结构。

间接加热式还原炼铁的方法和装置 1086     

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本发明提供一种间接加热式还原炼铁的方法和装置,装置包括有气化预热炉,隔焰还原炉、熔炼炉、气体处理装置和排放系统。气化预热炉的内部由烟气通道和预热室构成,预热室由导热壁围成,预热室壁和预热室之间的空间为烟气通道。隔焰还原室中由导热壁分隔为还原室和燃烧室,隔焰还原室壁与导热壁之间的空间为燃烧室。导热壁的材质为碳化硅砖或高铝砖等。气化预热炉之间被还原物料通过物料输送设备输送,加热烟气通过烟气管路输送,煤气通过煤气管路输送。本发明烟气通过气化预热炉和隔焰还原炉的导热壁间接加热被还原物料,还原过程中伴生煤或其他燃料的气化,产生的煤气用于燃烧加热,既提高还原产品的质量,又节省能源。?

Ni-Mn-Ti基多元合金靶材及其制备方法和薄膜 976     

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本发明涉及一种Ni‑Mn‑Ti基多元合金靶材及其制备方法和薄膜。首先电弧熔炼制备合金锭子，提高了合金的纯度，致密性，使多种元素得到充分的合金化；后续通过熔体快淬以一定轮速甩出薄带，降低了材料内部的孔隙率，简化了后续热处理工艺，并细化晶粒，使元素分布更趋于均匀；然后将薄带研磨成合金粉末，有效解决了单个元素熔点过低或过高导致的成分不均，在保证原有磁性下，拓宽了相变温跨；最后通过热压制备四元合金靶材。本发明集电弧熔炼与高温热压制备优点为一体，并结合熔体快淬，从而能够制备成分均匀，空隙率低，纯度高，晶粒尺寸小，相变温区跨度宽的靶材；本发明的靶材采用NiMnTi基合金，制备的薄膜具有良好的机械性能，方便后续应力调控，获得多功能薄膜。

W-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 820     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

含铜金属复合体及其制备方法 1058     

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本发明公开了一种含铜金属复合体，属于金属复合体技术领域，所述金属复合体为管状结构，所述管状结构由铜管壁与管芯组成，所述铜管壁内设置有管芯，所述铜管壁紧密包裹管芯，所述管芯由金属颗粒一和金属颗粒二构成，一个或多个所述金属颗粒一封闭或半封闭的紧密包裹金属颗粒二，金属颗粒一之间相互紧密连接；所述金属颗粒一为铜颗粒。本发明因避免了高温熔炼环节，因此避免了坩埚材质对合金材料的污染。本发明避免了高温熔炼铸造过程中合金化金属的再析出和再结晶，因此本发明的产品具有合金化金属均匀分布，无偏析的特点，是铬铜合金为代表的特铜合金冶炼用中间合金的优选替代品。

(NbMoTaW)_100-xM_x系难熔高熵合金及其制备方法 1030     

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本发明属于高熵合金和耐高温合金领域，尤其涉及一种(NbMoTaW)_100‑xM_x系难熔高熵合金及制备方法，合金的化学成分如下：(NbMoTaW)_100‑xM_x，(0＜X≤5％)，M是B、C、O三种元素中的一种或两种；其中除元素M外，每种元素的含量均不低于5％，不高于35％。本发明的制备方法包括：首先将所需原料去除表面氧化皮等杂质，并按照原子比称量。再通过真空电弧熔炼将合金成分熔炼成铸锭即可。本发明的高熵合金在室温下具有良好的塑性，同时具有优异的高温强度和塑性，可用于特殊工况环境下的高温结构件等，在高温领域具有广阔的应用前景。

将固体颗粒材料喷射进容器中的设备 1106     

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熔炼设备包括容器(11)和穿过在容器燃烧室(16)的壁面上的开口伸到容器内部空间中的固体喷射喷枪(27a)。喷枪(27a)包括经由其中将固体颗粒材料传递到容器中的中央芯管(31)和在其长度的大部分上围绕中央芯管(31)的环形冷却套(32)。喷枪(27a)具有安装结构(61),其包括围绕冷却套(32)延伸并且大约是冷却套直径的两倍的管状部分(60)。管状部分(60)固定在管状喷枪安装支架(62)内,所述支架焊接到容器燃烧室(16)的外壳(16a),以便从容器向外伸出。喷枪被夹紧螺栓固定在安装支架(62)内部,所述夹紧螺栓作用于管状部分(60)和管状支架(62)上的法兰(63,65)之间。管状部分(60)是双层壁且其壁面之间的内部空间被划分成水流通道,冷却水通过所述水流通道从水入口(68)流到出口(69)。

自锁阀用锁闭磁环的制造方法及其制造的锁闭磁环 854     

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本发明属于空间系统控制技术领域，具体涉及一种自锁阀用锁闭磁环的制造方法及其制造的锁闭磁环。该锁闭磁环的合金原料成分按质量百分比为R：29.8％～31.5％、Co：1％～4％、Ga：0.1％～0.5％、Al：0.5％～1.5％、Cu：0.2％～0.4％、Nb：0％～0.3％、B：1％～1.1％，余量为Fe；所述R为(Nd1‑xPrx)1‑a(Dy1‑y‑zGdyHoz)a的混合物，其中0≤x≤0.2，0≤y≤0.15，0≤z≤0.1，0.1≤a≤0.3；锁闭磁环经熔炼→氢破、气流磨粉→磁场成型→烧结热处理→表面抛光处理→真空处理、涂覆耐蚀涂层→充磁工艺制备。本发明制备的锁闭磁环结构简单、稳定，使用温度高、耐环境腐蚀性好，且制作成本低，易装配，可广泛应用于低功耗、使用环境恶劣的自锁阀中，适于小型化及规模化制造。

RH浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法 1091     

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本发明涉及一种RH浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法,骨料采用电熔镁砂和部分尖晶石,细粉采用电熔镁砂与铁合金厂熔炼铬铁合金废弃的泡沫渣,其中泡沫渣Al2O3和Cr2O3含量高达60%和20%,生产方法首先将电熔镁砂、尖晶石和泡沫渣破碎、筛分、细磨,然后再经过配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选等步骤完成。该方法可高该产品基质的纯度,并改善其结构增韧机制,提高了产品的抗熔渣渗透性与抗热震稳定性,并降低了生产成本。

电池回收方法 956     

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本发明公开了一种电池回收方法，其特征在于：包括以下步骤：集中放置、去壳、中高温熔炼、金属分离、精炼，去壳拆解机构包括传送带、第一切割装置、转向装置、第二切割装置、去壳装置，通过第一切割装置完成对两面的切割，转向装置把电池转动再通过第二切割装置对另外两个面切割，最后经过去壳装置把电池外壳去掉，解决了一个设备同时去除不同大小的电池外壳，减少设备磨损。

软化金属硅冶炼炉炉渣的方法 962     

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本发明公开了一种软化金属硅冶炼炉炉渣的方法,包括以下步骤:将氟化钙粉、焦炭、二氧化硅以1∶3～5∶12～15重量比混合并翻拌均匀,投入冶炼炉内,在1550℃～1950℃下熔炼成金属硅,非硅物质则与氟化钙反应软化后,与熔融的金属硅一同排出冶炼炉。本发明使冶炼炉底积存的非硅物质经氟化钙软化后随熔融的硅液一同排出冶炼炉,从而延长了冶炼炉的使用寿命,并无需停炉清渣,降低生产成本。

球形钽粉、其制备方法及应用 818     

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本发明公开了一种球形钽粉、其制备方法及应用，涉及金属粉末制备领域，其制备方法包括：原料称取、坯块制备、钽条烧结、一次电子束熔炼、二次电子束熔炼、氢化、钽锭粉碎、脱氢、水力分级、烘干、加热处理和混合步骤，制得的球形钽粉氧含量≤150ppm，碳含量≤20ppm，铁含量≤10ppm，电学性能为液体钽电容器的工作电压为75～150V；电容器阳极的比电容量CV为2000～4000μFV/g；漏电流≤4.5X10‑4μA/μFV，击穿电压≥350V。具有合适的颗粒、孔隙大小分布和浸渍特性，导电聚合物更易进入阳极内部，所引出电荷更多，阳极电容量更高。同时，在阳极形成的过程中，氧化膜生长更均匀，漏电流更小，击穿电压更高等特性。