有色金属火法冶金技术理论与应用

铸造用无磷可塑料及其制备方法 1182     

 0

本发明属于铸钢、铸铁熔炼技术领域，具体的涉及一种铸造用无磷可塑料及其制备方法。其技术要点如下：按照质量百分数计算，包括如下化学组分：Al2O3：78%~88%、SiO2：6%~10%、ZrO2：2%~4%和C：2%~3%。本发明的提供一种铸造用无磷可塑料及其制备方法，解决了目前市场上含磷可塑料在使用过程中对铁水和钢水的危害与污染的问题；同时解决了其它结合剂结合的可塑料在使用过程中出现的施工坯体强度低、使用时容易开裂、存储寿命短等问题，具有施工优异、存储寿命长、高温强度好等优点。

蛇纹石矿的全湿法综合处理方法 865     

 0

本发明是一种以蛇纹石为原料,全湿法制取气相白炭黑、透明碳酸镁、活性氧化镁、硫酸镍,并回收铁、铬为精矿的化工冶金技术。本处理方法用硫酸为浸取剂,以卤化物为活化剂,使蛇纹石中的硅成气相卤化物形式分解逸出,再经铵化氧化制成气相白炭黑产品;让浸取的镁、铁、镍、铬成硫酸盐形式进入溶液,经一次碱化沉淀脱杂制铬精矿,二次碱化沉淀脱杂制铁精矿,三次硫化沉淀转化制硫酸镍,四次碳化沉淀转化制透明碳酸镁及活性氧化镁;酸解硫化沉镍反应放出之硫化氢以烧碱吸收为硫化钠返回沉镍循环使用;碳化沉镁之母液硫酸铵浓缩结晶成副产品工业硫酸铵。本发明对有价元素回收利用率高,避免了“三废”污染,适合于对蛇纹石综合开发。

浮选硫化镍精矿生物氧化搅拌浸镍工艺 1215     

 0

本发明涉及一种浮选硫化镍精矿生物氧化搅拌浸镍工艺，属于硫化镍矿的处理方法。包括浮选硫化镍精矿的磨矿及洗涤脱药工序，调浆及生物氧化工序，浸出液除铁、萃取除杂工序，氧化渣压滤及尾矿场堆存工序的处理过程，获得硫酸镍产品，回收90％～97％的镍。相比现有技术，本发明具有流程短、成本低、操作简单、能耗小、不需经过高温熔炼、不排放污染性烟尘和二氧化硫气体的特点，符合现代工艺先进、高效、简约、环保的要求。

二氧化钼直接合金化冶炼的方法 941     

 0

本发明涉及一种二氧化钼直接合金化冶炼工艺，属于钢铁冶金合金钢(铁)冶炼技术领域。其特点在于：以含二氧化钼的原料为钼源加入到钢液或铁液或渣中，在钢液或铁液或渣中加入一定量的还原剂，利用还原剂还原二氧化钼，到了冶炼后期待钢液或铁液中的钼元素含量稳定后，加入含钼合金调节钢液或者铁液的成分。该方法与现有技术相比，克服了钼铁冶炼合金化工艺冶炼含钼钢种的高成本，高污染，以及用三氧化钼直接合金化炼钢时三氧化钼容易挥发的缺点，具有钼收得率高和经济效益显著等特点。

大型低速柴油机轴瓦用高锡铝合金‑钢复合板的制备方法 837     

 0

大型低速柴油机轴瓦用高锡铝合金‑钢复合板的制备方法，将铝锭、锡锭和中间合金进行熔炼浇铸得到板坯，板坯初轧得到高锡铝初轧板，并经退火、打磨后用退火处理的纯铝板覆铝轧制，得到高锡铝合金覆铝板；将其与经退火、打磨处理的钢板铆接并冷轧复合得到良好机械结合的高锡铝合金‑钢复合板，然后对高锡铝合金‑钢复合板进行扩散退火处理，以得到高锡铝合金‑钢复合板成品，最后按照轴瓦规格裁切所得到的高锡铝合金‑钢复合板。本方法采用水冷模制备高锡铝合金锭坯，经铣面、初轧、覆铝、与钢背冷轧复合、退火处理等，制备出大规格、界面结合强度和剪切强度高的高锡铝合金‑钢复合板，可满足大型低速柴油机国产化的需求。

包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法 954     

 0

本发明公开了一种包含假合金过渡层的Zn‑Al‑Fe合金复合轴套的制备方法，该轴套将液态的Zn‑Al合金与经过内表面处理的Fe合金套进行固‑液复合，制得的Zn‑Al‑Fe合金复合轴套具有高刚度、高强度、高弹塑性、高阻尼性以及高耐磨性，能有效承受重载荷磨损、减振及消音，减少结构的损坏和失效，解决了单一材料的性能缺陷的问题。本发明将Zn‑Al合金溶液与不同种类的铁合金以冶金方式结合，并真空扩散退火在Zn‑Al合金与Fe合金之间冶金扩散产生假合金过渡层，填充由晶格畸变产生的缝隙，制备出包含假合金过渡层的高强高阻尼的Zn‑Al‑Fe合金复合轴套。

新型横向整料进料系统 1178     

 0

本实用新型公开了一种新型横向整料进料系统，包括：带有箱门的箱体、推料装置、真空系统及电控系统；所述箱体的前端带有可与炉室联通的阀门，其底部设有进料箱支腿，所述真空系统为电子束熔炼炉的炉体提供真空环境，所述电控系统为本进料系统的各电气部件提供电动控制；箱体内的底面上安装有一对水平辊道，由链传动系统驱动一进料架组件沿该对水平辊道横向往复移动；所述进料架组件包括有：一底托，底托的下面带有行走车轮，底托的上方安装有若干排平行排列的滚轮轴组，还安装有若干组可将装料空间分离开的料架板。其采用水平辊道推料方式送给金属原料，相比之前的整料进料机构具有操作方便，容积能力大，效率高，控制精确，功能多样等优点。

块状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法 860     

 0

本发明涉及冶金技术领域，特别是一种块状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。本发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量＞70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100∶10～20∶15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。本发明适用于高硅难选铁矿，经过反应可得到金属化率＞90%、铁品位＞80%的金属化铁粉，使得高硅难选铁矿可以得到有效的利用。

提纯千足金铂钯的化学还原制剂 1372     

 0

一种提纯金铂钯的化学还原制剂，本发明的新颖性祖传秘方炼丹术从矿石中提纯千足金铂钯的化学药 物还原制剂重量百分比围是：镪水39％～41％，硫磺9～11％，冬灰29～31％，硇砂19～21％。实用性镪水的 分子式是盐酸HCl或硝酸HNO3，硫磺的分子式是S，冬灰的主要成分是K2CO3，硇砂的分子式是NH4Cl。 矿山灰吹加锡熔炼合质金Sn+Au＝Sn.Au在氯化金溶液中电解产出纯金铂钯 Au+2Cl→[AuCl2]-+e； [AuCl2]-+2Cl-→[AuCl4]-+2e； Au+4Cl-→[AuCl4]-+3e。 铂钯大于Pt50～60g/L，Pd15g/L以上与金一道在阴极析出。按上述四位秘方的百分比制成的化学药 品还原剂K2SO3.KNO3.NH4Cl提纯金铂钯。创造性是本制成的化学药品还原剂K2SO3.KNO3.NH4Cl从各种溶 液矿石中盐酸HCl或硝酸HNO3不溶炼合质金，提纯成色千足金铂钯的主要化学反应式是： 6AuCl3+9K2SO3.KNO3.NH4Cl→6Au↓+27KCl+9SO2↑+18NO2↑， PdCl2+K2SO3.KNO3.NH4Cl→Pd↓+3KCl+SO2↑+2H2O+2NO↑， 3PtCl4+6K2SO3.KNO3.NH4Cl→3pt↓+18KCl+6SO2↑+12NO2↑。

提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 1180     

 0

本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法,属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法:将占焦炭加入总量10～20%的焦炭和烧结矿混合后,与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层,所述矿石层与焦炭层交替排布,焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90%,烧结矿的量占矿石总重量的55～65%,钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45%。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率,同时也可加快铁的还原,提高高炉的冶炼强度和产量,对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义,具有很好的推广应用价值。

低硅孕育剂 1164     

 0

本发明公开了低硅的孕育剂，用于铸铁厂对铁水进行孕育处理；该孕育剂硅含量在5-40％范围内，根据铸件的要求采用了不同的合金成分进行调配，可以替代传统孕育剂；硅含量大幅度降低，铸造企业可以大量采用回炉料熔炼铁水，可以节约成本。

具有黄铜矿结构的Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体及其制备工艺 1000     

 0

本发明涉及热电材料领域，是一种具有黄铜矿结构的Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的部分Cu元素等摩尔替换为Sb元素，所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的摩尔分数为0～0.025，Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的摩尔分数为0.225～0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体的化学式为Cu1-xGaSbxTe2，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Sb等摩尔替换Cu-Ga-Sb-Te四元热电合金中Cu元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。

用于连铸动态轻压下的实验设备 888     

 0

本实用新型公开了一种用于连铸动态轻压下的实验设备,该实验设备包括:以竖直姿态的铸坯为基准顺序布置的真空熔炼设备、中间包、结晶器、一组夹持辊和动态轻压下装置;以及向所述一组夹持辊和动态轻压下装置所在的铸坯提供二次冷却的二冷喷淋系统。通过本实用新型实验设备,一方面可以研究不同工艺条件下动态轻压下对铸坯内部质量的改善行为;另一方面可针对不同的连铸工艺条件,确定最佳的动态轻压下模式和工艺参数,如此可提高铸坯内部质量。

原位TiB2强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法 867     

 0

本发明涉及一种原位TiB2颗粒强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法，属于粉末冶金与合金钢技术领域。本发明制备的高模量高硬度钢材料，其特征在于通过控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制块状先共晶TiB2的析出，促进蠕虫状共晶TiB2强化相析出，形成先共晶铁素体相（α‑Fe）、少量先共晶TiB2及铁素体与TiB2的共晶相（α‑Fe+TiB2）三相组织合金。本发明所制备的合金采用粉末冶金方法，利用亚快速铸造工艺方法制备，所得TiB2强化相颗粒具有蠕虫状形貌，基体为bcc晶格铁素体相，避免了传统工艺方法中所形成的块状先共晶TiB2，从而降低粗大块状强化相及其尖角对组织的割裂作用，具有高强度和高模量的优点。

电子垃圾中多金属组分自组装分离与资源化回收的方法 825     

 0

本发明属于金属资源回收与循环再利用技术，具体为一种电子垃圾中多金属组分自组装分离与资源化回收的方法。首先，采用机械物理处理法将电子垃圾中金属物料与非金属物料分离；其次，基于X射线荧光光谱仪对金属物料的成分分析结果，在电子垃圾中金属物料的基础上，建立液态Fe-Cu-Sn/Pb基三相分离系统，使电子垃圾中多金属组分选择性分离到不同的液相区；最后，采用湿法冶金或者直接精炼，使系统中各分离区域的金属得到高效循环再利用。本发明在高效回收电子垃圾中贵金属的同时，综合回收其它各种金属。一方面缓解我国人均金属资源短缺的压力，具有经济效益；另一方面减小化学毒性试剂的使用量、降低能耗和排放，显著减小对生态环境的危害，具有环境效益。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锆的热浸镀合金及其制备方法 1081     

 0

本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法 1184     

 0

本发明涉及一种硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法，属于有色冶金工业技术领域。首先将硫酸锌结晶溶解于水中，调节pH，向溶液中加入锌粉置换镉，形成海绵镉；然后向除镉后的硫酸锌溶液中加入亚铁盐，并通入预热后的空气或氧气缓慢氧化二价铁，生成砷酸铁晶体。本方法旨在解决有色金属工业中间产物中有价金属的回收及砷的无害化处理，本发明中砷以臭葱石形式达到固化和稳定化处理、镉以海绵镉的形式回收。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锆的热浸镀合金及其制备方法 1043     

 0

本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

由含铜熔渣生产的方法 932     

 0

本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物，解决目前炉渣大量堆积问题，实现同时生产铜与铁，解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题；同时解决了环境污染及重金属污染的问题。

新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法 1250     

 0

本申请提供一种新型δ相强化镍基高温合金及其制备方法。新型δ相强化镍基高温合金，以质量百分比计算，包括：8%‑18%Cr、8%‑18%Co、2.5%‑6.5%W、3%‑6%Mo、30%‑45.5%Nb、3%‑10%Al和30%‑45%Ni；其中，新型δ相强化镍基高温合金以金属间化合物Nb₃Al作为强化相。新型δ相强化镍基高温合金的制备方法，包括：将基体合金粉末和金属间化合物Nb₃Al粉末混合，处理后通过热等静压法成型得到镍基高温合金。该镍基高温合金具有稳定的组织，合金中强化相在基体中分布均匀并且与γ‑基体形成了良好的冶金结合，可以满足更高的使用温度。

由含镍与铁的混合熔渣生产的方法 1185     

 0

本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明的由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，反应时间短、工艺流程短、金属回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好、经济收益高、有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

高速钢及其生产工艺 1177     

 0

本发明公开了一种高速钢及其生产工艺,所述的高速钢含有以下化学成分的质量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明将雾化沉积技术创造性的引入到制备高速钢,它既克服了传统铸造坯件晶粒粗大、偏析严重的缺点,又摒弃了粉末冶金工艺的工序繁多、能耗较高的不足,同时又兼有粉末冶金技术的优点,从而大大提高了金属材料的各种性能,其优势十分显著和突出。

焊接区耐蚀性能好易焊接的后门左铰链加强板及其制备方法 935     

 0

本发明公开了一种焊接区耐蚀性能好易焊接的后门左铰链加强板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、铝铁矿400‑480、辉铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、菱锌矿5‑6、钽金红石3‑4、钛铁矿2‑3、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明耐磨性能好，耐腐蚀，易焊接的焊接区耐蚀性能好。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锆的热浸镀合金及其制备方法 1059     

 0

本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架及其制备方法 870     

 0

本发明公开了一种表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、褐铁矿400‑480、斑铜矿10‑20、石棉矿石7‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑3、一水硬铝石4‑5、铬铁矿2‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明可以提高镍合金液的利用率，同时镍合金液在压力下结晶，使铸件组织致密，表面光洁度好，机械性能好。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法 1479     

 0

本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含硫自润滑高熵合金及其制备方法 855     

 0

本发明公开了一种含硫自润滑高熵合金，该自润滑高熵合金的成分为M_xCoCrFeNiS_y，M为Al、Ti、Mo、V、Nb、Mn、W、Zr中的一种或几种，其含量的原子比例x为0~2，S元素的原子比例y取值为0.05~3，其他元素的原子比例均为0.5~1.5。本发明还公开了该自润滑高熵合金的制备方法。本发明公开的含硫自润滑高熵合金兼具良好的力学性能和宽温域（室温~800℃）自润滑性能，并且成本低，可靠性高，可用于贫油、高温、重载等工况中难以采用常规油脂润滑的机械设备上，在冶金、矿山、能源、汽车、军事工业和核工业等领域具有良好的应用前景。

高强低熔点层状双金属互嵌复合材料及其制备工艺 999     

 0

本发明公开了一种高强低熔点层状双金属互嵌复合材料及其制备工艺，高强低熔点层状双金属互嵌复合材料包括H62黄铜层和Sn‑58Bi层，Cu、Zn与Sn可以实现较好的互溶效果，高强低熔点层状双金属互嵌复合材料具有好的机械结合与冶金结合。本发明还公开了层状双金属互复合材料的制备工艺，包括微孔阵列预制体的制备、固液法复合铸造。复合材料在机械嵌合的同时产生冶金结合，使得复合材料保留低熔点本体合金特性，利用高强度增强体来提高复合材料的整体强度，微孔阵列可以在低熔点合金熔化后保证结构的气体流通性。本发明设备要求简单、工艺条件宽泛易操作、复合界面结合较好、能充分发挥异种金属各自的物理特性，有利于规模化生产，具有工业应用价值。

基于钕铁硼废料生产的稀土掺杂尖晶石型铁氧体磁粉及制备方法 1227     

 0

本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的稀土掺杂尖晶石型铁氧体磁粉及制备方法。该尖晶石型铁氧体的结构式为AB2O4，结构式A位上的非铁替换元素全部或部分来源于钕铁硼废料，结构式B位上的掺杂替换元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用掺杂替换对尖晶石磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰的热浸镀合金及其制备方法 901     

 0

本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。