全部
▼
热搜：
1136
0
本发明公开了一种铬渣资源化清洁利用的方法，该方法采用下述工艺步骤：将铬渣用于炼铁配矿烧结过程，制作成铬渣烧结矿，然后用于高炉炼铁流程，冶炼含铬钒铁水；含铬钒铁水经过提钒转炉吹氧，得到高铬钒渣，再经过亚熔盐法氧化分解，得到钒酸钠、铬酸钠产品。本发明采用生产过程协同资源化利用的方法，通过铬盐行业与钢铁冶金流程的协同联合，利用钢铁冶金流程大规模消纳铬渣，实现了铬元素在钢铁冶金流程的资源化清洁利用，Fe元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。
821
0
本发明涉及一种从铅冰铜中回收有价金属的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺采用在碱性体系下加压氧化浸出，将硫转化为硫酸盐而脱除，然后通过稀酸常压浸出铜，再经过净化除杂，电积沉铜得到阴极铜；该工艺是真正的清洁冶金过程，对设备材质的耐腐蚀条件要求低，基本没有外排污物，对环境无污染，工艺流程短，金属综合回收率高，规模可大可小，以及具有较强的实用性和对规模与原料的适应性等优点。
885
0
本发明公开了一种钢渣热量回收利用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明利用碳酸盐矿物吸收液态钢渣热量，所述的碳酸盐矿物为白云石、石灰石、菱镁矿、菱铁矿中的一种或多种；碳酸盐矿物吸收液态钢渣热量可通过混合或传热的方式实现。本发明利用碳酸盐分解吸收钢渣余热，钢渣温度在400℃以上的热量区间均能够得到高效利用，液态钢渣的余热回收范围得到扩展，钢渣潜热的利用率达到了70％以上；同时，碳酸盐矿物的分解产物多为冶金领域普遍运用的辅料，相比于在市场上购买这些辅料，通过购买碳酸盐矿物再使用本发明提供的方法制备得到，无疑将在很大程度上降低钢铁冶金企业的生产成本。
785
0
本发明涉及一种基于熔融还原法处理电炉灰的方法及系统，属于冶金固废处置技术领域。该方法具体为：将电炉灰、内配还原剂、粘接剂和水混匀后成球、烘干，获得球团；将所述球团进行冶炼，冶炼期间分阶段加入熔剂、外配还原剂和造渣剂，所述冶炼完成后分别获得含锌烟气、铁水和炉渣。该方法以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附，降低了CO2排放，克服了流程长、能耗高的缺点，是一种绿色节能环保型电炉灰处置工艺。主要产品为铁水和氧化锌粉，脱锌率在95％以上，得到氧化锌粉纯度在70％以上，同时有效利用熔渣余热通过离心粒化制成岩棉，实现对冶金固废的全量处置及资源化利用，进一步提升冶金固废的利用率和经济价值，具备广阔的市场应用前景。
927
0
本发明公开了一种Co掺杂NiO纳米片阵列薄膜电极的制备方法，该方法为：一、将NiCo合金基片机械加工后打磨光亮，超声除油，去离子水清洗后自然风干；二、将NiCo合金基片置于水热反应釜中进行热处理，得到含Co的NiO纳米片阵列薄膜；三、焙烧得到Co掺杂NiO纳米片阵列薄膜电极。本发明工艺步骤简单，劳动强度低，具有环境友好、制备成本低和可工业放大的优势，制备的Co掺杂NiO纳米片阵列薄膜作为超级电容器的正极材料使用时，其比电容是未经改性的NiO纳米片阵列薄膜的2.5～3.8倍，电化学性能得到大幅提升，尤其是当放电电流密度提高20倍时，其比电容量仍能得到较好维持。
973
0
本发明涉及一种废旧电路板的处理方法，主要解决现有技术存在金属回收率低、纯度低，设备复杂的问题。本发明通过采用将电路板加热，在真空环境或者惰性气氛下使得电路板中的塑料碳化；然后再在球磨机内球磨，球磨后的物料经过分选分离金属与塑料，然后将金属加碱焙烧，然后水浸浸出锡、锑、铅等金属，电解精炼得到铜，阳极泥回收贵金属的技术方案较好地解决了该问题，可用于处理废旧电路板的工业生产中。
824
0
本发明提供了一种利用回转窑进行锌富集回收的方法。将预热的入窑原料送入变径回转窑窑尾，并于窑尾鼓入煤粉和富氧空气，进行煅烧反应80～100min；在窑头抽风机的作用下，煅烧反应产生的烟气的流动方向与所述入窑原料的运动方向保持一致，均从所述窑尾运动至所述窑头；收集焙烧矿，磨矿磁选得到铁精矿；对抽风机抽出的烟气进行收集净化处理，使用收尘系统收集含锌粉尘，并将其与入窑原料混合制粒，得到混合入窑物料，送入变径回转窑，循环进行煅烧工序和含锌粉尘收集工序，实现对锌的循环富集；当烟气中锌含量达到10％以上后，直接收集烟气中的含锌粉尘，利用酸浸工艺进行锌的回收。该方法能够有效提高铁和锌的回收率、防止回转窑结圈，且高效节能。
828
0
一种由钨矿物原料制备APT的方法，包括：1)制备生料；2)生料焙烧获得熟料；3)以弱碱性体系浸出熟料；4)浸出浆液固液分离、渣相洗涤，得到粗钨酸铵溶液和浸出渣，部分浸出渣返回步骤1)进行生料配置；5)粗钨酸铵溶液净化除杂；6)净化后液蒸发结晶析出APT，同时获得氨气和二氧化碳；7)对结晶后的浆液进行液固分离，得到结晶母液和固相，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后获得APT产品，结晶母液与步骤6)得到的氨气和二氧化碳一起返回到步骤3)，并在补充损失的碳酸铵后循环浸出熟料。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少，流程简单，操作方便，生产成本低，生产效率高。
本发明以碳酸钙为模板，表面均匀包覆一层纳米 级厚度的SiO2·nH2O，从而制得CaCO3/SiO2·nH2O复合颗粒。此种复合粒子具有白炭黑的某些性质，尤其当碳酸钙的粒径小于100纳米时，可部分或全部替代白炭黑作为橡胶的补强填料，纳米复合粉体经过焙烧、酸溶等处理过程可制备具有空心结构纳米材料或具有空心结构的纳米介孔材料，此材料较大比表面积，孔径分布均匀，可作为吸附材料、催化材料、吸波材料、陶瓷材料、敏感材料、磁性材料、纳米颜料、敏感介质保护如酶、蛋白质、药物缓慢释放材料及合成准一维或零维材料的模板等方面。
837
0
本发明提出了一种碳基金属有机骨架型氧化物催化烟气脱硝的处理方法。本发明利用金属有机骨架材料在弱还原性气氛中焙烧得到碳基金属有机骨架型氧化物催化剂，低温下让一氧化碳和一氧化氮或二氧化氮气体的烟气通过该催化剂发生氧化还原反应，使一氧化碳和一氧化氮或二氧化氮分别转化为二氧化碳和氮气，尾气通过石灰水后回收，从而达到低温催化脱硝和以废治废的目的，脱硝效率在99.9％以上，氮气回收率95％以上，尾气达到现行排放标准。
859
0
本发明涉及石墨电极。一种采用天然石墨制备超高功率石墨电极的方法，它使用三层模具并包括：将针状焦和改质沥青混合加入三氧化二铁加热搅拌，物料混成糊状后加入电极模具内层，预压，将物料压成圆柱状；除去内层模具，将天然石墨和针状焦混合，加入改质沥青和三氧化二铁，加热并混合，加入模具第二层，预压后加压将物料和内层石墨柱压在一起，冷却；除去第二层模具，将天然石墨和改质沥青、三氧化二铁加热混合均匀加入模具最外层，先预压再加压将最外层物料和内部形成的石墨柱压在一起；除去模具冷却；将冷却好的石墨电极装入高温炉中进行焙烧，浸渍后送入石墨化炉碳化、升温石墨化，冷却后机加得成品。本发明的制备方法减少工序，降低成本。
888
0
本发明公开了一种无氨化金属钴粉制备工艺，采用碳酸盐作为沉钴原料与高纯度的钴溶液反应来合成碳酸钴盐，进一步再通过还原焙烧上述碳酸钴盐来制得金属钴粉。本发明沉钴工艺生产的碳酸钴盐具备稳定的物理性能和化学性能，进而可以改善和提高成品金属钴粉的质量稳定性；同时，在沉钴工艺中无需引入铵根离子，不会产生污染环境的废气和固废，废水中也不含有氨氮类物质，降低了废水的后期处理流程和处理成本，改善了作业环境，兼备良好的经济效益和环保效益。
742
0
本发明涉及一种污水脱氮除磷稀土吸附剂的制备方法,将粒度为60-100目的粉状沸石、硅藻土或氧化铝,在蒸馏水中浸泡15～30分钟,过滤后在100～430℃温度下烘干1～2小时,按照1∶40～60的固液重量比加入配制好的稀土氢氧化物溶液中,常温下搅拌45～60分钟,静置浸渍15～20小时,将溶液过滤,得到滤饼和滤液,滤饼经温度300～600℃,时间0.5～2小时焙烧后经筛分,得到孔径0.3nm～0.5nm的吸附剂。该吸附剂能同时除去污水中的氮和磷,对氮的吸附容量达到15-20mg/g,对磷的吸附容量达到22-25mg/g,吸附饱和后的吸附剂经碱液再生后,吸附容量仅降低6%～7%。
933
0
本发明涉及石墨印章加工技术领域，具体为一种石墨印章制作方法，包括一次加料、一次压制、二次加料、翻转、二次压制、出料、浸渍、焙烧、石墨化处理及树脂包覆，通过在一次加料与一次压制步骤中，利用成型装置配合第一压制装置形成致密的用于雕刻的底层印章坯料，之后利用二次加料与二次压制步骤，在底层印章坯料的基础上通过第二压制装置，压制形成上层的由含氟化盐的石墨原料混合物形成的印章主体，并在印章主体内形成料道，之后在石墨化过程中，氟化盐分解，在印章主体内形成孔道，最后在料道内加入树脂颗粒，加热使树脂颗粒沿孔道在石墨印章坯料的表层形成保护层，解决石墨印章粉状颗粒物脱离的技术问题。
1022
0
该发明涉及一种从铜精矿中产生铜金属而不产生废物的方法，其中包括：(a)将铜精矿进行氧化；(b)将气体进行清洁和冷却；(c)进料至还原反应器；(d)对气体进行清洁；(e)将热粉末和煅烧物排放到水中；(f)执行磁分离；(g)将磁级分进行浓缩和过滤；(h)将二氧化硅和惰性材料进行浮选；(i)浓缩和过滤二氧化硅和惰性材料；(j)将含有铜金属和贵金属的最终精矿进行浓缩和过滤；(k)冶炼铜和贵金属的最终富集物；(l)将研磨的冶炼渣料再流通到焙烧反应器。
1122
0
本发明涉及一种超大规格石墨方电极，它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中温改制沥青=100：5：0.2‑0.5：18.5；干料由混合焦大颗粒、中等颗粒、粉料和石墨碎组成。制备时将石墨碎和石油焦经粉碎后筛分得到不同粒度的颗粒料及粉料，按照配比将筛分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料系统进行搅拌；然后经混捏、成型、焙烧、石墨化和机加工加工成成品。本发明生产的超大规格石墨方电极的质量指标和使用性能均达到国家标准，在客户使用得到了认可，填补了超大规格方石墨电极的空白。
本发明涉及一种未经焙烧的耐火模压衬垫(1)，尤指模压衬板，用来对金属熔体和/或从金属熔体固化成的金属铸锭进行热隔离。其包括已固化的粘结剂构成的粘结剂基质(2)和含有固结在粘结剂基质(2)内包含生物性硅酸，尤指谷壳灰的骨料(3)，其中，粘结剂基质(2)由硅胶构成。本发明同时提供其制备方法和用途。
782
0
本发明总体地涉及氟气制备技术领域，提供了一种制氟阳极的制备方法，以石油焦和沥青焦为干料，以粘接剂为湿料；包括混捏、压型、焙烧+浸渍的多次重复，以及纯化等步骤，在混捏之前，还包括对干料进行改性处理的步骤，即将石油焦和沥青焦在真空环境中加热，当加热温度升至390℃‑400℃时，向石油焦和沥青焦所在真空环境中通入氯气和氟气的混合气，所述混合气中氯气与氟气的体积比为1:1；持续通入所述混合气直至加热温度升至700℃。本发明方法所得制氟阳极能更好的使HF进行电解反应，同时还不破坏炭板，延长使用寿命。
1079
0
本发明公开了一种复合石墨电极及其制备方法，其中，所述方法包括步骤：通过将石墨烯粉末分散到所述流体浸渍材料中，得到复合浸渍材料；然后将挤压成型的初始电极材料浸渍在所述复合浸渍材料中，使所述复合浸渍材料进入到所述初始电极材料的缝隙中；最后将经过浸渍处理的所述初始电极材料放入石墨化炉中进行石墨化处理，得到所述复合石墨电极。本发明利用流体浸渍材料的流动性可将石墨烯粉末一次性填入到初始电极材料的缝隙中，从而可避免现有技术需要多次浸渍和焙烧的程序，节省制备周期，且由于石墨烯粉体本身的导热和导电性能优异，其填补到初始电极材料的缝隙后能够有效提升复合石墨电极的导电性能。
1054
0
本发明涉及一种用于高温气冷堆堆内构件用大规格尺寸核石墨材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：原材料选择、磨粉、混捏、成型、焙烧和0‑1次浸渍、石墨化/核纯处理。本发明工艺简单，操作方便，生产设备少，从而进一步降低成本，便于推广应用，适于大规模生产，提供的产品较之现有技术规模大，且具有中子辐照性能数据。
953
0
本发明提供一种利用1～5μm焦炭骨料制备熔盐堆用高密度、大尺寸、超细孔径核石墨的制备方法，其在成型过程中，通过利用振动振实对糊料进行致密处理后配合控制焙烧与石墨化过程中升温速率以及炉内温差，进而控制石墨生坯的收缩率，解决传统骨料平均粒度越小，颗粒比表面积和表面能越大，无法制备大尺寸核石墨材料的技术问题，引入多种卤素气体作为纯化气体，在石墨化过程中同步纯化，该方法流程清晰，技术可靠可行，适合大规模生产。
1117
0
本发明公开了一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，首先采用碱激发剂激发镍渣、粉煤灰、炉渣制备胶凝材料，再与含铁/锌粉尘、钢渣混合后压制成球团块，并通过熔融气化炉对球团块进行处理，本发明冷固结球团养护时间短，生产效率高，且原料来源广泛稳定，价格低廉，有利于提高固体废弃物的利用；在室温下造块，避免高温焙烧过程即可获得抗压强度较高的球团块，从而可避免其在还原过程中产生破损和粉化，以实现含锌粉尘的再资源化利用及有效消纳处理，并提高高价高质锌的回收率以取得良好的经济效益。按本发明的工艺方法处理含铁粉尘，可分别获得金属铁和锌/氧化锌，实现了资源的高效回收利用，且工艺过程能耗低、物耗低、无环境污染。
827
0
本发明涉及一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱 硫剂的方法，以80～90wt％赤泥为原料、配以10～20wt％赤 泥附液、酸液、碱液、蒸馏水中的一种作助剂，经混合、成型、 干燥、焙烧，制备硫化氢脱硫剂。该法既可有效利用工业废渣， 消除工业废渣污染，又可去除工业废气中的有害气体硫化氢， 将赤泥附液作助剂，即能达到以废治废的效果，还降低脱硫剂 生产成本，提高对H2S气体的净 化效率，脱硫剂硫容量达19.0－19.3％。
915
0
本发明涉及一种从矿渣中回收钽的方法，通过将矿渣磨细并酸浸去除贱金属，然后加碱焙烧，再经过水浸和盐酸两次分步浸出，从而得到钽富集渣，将富集渣采用氢氟酸浸出获得含钽料液。并且，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免稀贵金属流失，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。
976
0
本发明涉及一种发热材料组合物及配制工艺,以及所制成的一次性发热鞋垫。以普通硅藻土、焙烧硅藻土、普通焦炭、活性炭、甘油、食用盐、普通自来水、还原铁粉、还原锰粉为原料,在一定条件下配制而成。本发明选料合理、发热时间长、安全可靠、成本较低、不产生硬结块现象。其配制工艺简短、热利用率高。所制成的一次性发热鞋垫以尼龙衬布、牛皮纸、泡沫制成,泡沫之间为发热材料,其结构简单,使用方便,不会使材料污染渗漏,且成本较低,使用时揉搓或震荡即可发热,给人们带来极大方便,具有较高推广应用价值。
1208
0
本发明公开了一种多孔碳素材料及其制备方法，其制备方法依次包括原料与辅料选择、粉碎球化与分级、配料、混、成型、焙烧等步骤；创造性地采用生石油焦、生沥青焦作为原料，采用生焦粉作球化处理后制得过滤材料，收缩大、强度高、空隙均匀分布、孔道光滑、过滤精度高、透过率好，净化过程中不易阻塞，再生容易，寿命长；本发明所制备的多孔碳材料可以广泛用作过滤材料、隔热材料、导电电极等。
840
0
本发明公开了一种多孔烧结保温空心砌块及其制备工艺，其砌块的孔洞率为35％～60％、密度为700kg/m3～1000kg/m3、导热系数不大于0.22W/m·K，由以下重量百分比的成分组成：固体废弃物30％～45％、无机粘结剂45％～55％、微孔造孔剂5％～15％；其制备工艺包括步骤：一、颗粒级配，二、筛分分级，三、原料称量，四、混合均化及陈化，五、挤出成型，六、切码运，七、干燥，八、焙烧。本发明设计合理，实现方便，固体废弃物利用率高，节能环保，烧结保温空心砌块的孔洞率高，密度小，热工性能高，强度高，尺寸稳定，不易产生裂纹，能够大面积推广使用，具有良好的经济效益和社会效益。
919
0
一种电解铝用低成本碳素阳极及其制备方法，其原料按重量百分数由80~85%的骨料和15~20%的粘结剂组成，所述骨料按重量百分数由50~60%的粒度为2~6mm的酸碱除灰后的炭化稻壳、15~20%的粒度为0~1mm的无烟煤、12~16%的粒度为2~6mm的石油焦和12~16%的粒度为0~1mm的人造石墨组成，所述粘结剂按重量百分数由60~70%的改性酚醛树脂和30~40%的改性沥青组成，所述骨料经预处理后与粘结剂一起进行混捏、模压成型、焙烧、冷却等工序即可成成品；本发明以碳化稻壳和无烟煤为主要骨料代替石油焦，可减轻我国石油进口压力，缓解工业快速发展带来的石油匮乏的危机，达到有效利用农产品的副产品，降低铝电解成本的目的。
1315
0
本发明属于等静压石墨制造技术领域，提出了一种超细结构等静压石墨的制备方法，包括以下步骤：将煅后石油焦、煅后沥青焦、预处理后的高温煤沥青磨粉至煅后石油焦、煅后沥青焦焦粉粒度为D50在1～10μm，沥青粉粒度为D50在0.1～2μm，将磨粉后的石油焦、煅后沥青焦与预处理后的高温煤沥青混合在高温下混合，将混合后的物料加入机械融合机中融合、造粒，将复合颗粒装入胶套中，抽真空，密封，等静压成型，压力在80～150MPa，保持30～100min，等静压成型后的坯体浸渍、焙烧、石墨化后续工艺后就制成了等静压石墨。本发明解决了现有技术中等静压石墨制备工序流程长，生产周期长，效率低，能耗高，合格率偏低的技术问题。
1207
0
本发明涉及一种各向同性等静压石墨密封材料，所述石墨密封材料的配料包括骨料煤、粉料煤、粘接剂和浸渍剂。一种各向同性等静压石墨密封材料的制备方法，包括以下步骤：S1、混捏，S2、磨粉，S3、压制，S4、焙烧，S5、浸渍，S6、碳化。本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种各向同性等静压石墨密封材料及其制备方法，提高等静压石墨的强度、密度以及纯度。
北方有色为您提供最新的有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
