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提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法，属湿法冶金领域。针对现有技术浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，废气、废水多的问题，提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收、基本无三废的新方法，将废水循环使用，实现了闭路回收。选用碲含量≥1.8％的原料；浸出体系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分离杂质后，用亚硫酸盐或SO2气体还原，再用浓HCl洗涤得到碲沉淀，提纯后得到99.99％以上的碲。当原料中Bi≥2％时，在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH为2.7－3.1，然后按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi2O3。生产过程中的酸性废液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲；当原料中Bi≥2％时，可提取99.99％Bi2O3。
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全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。
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本发明涉及湿法冶金设备领域，尤其是一种无需停产疏通管道，从而保证生产顺利进行的湿法冶金用供水系统，包括高位水箱，所述高位水箱的出水管分别与第一高压泵和第二高压泵连通，所述第一高压泵和第二高压泵分别与第一高压泵供水管和第二高压泵供水管连通，第一高压泵供水管和第二高压泵供水管与用水点管道连通。当第一高压泵所在的管道出现管道堵塞时，只需直接切换到第二高压泵所在的管道系统即可，从而无需停产疏通，保证了生产的顺利进行。本发明尤其适用于需要保证生产连续性的湿法冶金生产之中。
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全面综合回收红土镍矿各组分为产品的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前以红土镍矿为原料,用湿法冶金方法生产电解镍,并综合回收钴的工艺技术存在的主要环保问题,如存在大量废水、废渣和废气问题,本发明提出了一种新的红土镍矿的湿法冶金方法。主要是采用高强度酸和高压管道对原料进行浸出,以提高原料中各种有价组分的浸出率;通过加入络合剂,使原料中的稀散、稀有、稀土或贵金属等有价值组分更有效地被浸出在溶液中;经过强化浸出的废渣可达到建筑材料的原料的标准;浸出液和废水循环使用,使得整个过程无废水排放,从而基本实现了原料的全面综合回收,且无三废、零排放。
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本发明属于稀土冶炼技术领域，具体涉及一种通过低温浸出氟碳铈矿生产氟化铈的新方法。
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四氯化钛精制因除钒工艺的不同，所得含钒产物主要有含钒尾渣和含钒泥浆两种，其中含钒泥浆种含钒量(以V 2O 5计)在8％-14％之间，具有很高的回收利用价值。本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种含钒泥浆深度提钒的方法。
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现有技术还有部分方法存在提钒过程需特殊设备、使用剧毒气体、流程长、操作复杂等问题；存在酸碱量消耗较大、提钒产物磷含量偏高等问题。因此，亟需研究一种生产成本低且收率高的回收利用除杂泥的方法。
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1.用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨后得到的矿粉与硫酸和水按照一定的固液比、酸度充分搅拌混合制浆；(2)将矿浆泵入加压反应釜中以特定的温度、保温时间、搅拌速率进行选择性浸出；
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高炉基础作为高炉施工的重要环节，对工期的制约特别重大，高炉基础为大体积、大厚度的混凝土基础，养护要求高，有些地方冬季一般气温低于-5℃，属于低温环境，低温环境会严重影响高炉基础的施工质量和效率。本发明解决的技术问题是提供一种能够保证高炉基础质量和效率的高炉基础施工暖棚装置的搭设方法。
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