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本发明提供了一种煤粉定量给料系统，涉及有色冶金技术领域，本发明提供的煤粉定量给料系统包括储料罐、喷吹罐、流化气路和加压气路；喷吹罐与储料罐连接，喷吹罐用于接收或拒绝接收储料罐内的物料；储料罐和喷吹罐均与流化气路连接，流化气路用于流化储料罐和喷吹罐内的物料；储料罐和喷吹罐均与加压气路连接，加压气路用于增加储料罐和喷吹罐内的气压。本发明提供的煤粉定量给料系统中储料罐、喷吹罐、流化气路和加压气路配合使用，通过气力将储料罐内的煤粉流化、喷吹至侧吹炉、底吹炉、烟化炉等炉体，使得煤粉在进入炉体前充分的流化，均匀的为各个炉体供煤。
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一种浓缩溶液容器出料的防堵装置,涉及化工生产中湿法冶金生产领域,特别适用于氧化铝生产中蒸发器、自蒸发器、缓冲槽等浓缩溶液容器的底部出料系统。其特征在于该装置为下端为敞口的、倒置的罐状壳体,在罐状壳体壳壁上开有通孔;且敞口端与浓缩溶液容器出料管径互相配合固接在一起。本装置可以杜绝因容器内部结疤脱落堵塞出料管的现象,延长设备使用周期,保证 设备安全稳定运行。
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本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法，属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却，协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，基于液‑固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧，或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10％～20％、变形道次为2～6道次的冷轧或冷拉等塑性变形，或进行后续矫直、热处理。与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比，本发明工艺流程短、效率高、成本低，制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。
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一种筒式负压加热炉,它包括:负压下运行的容器壳体,壳体内分上、下两部分,上、下部之间有带孔隔板,上部为螺旋盘管,盘管两端与进口及出口相连,下部为加热部件,加热部件管内走加热介质,在壳体内放有钝化液及工质。其优点:加热炉工作处于负压运行状态,所以不受《容规》限制,加热炉结构简单,实用,工作可靠。容器内部有钝化液保护,长期运行,不用维护。特种工质激活,可以产生新的能量,使传热效率接近95%,有很好的经济效益。可以广泛应用于石化、化工、冶金、机制、交通、轻纺等工业和民用领域。
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本发明提供了一种基于铁水分级制度的转炉多模式冶炼方法，首先选取铁水的分级指标，制定铁水分级制度，针对不同级别的铁水，设计与之匹配吹炼模式，在装料前首先获取铁水成分和温度，并选择与之对应的吹炼模式，协助完成冶炼。本发明是基于数学中的“微分”思想，将成分波动较大的铁水进行分类，落在同一类别的铁水可看作是稳定的，并采用同一吹炼模式，可实现转炉的平稳吹炼，避免了铁水波动大导致的吹炼事故，不仅能在一定程度上提升脱磷效果，还可以减少物料消耗，降低产渣量，缩短冶炼周期，具备良好的冶金效果。
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本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃‑150℃，氧分压为0.1MPa‑0.8MPa。本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过较低的温度和氧分压实现在温和条件下对硫化镍精矿进行浸出，镍钴浸出率大于95%，铁浸出率小于15%，铜浸出率小于40%；能控制黄铁矿和黄铜矿少氧化；设备要求低、安全性高、成本低。
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一种用于高温窑炉内窥式工业电视监视系统的 保护装置。该保护装置采用三层圆筒型封闭式结构 达到冷却效果。其内窥式和根据被监物的位置改变 装置前端角度进行监视更直观而真实地反映窑炉内 被监物的状态。而且该装置体积小，结构紧凑，光学 部分和摄象机装配合理，使现场安装、调试、维修都比 较方便，在保护气体压力低(200～1000mm H2O) 水流量较小的情况下也能长期连续工作。此保护装 置可广泛用于建材、冶金、电力、化工等高温窑炉 内。
本发明属于冶金工程材料技术领域，具体涉及钠盐在通过腐植酸粘结剂制备铁矿球团的方法中作为分散剂的应用。本发明发现，球团的腐植酸粘结剂‑水‑铁精矿颗粒体系中，通过配加钠盐作为分散剂，可以明显减少腐植酸基生球水分，降低球团孔隙率，从而大幅提高球团强度和降低AC转鼓指数，拓宽腐植酸粘结剂对不同铁精矿的适应范围。同时，用作分散剂的钠盐可以为有机钠盐和/或无机钠盐，具有用量少、来源广泛、适应各类铁精矿的特点。
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本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。
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本实用新型涉及一种用于铝电解槽阳极母线整体提升装置,属于有色冶金铝电解辅助设备技术领域。所述装置包括母线提升框架,母线提升框架的外侧与母线整体提升框架控制器连接,母线提升框架上部平台的内侧且沿横、纵两个方向上分别设有横向水平仪和纵向水平仪,横向水平仪和纵向水平仪的安装位置靠近母线整体提升框架控制器,横向水平仪和纵向水平仪上设有的观察口均朝向地面。本实用新型可以能够保证框架的四个支撑点在电解槽上处于水平状态,防止在母线提升中由于阳极导杆与大母线接触不平行出现打火花现象以及母线提升后由于框架倾斜造成带阳极情况;设备简单易于观察、操作方便使用因而具有成本低、适应性强、极具推广应用价值。
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本实用新型公开了一种曲线轨道运输料罐车，该曲线轨道运输料罐车包括：车体、轮支座、导向轮组合、驱动轮组合、差速器组合、传动轴、联轴器、旋转编码器、减速机，其中，轮支座设置在车体的下部，导向轮组合和驱动轮组合均设置在轮支座上，联轴器连接在减速机与差速器组合之间，传动轴连接在差速器组合与驱动轮组合之间，旋转编码器设置在驱动轮组合上。该曲线轨道运输料罐车可在设定的曲线轨道上运行，用于冶金电炉上料系统中原料的运输，排除了以往料罐车在曲线运行时车轮啃轨甚至脱轨倾翻的安全隐患，实现了铁合金电炉安全可靠地进行生产。
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本发明提供一种热处理产线集控方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法在生产线的各个上料处增加物料号码识别装置，识别出物料号码发送给过程自动化服务器；过程自动化服务器将接收到的物料号码在物料生产计划数据库中检索，将检索结果提取并对物料进行实时跟踪，在各预定位置下发工艺数据；基础自动化控制器接收过程自动化服务器下发的物料详细信息并在特定位置执行工艺设定；单体设备基础自动化控制器之间建立通讯连接实现单体设备之间的信息传输进而实现物料在区域之间自动传输。该方法能够有效解决信息孤岛、重复性操作、多区域操作、高能耗、数据统计繁琐问题。可以使现场生产由手动操作向智能化制造迈进。
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本公开实施例提供了一种烟气处理系统，该系统包括：气化装置、烟气提供单元和气体处理单元；所述气化装置包括：蓄热单元、气化单元、低温干馏单元、烟气调温调质单元、富氧气体供应单元以及水蒸气供应单元。在本公开实施例中，烟气提供单元中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气，经过气化装置的处理后得到了一氧化碳和氢气，而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气，也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂，因此，本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放，变废为宝，且优化了气化装置，可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件，真正做到了低碳减排，绿色生产。
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本发明属于金属复合毛细管材制备技术领域，涉及一种可用于铜/钛双金属毛细管的生产方法。该方法是利用旋锻实现铜管和钛管的紧密结合，通过高温扩散退火处理得到界面达到冶金结合状态的铜/钛复合管；然后采用游动芯头拉拔或/和空拉拔加工，并结合中间退火，得到高性能铜/钛双金属毛细管。本发明采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。经扩散退火后拉拔加工，成形所需变形力小，工具、模具寿命高，设备所需的驱动力小，生产成本低。
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本发明公开了一种利用刻蚀废渣生产炼钢化渣精炼剂的方法，涉及半导体行业含氟废物、电解铝工业产生的二次铝灰两种废弃物的资源化利用和钢铁冶炼三个行业的技术。通过冶金物理化学原理，结合半导体行业刻蚀废渣和电解铝工业二次铝灰的特点，将刻蚀废渣和电解铝工业产生的铝灰，按照一定的比例添加还原剂和碳酸盐，生产成为钢水精炼过程中的化渣脱氧材料，在CAS、LF和RH等精炼工艺过程中做为化渣脱氧材料使用，既能够替代钢水精炼过程中使用的化渣剂萤石和氧化铝质造渣剂，又能够实现半导体产业产生的含氟刻蚀渣与电解铝工业产生的危险废弃物二次铝灰的资源化利用，彰显技术创新的力量。
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本发明属于表面处理技术，涉及一种高球形度、低反射率的粉末颗粒及制备方法。本发明的粉末颗粒它具有球形内核和覆盖于球形内核表面的石墨片包覆层，所述球形内核为铝粉颗粒、铜粉颗粒或镍基高温合金粉末颗粒；石墨片包覆层厚度为100nm～5um。本发明粉末颗粒的制备步骤是：粉末洗涤；制备纳米催化剂颗粒；石墨片沉积。本发明提出了一种高球形度、低反射率的粉末颗粒及制备方法，能在降低激光反射率的前提下，保持颗粒内核的高球形度，从而保证了3D打印等粉末冶金成型后块体的性能。
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本发明公开了一种便携式工业智能与预测性维护装置及其操作方法,本装置包括相互配合的硬件装置和软件系统；所述硬件装置能实现数据采集和数据传输，软件系统能实现信号处理；本操作方法包括硬件准备、连接PC、功能执行和完成关闭的基本流程。本发明设计了一种便携式工业智能与预测性维护装置，基于此装置可实现边缘端传感器部署、多源数据采集、特征信号分析处理、诊断和预测分析等功能，进而可实现预测性维护方案的验证；本发明装置携带轻便、部署简单、操作简洁、分析快捷，可以应用于机械制造、石油石化、钢铁、冶金、风电、水务等多个行业领域。
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使用V元素增强Ni基耐磨激光熔覆涂层及其制备方法，属于激光涂层技术领域。向镍基自熔性合金粉末中加入一定比例的钒铁粉、B4C粉和Y2O3粉，在高能激光束的照射下，使复合粉末与基材表面快速熔化，在熔池中原位生成VC陶瓷硬质相，并快速凝固形成熔覆层。本发明原位反应生成的VC陶瓷硬质相与基体呈良好的冶金结合，熔覆层组织致密、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。熔覆层的硬度达到了1000HV以上，耐磨性比镍基自熔性合金熔覆层提高4倍以上，用于修复轧辊可大大延长轧辊的使用寿命。
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本发明公开了一种RH快速脱碳及减少钢液温降的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述RH快速脱碳及减少钢液温降的方法包括：转炉冶炼终点进行高拉碳操作；转炉出钢后进入RH精炼，RH精炼前期开始吹氧进行强制脱碳；强制脱碳结束后，进入二次燃烧阶段继续进行吹氧，二次燃烧阶段的吹氧流量根据RH到站C含量不同呈现阶梯分布，通过燃烧生成的CO气体放热来进行温降补偿。采用上述方法，能够在15min内将碳含量脱到0.0015％以下，同时RH到站至RH破空温降控制在15℃以内。
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本发明涉及一种采用渣、铁热态分离回收利用钢渣的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中钢渣回收利用效率低，回收利用不全面的问题。本发明的方法包括如下步骤：通过锍相富集分离得到除铁熔渣和锍相熔体；除铁熔渣经碳热还原后，磷被还原成气态回收；锍相熔体经碳热还原后得到高硫铁水；除铁熔渣经还原后的还原渣返回炼钢工序作为脱硫剂使用，脱硫完成后作为水泥原料利用。实现了钢渣的综合回收利用，深度回收利用钢渣中的铁和磷，利用钢渣中的CaO得到水泥原料CaSO4，大幅提高了炼钢效率和钢渣利用深度，具有广阔的应用前景。
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一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，通过二流雾化将一定量的P元素以合金化的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末。用熔化坩埚熔化所配置的中间坯锭，使熔体温度保持在1500‑1800℃，然后将熔融金属液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续并匀速流出，将高压水流/气流沿着雾化室顶部的喷嘴喷出，使金属液雾化形成液滴得到含P不锈钢合金粉，最后进行干燥筛分。本发明制备工艺简单，无需额外设备，能够高效且低成本的优化不锈钢粉末体系，对后续生产高强粉末不锈钢具有十分重要的指导先驱意义。
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本发明提供一种冷轧原料库质量预审核方法，属于冶金自动化及大数据技术领域。该方法通过大数据采集热轧原料数据，按照原料质量判定标准，自动对原料库中的原料质量进行判定，并统计在库的原料数据；审核范围可以覆盖到整个原料库中所有带钢每一米数据，审判质量的指标包括带钢的厚度、宽度、终轧温度、卷取温度、凸度、楔形，将原料库中的带钢根据质量判定结果进行统计、分析，方便生产计划编排人员在安排生产计划时规避掉不合格的带钢，降低生产故障率，也可以让技术人员直观、整体的掌握库区内部的原料情况。
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本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种利用CO2控制转炉氧枪射流冲击区高温火点的方法，适用于30～400t转炉炼钢过程。根据转炉吹炼进程，基于熔池冶金反应特征，通过分时段动态调控喷吹气体中CO2比例，利用CO2高温反应特性，吹炼前期减小火点热辐射，吹炼中期强化熔池搅拌，加速火点与熔池间物质和能量传递，吹炼末期，防止钢液过氧化、提高金属收得率，实现控制转炉吹炼过程中氧枪射流冲击区温度分布及火点体积，进而改善冶炼效果。
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本申请实施例提供了一种粉料装模装置，属于粉末冶金的技术领域。包括底架；第一支撑架，第一支撑架设置在底架上；至少一个安装套，至少一个安装套设置在第一支撑架上，且安装套可相对于第一支撑架运动；振实机构，振实机构包括升降部和第一驱动装置，升降部设置在第一支撑架上，安装套与升降部固定连接，第一驱动装置用于驱使升降部竖直往复运动，以使安装套相对于第一支撑架往复运动。通过在安装套中装入模套，再由振实机构中第一驱动电机启动，带动转轴转动，进而通过凸轮间隔顶升起升降部，带动安装套及其内的模套不断上下往复运动，从而对模套中的粉料进行振实，有效减少粉料中存在的空隙，提高对模套内粉料的振实效果。
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本申请提供一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置及拆卸方法，涉及高炉冶金设备技术领域，包括连接件、顶梁、顶出件和吊板；顶出件设有若干个，顶出件设于顶梁上，并与顶梁可拆卸式连接；吊板设于顶梁上，并与顶梁连接；连接件、顶梁、吊板依次设置、连接。本申请提供一种高炉炉顶布料装置中心部件拆卸装置，可以大大提高检修作业效率，避免了因布料装置中心喉管更换困难造成的检修时间严重拖后对高炉产量带来的影响，保证了高炉的正常送风生产秩序；本申请适用于各类大型及特大型高炉炉顶布料装置中心喉管的更换，避免了高炉炉顶布料装置中心喉管因更换困难带病长期作业，磨漏后对高炉生产带来的严重影响，保证了高炉的顺稳生产。
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本发明属于无损检测技术，涉及一种用于航空、航天、电子、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域中复合材料及金属材料大型结构的工业级的超声自动化扫描成像检测设备。检测设备包括超声自动扫描系统、超声自动扫描控制与成像系统和多通道超声系统。本发明设计采用多轴并行数控上浮式超静稳扫描机构和超声柔性自适应跟踪阵列声学扫描技术，极大地提高了大型结构的超声自动化扫描成像检测效率和成像质量，可实现不同规格大型复合材料等结构的工业级高效超声自动扫描成像检测，检测分辨率和表面盲区达0.13mm，在20通道检测时，比手工扫查检测效率至少提高50倍，比传统单通道超声自动扫描检测提高20倍。
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一种综合利用微硅粉制备白炭黑联产纳米碳酸钙的方法，属于硅铁合金工业废弃资源与工业窑气二氧化碳综合利用技术领域。工艺步骤包括：氢氧化钠热碱溶解微硅粉制备水玻璃；石灰石煅烧制备石灰，放出二氧化碳原料气；水玻璃碳化法制备沉淀白炭黑；碳化滤液碳酸钠苛化制备氢氧化钠溶液联产纳米碳酸钙；氢氧化钠溶液循环至热碱溶煮釜溶解微硅粉制水玻璃。优点在于，实现了综合利用微硅粉与石灰石制备白炭黑联产纳米碳酸钙的工艺循环，为冶金化工废弃物的资源化、高值化利用提供新的方法。
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本发明属于冶金工艺领域，特别是提供了一种顶吹氩气防止LF精炼过程钢水增氮的方法，在LF精炼过程中，通过LF顶吹氩枪或利用LF的事故氩枪，在钢液面140-170mm处，以流量为20-80NL/min顶吹纯氩气，营造惰性气体环境，稳定地控制钢液增氮量小于5ppm。本发明的优点在于具有以下特点：可以采用少渣精炼，降低成本；对操作的要求简单；对工艺的影响小；不需要增加设备，利用原来LF的事故氩枪；不需要为了减少吸氮而刻意压缩精炼时间，不影响其它精炼效果，提高钢水质量，具有重大的社会和经济效益。
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