北京有色金属理论与应用

以太阳能为能源的炼钢装置 941     

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一种以太阳能为能源的炼钢装置，属于钢铁冶金领域，特别涉及一种利用太阳能发电，通过蓄能满足电炉炼钢的装置。其特征是由光能集聚板(1)，导线(2)、(4)、(6)、(7)、(8)，控制器(3)，蓄电池组(5)，炼钢电弧炉(9)，电渣重熔炉(10)，有色金属电解槽(11)构成；光能集聚板(1)由12～180块多晶硅材料制成，光能集聚板大小为10～145m2，产生功率为1.2～18000KW的电能，可以蓄能到36000KWh以上。可满足最小1kg电炉的能量需求，最大满足100吨的能量需求。采用最充足最清洁的能源介质进行炼钢，减少了全球对矿物资源开采进行发电，造成环境破坏及资源的浪费。

耗散型钢包长水口 1128     

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本实用新型涉及一种耗散型的钢包长水口，属于冶金连铸设备技术领域。由水口本体，两端开放的浇钢通道，直筒段a，内径扩张段b，连接段c及出口段h构成。其特征在于所述的浇钢通道内径是变化的，通过三个“葫芦形”的扩张段配合末端“喇叭形”的出口，使得流出长水口的钢液速度耗散。该水口一方面能够避免钢液对局部中间包耐火材料的过度冲击及更好地混匀中间包内钢液，另一方面能够有效增加浇钢通道的体积，减少了空气的逆向作用，减少浇铸过程中钢液的二次氧化。

耐磨聚氨酯双层内衬管道 874     

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本实用新型提供了一种耐磨聚氨酯双层内衬管道，其包括热塑性聚氨酯内衬层管道和浇注型聚氨酯填充层双层聚氨酯结构，其中，热塑性聚氨酯内衬层管道外侧设有多条加强肋板，浇注型聚氨酯填充层填充在多条加强肋板之间。本实用新型的双层内衬管道由最内层的耐磨热塑型聚氨酯内衬层为复合管提供高耐磨性能、高抗冲击性能，由中间层的普通浇注型聚氨酯填充层提供耐水性能、与钢管的高粘接强度，可用于石油油砂、冶金矿砂等液固、气固两相流的输送。

蒸汽系统的运行优化系统和方法 807     

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本发明涉及化工、冶金等领域的蒸汽系统，特别涉及这些领域蒸汽系统的运行优化系统和运行优化方法。本发明提出了一种蒸汽系统运行优化系统，包括，实时数据库，关系数据库，优化模型构建模块，优化模型计算模块，人机接口模块；本发明还提供了一种蒸汽系统运行优化方法，能够根据蒸汽系统的实际情况构建优化模型，并采用优化算法计算得到优化运行方案，供现场调度人员和管理人员根据优化方案进行调度，提高蒸汽系统运行的经济性，降低企业的能耗，为企业降低生产成本。

高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备 1079     

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一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备，属于冶金和无机非金属材料领域。该工艺方法的主要步骤有：（1）高炉熔渣转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，保证熔渣温度；（2）熔渣由渣口进入水淬池水淬形成玻璃颗粒；（3）玻璃颗粒细磨、筛分后，合格玻璃颗粒烘干；（4）玻璃颗粒烘干后布料至棚板上，进入核化区；（5）在核化区升温至700～800℃保温；（6）进入晶化区，升温至900～1100℃保温；（7）进入降温区，冷却得到产品，合格产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，产品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，经济效益和环保效益显著。

环形薄壁Al-NpO2弥散芯块的制备工艺 811     

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本发明涉及一种辐照靶件的制备方法。为解决现有粉末冶金烧结工艺的不足，提高Al-NpO2弥散芯块的致密度、Al与NpO2的均匀程度，同时精确控制芯块的尺寸以避免对其进行机械加工，本发明提供了一种环形薄壁Al-NpO2弥散芯块的制备工艺，包括以下步骤：（1）以聚乙烯醇水溶液对Al粉造粒；（2）采用两步法混合NpO2粉末和造粒后Al粉；（3）冷压成型制得生坯；（4）真空无压烧结制得环形薄壁Al-NpO2弥散芯块。本发明的制备工艺所采用的设备及操作较为简单，成品率高，辐射防护效果好，制得的环形薄壁Al-NpO2弥散芯块致密度高，Al与NpO2分布均匀，外形尺寸精度高，不需要进行机械加工修型。

金属陶瓷复合材料及其制备方法 1097     

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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。所述金属陶瓷复合材料由金属外套和陶瓷芯棒组成，金属外套通过浇注工艺包覆在陶瓷芯棒外部；所述方法包括陶瓷芯棒制备、浇注金属和对复合材料进行热处理的过程。其中，优选金属外套材料为铝合金，陶瓷芯棒材料为氧化铝。所述金属陶瓷复合材料、质量轻、抗弯强度高、不易变形，具有良好的界面冶金结合以及界面梯度效果。本发明所述制备方法，在浇注完成后密封保温，排除熔融金属中的空气，使熔融金属与陶瓷芯棒表面完全金属化结合，提高金属和陶瓷之间的结合强度；通过热处理工艺，消除了金属中的铸造缺陷。

激光测试喷嘴粒度的方法 964     

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一种激光测试喷嘴粒度的方法，属于冶金测试技术领域。主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴喷雾粒度的检测。喷嘴固定在机械台架上面，可以通过控制伺服系统对喷嘴进行垂直和水平位置的自动调节。该系统可以对喷嘴喷雾的粒度进行检测，可测粒度平均直径范围为：5μm-2000μm，并生成相关的测试报告。该检测方法操作方便、测量精度高、速度快，代表性强，重复性好的优点，与生产参数结合紧密，为连铸生产过程提供指导性的作用。

MgCa-SiC-C耐火材料及其制备方法 805     

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本发明公开了一种MgCa-SiC-C耐火材料，属于耐火材料技术领域。该MgCa-SiC-C耐火材料各组分质量百分数包括：电熔或烧结镁钙砂或镁白云石砂颗粒：50～70％，电熔或烧结镁砂细粉：10～20％，碳化硅：5～17％，石墨：5～15%，添加剂：1～10%，外加前述各组分总质量3～5%的无水树脂结合剂。本发明还公开了该MgCa-SiC-C耐火材料的制备方法。该MgCa-SiC-C耐火材料可以应用于钢铁冶金高温容器，特别是作为炼铁用铁水包的内衬，可以满足预处理铁水包冶炼要求。

制备Al2O3弥散强化Ni3Al基复合材料的方法 1195     

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本发明提供了一种用粉末冶金工艺制备 Al2O3强化Ni3Al基复合材料的方 法，属于金属间化合物基复合材料技术领域。将纯Ni粉、Al 粉按成分Ni：80～70at％，Al：20～30at％混合，在高能球磨 机中球磨5～1200min，球磨介质为无水有机液体，球磨后的粉 末放入模具中在放电等离子烧结机上进行烧结；烧结过程中以 5～200℃/min的速度升温至烧结温度后保温1～20min，同时 施加压力1～100MPa，然后冷却至室温。本发明的优点在于： 能够制备出 Al2O3含量在2～5％(体积分数)、平均晶粒尺寸小于1μm的组 织均匀的 Al2O3弥散强化的Ni3Al基复合材 料。复合材料的室温弯曲强度达3000MPa，拉伸强度1800MPa， 相对密度大于99.9％。并且工艺简单、易于操作。

低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法 1105     

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本发明提供一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法。金刚石与Cu直接结合时界面结合差，热阻大，此外金刚石/Cu复合材料的硬度较大，很难进行二次加工。本发明采用热固性酚醛树脂做成形剂，先制备多孔金刚石坯体，然后采用熔渗的工艺与Cu进行复合。为了改善金刚石与Cu的界面结合，在制备金刚石坯体的过程中加入一定量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔渗过程中能够固熔到Cu液中，同时富集在金刚石颗粒的表面并与金刚石颗粒发生界面反应，使得界面由原来的机械结合变为化学冶金结合。由于Cr粉末是在金刚石坯体成形过程中直接混入到粉末中，避免了镀覆等工艺，因此大大降低了生产的成本。所制备的复合材料导热率超过500W/mK，尺寸精度可以控制在±0.5%范围内。

转炉底吹喷粉元件 925     

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本实用新型涉及一种转炉底吹喷粉元件，属于喷射冶金技术领域，解决了现有技术中底吹喷粉元件的内衬表面不光滑、使用寿命短、磨损严重后需要更换整个底吹喷粉元件、生产成本高的问题。该转炉底吹喷粉元件内设有耐磨内衬，其耐磨内衬为耐磨管，耐磨管由多段耐磨管连接而成，多段耐磨管的长度不完全相同。本实用新型提供的转炉底吹喷粉元件可广泛应用于转炉炼钢中。

基于喷吹高温煤气的炼铁工艺 1115     

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一种基于喷吹高温煤气的炼铁工艺，属于黑色冶金领域。该工艺采用富氧气常温鼓风代替空气热风操作，利用煤气化装置产生的高温煤气混合脱除CO2的炉顶循环煤气分别从炉身和炉缸鼓入高炉，脱除CO2的炉顶循环煤气。该炼铁工艺煤比可高达240-350kg/tHM，煤气化装置用煤量50-250kg/tHM；焦比可降低到180-260kg/tHM，高炉利用系数可达6.0-7.5，同时可以降低氧气高炉炉顶煤气脱除CO2和循环煤气预热到900-1300℃的运行成本，实现高炉生产过程中降焦增煤，改善炼铁工艺能源结构，稳定钢铁企业煤气平衡。

万向减速机 809     

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一种即可减速，又可作万向节传动的减速机——万向减速机。它使用了短幅内摆线球面齿传动技术，可代替旧有的圆锥齿轮传动，一级传动比可超过一百，传动功率可超过万千瓦，体积只有普通相同功率的减速机几十分之一。输出轴与输入轴之间可以随时变换角度地传动，交角可在60度以内随时变化。它将广泛用于航空，轮船，汽车，冶金，化工，机械和发电等领域。其原理是由偏心轴(4)带动偏心球(1)转动，偏心球(1)传动滚珠(B1)转动，再由滚珠(B1)传动短幅内摆线球面齿轮转动。偏心轴转动一圈，短幅内摆线球面齿轮转动一个齿。

钢包倾斜液压控制系统 823     

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本实用新型公开了一种钢包倾斜液压控制系统，属于冶金设备技术领域。所述钢包倾斜液压控制系统包括：供油及回油管路与所述第一输送管道连通，第一输送管道与第一电磁球座阀的第一接口连通；第一双单向节流阀的第一接口通过第二输送管道与第一钢包倾斜液压缸的无杆腔连通；第二双单向节流阀的第二接口通过第三输送管道与第二钢包倾斜液压缸的无杆腔连通；第四输送管道的第一端均与第一钢包倾斜液压缸的有杆腔及第二钢包倾斜液压缸的有杆腔连通，第四输送管道的第二端与供油及回油管路连通。本实用新型钢包倾斜液压控制系统可以提高钢水收得率、降低吨钢成本，提高生产效益。

蓄热炉底凸 1177     

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本发明蓄热炉底凸涉及冶金铸铝，包括：门(1)、膛腔(2)、蓄热体(3)、凸(4)，所述4)设置于炉膛腔的底部，凸(4)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)C元素材料成型，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通电插头(9)，电插头(9)插入电源插座(42)内；蓄热体(3)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，蓄积热量加热进炉增压升液充模气流。

用于小规格棒材冷床上的固定齿条 1185     

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一种用于小规格棒材冷床上的固定齿条，属于冶金设备技术领域。包括钢板齿条(5)、托送齿条(6)；托送齿条(6)对准钢板齿条(5)的齿形安装；4处采用定位销7将托送齿条(6)与钢板齿条(5)定位；托送齿条(6)有与钢板齿条(5)齿形完全相同，用螺钉(8)将托送齿条(6)固定在钢板齿条(5)上，连接成整体称作固定齿条。优点在于，结构简单，重量轻，投资低，易于加工制作。

圆坯的下料冷却装置 753     

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本发明属于冶金、机加工行业等技术领域，尤其涉及一种圆坯的下料冷却装置和方法。针对现有技术中存在的难题，本发明提供了一种圆坯的下料冷却装置，该装置包括：至少四根定梁、至少四根动梁、箱型梁装配、平移驱动装置、平移液压缸、平移行程控制装置、驱动摇臂、摆臂、推杆、平移同步轴、升降驱动装置、升降液压缸、升降行程控制装置、驱动托臂、摆动托臂、拉杆和升降同步轴。由此，该下料冷却装置通过动梁的步进运动，将辊道上的圆坯托放在下料冷却装置上，实现了圆坯自动下线，生产线连续生产无需单独配置取料装置和挡料装置，能满足多种规格的圆坯下料，并且，该下料冷却装置的设备少，结构简单、紧凑，占地面积小，投资成本低。

带双气室的环缝式底吹供气元件 742     

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本实用新型提供了一种带双气室的环缝式底吹供气元件，所述的环缝式底吹供气元件包括透气芯和底座，所述的底座包括法兰，所述法兰的一侧表面设置有外环进气室，所述透气芯一端穿过法兰后贯穿外环进气室的腔壁。所述的外环进气室外壁设置有内环进气室，所述的透气芯贯穿外环进气室的一端设置有内环进气室，所述外环进气室与内环进气室的容积比例为(20～60)：1。在本实用新型中，通过设立大容积的外环进气室，能有效提升供气的稳定性，使底吹供气压力波动小，防止狭缝堵塞；减少供气元件顶部熔损，从而延长供气元件的使用寿命保证底吹的冶金效果。与传统小气室相比，大体积的腔体降低了气体过滤的阻力降，既可节能又可提升供气系统的稳定性。

制备颜料二氧化钛的方法 1190     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种制备颜料二氧化钛的方法。本发明用表面活性剂改性法从黑钛液中制备颜料级二氧化钛。过程包括以下步骤：在黑钛液沸腾水解初期添加表面活性剂，灰点后停止加热和搅拌，发白后开始加热和搅拌，继续水解制备出合格粒径的偏钛酸；偏钛酸经过常规的漂白、改进的盐处理和煅烧工序后制备出D50粒径在240～350nm的颜料二氧化钛。本发明对与颜料二氧化钛质量息息相关的水解这个核心工艺进行了优化改进，具有工艺简单，降低能耗的特点，尤其可用于高纯度、颜料性能优异的二氧化钛产品的制备。

用于高炉铁口疏通清堵设备 871     

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本申请涉及一种用于高炉铁口疏通清堵设备，属于冶金高炉炼铁的技术领域，其包括致裂器，所述致裂器的泄压端连接有导能管，所述导能管远离致裂器的一端连接有释放器，所述释放器的内部设置有释放通道，所述释放器的外壁上开设有与释放通道相连通的若干个释放孔，所述致裂器、导能管和释放器的释放通道三者之间依次相互连通设置。其能够实现定向的对出铁口孔道实现爆破，实现爆破后在出铁口和风口间形成通道，出铁口形成负压，从而达到顺利开炉的效果。

从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法 842     

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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)对含多金属的矿物质的化学成分进行分析；(2)将经步骤(1)后的含多金属的矿物质与氯化剂混匀造粒；(3)将经步骤(2)造粒后的粒子干燥后再进行氯化挥发；(4)将经步骤(3)氯化挥发后的高温烟气进行降温和收尘，以及(5)将所收集的含多金属的烟尘和收尘液进行湿法分离和回收。本发明可以全面综合回收各种元素；本发明采用高温氯化新工艺，具有高效、节能、无污染的特点，可以消除对环境的污染；且采用氯化挥发法工艺不受含多金属的矿物质组分的影响，更适合于多金属共生矿物。

Fe基非晶软磁复合粉芯的制备方法 893     

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本发明涉及一种Fe基非晶软磁复合粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。以质量百分比为95‑97％的快淬法FeSiB非晶粉末和气雾化FeSi3.5粉末中的至少一种，及质量百分比为3‑5％的羰基Fe粉和水雾化FeNi50粉末中的至少一种为组成软磁复合粉末的原料；粉末进行整形和退火处理，然后进行筛分处理；将原料粉末分别进行钝化处理，然后进行绝缘处理，按照重量比称量并均匀混合成复合粉末；将复合粉末进行压制成型，制得复合磁粉芯生坯，并进行退火处理，制得软磁复合粉芯。本发明制备的Fe基非晶软磁粉芯具有高饱和磁感应强度、低损耗和良好的温度稳定性的特性，可有效填补现有软磁复合材料性能的空白。

冷轧厂能流与物流协调计划编制方法 1202     

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本发明公开了一种冷轧厂能流与物流协调计划编制方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。本发明针对冷轧生产过程中存在的设备能力、物流平衡、能源耗用均衡、交货期等约束，以物流顺畅、交货准时、物流能流协同为目标，提出一种冷轧厂生产计划编制方法。提出了启发式算法求得问题的解，充分利用能量流和物质流之间存在着的相互作用，在优化配置物流的同时考虑能源的高效利用，同时使能源的耗用尽量均衡。

炉前开口机钻杆定位导向装置及炉前开口机 1117     

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本实用新型属于高炉冶金设备技术领域，公开了一种炉前开口机钻杆定位导向装置及炉前开口机；所述炉前开口机钻杆定位导向装置包括：摇臂、拉杆、底座、定位导向套筒以及耐火材料块；所述摇臂与两根所述拉杆的第一端枢转相连，所述两根拉杆的第二端分别与两个所述底座枢转相连；所述定位导向套筒包括：扣合一体的两个筒瓣；两个所述耐火材料块分别固定在所述两个筒瓣的第一轴向端面上。本实用新型提供的炉前开口机钻杆定位导向装置及炉前开口机能够延长钻杆定位导向装置的寿命。

低热值煤气双预热蓄热式辐射管 1113     

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本发明公开了一种低热值煤气双预热蓄热式辐射管,辐射管上设有两个蓄热式燃烧器,蓄热式燃烧器设有助燃空气入口和低热值煤气入口,蓄热式燃烧器上设有点火长明小烧嘴,蓄热式燃烧器上设有两个或多个火焰喷出口。用低热值的煤气作为能源,取代相对昂贵的电能和热值较高的优质能源,采用蓄热材料回收烟气中的物理显热,回收的热能用来加热煤气和助燃空气。采用蓄热换向燃烧技术,使辐射管的表面温度分布更均匀,整个辐射管的表面温差小。可广泛推广应用于冶金、医药、烟草、纺织、食品等行业,起到节约资源、降低能耗和成本、保护环境的作用。

多偏心轴平动齿轮减速器 1082     

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本实用新型为一种传动比大、机械效率高、体积小多偏心轴平动齿轮减速器。它主要由输入轴、输出盘、齿轮,加工有偏心轴段的轴及轴承构成。两个(或者三个)外齿轮分别安装在输入偏心轴和限位固定偏心轴上,且与内齿轮啮合并驱动输出盘减速输出。本实用新型用于机械、冶金、矿山、建筑、军工、化工等领域中需要配制大中型减速器的场合。

新型液位传感器 679     

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本实用新型涉及一种新型液位传感器,它包括杆体和至少两个浮球,所述浮球套装在杆体外部,且每个浮球的上、下方均设置有限位片,在所述杆体内部设置有至少两个霍尔感应器,且每个霍尔感应器与一个浮球位置相对应,所述霍尔感应器通过信号线与外部处理器连接。本实用新型新型液位传感器将几个浮球及内置的霍尔感应器集成到一个液位传感器中,主要用于各种液体液位测量,可方便、稳定的检测容器内缺液、正常、满液等不同的液位,结构稳定,成本低廉,可用于需要液位测量的石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等诸多行业。

生活垃圾飞灰去除重金属的装置 810     

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一种生活垃圾飞灰去除重金属的装置，属于环保和冶金工程技术领域。包括飞灰储仓、造球设备、斗式提升机、布料器、烧结炉、旋转式蓄热换热器及布袋除尘器等；造球设备在飞灰储仓右侧，通过斗式提升机与布料器相连接，烧结炉在布料器下方，孰料仓上方是烧结炉，布袋除尘器通过烟气管道与旋转式蓄热换热器连接；装置的使用通过造球、去除重金属、烟气处理及收集来完成。优点在于，结构简单、实用，易于操作，降低成本，改善社会环境，提高经济效益。

大型高炉煤气干式布袋除尘器 964     

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本实用新型大型高炉煤气干式布袋除尘器为冶金领域。由筒体、储灰罐体、气流分配板、滤袋花格板、中心下降管、滤袋、出气管、放散管、左侧脉冲阀、左吹灰管、右侧脉冲阀、右吹灰管、卡簧构成;筒体与储灰罐体连接为一体,筒体与气流分配板并与滤袋花格板并与左吹灰管并与右吹灰管并与出气管并与放散管、中心下降管下端与气流分配板中心孔、中心下降管中段与滤袋花格板中心孔、中心下降管上段与筒体顶端中心孔均焊接,滤袋花格板与滤袋上袋口由卡簧卡扣装配连接,左吹灰管与左侧脉冲阀、右吹灰管与右侧脉冲阀均螺纹连接。用于大型高炉煤气除尘。上进上出、两侧布阀、大型化、便于安装使用与维修、气流顺、占地小、过滤面积大、综合经济效益高。