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本发明公开了一种电池电解液及其制备方法、锂电池，电池电解液包括原料及其质量百分比如下：锂盐14±0.5％、添加剂1‑7％，其余为三元有机溶剂；所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯、亚硫酸丙烯酯、亚硫酸亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯中的两种或以上。本发明通过添加剂的种类及其质量百分比的设计，配合锂盐等其他原料制成的电解液，提高电池的倍率放电性能，支持在1C～15C之间大电流持续充放电，放电比例在90％以上，循环使用寿命可达400周以上，容量保持率在80％以上。
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本发明公开一种软包装锂电池自动化生产线，包括：电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，电池加工转盘机构设于电池上料流水线上，电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构围绕电池加工转盘机构依次设置。本发明的软包装锂电池自动化生产线通过设置电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，并对各个部件进行优化设计，实现软包装锂电池注液加工自动化生产，提高了生产效率，提高了生产合格率。
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本发明公开了一种复合涂覆处理的锂离子电池隔膜及其制备方法，该锂离子电池隔膜包括基膜和涂覆于基膜一侧的聚合物涂层以及涂覆于基膜另一侧的无机粒子涂层构成；聚合物涂层由涂覆在基膜上的芳纶涂层和涂覆在芳纶涂层上的聚偏氟乙烯涂层构成，聚合物涂层厚度为0.3‑5μm；无机粒子涂层由不同粒径的无机粒子和粘结剂构成，无机粒子涂层厚度为0.5‑5μm。本发明的锂离子电池隔膜具有力学性能和耐热性能出众、对电解液具有良好的润湿性和保液性、循环性能出色和安全性能高等特点。
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一种钛酸锂电池，包括正极、负极、间隔于正极和负极之间的隔离膜以及电解液；所述正极包括正极集流片以及正极浆料；所述负极包括负极集流片以及负极浆料；所述电解液包括有机溶剂、添加剂以及锂盐; 所述正极浆料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂；所述负极浆料包括负极活性物质、导电剂、粘结剂；所述正极活性物质为三元镍钴锰NCM，所述负极活性物为钛酸锂Li4Ti5O12，导电剂为SP和KS?6的混合物，所述粘结剂为聚偏氟乙烯PVDF；所述正极浆料成分比例为：NCM：SP：KS?6：PVDF=96：1.5：0.5：2；所述负极浆料成分比例为：Li4Ti5O12：SP：KS?6：PVDF=93：1.5：0.5：5。
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一种新型锂电池电源管理电路，包括充电电路、切换电路，还包括电量采集电路，所述电量采集电路包括PIC12F1822单片机U14，所述U14的引脚5通过电阻R884与锂电池连接，所述U14的引脚3与三极管Q12的基极连接，所述三极管Q12的集电极与PMOS管Q11的栅极连接，发射极与公共端连接，所述PMOS管Q11的栅极通过电阻R874与源极连接，所述PMOS管Q11与MCU电源连接，所述Q11的漏极与系统电源连接。本发明锂电池电源管理电路具有稳定保护功能，能够对电池温度进行监控和保护，其开启电压小，导通电阻小，损耗低，切换速度快，实用性强。
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一种锂电池成品下料装盘设备包括：装盘控制台、料盘上料压平机构、料盘压紧定位机构、成品下料放置机构与料盘叠放传输机构。料盘上料压平机构、料盘压紧定位机构及成品下料放置机构依次安装在装盘控制台上，料盘叠放传输机构衔接安装在料盘压紧定位机构的下方。上述锂电池成品下料装盘设备通过设置装盘控制台、料盘上料压平机构、料盘压紧定位机构、成品下料放置机构与料盘叠放传输机构，从而完成对成品锂电池的下料装盘操作，由此代替人工的生产方式，有效提高生产效率及下料放置的精度。
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本发明属于锂硫一次电池的技术领域，具体的涉及一种用于锂硫一次电池的新型导电剂及其制备方法。该种用于锂硫一次电池的新型导电剂，以聚乙烯二氧噻吩为主体，结合导电炭黑。能够保持良好导电性、高导电率的情况下，又不会降低材料的能量密度，很好地解决了普通商业导电剂降低材料能量密度的问题。
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本发明提供一种高自动化锂电池分拣设备，包括架体、设置于所述架体上用于输送锂电池的输送轨道平台以及架设设置于所述输送轨道平台一端的视频检测机构组件和正反向调整机构组件；在该所述输送轨道平台一端还设置有与所述视频检测机构组件和正反向调整机构组件电性连接的控制箱；所述控制箱内部设置有电源、用于存储数据信息的数据存储器、无线通讯传输单元、温度传感器、报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器；实际使用过程中，视频检测机构组件和正反向调整机构组件相互配合，进行信息的获取和交互，即可最终利用调整杆将锂电池的正反方向进行准确的调节，本设备结构设计合理，精确度高。
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本发明涉及一种研磨机，尤其涉及一种锂电池制造生产用石墨研磨机。因此，本发明的技术问题是：提供一种操作简单，研磨效果好，且在研磨的过程中石墨不会与空气发生反应，预防石墨回潮现象发生的锂电池制造生产用石墨研磨机。本发明的技术实施方案为：一种锂电池制造生产用石墨研磨机，包括有底座、研磨框、第一轴承座、第一转杆、研磨辊、滤网等；底座上部之间设有研磨框，研磨框左右壁下部均设有第一轴承座，第一轴承座上过盈连接有第一转杆，第一转杆上连接有研磨辊。本发明达到了能够节省人力的完成间歇下料的同时也能节省人力的完成研磨、能够多级进行粉碎石墨和预防石墨回潮现象发生的效果。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法和应用。制备方法包括以下步骤：将预处理后的竹炭清洗、球磨后分散在水中，均匀后加入氯化金属盐搅拌一段时间后抽滤洗涤，烘干后在气氛保护下煅烧，得到改性活化竹炭前驱体；之后加入单质金属粉末，研磨混合均匀后煅烧，将所得粉末酸洗，烘干得锂离子电池硅碳复合负极材料。本发明所述方法能保留竹炭原有的碳骨架微观多孔结构，且生物态硅氧化物经过单质铝等金属还原得到的单质硅以及低价硅氧化物为锂离子电池负极材料能提供优秀的电化学容量。
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本发明公开了一种基于迭代学习的锂离子电池充电控制方法，包括以下步骤：建立锂离子电池等效电路模型并进行参数拟合；设置电池升压曲线作为期望控制轨迹，并利用参数拟合结果构造迭代学习控制算法；以一次完整的充放电循环作为一次迭代，包含三个阶段，分别为预热阶段、升压阶段和恒压充电阶段，在升压阶段应用迭代学习控制算法，设置初始迭代输入，进入算法训练过程，当电池充电过程升压曲线与期望曲线误差足够小或者达到最大迭代次数停止训练过程，保留最后一次迭代的输入作为后续充电过程升压阶段电流输入。本发明能够实现对锂离子电池充电过程终端电压的精确控制，算法设计不需要进行复杂的电化学建模，算法结构简单、灵活、可实现。
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本发明提供一种软包锂离子电池的铝塑复合膜的封装方法，通过S1设定最佳的封装参数，通过S2能够对铝塑复合膜的顶面封装及侧面封装的封装厚度及拉力进行有效的管控，且通过S3能够及时筛选不合格产品，提升了铝塑复合膜的封装良率。并且，S4中成品软包锂离子电池进一步采用泡水检测法，降低了漏液胀气风险，并能够检测漏液位置；S5中对不合格产品进行喷涂渗透剂，识别封装不良的位置。本发明提供的软包锂离子电池的铝塑复合膜的封装方法便捷快速，应用广泛，封装效果改善显著，实施成本低，易于量产化。
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一种控温型车用锂离子电池模块，本发明涉及电池技术领域；电池盒体的内部设有数个隔板，数个隔板的底部均开设有穿线孔，数个隔板将电池盒体内部空间分设为数个空间，每个空间内均设有电池，每个电池之间相互并联后与电池输出接头连接；所述的电池盒体的顶部设有冷却盒体，冷却盒体的内部顶板上固定有冷却液箱体，冷却液箱体内部设有冷却液泵，冷却液泵的出液口管上分别连接有一号出液管、二号出液管、三号出液管和四号出液管。其由多组锂电池组合而成，采用温控装置实时感应电池的温度，从而对电池实现选择性使用，大大提高锂电池的使用安全性，实用性更强。
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本发明涉及一种高比容量的锂离子电池负极材料及其制备方法。所述锂离子电池负极材料为海胆状碳包覆钴氧化物，采用氯化钴前驱体，通过水热合成制备海胆状四氧化三钴，再通过气相沉积法进行碳沉积，制备得到海胆状碳包覆钴氧化物复合锂离子电池负极材料。以四氧化三钴为活性物质，通过碳包覆为整体电极材料提供导电性，并提高海胆状四氧化三钴在充放电过程中的结构稳定性。并且，在气相沉积过程中氢气的作用下，海胆状四氧化三钴的钴价态会发生变化，混合价态的钴能够为电极材料提供额外的导电性。
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本发明公开了一种新能源锂电池极片除尘装置，包括机架、工作台、涡旋风机、粉尘吸盘、粉尘收集桶和除尘机构，粉尘吸盘经由相应的管道与涡旋风机连接，当驱动涡旋风机工作时，有效地吸除了能源锂电池极片上的粉尘，并将所吸取粉尘集中于粉尘收集桶，采用本发明，对工人的技术水平要求低，提高了生产效率高，更重要的是能够大大增加电池的安全性、稳定性和一致性，具有设计加工简单且成本低，可适用于多规的格新能源锂电池极片。
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本发明提供一种水溶性自愈合粘结剂及制备方法和锂离子电池。所述水溶性自愈合粘结剂具有如说明书式(I)所示的通式。该水溶性自愈合粘结剂由于分子结构中具有可逆性良好的四重氢键，在外力或温度等外界刺激下能够可逆断裂，外界刺激消失后又重新生成，表现出一定的力学强度，具有良好的自愈合性能，为制备自修复材料提供极大可能，如可以作为锂离子电池硅或者硅碳负极的粘结剂，使得由其制成的锂离子电池具有良好的电化学性能。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池正电极的制备方法。包括如下步骤：提供预制正电极，所述预制正电极包括集流体和结合在所述集流体表面的活性材料层，所述活性材料层包括正极活性材料、导电剂和粘结剂，且所述活性材料层包括聚乙烯吡咯烷酮；用萃取剂对所述预制正电极进行萃取处理；其中，所述聚乙烯吡咯烷酮能溶于所述萃取剂中。该制备方法可以显著降低聚乙烯吡咯烷酮在锂离子电池正电极成品中的含量，从而降低聚乙烯吡咯烷酮对锂离子电池性能的影响，而且间接提升了极片中活性物质含量，最终提升电池能量密度和循环性能，提升了电池的稳定性和适用性。
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本发明公开了一种锂离子电池夹具，属于锂离子电池设备技术领域，具体方案为：一种锂离子电池夹具，包括夹具体、主传动机构和若干个夹持装置，所述主传动机构和若干个夹持装置均安装在所述夹具体上，所述若干个夹持装置用于夹持和松开电池的气袋，所述主传动机构驱动夹具体夹持和松开电池的电芯。本发明采用夹子夹住电池气袋侧边进行热压化成或分容，不需要制作与电池型号对应的纸板，降低了设备维护成本，每个夹具上均有一套伺服PCB板调整机构，换型时只需输入与电池型号对应的参数指令即可实现PCB板的一键调整，节省换型时间降低人工成本。
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本发明公开了一种锂硫电池功能隔膜及其制备方法。包括单面涂覆导电涂层的隔膜以及设置于涂覆导电涂层隔膜的至少一侧边缘上的绝缘区域，所述绝缘区域是通过涂覆聚合物涂层或胶粘聚合物基带；所述绝缘区域设置于锂硫电池中负极极耳的引出方向。本发明的功能隔膜可有效克服涂覆导电涂层的隔膜在通过卷绕或者叠片方式组装电芯过程中因隔膜上下位置误差负极极耳或者叶片接触到涂覆导电涂层区域引起正负极短路问题，采用该功能隔膜制备的锂硫电池具有短路率低、生产损耗小、自放电小、电化学性能稳定和电芯一致性好的特点。
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本发明公开了一种高能量密度移动电源用聚合物锂离子电池，所述电池正极片由正极活性物质、碳纳米管导电剂、微米级导电石墨、PVDF按照一定质量比混合，以NMP为溶剂，利用高速剪切分散机制浆而后涂覆于铝箔集流体上制得；负极片由负极活性物质、球形纳米级导电炭黑、CMC、SBR按照一定质量比，以去离子水为溶剂，利用高速剪切分散机制浆后涂覆于铜箔集流体上制得；将正极片与负极片、隔膜卷绕制得锂离子电池。本发明所制得的移动电源用聚合物锂离子电池其体积能量密度可达530Wh/L~560Wh/L，0.5C循环400次容量保持大于80%，制作成本控制在2.3元/Ah~2.5元/Ah，具有优异的性价比优势。
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本发明公开一种卷绕式锂离子电池及其制作方法，其中，卷绕式锂离子电池包括外壳和设置在外壳内的卷绕式电芯，外壳为金属外壳，其上开设有引出孔，引出孔内固定设置有端子组件，端子组件包括基座和金属端子，基座上贯穿开设有安装孔，金属端子插设于安装孔，其两端分别位于安装孔外，二者之间通过固化的粘胶层连接，卷绕式电芯的一极耳与金属端子位于外壳内的一端连接，另一极耳与外壳内壁连接。通过将卷绕式电芯的一极耳与端子组件的金属端子连接，另一极耳与外壳连接，可以仅在外壳上设置一处密封结构，密封结构简单，占用外壳内的空间少，使得卷绕式锂离子电池的体积能量密度大，安装难度低，固化的粘胶层可以提升密封和固定效果。
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一种锂离子电池复合隔膜，包括第一颗粒和第二颗粒，以及小于5wt％的粘结剂，其特征在于：所述第一颗粒和第二颗粒具有不同的粒径颗粒组成，第一颗粒粒径r，第二颗粒具有第二颗粒粒径r’，其中粒径r和r’满足以下关系：
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本发明公开了一种金属锂废渣收集运输用冷封网包球，属于固废处理技术领域，本方案通过运输过程中冷封网包球的晃动，可以制冷反应粉之间相互反应，一方面借助反应时的温度降低，可以降低白油的流动效率，以此降低白油脱落的可能性，另一方面借助反应过程中产生的氨气，可以促使侧连接导管和外包球形囊迅速伸展并膨胀，既能对白油降温的更加均匀，也能借助侧连接导管的展开，进一步降低白油与金属锂废渣分离的可能性，并借助侧连接导管和外包球形囊之间的迅速膨胀，可以移除动磁铁球所处磁屏蔽状态，并在竖向固定细绳对动磁铁球的吸附作用下，促使侧连接导管将整个冷封网包球包紧，以此降低金属锂废渣与空气接触而反应的可能性。
本发明涉及一种基于废旧锂离子电池负极材料的活化碳微球电极材料及其制备和应用，涉及资源化再生利用及其电容去离子技术领域。一种基于废旧锂离子电池负极材料的活化碳微球电极材料的制备方法，包括下述工艺步骤：将氢氧化钾与中间相碳微球制成浆状物后于500～1000℃下进行活化反应得活化碳微球，所述中间相碳微球为由废旧锂离子电池的负极材料上剥离所得的中间相碳微球；将所得的中间相碳微球与其他试剂混合后涂布到石墨纸上干燥，得到活化碳微球电极材料。该活化碳微球电极所组装成的CDI模块可以达到与商业活性碳电极组装成的CDI相近的脱盐效果和充电效率，因此展现出良好的工业应用前景。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体提供了一种硅基复合负极材料，包括内核、第一壳层和第二壳层，所述第一壳层包覆所述内核，所述第二壳层包覆所述第一壳层；所述内核包括硅碳复合材料；所述第一壳层包括无定形碳层；所述第二壳层包括导电聚合物层。同时，本发明还公开了上述硅基复合负极材料的制备方法和包括上述硅基复合负极材料的锂离子电池。本发明提供的硅基复合负极材料能够有效约束内核的体积膨胀，构建稳定的固液界面，形成稳定的SEI膜，提高锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种阻燃型锂离子电池电解液及其制备方法，所述电解液包含有机溶剂、锂盐以及添加剂，其特征在于，所述添加剂包含磷酸酯类添加剂以及含硼类功能添加剂，所述磷酸酯类添加剂选自以下的通式(1)所示的化合物，所述含硼类功能添加剂包含不饱和硼酸酯和/或硼氧六环。本发明通过在阻燃型锂离子电池电解液中包含特定结构的磷酸酯类添加剂以及含硼类功能添加剂，并且精密地设定其含量配比，通过发挥这两种添加剂的协同作用，从而能够同时改善阻燃性和充放电性能。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备。技术问题为提供一种可以自动进行搅拌，且出料方便，可以清理残留的颗粒物的新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备。一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备，包括有：底板，底板上一侧连接有两个底架；料槽，所述料槽转动式设置在一侧底架上，该料槽与另一侧所述底架接触；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述料槽内；下料机构，所述下料机构设置在所述料槽上。本发明通过伺服电机带动转轴不断转动，从而通过传动组件带动另一侧的转轴不断转动，进而带动搅拌勺不断对料槽内的原料进行搅拌，达到了自动进行搅拌的效果，使得工作效率大大提升。
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本发明公开一种静电结合型水性粘结剂，主要由含有磷酸基团的化合物和含有氨基基团的化合物根据质量比0.5:1‑2:1组成，两者分别配制成溶液混合使用时，可以通过静电吸附作用结合，形成粘结力高、粘结性能强的粘结剂，可作为水性粘结剂使用。本发明提供的静电结合型水性粘结剂具有显著的粘结力，且磷酸基团的引入能够有效提高离子电导率，从而应用于组装锂离子电池时有利于提高锂离子电池电极循环性能和大倍率充放电性能。本发明提供的静电结合型水性粘结剂可应用于制备锂离子电池电极，制得的电极具有更好的电极结构完整性和稳定性，循环稳定性好。
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