北京有色金属加工技术理论与应用

锂离子电池硅基负极复合材料及其制备方法 735     

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本发明公开了一种锂离子电池硅基负极复合材料及其制备方法。该负极复合材料是一种具有多孔结构的Si/CuOx/C复合材料(0≤x≤1),以多孔结构的硅为基体,CuOx颗粒嵌入孔内,不同形态的碳均匀分布于硅基材料的表面和孔壁上。该负极复合材料的制备方法:在CuOx的催化作用下,硅材料通过硅与卤代烃反应原位催化成孔,通过调节反应条件参数,调控硅材料的孔径大小、分布及孔隙率;采用后改性修饰技术对多孔硅的表面和孔内壁进行修饰,获得具有多孔结构的Si/CuOx/C复合材料。该多孔硅基负极复合材料生产成本低、工艺简单、无污染,适合于工业化生产,并且充放电容量高、首次不可逆容量小、循环性能优良。

大容量锂离子电池模块 891     

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大容量聚合物锂离子电池模块属于锂离子电池领域。其中模块采用二级均衡并联结构。电池模块由数个电池单元并联组成,各个电池单元到模块输出端具有等效的电路结构和相同的电阻。电池单元由数个经过树脂封装的电池单体并联组成,内部不设定定位卡、槽等,单体电池之间的散热通道由单体树脂封装后的边框自然形成,在有效保证电池机械强度的同时具有良好的热平衡性。在电池模块上部、下部设置通风接口,在电池单元上部有汇流排、正负极输出极柱及电池监测系统。该结构电池模块比能量高,能量输出时模块内单体动态均衡性好。同时具有结构简单、机械强度高的优点,能够满足电池模块的高冲击、振动的要求,容量可达2000-10000Ah。

带二次密封阀的铝壳圆柱形锂离子电池 772     

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本实用新型的目的是提供一种带二次密封功能的铝壳圆柱形锂离子电池。本实用新型的圆柱形锂离子电池主要由正极片、负极片、隔膜、电解液、铝外壳、绝缘环及铝复合帽盖组成，铝复合帽盖主要由铝上帽盖、金属下帽盖及防爆阀组成，防爆阀具有二次密封功能。

通用型单体锂电池外部短路试验装置 984     

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一种通用型单体锂电池外部短路试验装置，包括：至少两个热电偶，分别贴装在待测电池正负极附件的外壳上；温度显示器，用于显示所述至少两个热电偶测到的温度；电压显示器，用于实时检测待测电池正负极之间的电压；其中，该装置还包括测试电路，用于从待测电池的正极出发依次设置连接电池正开关、继电器和连接电池负开关；其中，连接电池正开关和连接电池负开关为正、负极短接部件；继电器是控制锂电池正负极外部短接的控制部件；其中，测试电路还包括继电器控制电路，继电器控制电路包括直流电源和测试开关；其中，测试开关用于控制继电器的断开/闭合动作。本实用新型的装置能监控外部短路试验的不同试验终止条件，且易于控制。

两片式软包锂电池打包连接装置 985     

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本实用新型公开了一种两片式软包锂电池打包连接装置，包括榫卯头和榫卯主体，连接对象为两片以上极耳；榫卯头端面设置锯齿状结构；榫卯主体内部设有与榫卯头锯齿状结构配合的表面结构，榫卯主体侧面设有供极耳沿水平方向插入的开口，榫卯主体顶部设有供榫卯头沿竖直方向插入的安装槽；两片以上极耳叠加重合后，由该开口水平插入并置于榫卯主体内部所述表面结构上；榫卯头竖直向下插入安装槽内并与榫卯主体凹凸啮合，使两片以上极耳变形贴合，此时榫卯由安装槽限位。本实用新型能够使锂电池之间的极耳导电面积接触良好并保证动力电池过电流更加可靠。

石墨烯基纳米硅碳锂动力电池 971     

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本实用新型公开了一种石墨烯基纳米硅碳锂动力电池，包括外壳，所述外壳的内部两侧分别设有负极和正极，所述负极和正极的上端分别连接有负极级耳和正极级耳，所述负极级耳和正极级耳的上端均焊接有接线柱，所述外壳的上端设有注液口，所述注液口的上端螺纹连接有封盖；该石墨烯基纳米硅碳锂动力电池，使用寿命长，强度高，在低温环境中也能正常使用，并且接线柱便于拆卸，安装方便；本实用新型设计合理，适于生产和推广应用。

氟化锂:镁、铜、磷热释光探测器 1127     

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一种氟化锂:镁、铜、磷热释光探测器,由氟化锂:镁、铜、磷基片构成,于该基片的一侧面设有标记。该基片一侧面的标记最好为一凹入式盲孔,该凹入式盲孔的深度应小于基片的厚度的2/3。本实用新型主要利用基片一侧面上的标记,明显区分测量面和非测量面,以实现定面测量,从而解决了探测器的使用重复性和分散性的问题。由于采用实现定面测量,有效地解决了探测器的一致性问题,重复使用性好,易实现大规模的自动化测量。可用于高精度的放射性计量测量和临床剂量测量中,以及其它高精度的放射性剂量的测量中。

锂离子电池铝塑膜封装装置 781     

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本实用新型公开了一种锂离子电池铝塑膜封装装置，包括上封头元件和下封头元件，所述下封头元件下方还设置有下封头加热元件，所述下封头加热元件包括下加热套件和设置于加热套件内部的下加热管，本实用新型的锂离子电池铝塑膜封装装置，通过加热元件对所述下封头进行加热，从而保证在膜的熔融封装工艺中，两片铝塑膜受热熔融的温度均一，熔合性能均一，保证熔合膜的性能稳定，确保封装效果的稳定性。

低温锂电池 892     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种低温锂电池，包括保护外壳、隔热层、加热层、电池、充电电极、加热棒、固定螺丝、螺丝孔、加热板、摩擦板、连接块、推动把手、顶盖，顶盖顶部开设的螺丝孔，配合固定螺丝的使用，使装置可以进行拆解，有利于定期点检和故障排查，方便维修人员进行维修，从而可以延长该装置使用寿命，按压推动把手使连接块下降，连接块固定连接的摩擦板对加热板的顶部产生压力，使加热板底部固定的弹簧发生形变收缩，从而使加热棒的底部接触到加热层的顶部，往复滑动推动把手使摩擦板与加热板来回摩擦产生热量，通过加热棒传递热量，使加热层温度上升，从而使电池体表温度上升，结构简单操作容易。

电芯结构、锂电池以及电子设备 980     

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本公开涉及锂电池技术领域，具体提供了一种电芯结构、锂电池以及电子设备。一种电芯结构，包括：本体；多个内极耳，伸出于所述本体一侧设置，所述多个内极耳形成至少两个支撑结构；所述支撑结构包括由若干内极耳朝向所述本体厚度方向弯折形成的弯折部，和由所述若干内极耳的端部连接形成的第一连接部；以及外极耳结构，包括与所述至少两个支撑结构的所述第一连接部固定连接的第二连接部，和与所述第二连接部固定连接的外极耳。本公开电芯结构安全可靠性更高。

脉冲式铁锂电池充电机系统 1041     

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本实用新型公开了一种脉冲式铁锂电池充电机系统，所述系统包括主电路、前面板控制系统和输入输出接口；所述主电路包括整流单元、调制单元和CPU控制单元；所述整流单元和所述CPU控制单元均与所述调制单元连接；所述CPU控制单元与所述前面板控制系统连接；所述整流单元和所述调制单元均与所述输入输出接口连接。通过本实用新型能够提高铁锂电池的电荷接受率，降低充电过程中电池温升，保证每次充电电池都可以达到充满状态，延长电池的使用寿命。

用于锂电生产的砂磨机 1213     

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一种用于锂电生产的砂磨机，包括研磨机和中转罐，所述研磨机和所述中转罐分别通过第一管路和第二管路连通，所述第一管路上安装有气动隔膜泵，所述第二管路上安装有浆料除铁器，所述浆料除铁器安装在所述第二管路靠近所述研磨机的研磨腔出料口处。本实用新型结构简单、使用方便、效果明显，浆料除铁器设置于砂磨机磨腔出料口处，在锂电生产砂磨机混匀时，浆料循环会经过浆料除铁器，进行原材料研磨和混匀的过程中可以同时进行磁性金属杂质去除，大大提高了产品的生产效率和产品质量。

用于锂离子电池制造的电芯除尘装置 906     

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本实用新型涉及锂离子电池制造领域，提供一种用于锂离子电池制造过程中的电芯除尘装置，包括负压风机、风管、集尘箱、吸尘管和吸尘口。负压风机就近安装在车间外，控制开关安装在操作工位附近，集尘箱内设置有粉尘过滤装置，采用无纺布过滤网过滤并收集粉尘，吸尘口采用扁平形状以增强吸尘风力并且便于对卷绕或叠片后的电芯进行吸尘操作，吸尘口装有棉纱防护网，防止吸尘口碰到电芯，同时避免电芯上的隔膜被吸变形。

大容量锂离子动力电池电极封装 809     

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一种大容量锂离子动力电池电极封装,它涉及电池技术领域,具体涉及一种大容量锂离子动力电池电极封装。它包含电池(1)、下封刀(2)、极耳胶(3)、上封刀(5),它还包含辅助加热块(4)和弹簧装置(6);下封刀(2)和上封刀(5)上分别加装有辅助加热块(4),辅助加热块(4)上装有弹簧装置(6)。它消除了封装中的短路风险,保证了产品质量,提高了生产效率。

锂离子电池硅碳负极材料的制备方法 809     

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本发明提供一种锂离子电池硅碳负极材料制备方法，包括：按照预设混合比例将纳米硅与改性剂以及溶剂水混合后，进行高压脉冲均质处理形成均匀的纳米硅悬浮液；向所述纳米硅悬浮液中加入酚醛树脂，并进行分散或溶解，形成纳米硅‑酚醛树脂悬浮液；向所述纳米硅‑酚醛树脂悬浮液中加入异氰酸酯助剂，并进行分散或溶解，形成纳米硅‑酚醛树脂‑异氰酸酯前驱体浆料；对所述纳米硅‑酚醛树脂‑异氰酸酯前驱体浆料进行雾化干燥以及固化处理，形成纳米硅‑酚醛树脂复合粉体；对所述纳米硅‑酚醛树脂复合粉体进行高温热解，获得硅碳负极材料。利用本发明，能够解决现有的锂离子电池负电极材料制备方法中存在工艺复杂、成本高等问题。

天然高分子基复合固态电解质及锂离子电池与其制备方法 826     

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本发明公开了一种天然高分子基复合固态电解质及锂离子电池与其制备方法，所述制备方法包括：将无机氧化物前驱体加入含羟基的天然高分子有机物的溶液中，在酸性环境下进行一定程度的混合交联，其后加入锂离子电池电解液，将得到的混合溶液进行成膜固化，得到所述固态电解质。该电解质具有优良的电导性、热稳定性、阻燃性及界面接触性。

基于最优设计控制的锂电池和超级电容复合储能系统 1182     

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本发明提供了一种基于最优设计控制的锂电池和超级电容复合储能系统。它包括超级电容、双向DC/DC变换器、电池、附件系统、逆变器、外部输出端口。所述超级电容通过所述双向DC/DC变换器向所述逆变器输出；所述电池直接与所述逆变器输入连接；所述附件系统在瞬时需求功率高时对外输出功率；所述外部输出端口向外输出交流电。本发明采用基于最优设计控制的锂电池和超级电容复合储能系统，并通过多目标优化的方式实时获取最优的负荷策略，解决了储能系统为部分特殊负荷供电时瞬时功耗大、无法提供灵活的稳定供电的问题实现了储能系统的低损耗输出，提高了能源利用率，提升了储能设备的供电时间。

煤中锗、镓、锂、稀土资源的综合评估方法 1122     

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本发明涉及一种煤中锗、镓、锂、稀土资源的综合评估方法，包括煤中上述资源的地质条件和品位状况的评估，并由此确定上述资源的开采利用价值。所述综合评估方法包括异常区圈定阶段和资源评价阶段，异常区圈定阶段包括：根据预先获取的煤矿区基础地质数据，圈定煤系矿产富集区；从所述富集区采集样品，对样品进行微量元素检测；根据检测结果数据和预先确定的各资源的评价标准，确定评价区范围；根据预先确定的评价区内采样点的金属富集标准，确定异常区范围。资源评价阶段包括：从异常区采集样品，对样品进行测试；将测试结果数据与预先确定的工作程度、地质条件和矿产条件的评价标准进行比较，对煤矿中锗、镓、锂、稀土的资源进行评估。

纳米FeF₃/C复合正极材料及其制备方法和锂离子电池 1076     

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本发明公开了一种纳米FeF₃/C复合正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：(1)将反应原料放置于反应釜内，并向反应釜内填充保护气体，密封；其中，所述反应原料包括铁源和聚四氟乙烯；(2)对密闭后的反应釜进行热处理，所述热处理的温度大于等于400℃，得到纳米FeF₃/C复合正极材料；其中，所述铁源选自二茂铁和/或三氯化铁。本发明利用聚四氟乙烯在低温下升华的性质，通过使用密闭反应釜使特定种类的铁源和氟源进行充分反应；所使用聚四氟乙烯可同时提供氟源和裂解获得具有超细纳米颗粒的三氟化铁复合正极材料。本发明提供的锂离子电池正极材料具有可逆比容量高、倍率性能优、循环稳定性好的优点。

退役锂电池剩余寿命的预估方法 819     

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本发明提供了一种退役锂电池剩余寿命的预估方法，所述预估方法包括：对电池进行物化性能的测试，在对电池进行循环充放电的过程中，记录电池的容量、交流内阻值和电芯厚度的数值，并做出各测试参数的数值变化曲线后，线性拟合得到各测试参数的归一化曲线，从而得到各测试参数的阈值，当各测试参数的实际值和阈值相差为5％以内时，判定电池为正常衰减状态，取各测试参数的平均值得出锂电池的循环寿命。在本发明中，通过综合电池的容量、交流内阻值和电芯厚度各参数作为主要研究对象，对换电电动车退役电池进行剩余寿命的预估，以更好地服务于电池梯次利用领域，在充分利用电池剩余价值的同时，可以增盈创收、降低成本。

锂离子电池SOC估算方法和装置 1115     

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本发明实施例提供了一种锂离子电池SOC估算方法和装置，所述方法包括：确定电池等效电路模型中各模型参数与温度和SOC值的映射关系；根据电池等效电路模型和各模型参数与温度和SOC值的映射关系，建立电池离散状态空间模型；通过迭代扩展卡尔曼滤波算法对电池离散状态空间模型的SOC值进行估算，确定锂离子电池的SOC值，使得在每一个时间步均采用多次迭代，可以有效降低采用一阶泰勒近似所造成的偏差，从而提高算法精度。

退役磷酸铁锂动力电池分选方法和装置 1110     

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本发明提供了一种退役磷酸铁锂动力电池分选方法和装置，所述方法包括下述步骤：(1)根据电池的历史数据将其进行分组；(2)分别对每组电池进行电学测试和机械测试，并得到电学测试结果和机械测试结果；(3)根据电学测试结果和机械测试结果分别确定每组电池的分选结果。该分选过程简单、条理清晰，分选效率大大提高，降低了分选过程的成本，提高了退役动力电池梯次利用的技术经济行，为退役磷酸铁锂动力电池的梯次利用提供了良好的技术指导。

2297-T87铝锂合金航空零件铬酸阳极化前处理方法 1102     

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本发明属于铝合金航空零件制造技术领域，涉及一种2297‑T87铝锂合金航空零件铬酸阳极化前处理方法。该方法的步骤包括：零件机械加工，孔处理，表面处理，脱脂处理，表面阳极化处理。本发明针对2297‑T87铝锂合金存在较强内部亚晶织构的特点，在铬酸阳极化前处理阶段增加零件的孔处理工艺及表面处理工艺。通过孔径挤压或喷丸对孔的处理，以及零件的表面喷丸处理对零件表面完整性进行了有效地修复，从而改善零件铬酸阳极化氧化膜层的致密性及连续性，降低或消除氧化膜层缺陷，提高零件耐损伤性能。本发明可提高零件耐腐蚀性能及疲劳寿命；且操作工艺简便，不需另建生产设施，利于生产控制。

纳米Cu@CuO材料制备方法及其在锂离子电池中应用 1098     

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本发明公开了一种纳米Cu@CuO材料的制备方法及以纳米Cu@CuO材料为负极材料的锂离子电池，属于能源材料领域。本发明采用水热反应的方法，氢氧化钠提供碱性环境，双氧水作为氧源，通过缓慢刻蚀二维铜纳米片制备纳米Cu@CuO负极材料；本发明的优点在于方法及设备简单，工艺参数可控且条件温和，可重复性极高。制备所需原料丰富，成本低，便于规模化。此方法制备的纳米Cu@CuO负极材料具有较高的比容量及良好的循环稳定性，是一种理想的锂离子电池负极材料，可广泛应用于便携式电子设备、电动工具、空间技术以及国防工业等领域。

碳和金属氧化物复合包覆锂离子电池正极材料的系统及方法 1062     

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本发明涉及一种碳和金属氧化物复合包覆锂离子电池正极材料的系统及方法，所述系统主要包括料仓、螺旋进料器、进料阀、流化床反应器、出料阀、产品冷却器、产品收集器、燃烧器、反应载气预热器、前驱体发生器、反应原料喷嘴、流化载气预热器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋收尘器和盐酸尾气吸收器按照既定组合形成；所述方法是基于所述系统的碳和金属氧化物复合包覆的改性方法，通过流态化化学气相沉积得到碳和金属氧化物复合包覆正极复合粉体。本发明具有包覆效率高、工艺简单可控、成本低等优点，适合锂离子电池碳和金属氧化物复合包覆改性正极材料的规模化工业生产，具有良好的经济效益和社会效益。

锂离子电池卷芯卷绕及堆积方法 789     

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本发明公开一种锂离子电池卷芯的卷绕及堆积方法，该卷绕及堆积形式不同于传统锂离子电池内部卷绕堆积形式，可通过改变卷芯的卷绕直径来控制电池的尺寸，以满足不同的使用要求。本发明可提高电池的空间利用率，而且多卷芯并联的方式可增强电池大电流放电的能力。

高温长寿命低噪音锂基润滑脂组合物及制备方法 1013     

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本发明涉及一种高温长寿命低噪音锂基润滑脂组合物，组分及以重量百分比为：深度精制矿物油：20%-40%，酯类油：15%-20%，烯烃合成油：15%-25%，抗氧剂：3%-6%；首先向反应釜中加入40%-60%深度精制矿物基础油，并投入脂肪酸加热到90℃，加入氢氧化锂水溶液皂化，皂化时间控制在1h-2h。皂化完成后升温到210℃-215℃，加入酯类油，控制急冷后温度在150℃-190℃。加入烯烃合成油降温到80℃，加入胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、二烷基二硫代硫酸盐。润滑脂经过三辊机压油，根据锥入度调整稠度；采用了特殊的急冷工艺和合适的抗氧剂体系，润滑脂加入到6201轴承中，震动分贝值达到25左右。

高密度球形镍钴铝酸锂材料及其前驱体的制备方法 831     

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本发明涉及制备镍钴铝前驱体材料的方法和使用该前驱体材料制备镍钴铝酸锂材料的方法。本发明的制备镍钴铝前驱体材料的方法包括：步骤(1)配制含有镍(II)盐和钴(II)盐的溶液A；含铝络合物的溶液B；和含氨的无机强碱溶液C，其中铝络合物溶液B通过将无机铝盐、至少两类络合剂溶解在水中制备；步骤(2)将配制好的溶液A和溶液B以控制的流速同步注入反应器中，使得镍钴铝离子摩尔比达到(6-9)∶(0.5-2)∶(0.5-2)，同时加入溶液C，以将混合体系的pH值保持在10-12.7间；和步骤(3)在溶液A和B同时注入完毕后进行固液分离，分离后的固体产物经过洗涤、干燥和任选的过筛后，得到镍钴铝前驱体材料。

采用离子注入机掺杂钇的磷酸铁锂电池正极材料的制备方法 764     

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本发明提供了一种采用离子注入机掺杂钇的磷酸铁锂电池正极材料的制备方法,包括将锂源、铁源和磷源按一定比例混合,再加入一定量的碳源;使用离子注入机将杂元素钇掺入到混合粉料中,使用湿法处理所述混合粉料获得湿料,并使所述湿料的pH值和粒径达到一定要求;将所述湿料烘干,并将烘干的粉料在惰性气体气氛下烧结,再将烧结得到的颗粒料粉碎分级,过筛后得到目标产品。本发明的原材料混合均匀,成品匀一性好;既节约成本又易于控制;制备方法工艺简单,容易控制和操作,适用于工业化生产;改善电导率和大倍率放电性能,同时也提高了电导率和低温性能。

具有通风机构的锂电池散热机构 745     

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本实用新型涉及具有通风机构的锂电池散热机构技术领域，具体涉及一种具有通风机构的锂电池散热机构，包括散热箱、电池本体和散热孔，所述散热箱内部安装有电池本体，通过热量传递到第一膨胀球、第二膨胀球，使其通过热胀冷缩的原理，使第一膨胀球、第二膨胀球开始膨胀，带动第一滑块、第二滑块在滑槽中滑动，带动第一L杆、第二L杆移动，使第一磁铁与第二磁铁吸附在一起，从而使两侧的连接线相连接，使电池组通过连接线可以开设通电，从而使风扇可以开始工作，通过风扇增加散热箱中空气流动，使电池本体工作产生的热量在通过散热孔排出，从而通过通风起到了很好的散热工作，可以很好的避免电池本体受热增加降低使用寿命。