有色金属冶金技术理论与应用

冶金炉温度控制系统 1179     

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本发明公开了一种冶金炉温度控制系统，属于钢铁生产技术领域。包括微处理器，微处理器与顺位控制模块之间通过转换器与顺位控制模块连接；其中顺位控制模块用于对枪位调节单元、氧气吹量控制单元和碳量控制单元进行顺位添加控制；微处理器与加热模块之间相连；微处理器通过A/D转换器分别与手动控制板、计时模块、电子电位差计和称量计连接；其中电子电位差计用于测量炉体内的温度；其中称量计用于对氧气和碳的质量进行称量；微处理器与显示单元连接。本发明通过对辅料的控制和对温度的检测实现对钢水的定性浇注，提高钢料的品质。

粉末冶金轴承间隔装置 752     

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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承间隔装置，包括轴承套本体，所述轴承套本体的一侧外壁设置有连接套，且连接套的一侧外壁固定有等距离分布的凸块，所述轴承套本体的一侧外壁设置有键孔，且轴承套本体采用防腐蚀防锈材料，所述轴承套本体的一侧外壁固定有外绝缘层，且外绝缘层为橡胶材料，所述外绝缘层的另一侧外壁设置有中间圈，所述中间圈的另一侧外壁固定有内绝缘圈，且内绝缘圈为橡胶材料，所述内绝缘圈的另一侧外壁设置有内圈。本实用新型通过设置有凸块，凸块之间可以储存部分润滑油，在飞溅润滑或润滑油量突然减少时，储存在凸块间隙内的润滑油可提供轴承一部分的润滑油，从而改善轴承的润滑条件，增加轴承的使用周期。

实用性强的粉末冶金烧结炉 806     

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本发明公开了一种实用性强的粉末冶金烧结炉，包括炉体，所述炉体的底部固定有底座，且炉体的一侧通过铰链活动连接有炉门，所述炉门上安装有观察窗，所述炉体的内腔顶壁上安装有均匀分布的加热管，且炉体的内壁上安装有等间距分布的烧结托架，所述烧结托架上放置有烧结框，所述烧结框的内侧安装有烧结网，所述炉体的顶部安装有排气管和冷却液罐，所排气管上安装有净化器。本发明，可以一次性对大量金属粉末进行烧结，提高了烧结效率，且保温效果好，避免了烧结的过程中能量损失，节约了资源，通过在排气管上安装有的净化器，能够有效的对烧结过程中产生的烟气净化，避免烟气未处理直接排放对环境造成的污染。

浮动式制动粉末冶金闸片 992     

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本实用新型公开的属于制动闸片技术领域，具体为一种浮动式制动粉末冶金闸片，其包括：闸片主体、六角导热块和锁紧螺钉，所述闸片主体包括第一耐磨壁、隔热层、隔音层和第二耐磨壁，所述隔热层与隔音层设置在闸片主体内部，所述第一耐磨壁和第二耐磨壁包裹在隔热层与隔音层外部，所述闸片主体上开设有多个锁紧孔，所述闸片主体后侧壁设置有锁紧卡槽，多个所述锁紧孔上均设置六角导热块，每个制动元件和制动盘之间的表面压力保持恒定，将蠕动力减至最小，也就是将制动过程中产生的震动噪音减至最小，同时，能够提高闸片的耐热性，避免闸片在摩擦时受热变形，能够提高闸片的隔音效果，减小闸片摩擦产生的声音，减小对环境的干扰。

粉末冶金高温合金电镀铬的方法 1109     

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本发明公开了一种粉末冶金高温合金电镀铬的方法，它包括以下步骤：S1、除油工序：S2、活化工序：S3、浸镀工序：S4、阳极浸蚀工序：经浸镀后，将零件浸入温度为40~60℃的镀铬溶液A中，镀铬溶液A由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，预热3~5min后，用0.3~0.5A/dm²的阳极电流对零件进行阳极浸蚀2~5min；S5、镀铬工序工艺：经阳极浸蚀后，将零件浸入温度为40~60℃镀铬溶液B中，镀铬溶液B由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，随后用10~15A/dm²的阴极电流对零件进行阴极活化2~5min，然后在3~5min内将阴极电流升到80~90A/dm²,保持30~60s后将阴极电流的大小降到45~55A/dm²，电镀至所需镀层厚度为止。本发明的有益效果是：有效防止在镀铬槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的问题；大幅提高镀层结合力。

粉末冶金产品冲压成型模具 1015     

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本实用新型公开了一种粉末冶金产品冲压成型模具，包括冲压支撑架和双轴冲压头，双轴冲压头的冲压头端连接有间歇槽轮传动机构，双轴冲压头的下方安装有转位固定板；间歇槽轮传动机构包括安装槽轮机构和传动带轮，槽轮机构的底部耦合有垂直安装的一级传动轴，传动带轮的右端轮轴耦合有角锥锥齿轮，角锥锥齿轮连接至一级传动轴的末端；传动带轮的左端轮轴耦合有水平安装的二级传动轴，二级传动轴的末端连接有曲柄连杆轴，曲柄连杆轴的顶端连接至双轴冲压头的冲头末端。本实用新型能够利用同一驱动源分别实现对冲压头的冲压控制操作以及对模具板的间歇旋转驱动，实现二者同步操作，大大提高了装置的稳定性，简化驱动结构。

高硬度粉末冶金材料及其制备方法 943     

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本发明公开了一种高硬度粉末冶金材料及其制备方法，其组成按质量分数包括：氨基树脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羟丙基甲基纤维素1～2份、粉煤灰3～5份、食盐1份、淀粉1～3份,硬脂酸锌2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸钠1～2份,制备方法包括：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，时间为3.5h～4.5h；(2)将原料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制后的材料高温烧结，第一阶段温度780～845℃，烧结3h，第二阶段温度940～990℃，烧结3h，冷却后即可。

粉末冶金生产专用机械力粉末成型机 1142     

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本实用新型公开了一种粉末冶金生产专用机械力粉末成型机，包括上模块、中模块、下模块，上模块安装有上顶缸，上顶缸上部通过螺母固定在上固定板内部；上固定板为圆筒形，筒壁通过上固定板螺母固定在移动梁上；上顶缸下部通过顶缸螺母连接有上模冲，上模冲下侧安装有上模板；移动梁两侧向下安装有两根限位杆，限位杆上套接有可以上下滑动的滑座；滑座内侧卡接有第一台阶，第一台阶上部安装有上模冲，下部安装有凸出的顶块；第一台阶正下方通过设备中心安装的芯棒设置有第二台阶，第二台阶上部安装有中模冲，中模冲上与顶块对应部位下部安装有限位块；第二台阶下部位于芯棒上可滑动的卡接有第三台阶。该成型机可加工多台阶的复杂工件，加工效率高。

湿法冶金回收印制线路板(PCB)中金属铜的方法 1103     

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本发明涉及一种湿法冶金回收印制线路板（PCB）中金属铜的方法。工艺流程如图1所示，其中，浸出过程中使用的是一定浓度的盐酸，在常温下浸出，待浸出结束后得到一定铜含量的酸性溶液，溶液浸出后作为阳极液被氧化，氧化后再作为阴极液电沉积得到铜金属，贵金属不溶于盐酸，富集沉淀在溶液底部。本发明主要是对印制线路板中的金属铜进行回收，产品为铜板，整个工艺流程闭路循环，入口是盐酸和PCB，出口只有铜金属、贵金属和建筑材料。本发明优点是将PCB电子垃圾变废为宝、工艺简单易行，工艺中间产物循环利用。

适用于冶金设备用液压缸加工的平台 759     

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本实用新型公开了一种适用于冶金设备用液压缸加工的平台，包括台体，所述台体的顶侧设置有凹槽，所述凹槽的内圈中端开设有滑槽，所述滑槽上设置有滑座，所述滑座顶端的左右两端均垂直设置有安装座，两个所述安装座的朝外一侧均固定安装有推杆电机且两个推杆电机的电机轴均贯穿于对应安装座的中侧，两个所述推杆电机的电机轴轴头均设置有固定槽。本实用新型由于两个安装座设置在滑座上，且两个固定槽均通过轴承与对应推杆电机的电机轴连接，便于使用者在水平方向和垂直方向旋转液压缸本体，从而使得液压缸本体需要加工的一面稳定的展现在工作者的面前供工作者加工，有效提高了工作效率，较为实用，适合广泛推广和使用。

湿法冶金加工贵金属-锡合金的方法 1025     

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湿法冶金加工贵金属‑锡合金的方法，该合金由(i)0.45‑25重量％的至少一种选自金和铂的金属A，(ii)35‑99.2重量％的至少一种选自钯、银和铜的金属B，(iii)0.3‑30重量％的锡，和(iv)0‑50重量％的至少一种不同于金、铂、钯、银、铜和锡的元素组成，该合金具有≥0.7:1的金属A:锡重量比，包括以下步骤：(a1)专门选择贵金属‑锡合金或者(a2)专门生产贵金属‑锡合金；(b)用硝酸溶解贵金属‑锡合金的硝酸可溶成分以形成包含至少一种溶解的硝酸盐形式的金属B和未溶解的残余物的含硝酸溶液；(c)从含硝酸溶液中分离出未溶解的残余物；和(d)将分离的残余物溶解在包含盐酸和至少一种氧化剂的介质中。

粉末冶金单向轴承 1037     

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本实用新型公开一种粉末冶金单向轴承，包括内设台阶孔的轴承外圈，所述台阶孔与轴承外圈同轴设置，且包括位于左端的大孔和位于大孔右侧的小孔及用于连接大孔和小孔的环形台阶面，在台阶面处的小孔内侧壁上按圆周方向均匀开设有型腔，型腔内安装弹簧和滚针。还包括安装在台阶面上的环形盖板，台阶面上设有与轴承外圈一体成型且用于与环形盖板焊接固定的环形凸起。通过在轴承外圈端面上一体成型凸起，省去了焊接固定前现在盖板端面冲压成型凸起的步骤，优化装配工艺。

大轴重冶金车辆动力转向架 1056     

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本发明提供一种大轴重冶金车辆动力转向架，包括：构架、车轮、车轴、轴箱、弹簧组、抱轴式减速机、联轴器、电机、轮对限位板和牵引拉杆座；构架包括两个平行设置的侧梁和连接两个所述侧梁的横梁，整体呈H形结构，横梁中心部位设置心盘结构，两个车轮与一个车轴组成一组轮对，轴箱分别挂于轮对两端；弹簧组下端坐于轴箱的两侧预设的凹槽内，上端套于构架的预设套筒中，形成缓震结构，电机的底座通过螺栓连接于抱轴式减速机上，电机的输出轴与抱轴式减速机的输入轴通过联轴器连接，用以传递电机转矩，转矩经过抱轴式减速机放大后传递给车轴，使车辆在轨道上走行；旁承用螺栓连接于构架的横梁两侧，作用是防止车辆运行过程中发生侧翻。

冶金轧机轴承打磨装置 1015     

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本实用新型公开了一种冶金轧机轴承打磨装置，包括横板，所述横板顶部的一侧固定连接有固定箱，并且固定箱内壁的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面通过套件滑动连接有滑动块，并且滑动块的顶部固定连接有齿条，所述齿条的一侧贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，并且齿条延伸至固定箱外部的一侧固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与横板的顶部相接触，所述固定箱的顶部通过连接块固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮。本实用新型利用毛刷的运动将打磨废屑进行清理，这样无需工作人员进行清理，不仅减轻了工作人员的负担，而且节约了时间，提高了工作人员对于轴承打磨的效率。

冶金用萤石加工的预处理装置及其使用方法 1053     

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本发明公开了一种冶金用萤石加工的预处理装置，包括箱体，所述箱体的底部为开口设置，所述箱体的顶部插接有进料漏斗，所述进料漏斗上贯穿设有活动板，所述活动板位于箱体的内腔，所述活动板上开设有漏料口，所述活动板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在箱体的内腔左侧壁上，所述活动板的左侧开设有盲孔，所述盲孔的内腔设有横杆，所述横杆的左端贯穿竖板和第一弹簧，并固定连接在箱体的内腔左侧壁上，所述进料漏斗的底部设有第一筛分槽，所述第一筛分槽的底部开设有若干个第一漏孔，所述第一筛分槽的内腔设有转动杆，所述转动杆的前后两端分别贯穿第一筛分槽。

冶金高炉用冷却装置 937     

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本实用新型的目的是为了解决现有的装置在对高炉进行降温难的问题，公开了一种冶金高炉用冷却装置，包括筒体、套筒、螺旋弹簧、竖杆、盘体、横板、电机、定位板、横杆、支撑杆、U形管和通孔，所述U形管右侧固定安装有进风管，所述筒体下侧对称安装有底座，所述底座下侧表面固定安装有磁块。本实用新型通过利用盘体与竖杆螺纹配合，从而便于调整盘体之间的间距，从而形成交错分布，在对液体搅拌时，方便使液体形成高低落差，同时利用盘体，从而方便将液体形成伞状向下流动，从而加快了液态热量的散发，缩短降温的时间，通过设置U形管，从而便于对筒体内部搅拌的液体进行吹气，从而增加高炉中的空气流通。

基于粉末冶金压制成型的油泵主动齿轮的制备工艺 962     

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本发明公开了一种基于粉末冶金压制成型的油泵主动齿轮的制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1：选料，根据技术参数要求选择合适的金属粉末配方；S2：根据齿轮技术参数制作压制模具；S3：将调配好的技术粉末放入模具中在压力机上于震动环境下压制成型；S4：将压制成型的坯件进行烧结；S5：将烧结后的坯件进行退火处理；S6：修整退火后的坯件直至达到尺寸要求；S7：对齿轮坯件进行热处理；S8：对齿轮坯件的齿进行中频淬火。有益效果：通过在Fe粉末中加入C、Ni、Cr、Mn、Ti等金属，构成中碳合金钢，经过热处理之后能够具备良好的强度、硬度和韧性，表面耐磨而心部有良好的韧性耐冲击。

冶金厂房用吊钩安全装置 879     

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本实用新型公开了一种冶金厂房用吊钩安全装置，包括承重杆、挂钩和防脱机构，所述承重杆的底部设有挂钩，所述挂钩内侧靠近承重杆的一端焊接有第一固定环，其挂钩的外侧还分别焊接有第二固定环和第三固定环，所述第三固定环的内腔通过固定轴活动安装有防脱机构，所述承重杆的外壁安装有预警器，所述预警器的正面分别安装有警示灯和扬声器。本实用新型通过在防脱机构中设置限位块一、限位块二、穿孔和限位插销，使得该吊钩安全装置的防脱机构能够具有良好的抗压和抗变形的能力，同时，设置的预警器、警示灯和扬声器，通过配合在凸块内设置的压力检测探头，使得该吊钩安全装置达到了抗变形能力强、使用寿命长和具有安全预警的效果。

金属冶金用粉末材料均和装置 897     

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本发明公开了一种金属冶金用粉末材料均和装置，包括底板、设置在所述底板上的均和桶、设置在所述均和桶上方的转动机构、连接所述转动机构上的移动机构、以及连接所述移动机构的拌和机构；转动机构连接驱动件，所述均和桶的底部固定并连通有一带有封盖的出料管；该装置通过电动机通电工作带动转动机构运动，转动机构通过齿轮组带动两侧的凸轮转动，在凸轮与转轮的作用下带动移动机构一边转动一边横向移动，移动机构往复横向移动通过连杆驱动竖向设置的拌和件一边旋转一边沿稳固件上下移动，实现对均和桶中的金属粉末材料拌匀，相较于固定位置转动的拌和件而言，能够实现无死角混合。

粉末冶金成形压机出料装置 811     

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本实用新型一种粉末冶金成形压机出料装置，出料斜槽设置在成形压机和接料盒之间，出料斜槽两侧有挡板，出料斜槽为网格状结构，出料斜槽下面有集粉仓，集粉仓底部有开口，集粉仓下面有接粉盒。可在产品从出料斜槽向下滑动的出料过程中，将附着在产品上的粉末分离并漏到集粉仓中，进行收集利用，降低生产成本，同时，避免粉末四处飞飞扬，减少环境污染，改善工作环境。

具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置 796     

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本发明涉及压坯装置技术领域，尤其是一种具有自动上料结构的粉末冶金用压坯装置，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有一对伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，四个所述伸缩杆的顶端共同固定安装有模具，所述模具的左右两侧的上部均固定安装有连接板，本发明可实现对模具内自动上料及断料，使得无需人工进行上料，省时省力，且可实现对成型后的成型件的自动顶出使得便于对成型件进行取出，同时可在顶出时触碰开关启动打磨机构使得对成型件的表面的毛刺进行打磨处理，使得去除毛刺增加成型件的质量，值得推广及使用。

粉末冶金轴承盖成型设备 727     

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本实用新型涉及一种粉末冶金轴承盖成型设备，包括压制机，在压制机的一侧设有粉末清除装置，所述粉末清除装置包括链条输送机、高压吹扫机构和罩式清洁机构，在链条输送机的输送链条上设有用于放置轴承盖的多组安装机构，每组安装机构均包括两根定位杆，轴承盖上的两个轴孔分别套在两根定位杆上；所述罩式清洁机构包括门型罩板，门型罩板扣在输送链条上，门型罩板与链条输送机的机架连接，在门型罩板的两个立面的内侧分别设有一块清洁海绵，每块清洁海绵均固定在安装板上，轴承盖从两块清洁海绵之间穿过，每块清洁海绵与轴承盖的间距可调。通过高压吹扫、海绵清洁和海绵辊清洁相结合，有效提升粉末清除效果，避免工人出现胳膊酸痛的情况。

基于3D打印的铁矿直接还原冶金方法 734     

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本发明公开了一种基于3D打印的铁矿直接还原冶金方法。本发明将铁矿链篦机‑煤基回转窑直接还原技术与3D打印成型技术相结合。通过对混合料配方的优化，提升了3D打印直接还原技术的可行性、适用性和推广性。同时利用3D打印成型技术的精确性、同步性与统一性，获得稳定优质的具备相同蜂窝状孔隙结构的生球球团矿。将生球球团矿置于高温炉中经干燥、预热、还原焙烧、冷却、磁选富集等处理后，获得合格的直接还原铁产品。

用于冶金机械备件的辊缝仪装置 975     

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本实用新型公开了一种用于冶金机械备件的辊缝仪装置，包括底座，还包括调节组件和升降组件，所述调节组件由固定块、通槽、轮轴、定位柱和限位块组成，所述底座两端对称安装有固定块，所述固定块内开设有通槽，所述通槽内插接有轮轴，所述轮轴端部安装有限位块，所述限位块位于底座内部，所述定位柱贯穿固定块并插接在轮轴内。本实用新型通过调节组件，调节轮轴的位置，便于对测量仪进行支撑，便于测量仪进行测量，通过升降组件，调节测量仪的高度，提高测量仪的测量精度。

湿法冶金行业中用于清理萃取箱钙渣的成套装置 1023     

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本发明涉及一种湿法冶金行业中用于萃取箱内清理钙渣的成套装置，包括软管泵、处理釜、离心机或压滤机、中转槽、输送泵；所述软管泵的一端与萃取箱的下部相连接，所述软管泵的另一端与处理釜的上部相连接，处理釜的下部通过输送泵与离心机或压滤机的上部相连接，离心机或压滤机连接；成套装置清理钙渣的方法包括以下步骤：将萃取箱内含钙渣的溶液通过软管泵输送至处理釜中；将斜底搅拌槽中浆料输送至离心机或者压滤机中进行固液分离，滤渣用清水清洗后得到硫酸钙晶体；滤液通过中转槽、输送泵返回萃取箱中。本发明用于萃取箱内清理钙渣的成套装置能及时在线解决萃取箱结晶堵塞问题，避免生产中需要停机清理结晶，人工劳动强度大的问题，操作方便。

冶金矿山选矿用便于安装的物料分级沉沙嘴 1023     

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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用便于安装的物料分级沉沙嘴，包括筒体、移动板和沉沙嘴，移动板设置在筒体一侧，沉沙嘴设置在筒体一侧，筒体两侧分别设置有固定装置和清理装置，固定装置包括外壳、凹槽、微型油缸、微型弹簧、夹板、第一弹簧、密封板和固定机构，外壳一侧固定安装在筒体上，外壳一侧开设有凹槽，凹槽一侧开设有槽口，微型油缸固定安装在槽口内，本实用新型通过设置的沉沙嘴，非常有效的对不同口径大小的沉沙嘴进行固定，使固定效果更加彻底，避免液体外溢，同时通过设置的清理装置可以对沉沙嘴和筒体进行清理，从而延长筒体和沉沙嘴的使用寿命，减小了装置的运行成本。

镁钙质冶金炉盖浇注料及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种镁钙质冶金炉盖浇注料及其制备方法。其组成按质量百分数计如下：石灰石颗粒20～35wt％；镁钙砂颗粒20～40wt％；生石灰颗粒5～15wt％；镁砂细粉10～18wt％；氧化镁微粉2～8wt％；金属钼粉0.5～3wt％；金属铝粉1～6wt％；醇类混合物2～6wt％；以上成分总量为100wt％；外加减水剂0.1～0.2wt％。本发明利用氧化钙的水化膨胀以及金属铝粉的水化、钼粉催化、醇类分解气体反应形成紧密逐层气孔结构；伴随烘烤温度的升高，生石灰中氧化钙和水蒸气反应更强烈，形成氢氧化钙，同时生石灰和金属铝粉共同逐步水化反应，结构逐层烧结致密度且不开裂。

钢铁冶金废气环保处理设备 995     

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本实用新型公开了一种钢铁冶金废气环保处理设备，包括处理箱、设置在处理箱顶部的箱盖和进气管，所述处理箱的内部左侧开设有储固腔，所述储固腔的内侧中部固定连接有滤气网，所述处理箱的左侧顶部安装有气泵，所述气泵的外部连通有进气管，所述进气管的尾端贯穿处理箱和滤气网并延伸至储固腔的内侧底部，所述处理箱的内部右侧开设有储液腔。本实用新型中，首先，采用复式的处理结构，可将废气进行综合的干湿法双向处理，有效去除了废气中酸性气体和异味气体的残留，从而提升了废气处理的效果，其次，采用分离式过滤结构，可将废气进行分离过滤处理，既降低了滤网堵塞现象的产生，同时也提升了废气流通的稳定性。

粉末冶金气门导管及制备方法 840     

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本发明公开了一种粉末冶金气门导管及制备方法，其原料以质量分数计包括：石墨粉0.6‑0.9％，镀铜石墨粉1.5‑4.0％，WC 0.5‑5％，二硫化钼0.8‑1.5％，石蜡0.5‑1.0％，扩散粘结铁粉10‑30％，其余为雾化铁粉。制备方法包括混粉、成型、烧结和浸油。本发明通过混入1.5‑4.0％镀铜石墨粉来作为增碳剂，可以有效地控制基体含碳量和游离石墨粒径，从而减少甚至消除网状渗碳体，提高了材料压溃强度等性能。加入的碳化钨微粉，可有效地提高材料的耐磨性能。

用于锂云母多元材料冶金的窑炉烧结系统 1107     

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本实用新型公开了一种用于锂云母多元材料冶金的窑炉烧结系统，所述窑炉包括炉体和炉内，所述炉内依次设有升温区、高温区和冷却区，所述炉内设有依次经过升温区、高温区和冷却区的轨道或辊道；所述轨道或辊道上设有可在轨道或辊道上运动的窑车，所述升温区和高温区均采用天然气直热和电加热结合的双加热方式，所述冷却区设有冷却水管和风冷系统，所述炉体的炉壁以莫来石砖、纤维板以及第一保温材料组成，所述炉体的底面由莫来石砖组成，所述炉体的顶面由碳化硅、纤维板以及第二保温材料组成。本实用新型解决了物料粘壁、结块、能耗高、腐蚀性气体导致设备故障率高和设备运行稳定性差等缺点。