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本实用新型提供一种扭矩限制器摩擦片、扭矩限制器及其风电机组,风力发电技术领域,包括环形芯板,所述环形芯板上下两端面设有摩擦层。由于采用上述技术方案的扭矩限制器摩擦片,使摩擦层结构兼具耐高温和耐磨损的优点,并且动静摩擦系数相近,打滑过程中更加稳定和平缓,摩擦片的摩擦层与法兰的接触面之间冲击小,降低摩擦片的摩擦层脱落的风险,采用铜基粉末冶金摩擦片的扭矩限制器,随着打滑次数的增加,其打滑扭矩呈小幅下降趋势,对保护风机齿轮箱和发电机有利(相对于树脂基),由于采用上述技术方案的扭矩限制器结构简单,摩擦片具有独立性,维修时无需更换传动轴法兰,只需更换价格低廉的摩擦片即可,可维修性好,维修成本低。
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本申请涉及一种带有可拆卸端头的台车,涉及冶金运送设备,包括台车本体和设在台车本体上的第一连接结构;第一连接结构包括固定在台车本体上的第一连接板、设在台车本体上的第二连接板、穿设第一连接板上的第一螺杆和螺纹连接在第一螺杆上的第一螺母;第一连接板与第二连接板分别位于台车本体行进方向上的两端,第一螺杆穿过第一连接板与相邻台车本体上的第二连接板后与第一螺母连接,还包括连接在相邻的两个台车本体之间的第二连接结构。本申请使得工作人员便于对相邻的两个台车进行连接和拆卸。
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本实用新型是置于数字变送器与控制仪表之间对地位差产生的高电压进行隔离的装置,它由安装结构和内置电路两部分组成,作用是保护仪表室中的探测仪表运行的安全性并保证信号采集的精确性和可靠性,这一装置广泛地应用于发电、冶金和军事工业等方面。
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本实用新型公开了一种回转式侧吹冶炼装置,属于冶金技术领域,包括炉体,炉体内设有炉腔,炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层,在炉体冶炼过程中,金属腔层适于与熔炼金属对应,炉渣腔层适于与炉渣对应,气相腔层适于与气体对应,炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口;第一喷枪,第一喷枪设在炉体上,且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应,保证了金属腔层的还原性冶炼环境,同时,位于金属腔层中的金属层表面张力比位于炉渣腔层中的渣层表面张力大,所以本实用新型的第一喷枪不容易堵塞。
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本实用新型涉及一种专门适用于特殊物体的综合保护箱,属于冶金机械领域。该保护箱主要由支架、箱盖及箱体构成,箱盖通过支架与箱体相连,其特征是:支架支撑箱盖的高度连续可调,箱盖通过支架与箱体形成动密封,箱体的形状近似立方体,由双层的侧壁和底板组成,侧壁和底板两部分通过焊接连接,底板用卡板固定在运动系统上,在连接箱盖和箱体的密封端面带有密封环,在侧壁和底板的夹层内带有冷却水路,靠近侧壁和底板夹角的箱体内部带有径向送气的保护气通路。本实用新型能形成良好的保护气氛,控制箱内温度,主要用于金属零件激光快速成形的综合性保护。
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本实用新型涉及一种用于煤矿、冶金矿山、非金属矿山及隧道工程钻孔的新型振动钻具。本实用新型特征是:在普通煤电钻电动机或锚杆机的气马达上加装滚动振动机构,电动机或气马、液压马达的主轴通过齿轮将旋转传递给传动轴,固定在传动轴上的振动套端面上的钢球在轴向力作用下,沿着固定在振动器外壳上的固定振动套端面上的圆弧齿在滚动旋转的同时,带动传动轴进行轴向移动,传动轴由前后两端的轴承支撑,与振动器外壳联接的轴承为普通球轴承,钻套用螺纹固定在传动轴上。由于用滚动摩擦副代替传统的滚动摩擦副,降低了因摩擦产生的热量和能量损失,增加了扭矩,克服了堵转现象,提高了使用寿命,减轻了工人劳动强度,提高了生产效率。
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一种剪刃侧隙可控的飞剪,属于冶金轧制技术领域。在剪体箱体中与剪轴相连的分配级齿轮采用斜齿轮。其中主动轴上的主动齿轮同时与被动轴上的第二被动齿轮、第三被动齿轮相啮合,两被动齿轮之间有一调整垫片。两被动齿轮之间有定位销和调整垫片并由一组轴向锁紧装置牢牢地把合成一体。两个被动齿轮是等强度斜齿轮,齿形参数完全相同,并且每个齿轮均可单独承受飞剪的加速力矩、剪切力矩及制动力矩。齿轮之间的啮合侧隙的大小通过修磨或增加调整垫片的厚度来调整,可使齿轮侧隙达到很小。优点在于,可以大大降低飞剪分配齿轮的制造精度和制造成本,而且当齿轮磨损后,可以通过磨削垫片或更换垫片对齿轮侧隙重新进行调整。
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本实用新型公开了一种用于水淬系统的烟囱,该烟囱内设有导流叶片。该导流叶片可以对垂直上升的水蒸气产生一些扰动,改变了水蒸气的垂直上升路径,同时降低了气流的速度,有利于水蒸气在上升的过程中尽可能多地凝结在烟囱的内壁上,并顺着导流叶片流下。本实用新型仅通过在烟囱的内部结构上作一些简单改进,在不增加太多投资的基础上大量回收了部分蒸汽中的冷凝水,减少了水的消耗。该结构的烟囱适合用于炼铁高炉渣、COREX炉渣、FINEX炉渣的水淬系统烟气排放烟囱,也适用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬系统的烟囱,尤其适合安装在水淬系统粒化塔上部。
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本实用新型装置属于冶金轧制设备领域。更适用于长型材连轧设备中控轧控冷的控温装置。该装置的组成是在机架内装有相对轧制的轧辊,在机架上还有轧后钢料的喷水器,其特征是在机架中轧辊的进出料口处安装有导位架,在导位的外端装有可调控的冷却水套,在冷却水套们内端与导位架的接合处装有调整螺栓,在冷却水套的套壁上设有喷水嘴。另外在机架的粗、中、精轧机架上的导位架外壁均分别装有冷却水套。该装置与现有技术相比较具有在线整体结构设计合理,安装、维修方便,使用效果好,在轧制全过程中对每道次轧制的前、后均可根据设计者要求进行合理控温。
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一种铜铝复合条式低压换热器,由铜铝复合条作换热元件,铜铝间冶金结合,没有接触热阻。铜内管抗腐蚀,铝外管肋片轻而导热系数高,铝肋可光制或轧制出各种花纹、点坑等进一步改善换热。流体对复合条的冲刷和狭缝射流可增强换热效果。本实用新型具有热效率高、重量轻、节省材料、寿命长和结构紧凑等优点,可广泛应用于二种流体对流换热系数相差较大的低压换热器。
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一种轧机万向接轴平衡托架,涉及冶金行业轧钢设备技术领域。本实用新型解决了现有轧机接轴托架在换辊状态下接轴位姿调整困难、换辊效率低的问题。本实用新型提出了一种轧机万向接轴平衡托架,包括基座、上接轴平衡装置、下接轴平衡装置、换辊辅助支架;其中上接轴平衡装置、下接轴平衡装置设置在基座上,所述换辊辅助支架竖直安装在所述基座上。本实用新型实现轧机工作位下万向接轴自重的精确平衡,大幅减少万向接轴自身转动对轧辊产生的额外冲击,单独设置换辊辅助支架,有效提高了轧机换辊效率。
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本实用新型涉及一种外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却装置,属于冶金工程技术领域,解决了现有的喷雾冷却散热中液体雾滴难以到达镀层表面与镀层进行接触换热,散热效果差,产品质量差的问题。外加静电场的热镀锌带钢镀后冷却装置,包括喷雾装置、高电压装置、供液装置和供气装置;喷雾装置包括用于向带钢喷射雾滴的喷嘴,喷嘴与供液装置和供气装置连接,高电压装置用于使喷雾装置产生的雾滴带电,供液装置用于向喷雾装置提供能够产生雾滴的液体,供气装置用于向喷雾装置提供使液体变为雾滴的气体。本实用新型实现了带电雾滴与镀层表面的接触换热,大幅提高了冷却速度,提高了镀层质量和带钢的防腐蚀性能。
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本实用新型属于环保除尘领域,特别是一种两级布袋过滤系统的袋式收集器,该袋式收集器包括:过滤箱体装置、灰斗(13)、进出风管(1,10)、脉冲清灰装置(3)、卸灰装置,其中所述过滤箱体装置由两级或以上过滤箱体串联组成,其中进风管(1)连接第一过滤箱体的下箱体,上箱体与相邻过滤箱体的下箱体连通,最终过滤箱体的上箱体与出风管(10)连接;各个上箱体中有由脉冲清灰装置(3)控制的喷吹管(8)。本实用新型设备重量轻,体积小,维修方便。该收集器物料回收率高,收集效果好,烟气排放浓度低,可广泛应用于冶金、建材、电力、化工、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
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本实用新型提供了一种高效节能喷嘴及安装有该喷嘴的蒸汽喷射泵,属于石油、化工、食品、冶金和制冷等行业需要产生真空领域。所述高效节能喷嘴包括喷嘴入口段(1)、喷嘴喉部(2)、喷嘴出口段(3)和喷嘴直管段(4),它们依次相通连为一体的结构。本实用新型改变了传统的喷嘴结构形式,改善了工作蒸汽在喷嘴内、在喷嘴出口端面以及离开喷嘴后在喷射泵扩压室混合段以及被抽气体混合后的流动形态,从而提高喷射泵的效率,减少工作蒸汽的消耗。
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本实用新型属于过滤元件设备领域,特别涉及一种梯度层金属过滤元件。包括过滤层、支撑层和控制层,可以为板状、管状或杯状;采用梯度结构设计过滤元件,利用薄的过滤层控制过滤精度,达到普通的过滤元件的效果,用支撑层保证强度,达到降低流阻,延长寿命的作用,控制层可根据过滤精度需要设计,主要保证过滤元件的过滤稳定性。梯度层金属过滤元件可以解决普通过滤器过滤精度与过滤流量不能兼顾的矛盾,具有大流量、高精度、长寿命的特点,主要用于制药、环保、食品、冶金、化工等领域,用于气体、液体净化,固液分离等场合。
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本实用新型属于钢铁冶金领域,涉及一种顶吹氩侧开口双桶样钢液取样器。取样器是由纸管,挡渣帽,耐火材料套筒,钢管套筒,底盖以及不同的耐火材料层所组成的。取样器上端吹氩口与吹氩枪相连接,取样器侧壁上开有钢液进入口,其上盖有挡渣帽5。其特征在于取样成品为双桶形式,由上部的耐火材料4,耐火材料套筒6,钢管套筒7以及底盖8组成;取样器上端吹氩口连接通有氩气的吹氩枪10;取样器侧壁上设有钢液进入口并由挡渣帽堵住。取样器取样前进行顶吹氩气,挡渣帽封住取样器;钢液由侧壁上的钢液进入口流进取样器内。本取样器能有效防止熔渣进入以及钢液的二次氧化,保证所取钢样的纯净度。
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本实用新型公开了一种探头过滤器,包括接头和滤芯,接头具有通孔,通孔的一端为安装端,安装端具有锥形的外螺纹,通孔的另一端具有滤芯的定位凸台;滤芯为陶瓷砂滤芯,与接头配合后封堵通孔。滤芯安装在接头的一端封堵接头的通孔,接头安装端的外螺纹与采样系统连接,采样系统抽取样气时,样气先经过滤芯过滤,在通过通孔进入采样系统。陶瓷砂滤芯具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘以及耐腐蚀的特性,在化工冶金行业中,抗酸效果好,不易堵塞,能够有效减少采样系统的故障率,同时,陶瓷砂滤芯可以定期清理,能够重复使用,降低了采样系统的成本。
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本实用新型公开了属于冶金、铸造、化工等材料加工设备领域的用于搅拌金属熔体的搅拌腔。所述搅拌腔的构造是由熔体容具、搅拌腔、上挡口、上阻滞凸棱、下阻滞凸棱、下底、温度传感器和取液和浇注口组成,本实用新型使搅拌腔内的熔体液面收窄,起到了有效阻隔搅拌效应向液面传递的作用,解决了熔体的氧化和卷气风险这个难题。本搅拌腔可以在各种需要进行金属熔体搅拌铸造场合的应用,用于压铸等间歇式铸造时,它就是浇注汤勺的内腔构造;在用于连续铸造时,它就是熔体热顶的内腔构造,可以将搅拌腔与连铸结晶器直接对接;实现了在压铸现场的熔体搅拌处理—化学细化—浇铸整个过程的全自动化。
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一种金属棒材和钢管端面铣削倒角装置,用于冶金工厂对钢材或有色金属的棒材和钢管的端面铣削加工和倒角加工。该装置采用铣刀和车刀在一个工位同时围绕棒材或钢管中心线回转铣削工件的端面和车削倒角。优点在于装置结构紧凑,铣刀直径小,切削力小,效率高,切削表面质量好,噪声小,无粉尘环境污染,金属碎屑可全部回收,设备占地面积少。对于钢管的端面可以同时铣削端面和车削钢管内壁和外壁的倒角。
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本实用新型提供了一种螺旋分级机尾轴装置,结构特征是:在螺旋轴尾端套入轴套,按上、下瓦的方式组成一副水下瓦轴衬固定在轴套上,在水下瓦轴衬内接入高压水水管;轴套一端设置挡砂板。本实用新型的积极效果:原有的1台高堰双螺旋分级机2个月需更换一次轴承,4个月更换一次尾轴。应用本实用新型的尾轴装置后,使用寿命达到6个月以上,每年可节约备件费用和检修成本11.3万元。由于本实用新型能减少螺旋分级机的停机维修时间,降低维护成本,因此在应用螺旋分级机进行分级作业的冶金、矿山行业中具有推广价值。
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本实用新型公开了一种电子束熔炼炉整料进料机构,包括:带有箱门的箱体、进料车、推料装置、摆料装置、真空系统及电控系统,箱体的前端与炉室连接并联通形成真空工作环境室,推料装置具有一推动物料行进的推料杆;摆料装置包括一通过电机带动旋转的丝杠和套设在丝杠上的螺母座;在箱体的上方开设箱门口,一箱门与箱体通过铰链相连,该箱门的启闭通过一组液压缸的往复运动实现控制;所述进料车由支架、滚轮排和料架组成,支架呈U型槽结构,支架上平行设置一排以上的滚轮排,每一滚轮排由若干平行排列的滚轮组成,各滚轮两端内侧装有粉末冶金带挡边筒形轴承;所述摆料装置的螺母座与进料车的支架连接。本实用新型操作方便,容积能力大,整齐美观。
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一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置,属于钢铁冶金工程炼铁技术领域。包括一次均压装置、二次均压装置、放散装置及放散煤气回收装置四部分,一次均压装置含管道和均压阀(3);二次均压装置含管道和氮气冲压阀(2);放散装置含管道和放散阀(5);放散煤气回收装置含管道和煤气回收切断阀(8);一次均压装置由一次均压供给净煤气管(21)、旋风除尘器(4)与称量料罐(1)相串联组成。优点在于,有效回收、利用资源并改善环境,获得良好的社会和经济效益。
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本实用新型公开了一种还原炉通风散热系统,属于冶金机械领域。该还原炉包括炉体、同轴套装在所述炉体内的反应器,在炉体与反应器之间设有冷却风道,关键在于,沿所述炉体周向、对应所述反应器的反应带H上端和下端分别均布上进风口和下进风口,在所述炉体的下部设置底部出风口。上述技术方案对现有还原炉的通风散热系统进行改造,将原有的上部排风散热改为底部散热,利用反应过程中产生的多余热量对反应器底部进行加热,节能;并设置上进风口和下进风口,散热均匀、快速,而且有效保障海绵钛的质量。
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本实用新型涉及一种阻尼力自动调整式弹性胶泥缓冲器,其特征在于:包括活塞杆(1)、缸盖(2)、缸体(3)、活塞头(4)、活塞头过留口(41)、叶片旋转装置(5)、叶片(51)、旋转装置过留口(52)、扭转弹簧(6)、固定螺母(7)和密封装置,活塞头处有活塞头过留口(41),叶片旋转装置(5)上端有旋转装置过留口(52),下端是可以自动调节的叶片(51),通过调节活塞头过留口(41)与旋转装置过留口(52)的重合面积来保持不同速度下冲击阻尼力恒定。主要用冶金,军工,铁路,航空,航天,建筑等重要领域,拥有缓冲设备的冲击和保护设备的作用,而且安装方便易维护。
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本实用新型公开了一种带有热辐射加热器的溜槽,属于冶金行业。本实用新型的带有热辐射发生器的溜槽由溜槽本体、热辐射发生器和可调机械平衡架三大部分组成。热辐射发生器的基本组成结构有:混合喷气装置、埋焰稳燃装置、热辐射发生器缸体。可调机械平衡架基本组成结构有:承重支架、高度调整块、滑轮组、钢丝绳、配重器、过渡架。本实用新型的带有热辐射加热器的溜槽具有升温速度快、温度分布均匀、节省燃气的优点,并且所用材料坚固耐用,安全可靠,可适用不同加热温度的需要,可调整机械平衡架定位高度和平行度均可调节,可调整可固定及调节检修位置和工作位置,方便操作;相对传统加热方式环保,具有节能减排的作用和可观的经济效益。
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本实用新型公开了一种叠层厚度测量装置,应用于冶金行业中金属叠层的叠片系数测量设备领域。所述叠层厚度测量装置包括:具有支架的测量台,所述支架位于所述测量台的台面上;夹紧机构;具有上压面和下压面的压力传感器;位于所述测量台台面上的第一驱动机构,与所述夹紧机构连接;固定于所述支架上的第二驱动机构,与所述上压面连接;以及固定于所述支架上的测距仪,位于所述上压面上方,用于测量叠层式样的叠层厚度。本实用新型通过上述技术方案提高了测量效率,降低了劳动强度,同时提高了测量结果的准确度。
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本实用新型涉及一种压滤机的固液分离用整体无芯隔膜压榨滤板。包括膜片、滤板,所述的膜片背靠背自熔焊接成整体隔膜滤板;与相同规格的厢式滤板配套使用,通过膜片背面设置的条形支承和环形支承形成了一个密封空间,当通入压榨介质后,使膜片鼓起压榨滤室中的滤饼;进料分布器可使每一个滤室都得到一定量的悬浮液;取消了芯板,使隔膜滤板整体厚度减薄,增加了压滤机的有效工作空间,可增加近一倍的工作能力;可广泛应用于有机颜料、染料,洗煤,制糖,有色冶金,环保污水处理等行业固液分离。
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