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本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括磁转子、连接件、限位件、螺杆和导动轴，其中，连接件固定设置在磁转子内，连接件具有第一配合孔，连接件为注塑成型结构；限位件与连接件限位配合，限位件具有第二配合孔，第二配合孔与第一配合孔对应设置；螺杆穿过第一配合孔，且螺杆与第二配合孔的内壁固定连接；导动轴与限位件固定连接，导动轴沿磁转子的轴向在磁转子内延伸。采用该方案，连接件为注塑成型结构，并且连接件与限位件限位配合，与现有的粉末冶金结构的连接件相比，可以降低单个零件的制造成本，并且连接件与限位件无需焊接，可以降低装配成本。
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本实用新型涉及冶金炼钢、炼铁生产领域的仪器防护装置，具体涉及一种多功能仪器防护箱体。包括仪器防护机构和电气辅助单元；仪器防护机构包括外壳防护模块、搭载座和移门防护模块；外壳防护模块包括立方形的外壳框架；搭载座下端面与外壳框架上端面焊接固定，用于与搭载机构连接固定；移门防护模块有两个均设于外壳框架底侧，电气辅助单元包括气控模块和电控模块。本实用新型在仪器不工作时，可以稳定仪器固定区的环境温度，避免内部环境温度随着外部环境温度升高而升高，在仪器工作时，可以承受仪器工作时外部对其的热辐射，更好的保护了其使用的寿命，间接也节约了很大的设备维护成本。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种金属冶炼中脱氧用镍盒。所述镍盒包括位于顶部的封腔板和与所述封腔板焊固连接的主盒体，所述主盒体上至少包括一个向下凸起的口径逐渐向下缩小的导向盒腔部，所述主盒体的外表面上至少中下部焊固有纯铁块或纯铁板，所述封腔板为平板或向上拱起的弧形板。在真空感应炉制钢时为保证脱氧剂不会由于高温未接触到钢液就挥发，可采用将脱氧剂装入焊固的镍盒内，然后一同投入到钢液中进行脱氧。如制9Ni合金钢时可将易挥发的Ca、Ni‑Mg放入镍盒中再投入钢水中进行脱氧反应，可大大提高氧化效率。且镍盒的应用对于其他种类的镍基合金基本都适用。
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本实用新型使用在粉末冶金真空溶解行业，属于单晶硅、多晶硅工业生产中工艺粉尘处理的阻隔除尘技术，一种过滤机构及气体过滤器，包括基板，以及设置在基板上的过滤组件，以及驱动所述过滤组件运动的驱动装置；所述过滤组件包括滤件支架和滤袋，基板上设有通气口；所述滤件支架活动连接在基板上，滤袋的一端开口连接在通气口上，滤袋的另一端开口连接在滤件支架上，滤袋内部构成气道；所述驱动装置的输出端作用于滤件支架，使滤件支架及其上的滤袋沿气道方向做间歇运动。该过滤机构间歇性控制各组滤袋做简谐运动，滤袋表面产生的张力足以振落附着在滤袋表面的累积杂质；从而延长过滤组件的使用寿命，提升过滤效率。
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本发明涉及提高铜钢异种金属激光叠焊接头强度的方法，首先，对焊接搭接处的金属表面进行预处理；然后，采用皮秒脉冲激光器在焊接搭接处的金属表面加工构建平行凹槽织构，形成形状可控、均匀平整的织构表面；最后，采用脉冲绿光碟片激光器对铜钢异种金属进行激光叠焊，提高焊接强度。将激光织构加工技术与激光焊接技术有效结合，提高铜钢异种金属结合强度；高效快速的在金属表面刻蚀出形状可控、均匀平整的平行微织构，也能够刻蚀出其他各种形状复杂的微织构，加工效率高；不需要额外使用焊丝，大幅度降低生产成本；通过在焊接面织构化的处理，改善焊接熔池内的冶金反应，增强钢侧Fe元素向熔池内部的扩散效果，提高铜钢金属焊接的结合强度。
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本发明公开了一种金属铸造装置，包括铸造机体以及设置在铸造机体中的熔融腔，铸造机体中设置有位于熔融腔下侧的沸腾腔，熔融腔以及沸腾腔下端壁中均嵌设有加热电阻，铸造机体中设置有位于熔融腔上侧的热油循环管，且热油循环管左端与沸腾腔左侧端壁相连通，热油循环管右端与沸腾腔右侧端壁相连通，本发明结构简单，完成了对金属的铸造过程，增加装置运行的联动性，减少了传统冶金行业所需的大量人力，提高铸造效率的同时降低了成本，通过对金属熔融时所需的热量进行二次利用产生蒸汽，保证了装置在运行过程中传动的稳定性，通过成型装置加快了模具成型所需的时间。
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铁塑整体粘合防腐隔膜阀,它由阀体(10)、阀盖(4)、阀瓣(5)、阀杆(1)、阀杆螺母(2)、手轮(3)和橡胶膜片(6)组成,阀体(10)内腔通道至两侧法兰(9)的表面热熔一层塑料衬里(8),阀瓣(5)端面的橡胶隔膜片(6)外表面有塑料隔膜片(7),本阀塑料层(8)采用热熔旋转一次成型,使衬里无搭缝、结合力强,光滑平整防腐蚀耐低温,耐冲击耐磨损。可应用于石油、化工、冶金、制药、环保等行业介质的控制和输送。
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本实用新型公开一种过跨车，属于冶金行业卷材运输领域，包括车架、电机、减速器以及安装在车架顶部的斜支撑面和安装在车架底部的若干个车轮等，其中，所述电机和减速器通过电机安装板固定安装在车架的侧边，与减速器相连的两个车轮为主动轮，其余为被动轮，减速器与电机相连，主动轮通过链轮、链条与减速器相连，车架两侧的两个主动轮和被动轮均通过轴承相连，所述过跨车包括两个斜支撑面，对称安装在车架的上表面。上述过跨车可以根据铝卷的尺寸来制作车架和两个斜支撑面的倾斜角度，结构紧凑，占地面积较小，能更好的有效利用场地，且运行平稳；车架可由16号槽钢制作，制作成本很小，简单实用，基本无维修费用。
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本实用新型涉及容器技术领域，公开了一种内胆及具有该内胆的容器，包括内胆本体，内胆本体包括内胆筒体和内胆底部，内胆底部固定连接于内胆筒体的下端；内胆本体包括内层内胆和外层内胆，内层内胆由钛材料制成，外层内胆由除钛材料以外的金属材料制成；并且所述钛材料与所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合；内胆筒体和内胆底部对接处的竖向截面包括依次连接的第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面，第一贴合面和第三贴合面平行设置且均与第二贴合面垂直设置，第二贴合面位于外层内胆上。本实用新型内胆筒体和内胆底部的对接处通过第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面形成Z字型进行连接，提高内胆筒体和内胆底部之间的密封性。
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本实用新型涉及抓取定位装置技术领域，具体公开了一种气动抓取定位装置，包括气动抓取机构、工件和定位机构；所述工件设置在气动抓取机构和定位机构之间，气动抓取机构包括双爪气缸和夹爪，双爪气缸与夹爪连接；所述定位机构包括定位柱和托板，定位柱固定在托板上，工件设置在定位柱的顶端。该气动抓取定位装置适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，主要由气动抓取机构和定位机构组成，气动抓取机构的运动机构将气动作为动力源，可实现对工件的初始定位、夹紧、压紧等功能，且对不规则工件夹取状态稳定，外形结构设计紧凑、精巧，具有很好的实用性。
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本发明涉及冶金领域，提供一种用于电池包框架的型材及其成型流程，所述型材的断面成日字形，所述型材断面形状通过辊压的方式一体成型，所述型材包括本体、端部和尾部，所述端部和尾部分别设于所述本体的两端，所述本体、端部和尾部形成封闭空间；本发明设计了一种断面为日字形的型材，在同等强度下，本发明型材刚度优于现有的；本发明采用超高强钢材质，制作同种强度的电池包框架相较于现有技术所述的重量大大减少，具有轻量化；本发明的结构复杂，工艺难，提升了整个行业的工艺技术；本发明代替了现有技术实用的铝合金更换为超高强钢，降低了生产成本。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种浸涂制备无氧铜杆的方法。本发明所述方法包括：将预处理后的无氧铜母杆穿过熔融的铜浸涂液进行浸涂处理，在封闭的容器中控制铜浸涂液温度和浸涂时间使得无氧铜母杆表面吸热软化，随后无氧铜母杆吸附铜浸涂液后经牵引形成铜铸杆，铜铸杆经过后处理得到无氧铜杆；所述预处理包括去氧化皮；所述后处理依次包括冷却、热轧和再冷却；所述铜浸涂液、铜铸杆以及后处理均以还原性保护气氛进行保护；所述铜浸涂液的温度为1220～1250℃，浸涂时间为0.5～1.3s。本发明能够降低无氧铜杆的氧含量，满足高品质无氧铜杆的市场需求。
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本实用新型公开了一种实现粗粉二次研磨的气流磨装置，它包括相互贯通的研磨室、旋风分离器，还包括主要由筛粉箱、振动马达、导流罩、开关式扇叶分离器和振动筛组成的筛粉装置和回料管，振动马达在筛粉箱底部，导流罩位于振动马达的上方，导流罩的侧壁上设有呈对称结构的出料口和第一气路接管，振动筛位于导流罩的开口处，开关式扇叶分离器位于导流罩内且处于振动筛的正下方，振动马达的马达轴贯穿导流罩底部，马达轴前端分别与开关式扇叶分离器、振动筛配合，筛粉箱的侧壁上设有回料管接口和第二气路接管，回料管接口和第二气路接管均位于振动筛的上方，且为相互朝向设置。本实用新型能保证研磨后的粉料粒度在20μm以下，提高粉料一致性，出料率可达95%以上。本实用新型主要用于粉末冶金领域。
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本实用新型涉及一种全通径双密封半球偏心球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆，球体采用半球结构，其半球通道圆弧直径与阀体通道直径相等；主要是阀杆中心线与阀体通道中心线之间在水平方向具有偏心距，阀杆中心线相对于阀体通道中心线位于球体旋转方向的前方位置；球体密封面采用在球体表面堆焊一凸出球面的硬质合金密封环；阀座采用双密封面结构，其内层密封面采用在阀座上堆焊硬质合金形成硬阀座，外层密封面采用在阀座上嵌装软密封圈形成软阀座。具有流通特性好、流量系数高、抗磨损、抗冲刷、使用寿命长等特点。适用于电力、冶金等行业的高磨损性介质工况。
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本实用新型提供了一种在位式气体测量装置，包括光源、探测器、窗口片、分析单元以及吹扫单元；所述测量装置还包括：气体接口，所述气体接口设置在所述吹扫单元提供的第一气体排入管道处，用于使第二气体通过该接口并沿着所述管道内过程气体的流向排入所述管道，从而形成隔断所述第一气体和过程气体的气体墙；气体提供单元，所述气体提供单元用于提供所述第二气体；气体通道，所述气体通道连通所述气体提供单元和所述接口。本实用新型具有测量光程稳定、测量误差小等优点，可广泛应用在冶金、化工、水泥、环保等领域中。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉；包括炉盖和炉体，炉体的下部设有底座，炉体的内部设有炉膛，在炉盖的下部设置有坩埚；采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题，也解决了保温性能差的问题，达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高，从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便，节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发，控制温度更准确。保温性好，耗电省，节约能源，用电成本与用焦炭炉成本一致，节能又环保，是焦炭炉的最佳替代品。
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电化学空气分离装置是生产化合物或非金属的电解方法及其设备(C25B)。按其用途不同,又可称空分机、制氮机、制氧机、除氧机、气调机、氧气泵等。本实用新型由电解装置和含锰化合物电解液构成。在(电流密度600-1000安培/平方米)的直流电流作用下,对密闭容器里的空气进行定量除氧或定量供氧,直至完全分离空气中的氧气和氮气,制取纯氧和纯氮。本实用新型用于冶金,化工和医疗卫生部在常温常压下制取纯氧;用于农、牧、渔及食品工业,气调产生一个有利于食品保鲜贮存(或物品保存)的特殊氛围,抑制细菌繁殖和酶的活动,延长食品(或物品)的货架寿命。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种烟道灰处理用硫酸锌浸出槽，包括支撑板，支撑板的四个角均固定安装有支撑腿，支撑腿的顶端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端与承载板的底端固定连接，支撑板位于伸缩杆处的顶端固定安装有减震弹簧，伸缩杆位于减震弹簧的内部。该烟道灰处理用硫酸锌浸出槽，通过驱动电机带动传动轴转动，从而通过传动机构带动搅拌套筒转动，使得搅拌叶对槽内液体进行单向涡流搅拌，同时传动轴带动V型齿轮Ⅱ和螺旋叶转动，对槽内的液体进行横向推动，通过将槽内的液体进行单向涡流搅拌与横向推动搅拌同时进行，提高了槽内浸出液的搅拌效率，避免了槽内底边角死角无法搅拌的问题，进而提高了浸出效率。
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一种三相应急电源,市电与负载之间由转换开关并联一个包含蓄电池组和逆变器的应急电源支路,其应急电源支路分三相依次串接三相整流变压器、三相整流器、滤波器、蓄电池组、三相正弦波逆变器,并通过转换开关与市电的三相交流线连接;其三相正弦波逆变器由一组三相大功率IGB晶体管与三相逆变变压器、后滤波器串联。三相大功率IGB晶体管连接反馈测量器,反馈测量器与微处理器连接,微处理器连接三相大功率IGB晶体管组成自动调节电路。可代替发电机组,稳压、稳频,波形失真度低,转换时间快,无污染。适于各种照明、动力线路、特别是银行清算中心、证券及期货交易系统、冶金及大规模集成电路的生产线管理系统、气象、地震预报和监控系统等。
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气控管阀是在手动控制截止阀、电动控制阀不能应用的场所,而推出的以压缩空气作动力,能调节介质流量,切断气源的状态下能自动关闭的一种阀门。它由阀体、闸板、连接螺栓、前端盖、活塞、弹簧、后端盖、缓冲垫、调节杆、活塞杆、活塞套等组成。其特点是阀体中心部位的闸板是由调节杆来调节介质流量的,当前端盖的通孔处于进气状态时(后端盖处于排气状态),活塞被提升,闸板开启,介质通过管阀的流量由调节杆和调节螺帽来控制。当后端盖进气时(前端盖则处于排气状态),闸板关闭。切断气源时是靠活塞套内的弹簧张力驱使闸板关闭。这种结构解决了其它阀门在气控条件下,不能调节介质流量的问题,能广泛地应用到石化、冶金、喷涂等工业领域。
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本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种无泄漏高温阀解决了高温阀的使用问题，是一硬一软的双重密封的阀门，硬密封为锥面堆焊密封，其接触面小、密封性能好，软密封是活塞式结构即在孔架和阀座之间增加了一个密封圈，材质为石墨板可耐高温500摄氏度以下，其密封特征是密封圈的内圆跟经过滚压处理的阀芯外圆，这样一软一硬相接触，形成活塞式的第二道密封，本阀门的阀盖中间装上下填料这部位整体下沉到阀体的中道内孔去，使得节省成本又能提高阀门平稳运行能力，本阀内部有二道密封，外部有三道密封，确保达到无泄漏的功效，本阀使用于冶金、电业、化工、轻纺等各行业的蒸汽管道、导热油管道上,压力为1.6～6.4Mpa,温度为425摄氏度以下的管路上使用。
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本实用新型涉及冶金机械结构设计技术领域，具体的说，是涉及一种高速线材轧机导辊导槽结构，所述导槽的横截面呈U形，所述导槽的侧壁设有立式导辊，所述导槽的底部设有水平导辊。本实用新型将立式导辊和水平导辊配合使用，完美的综合了二者的优势，更大程度上减少了线材与导槽的滑动摩擦。
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