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本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种镁合金卷板热轧设备，包括：热轧机；设于热轧机相对两侧的第一加热装置；设于热轧机的其中一侧且位于第一加热装置和热轧机之间的切头剪装置；设于每个第一加热装置内并与热轧机衔接的卷取机；设于热轧机的相对两侧并且与热轧机和第一加热装置连接的保温罩，切头剪装置置于保温罩内。本实用新型提供的一种镁合金卷板热轧设备，在板材热轧过程中，能够减少热量散失，尽可能保证板材自轧制中保持温度恒定，以减少卷板或者板材裂边、卷取等现象，提高成材率。
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本实用新型公开了一种用于带式输送机的托辊。它包括转动轴、左右两个外密封圈、左右两个内密封圈,左右两个轴承、左右两个轴承座、辊体。辊体两端大孔分别与空心转动轴紧配合,装在轴承座中的轴承内圈孔与空心转动轴上的阶梯轴紧配合,轴承座外圆柱面与辊体两端大孔间装有内、外密封圈,轴承座的中心孔中装有油杯。本实用新型具有的有益效果:以两个空心转动轴代替通轴,节省材料,便于加工、装配;轴承座上设有油杯,使轴承在需要时能得到润滑;重量轻,转动惯量、阻力、工作噪声小;密封性能好,使用寿命长;整体结构不需要焊接,不因某一零件损坏而整体报废。因此,它可在煤炭、电力、矿山、粮食、码头、化工、冶金等系统的输送机中输送物料时推广使用。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种粉末产品强度测试装置。一种粉末产品强度测试装置，其中：包括盛料盒、压缩组件、输送组件、顶升组件、粉碎组件和称重组件，盛料盒设置于输送组件上，压缩组件和粉碎组件设沿输送组件的输送方向依次置于输送组件的上方，称重组件设置于输送组件输出端处，顶升组件设置于输送组件上且位于压缩组件的下方。本实用新型通过输送组件将呈有特定质量的金属粉末依次输送至压缩组件、粉碎组件和称重组件处对其进行压缩成型、粉碎和称量，以对比起初始特定质量与最终称量质量，从而计算其失重率以表征该金属的结合强度。
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本实用新型涉及冶金炼钢过程检测与控制领域，旨在提供一种结晶器振动检测实验平台。该种结晶器振动检测实验平台包括振动平台、支撑底座、滚珠丝杆、丝杆螺母、伺服电机，滚珠丝杆通过两个滚珠轴承与支撑底座相连，滚珠丝杆上的丝杆螺母与振动平台固定，滚珠丝杆的下端通过联轴器与伺服电机相连，伺服电机通过螺栓安装在支撑底座上，伺服电机用于带动滚珠丝杆旋转，进而带动丝杆螺母及振动平台沿竖直方向上下运动。本实用新型具有结构简单、装卸简便、稳定可靠、精度高等优点，且完全模拟现场连铸结晶器工作特性设计，可实现正弦、非正弦、振幅、振频、偏斜率的在线调节。
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本实用新型公开了具有中心轴定位结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,在中心轴的上部制有梭门槽,便于内梭的定位安装。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产。该具有中心轴定位结构的旋梭内梭通过中心轴定位结构,便于梭心套的装配安装,具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,并能大幅度降低生产成本。
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一种槽宽小于一毫米的薄片叶片转子模具结构，包括阴模本体、叶片、上冲和下冲，阴模本体的内腔壁面上均匀间隔开设有轴向贯穿的凹槽，叶片为薄片结构，叶片径向方向内侧段结构等同于转子槽的外侧段结构，叶片径向方向外侧段和中间段结构与阴模本体的凹槽镶嵌配合，阴模本体上下两端分别设有阴模上盖板、阴模下盖板，叶片轴向定位通过阴模上盖板、阴模下盖板固定。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且模具制作成本低，较好地解决了叶片转子槽宽小于1mm，而槽片单独作为冲头强度低，容易断裂的问题，可以实现转子槽宽小于1mm这类转子的大批量生产，降低转子模具的加工成本，提高了生产效率，填补了国内该类转子粉末冶金无法生产的空白。
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本实用新型属于电缆技术领域,特指一种防白蚁防鼠屏蔽控制电缆,在硬导体外包覆有聚乙烯绝缘层形成线芯,在一根线芯外均布六根线芯对绞形成电缆缆芯,在电缆缆芯外由内到外依次包覆有聚酯带、铝塑复合带屏蔽层、隔氧层、铜合金带铠装和加有驱鼠剂、驱白蚁剂的聚氯乙烯外护套,本实用新型的在聚酯带与隔氧层之间设置有铝塑复合带屏蔽层,使电缆具有良好的屏蔽效果和抗干扰性能;外护套为加有驱鼠剂、驱白蚁剂的聚氯乙烯材料制成,可防止老鼠、白蚁等破坏电缆而引起短路等后果,造成损失;隔氧层采用氧指数≥38的PVC材料制成,氧指数越高,电缆就易燃烧,可降低火灾的发生或火灾发生时火势的加强;适用于冶金、电力、石化等行业。
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本实用新型涉及一种用于硅片制绒前的预处理装置，其包括化学处理槽和化学品供应罐，所述化学处理槽和所述化学品供应罐通过管道连接，所述化学处理槽包括内槽和外槽，所述化学处理槽底部设置有加热器，所述化学处理槽侧面底部围绕有导管，所述导管与冷却水供应罐连接。通过在常规制绒装置之前增加预处理装置，对于杂质含量高，表面状况复杂的冶金级硅片，获得的绒面效果均匀，清晰。同时，通过在化学处理内槽上连接一外槽，使得化学处理内槽中的腐蚀液溢出到外槽，避免了由此造成的污染，通过循环管路使外槽中的溢出液体回到内槽中，由此提高了腐蚀液的利用率，减小了腐蚀液的浪费。
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本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种铝钛硼丝熔化加工用上料调节装置,包括喂料机，所述喂料机侧面设置有水平的支撑架，支撑架上安装有调节箱，所述调节箱的底壁沿其长度方向设置有等间隔排列的固定导辊若干个，调节箱的顶壁设置有推动油缸，推动油缸的底部输出端设置有可升降的安装架，安装架的底部沿其长度方向设置有等间隔排列的调节导辊若干个，本实用新型解决了铝合金圆铸锭铸造过程中，铝钛硼丝在输送过程中，其走丝行程并不稳定，会影响铸造产品质量的问题，通过本调节装置可以大大改善铝钛硼丝的走丝环境，为铝钛硼丝提供稳定的输送轨道，保证铝钛硼丝充分熔化，最终提高产品的生产质量。
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本实用新型适用于冶金机械技术领域，提供了一种热轧卷材机组。热轧卷材机组包括沿轧制方向设置的前保温机、热轧机、后保温机与保温辊道，前保温机与热轧机之间设有机前导向装置，卷材自热轧机沿逆轧制方向经机前导向装置导入前保温机；后保温机与热轧机之间设有机后导向装置，卷材自热轧机沿轧制方向经机后导向装置导入后保温机；机后导向装置还连接热轧机与保温辊道，卷材在保温辊道的传输过程中的温度变化在预设范围内。本实用新型设有前保温机与后保温机对卷材保温，通过保温辊道将卷材运输至后续设备时，卷材的温度变化在预设范围内，保证卷材的延展性，避免在轧制过程中卷材厚度降低、温度降低所引起的卷材的质量与生产问题，提高了成材率。
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本实用新型公开一种智能报警安全锁芯的开锁及反锁检测机构，它包括与锁芯内芯的内转件连接的拨动件、设置在拨动件侧壁上的正面呈扇形的磁性体、设置在锁芯体中的霍尔传感器、相互间的连接线和电源；其特征是：所述磁性体是二个或一个，所述对应的霍尔传感器是二个、三个；磁性体设于铁粉末冶金制作而成的拨动件侧壁上时，拨动件在形磁性体的上部及左、右方向均开有凹槽，凹槽与拨动件的上边和左、右二边相通；所述相互间的连接线及霍尔传感器设于一柔性印刷电路板上，该电路板的一端与一配套的具有接收、处理和发送所述霍尔传感器发送的信号的智能控制板相连接，该智能控制板与一智能控制中心保持信号联络。本实用新型准确性好，制作安装方便。
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本实用新型涉及一种棒材线专用变频调速电动机。目前冶金行业的棒材冷床输入辊道设备，由于工况要求电机单独驱动悬臂辊道且需频繁启动和正、反转，因此选用一般电动机在频繁启动和正、反转运行中，经常会发生电机被烧坏的情况。本实用新型采用如下的技术方案：棒材线专用变频调速电动机，其特征在于，所述的立式机座上装有后端盖和前端盖，所述的后端盖上装有风罩，该风罩内装有全封闭轴流风机，转子的前轴承挡直径为后轴承挡直径的1.2～2.0倍。本实用新型有效保证电机在不同转速运行时保持良好的冷却效果，防止了电机被烧坏，延长了电机使用寿命。
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本实用新型公开了一种钢包下渣检测传感器。它在工字形圆环骨架的槽内,绕有外套绝缘磁管的螺旋形线圈,在螺旋形线圈的周围填充绝热材料,最后在工字形圆环骨架的槽内填满耐火泥,烘干后整体成形。双芯高温电缆与螺旋形线圈的线头在工字形圆环骨架内焊接后穿出,与装在钢包壳体上的连接器盒连接。本实用新型的传感器仅包含一个螺旋线圈,其引出线仅为最低限度的二根,因此,结构简单,成本低廉。由于本实用新型的传感器结构简单,其良好的检测性能依靠配套的检测装置电路技术来实现。本实用新型还能应用于所有冶金容器出钢挡渣的自动检测与控制。
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本实用新型提出了一种深度降温耦合预荷电的SO3强化团聚装置，该装置包括沿烟气处理方向依次设置的进口端、第一预荷电区、第一导流区、深度降温区、第二预荷电区、第二导流区、除雾区和出口端，所述第一预荷电区、第二预荷电区上分别配设有第一供电电源和第二供电电源，所述第一供电电源、第二供电电源分别为第一预荷电区、第二预荷电区提供高压负电，所述第一导流区、第二导流区内分别设有若干个第一导流板、第二导流板，所述深度降温区内布置有用以使烟气降温的循环冷却水管，所述除雾区内设有除雾器。该装置适用于燃煤电厂、化工、冶金、水泥等多种行业的废气治理，能够显著减少蓝色烟羽排放。
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本实用新型公开了一种负压吸附滚筒，包括滚筒组件，所述滚筒组件左右两侧外壁固定安装有两组挡板组件，两组所述挡板组件的左右两侧外壁设置有两组负压吸盘机构，所述滚筒组件中部外壁的上侧固定安装有固定键，所述滚筒组件中部外壁固定安装有十三组模具固定盘组件，所述模具固定盘组件中部外壁固定安装有多组模具组件。本实用新型所述的一种负压吸附滚筒，通过设置的模具固定盘组件，模具配速度快，修复容易，且便于不同厚度模具的切换，大大提高了设备利用率，通过设置的模具组件，降低了吸附孔则因手工打孔，造成加工时长增加，且模具材质为耐高温塑料或粉末冶金复合材料，克服了金属材质模具不易修复，报废率高的缺点。
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本申请涉及一种萃取箱，涉及湿法冶金的领域，其包括箱体、盖板、若干第一封条和第二封条，若干第一封条沿盖板的长度设置于且对称设于盖板的两侧，两相邻第一封条互相抵接，盖板沿长度方向上的两端均设有供第二封条嵌设并滑移的嵌设槽，两相邻第二封条互相抵接，两嵌设槽呈对称设置，盖板上设有驱使第一封条抵接于盖板两相对内侧壁上和第二封条抵接于盖板的另外两相对内侧壁上的驱动组件。改善盖板与槽口板之间会产生较大间隙，槽面萃取剂的有机就会随之挥发，对现场环境造成极大的污染的问题，本申请具有槽面萃取剂挥发形成的有机不易从箱体内溢出，提高了盖板的密封性的效果。
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本实用新型涉及冶金设备领域，涉及一种铝溶液真空除气装置，本实用新型包括箱体，箱体上端左侧设有进液口，箱体下端设有出液口；净化装置一，包括惰性气体气囊、旋转器一和T形转杆，T形转杆设置于箱体内部，T形转杆上端连接旋转器一且T形转杆连通惰性气体气囊，T形转杆包括竖部和横部，竖部和横部上均设有排气孔；净化装置二，包括储液盒、旋转器二和转杆，转杆设置于箱体内部，转杆上端连接旋转器二且转杆连通储液盒，转杆上设有排液孔；旋转器一转动将惰性气体气囊内的气体吸入至T形转杆，排气孔将大气泡的气体打散成小气泡，竖部的排气孔将气体沿水平方向喷射，横部的排气孔将惰性沿竖直方向喷射，进一步使惰性气体更均匀分散于铝液中。
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一种新型铜钢复合管，包括钢板基体(4)、设置于钢板基体两侧的铜层(3)；铜层(3)和钢层(4)卷曲成管后侧边对接，通过高频焊接连接后形成焊缝(2)，喷在焊缝高温处的铜粉层(1)熔融后与层(2)、层(3)冶金结合在一起。通过上述结构设计，设置有钢板基体，能够保证新型铜钢复合管的结构强度；在钢板基体的两侧设置有铜层，能够使得新型铜钢复合管具有铜管的防腐性能以及美观性。如此，本实用新型提供的新型铜钢复合管，相比于传统的铜管，采用钢材为基体，能够减少铜材料的应用；采用铜层，还能够使得新型铜钢复合管具有优良的防腐性以及美观性。
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本实用新型涉及液体、蒸汽、燃气输送管道领域，尤其涉及一种高焊接质量的钢铜复合管，包括钢管主体和焊缝(1)，所述焊缝(1)为铜质焊缝，位于所述钢管主体的焊口处，其特征在于：所述钢管主体主要由钢层(3)的外侧和内侧分别设置冶金结合的覆铜层(2)构成，所述焊口为两个倒角倾斜面(4)构成，所述两个倒角倾斜面(4)由钢管主体内向外扩散呈扇形或倒三角形。本实用新型的焊口为倾斜面受力，使钎焊更牢固、焊接精度和效率大幅提高；焊缝的截面积增大，完全避免了处理焊缝易碰到钢层产生细线漏钢缺陷，保证了焊缝的表面质量和耐蚀性。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了可提高铸件成品率的地注式中频电炉，包括钢架，所述钢架，所述钢架的顶部中间位置固定安装有第二定滑轮，所述第二定滑轮的下面活动连接有连接锁环，所述钢架的左端上面从上到下依次固定安装有第二电机和第一电机，所述连接锁环的下面固定连接有中频电炉，所述中频电炉的上端开设有槽口，所述中频电炉的外侧固定安装有坩埚保温层。该可提高铸件成品率的地注式中频电炉在使用时，在弹簧柱的弹性作用下，可以避免中频电炉中出现较大的晃动导致钢水溅出，从而实现一种可以指定钢水流出方向、位置及流量大小的从而达到地注式中频电炉提高铸件成品率的目的。
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一种压缩机下缸盖,涉及空调等设备中的制冷压缩机下缸盖的技术领域,是一种噪声小、材料省、成本低的空调压缩机下缸盖,其包括盖体、盖体上的轴承孔、排气孔和用以启闭排气孔的阀板及安装孔,其特征在所述的盖体外端面上设有环绕轴承孔的凹槽,上述排气孔和阀板位于凹槽内,所述凹槽底面与轴承孔外缘之间呈圆角过渡。由于盖体的外端面设有环绕轴承孔的凹槽,排气孔和阀板位于凹槽内,所以能大大降低压缩机工作时产生的噪音,且能节省材料;再者,在凹槽底面与轴承孔外缘之间用圆角过渡,使压制件的模具不会出现龟裂;由于本结构可直接采用粉末冶金技术制造,不仅可提高效率、节约能源,而且能提高产品的质量,从而大大改善整机的性能。
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本实用新型公开了一种不等径双碟板双向密封阀,由两块长腰形法兰夹板夹持的阀腔组成,在两长腰形法兰夹板之间设有长腰形的阀壳,两长腰形法兰之间设有若干吊紧螺栓固定,阀腔内设有T形头,T形头由驱动拉杆驱动。所述的长腰形法兰夹板上分别设有不等径的阀门进口和阀门出口,在长腰形法兰夹板的内面还分别设有硬质耐磨合金烧结层。在T形头上的两边也分别设有碟形阀板,在碟形阀板上分别设有另一组份的硬质耐磨合金烧结层。T形头上还设有弹簧。本实用新型适用于火力发电厂煤粉,粉煤灰的管道气力输送,冶金、矿山行业矿粉的管道气力、液力输送,化工行业的成品、半成品粉料,粒料的管道气、液力输送,也适用于以上领域的浆液体管道输送系统作为开、关阀门。
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