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本发明公开了一种双面洒粉补锂工艺，包括：步骤一：A面洒粉机入口端的卷辊对极片带进行放卷；步骤二：放卷后的极片带进入A面洒粉机进行洒粉；步骤三：洒粉后的极片带依次经过静电发生器以及除静电装置；步骤四：A面洒粉后的极片带经过第一组碾辊碾压；步骤五：通过纠偏机进行纠偏；步骤六：极片带进入B面洒粉机进行洒粉；步骤七：洒粉后的极片带再次顺序经过静电发生器以及除静电装置；步骤八：B面洒粉后的极片带经过第二组碾辊碾压，并通过贴标机出口端的卷辊对极片带进行收卷；本发明通过设置的两组洒粉机以及相匹配的辅助结构，能够仅单次加工即可完成双面补锂的操作，补锂效果更好，效率更高。
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本发明公开了一种锂离子二次电池,其包括:正极片、负极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜,以及电解液,其中,负极片包括负极集流体和分布在负极集流体两面上的负极膜片,负极膜片的表面间隔分布有印刷层。本发明锂离子二次电池中,负极膜片的表面间隔分布有印刷层,既改善了电池的安全性能,又减少了电池厚度的增加,使电池具有理想的安全性能和高能量密度。此外,本发明还公开了一种锂离子二次电池负极片的制备方法。
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本发明公开了一种用于锂离子电池电解液的含磷阻燃添加剂，是一种含磷有机化合物，其基本结构式如右，或者是所述结构的同分异构体；其中R1、R2、R3为烷基CnH2n+1或烯基CnH2n－1，其中R1、R2、R3的碳原子数1≤n≤4。本含磷阻燃添加剂的使用方法是将含磷阻燃添加剂加入在普通的锂离子电池电解液中，其加入量为锂离子电池电解液重量的5～40wt％。本含磷阻燃添加剂具有含磷量高，阻燃效果好，粘度低的优点，不仅使电解液具有良好的阻燃性，同时对电解液的粘度，电导率影响很小，与正负极极片和隔膜的润湿性好，并且用该电解液组装的电池具有良好的充放电性能。
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本申请公开了一种聚合物锂离子电池用隔膜的制造方法及其制备的隔膜。本申请的制造方法包括将有机颗粒制备成悬浮液浆料，并将悬浮液浆料涂覆于多孔基膜上，其中，悬浮液浆料的溶剂为去离子水，悬浮液浆料中还包括粘结剂，粘结剂为水溶性聚合物。本申请的制备方法与现有的方法相比，无需有机溶剂回收处理工序，简化了生产工艺；并且，还避免了有机溶剂对环境造成的污染以及对现场工作人员健康的危害；同时，本申请的制造方法采用水替换有机溶剂，降低了生产成本、节约了资源。本申请的聚合物锂离子电池用隔膜的制造方法绿色环保、工艺简单，为聚合物锂离子电池用隔膜的制造提供了一种新的思路和方法。
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本发明公开一种纳米片状锂离子电池正极材料，该正极材料的通式为LiNixCoyMn（1-x-y)O2，其中0≤x≤1，0≤y≤1，该正极材料形貌为片状，且厚度小于100纳米；还公开其制备方法，包括：（1）将可溶性镍盐、钴盐、锰盐溶解得到混合溶液A；（2）将氢氧化钠和去离子水配制成碱溶液B；（3）将上述两种溶液A、B加热到一定温度后，加入超重力反应器中进行快速沉淀反应，得到前驱体浆料，然后洗涤，干燥，得到氢氧化物前驱体；混锂、烧结；然后冷却至室温，粉碎，过筛得到纳米片状锂离子电池正极材料，本发明制备出的材料形貌为薄片状，厚度只有几十纳米，纳米级的厚度大大提升了材料的倍率性能。
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一种钬掺杂钽酸锂上转换发光材料，其化学式为LiTa1-xO3：xHo3+，其中，0.01≤x≤0.06。上述钬掺杂钽酸锂上转换发光材料可由长波辐射激发出蓝光。本发明还提供一种钬掺杂钽酸锂上转换发光材料的制备方法及应用。
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本发明实施例公开了一种锂电池的双重保护电路，包括集成电路芯片U1、U2、U3、U4，电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6；U1第1脚与U2第5脚连接；U1第2脚与R1一端连接；U1第3脚与U2第4脚连接；U1第5脚与R5一端连接；U1第6脚分别与U2第6脚、U2第7脚、U3第6脚、U4第6脚、U4第7脚以及锂电池负极连接；U2第1脚与U2第8脚连接；U2第2脚分别与U2第3脚以及R3一端连接；U3第1脚与U4第5脚连接；U3第2脚与R2一端连接。本发明实施例具有在原先单重保护的基础上，再增加一重保护，实现锂电池的双重保护，增加稳定性，且元器件少，电路简单，成本低廉的优点。
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本发明涉及锂离子电池生产技术领域，特别涉及一种智能手机应用锂离子电池，包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液及辅助材料，正极材料使用4.35V高电压体系，负极材料使用中间相碳微球或者人造石墨，隔膜使用PP/单层高孔涂覆隔膜，电解液使用以LiPF6为电解质的非水电解液体系，正极浆料按重量份数配比为钴酸锂占总量的40%～60%、N-甲基吡咯烷酮占35%～55%、导电剂占总量的2%～3%，聚偏氟乙烯占总量的1%～3%，倍率性能较好，能够满足智能手机2~3C的大倍率充电需求，常规普通高电压电池充电时间需3小时左右，该发明电池只需20~40分钟及可充满，同时能够保证循环寿命及安全性能。
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一种锡粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法，通过在常规负极浆料制备过程中加入纳米锡粉，提高了材料的容量发挥性能，能满足锂离子电池对高能量密度的要求，并且经过增稠剂溶液制备、分散粉体、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度测试、真空消泡等步骤，使各组分尤其是纳米锡粉充分分散了负极体系中，避免了纳米锡粉的团聚，保证循环稳定性；本发明具有制备时间短、设备磨损小、生产能耗低、分散效果好等优点。采用本发明提供的负极浆料所制得的锂电池，内阻低，体积能量密度高，循环性能好。
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本发明涉及一种轧制对辊机，具体的说是锂电池极片轧制对辊机，属于锂电池极片生产设备技术领域。其包括平面包络减速机、上轧辊和下轧辊，平面包络减速机的两个输出端分别通过上联轴器、下联轴器连接上轧辊和下轧辊；上轧辊两端通过上四列球轴承连接上主轴承座，下轧辊两端通过下四列球轴承连接下主轴承座，上主轴承座和下主轴承座之间设有轴承座调节机构。本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，根据需要上下轧辊之间的距离能够进行调节，能够提高锂电池极片轧制质量，提高工作效率。
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本发明提供了一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺流程和相应辅助装置。该该工艺通过移印头组转移UV油墨到锂电池铝塑膜的图文区域，经过UV光照射时采用模切辊同步模切成型。该工艺充分利用UV油墨快速干燥特性和移印对复杂图案快速复制低成本性，能实现印刷好的铝塑膜成品模切成型，既能减少锂电池成品的厚度，又能避免后续贴标工序而降低制造成本。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种快速充电的锂离子电池电解液，其由溶剂、锂盐及添加剂组成，所述溶剂中包括低沸点的线状碳酸酯和线状羧酸酯、氟苯以及氢氟醚中的两种以上的混合物；所述添加剂包括负极成膜的第一添加剂、改善电池循环性能的第二添加剂以及提高电池高温性能的第三添加剂。与现有技术相比，本发明的有机溶剂和三种添加剂的联合使用而产生协同作用，能够满足电压4.35V、负极压实密度为1.6g/cm3以上的高电位、高压实密度、2C以上的快充体系电池的快速充电需求，同时兼具较好的循环性能和高低温性能。
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本发明提供了一种锂离子电池负极活性材料，具有三层复合结构，包括内核、中间层和最外层，所述内核为硅碳复合颗粒，所述中间层为多孔碳层，所述最外层为致密碳层。本发明还提供了锂离子电池负极活性材料的制备方法、包含该负极活性材料的负极和电池。本发明解决了现有技术中存在的硅碳负极锂离子电池中纳米硅颗粒颗粒体积膨胀，降低导电率的技术问题，同时制得负极材料的致密碳层可有效隔绝电解液，阻碍电解液的侵入，提高电池的首次效率和循环性能。
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本发明提供了一种应用于快充快放的锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化石墨烯和双氨基取代的芳香族化合物溶解于去离子水中，进行加热反应得到石墨烯水凝胶；在所述石墨烯水凝胶中加入FeCl3，静置、干燥得到石墨烯复合材料；提供石墨，与所述石墨烯复合材料混合后进行炭化、除杂，得到所述应用于快充快放的锂离子电池负极材料。该反应使其负极材料形成三维导电网络支架，形成了离子快速传输通道，提高了负极材料的离子快速传输速度，提高了锂离子电池负极材料的大倍率充放电性能。该制备方法反应过程简单，反应时间短，大大提高了生产效率，利于广泛应用。
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本发明锂电池用耐高温阻燃自加热软包材料制作方法涉及软包材料技术领域。以“耐高温阻燃自加热自控温”关键技术，其石墨烯粉末、纳米石墨、钛酸钡粉末、三氧化二铋、三氧化二锑加入二甲基甲酰胺再加环氧树脂搅2小时再加聚乙烯缩丁醛混合液搅拌再加端羧基丁晴40‑50℃下搅拌3小时静置12小时的导电胶印刷到聚酰亚胺A层上、导电胶层两侧设铜箔导线，聚酰亚胺B层紧贴导电胶层与聚酰亚胺A层热辊压合，聚酰亚胺B层上依次放聚乙烯微孔发泡层、铝箔层、粘着层、聚四氟乙烯层后热辊压合，锂电池正负极分别与导电胶层两侧的铜箔导线固定，锂电池提供电能、导电胶层自控温度加热。以软包耐高温阻燃自加热使用。方法简、效果佳、成本低。
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本发明提供的一种锂电池封装压合治具，包括上压板、上压板驱动装置和下压板，所述上压板与上压板驱动装置驱动连接，所述上压板驱动装置驱动上压板上下运动；所述下压板中间为向内凹陷的镂空结构的容置区，所述容置区内设有数根结构相同的支撑条，所述支撑条并排设在容置区内；所述下压板的容置区对应的上压板的位置设有相配合的上腔室，所述上腔室内设有数根压块，所述上腔室内设有数个导向孔。本发明提供的一种锂电池封装压合治具，设计结构新颖，设有的压合治具由于上压板和下压板结构的相互配合，避免电解液在刺破时飞溅到锂电池表面或其他作业台面而造成部件的腐蚀等现象，避免影响设备的正常作业，确保了加工环境以及加工质量。
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本发明提供了一种纳米石墨烯改性锂离子电池正极浆料的方法，其特征在于使用小尺寸的纳米石墨烯对正极材料进行改性，由于纳米石墨烯的尺寸小，当其吸附在正极材料颗粒的表面上时，并没有把正极材料的表面全部覆盖，可以保证锂离子在纳米石墨烯的间隙中快速传输，同时使用碳纳米管作为导电剂和纳米石墨烯一起在正极材料表面构成良好的导电网络，以保证电子在导电网络中的快速传输。由本发明提供的改性的正极浆料制备的锂离子电池具有优异的循环稳定性及倍率性能，能够承受大电流密度下的充放电，因而十分适合应用于商品化生产当中。
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本发明属于电池技术领域，公开了一种软包装锂离子电池及其制备方法。该软包装锂离子电池包括电池本体、封装膜和保护板、电池本体上连接设置有正极耳和负极耳，封装膜用于封装电池本体，且封装膜于电池本体顶部形成封口槽，保护板设置于封口槽内，分别与正、负极耳电连接。该软包装锂离子电池制备方法包括：将电池本体装入封装膜内进行封装，并将封装膜封装于电池本体周向的部分沿电池本体的轴向翻折，在电池本体的顶部形成封口槽，将保护板设置于封口槽内。本发明通过设置封口槽，能够减少成品电池的周向尺寸，进而减小成品电池的整体尺寸。同时，保护板置于封口槽内，能够防止保护板受到外界异物的碰撞受损，保护保护板正常工作。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池正极胶液及其制备方法，该方法包括以下步骤：往甲基吡咯烷酮溶液加入无水乙醇，得到甲基吡咯烷酮乙醇溶液；对甲基吡咯烷酮乙醇溶液进行预热操作，控制预热操作的温度为50～70℃；对甲基吡咯烷酮乙醇溶液进行搅拌操作，控制搅拌操作的速度为1500～2000rpm/min，控制搅拌温度保持为预热温度，使甲基吡咯烷酮乙醇溶液保持搅拌状态，向甲基吡咯烷酮溶液中加入聚偏氟乙烯粉末，以使聚偏氟乙烯粉末完全溶解，得到预混胶液；对预混胶液进行超声波搅拌操作，得到锂离子电池正极胶液。该方法能够解决粘结剂难以有效分散均匀、溶解速度较慢的问题，解决传统打胶过程中搅拌速度过快导致胶的分子链被打断的问题。
本发明提供了一种聚不饱和羧酸基可控交联型粘结剂及含有该粘结剂的锂离子电池。本发明的粘结剂通过线型不饱和羧酸基聚合物和双恶唑啉类小分子在干燥过程中的交联而形成。交联后的不饱和羧酸基聚合物形成三维网络，能够对活性材料充分包覆，降低活性材料颗粒间的滑移；另外交联后的不饱和羧酸基聚合物能提供更多的作用位点，使得本发明的聚不饱和羧酸基可控交联型粘结剂具有优异的粘结力，同时使用该粘结剂的锂离子电池的循环性能、膨胀率、及倍率性能也优于非交联型粘结剂的锂离子电池。
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本发明涉及软包锂电池技术领域，且公开了一种软包锂电池顶侧封机，包括顶侧封机本体，所述顶侧封机本体顶部的中部活动连接有转盘，所述转盘顶部的四周均固定连接有放置台，所述转盘顶部的四周均固定连接有马达一，所述马达一的输出轴末端固定连接有螺杆一。该软包锂电池顶侧封机，通过卷芯盒的设置，卷芯盒可以把需要包膜的卷芯与空气隔离开，防止空气中的灰尘掉落在卷芯上，影响电池的生产质量，通过电池放入孔和电池输送装置的配合使用，封边后的电池可以被电池输送装置传输走，不会堆积在该顶侧封机上，便于工作人员使用该顶侧封机加工电池，且可以使工作台保持干净整洁，降低安全事故的发生。
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本发明公开一种固态电解质及全固态锂离子电池，所述固态电解质呈薄膜状，其中包括无机氧/硫化物陶瓷粉末、高分子聚合物和锂盐。本发明通过采用层层涂覆工艺原位组装成全固态电池。本发明电池内部无任何液体材料，利用固态电解质完全取代高分子隔膜材料，并采用原位组装方式可解决层与层之间的界面问题，从而降低了电池的内阻，采用固态电解质作为中间体提高了高能量密度下电池的安全特性，克服了锂枝晶现象的产生，从而大幅度提高电池在使用过程中的安全隐患。本发明还可以采用石墨烯膜、碳纳米管膜作为集流体材料，因而还能够实现折叠、弯曲等柔性操作。
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本申请涉及盐湖提锂的领域，具体公开了一种盐湖提锂智能节能系统设备，包括顺次连通的原水箱、电磁阀、水泵、预处理系统、高压纳滤膜分离系统、反渗透膜浓缩系统、太阳能高效蒸发器及浓水箱，高压纳滤膜分离系统包括纳滤膜增压泵和纳滤膜过滤器，反渗透膜浓缩系统包括反渗透膜增压泵和反渗透膜过滤器，纳滤膜过滤器包括纳滤膜，纳滤膜包括皮层和支撑层，支撑层为无机材料或/和有机聚合材料。本申请具有提高富集的锂离子的纯度以及降低能耗的效果。
本发明属于材料的化学领域，涉及一种高比容量的锂离子电池负极材料的制备方法，具体为一种氮掺杂碳纳米纤维复合氧化锌锂离子电池负极材料的制备方法，特别涉及一种先通过静电纺丝法制备氮掺杂碳纳米纤维，由于聚丙烯腈纤维中富含氮元素，高温碳化后获得氮掺杂碳纳米纤维，再利用水热法制备氧化锌/氮掺杂碳纳米纤维复合锂离子电池负极材料的方法。通过调控Zn0的形貌并将之与良好导电性的氮掺杂碳纳米纤维复合，改善Zn0负极材料的储锂电化学性能，缓解循环过程中的Zn0体积膨胀问题，改善导电性，提高比容量。
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一种锂电池软包装用的铝塑膜及其制备工艺，该铝塑膜由外至内依次包括尼龙保护层、隐形紫外荧光胶粘层、钝化铝箔层、耐电解液胶粘层和耐电解液CPP热封层，且相邻层之间紧密贴合。本发明制备获得复合结构的新型锂电池软包装的铝塑膜，能够有效在线检测锂电铝塑膜产品的针孔外观缺陷，实现更加精准、便利的外观针孔缺陷的可检测性，极大提高了铝塑膜产品的质量一致稳定性，有效降低次品率的问题，减少生产成本的浪费，确保锂电池的使用安全和寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料，组分及组分质量份数为：活性材料88‑105份、单壁碳纳米管0.01%‑0.1份、石墨烯纳米带0.01%‑0.5份、超级导电炭黑小于1份、少壁或多壁碳纳米管小于1份、分散剂0.05‑0.5份、增稠剂1‑3份、粘结剂1‑4份、溶剂25‑60份；所述活性材料包括硅氧材料SiOx和人造石墨，其中0<x<2，且负极材料中硅元素质量百分含量小于等于3.5%。本发明提供了一种包含硅氧材料以及低维碳导电材料的锂离子电池用负极材料，该锂离子电池用负极材料解决了由于硅氧负极活性材料电导率低以及使用过程中由于膨胀作用从而丧失了有效电子通道造成的容量衰减、内阻上升的问题，同时提升了应用该负极材料的锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种电池析锂的检测方法和装置，检测方法包括：对待测电池进行恒流恒压充电；计算充电完成后的待测电池的电流密度；基于待测电池的电流密度获取电流密度的变化特征；基于电流密度的变化特征判断待测电池是否发生析锂现象。通过使用电流密度的变化特征来判断电池是否发生析锂现象，解决了现有技术中直接在满电态下将电池拆解来观察负极表面情况，并通过主观判定是否发生析锂导致的容易造成误差，且增加人力物力的成本的技术问题，实现了提高判断准确性和判定效率，降低了误判的可能性以及成本的技术效果。
本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种ZnS纳米花@NC的锂离子电池负极材料，以氮掺杂介孔碳作为生长载体，柠檬酸和酒石酸作为络合剂，硫酸锌作为锌源，硫代硫酸铵作为硫源，通过原位沉积法，在氮掺杂介孔碳基体中均匀生成纳米花状ZnS，氮掺杂介孔碳将纳米花状ZnS均匀的包覆起来，可以限制ZnS纳米花在持续充放电过程中的体积膨胀效应，有利于改善循环稳定性，并且氮掺杂介孔碳具有更高的导电性，以及丰富的孔隙结构，有利于促进电子和锂离子的传递，提高实际比容量，增强倍率性能，使得ZnS纳米花@NC的锂离子电池负极材料具有更高的比容量和循环稳定性。
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本发明提供一种正极成膜添加剂、包含其的电解液及锂离子电池。所述正极成膜添加剂为三(三氟甲基)磷，所述包含其的富锂锰基正极材料电解液，能够有效的提高锂离子电池的高温循环性能，防止其容量衰减，同时还能进一步提升锂离子电池的高温储存性能。
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本发明涉及一种锂电池极片防断带的缺陷检测系统及方法、装置、电子设备。具体的，本发明通过设置图像采集单元获取极片表面的图像信息，并对所述图像信息进行二值化处理，通过比较锂电池极片区域的异常像素值及异常像素值的存在个数，确认锂电池极片存在可能产生断裂风险的缺陷，从而生成报警提示，使得外部辊压设备及时停机，避免断带风险；同时通过设置速度检测组件，获取当前锂电池极片传输速度，根据所述传输速度，确认缺陷位置相对于当前卷料的位置坐标。本发明在避免缺陷极片在辊压时被撕裂断带的同时，节约了人工排查缺陷位置的时间。
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