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本发明公开了一种锂离子电池，包括电池壳体、安装于所述电池壳体上的电池顶盖，以及设置在所述电池壳体和/或所述电池顶盖上的泄压阀；还包括设置在所述电池壳体和/或所述电池顶盖上的与泄压阀固定配合的安全防护装置；所述安全防护装置包括与所述泄压阀相对的遮挡板、侧壁和气流通道结构；所述侧壁自所述遮挡板朝向所述电池壳体或所述电池顶盖延伸并与所述电池壳体或所述电池顶盖连接；所述气流通道结构形成在所述侧壁上。通过将气流通道结构形成在侧壁上，使得遮挡板与气流通道结构形成相对分离设计，既可利用遮挡板对固体火星颗粒进行有效阻挡，又可利用侧面的气流通道结构高效排气，提高锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池辊压分切机极片分切边缘除尘方法及装置，包括连接板夹紧块，其上设置有夹紧槽A，刷粉除尘组件连接板，其上开设有两条平行的滑动调节孔道和夹紧槽B，所述滑动调节孔道和所述夹紧槽B位于所述刷粉除尘组件连接板上相反的两端，上刷粉除尘板盖，其上设置有连通的组件安装槽和泡棉除尘操作槽，所述泡棉除尘操作槽上开设有贯通的管槽，所述泡棉除尘操作槽的槽口处设置有开槽。本发明公开的锂电池辊压分切机极片分切边缘除尘方法及装置具有辊压分切边缘除尘装置加工比较简单，结合毛刷使用，对清除极片表面粉尘能起到双重保险的作用，安装调试效率快、使用灵活性强，成本低、使用寿命长。
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本发明涉及锂电芯生产技术领域，具体公开了一种软包锂电芯的批量热封装置及其热封方法，该装置包括机箱，机箱的内部安装有工作平台，机箱的顶部安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部连接有连接板，连接板的底部连接有活动板，活动板的底部连接有连接杆，连接杆的底部连接有上封头，上封头的周侧位置安装有若干热封头，每个所述热封头上连接有铰接杆，所述铰接杆与上封头之间为转动连接，所述铰接杆的一侧连接有齿轮，齿轮的另一侧啮合有齿条。本发明可以将电芯的顶部和侧部进行同步热封，不需要重新地手动对电芯进行调整，进而有效地避免调整时加热的热封头对操作人员意外烫伤的情况，同时可尽量避免调整时带来的误差，提高热封精度以及加工效率。
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本发明公开一种烧结容器及锂镧锆氧基固态电解质材料的烧结方法，所述烧结容器包括容器本体和用于扣盖住所述容器本体的容器盖体，容器本体包括：敞口的第一盒体和敞口的第二盒体，敞口的第二盒体设置在敞口的第一盒体内并与敞口的第一盒体共用同一块底板，敞口的第一盒体的侧壁与敞口的第二盒体的侧壁及底板围成凹槽；容器盖体包括：顶板和侧壁，侧壁上设置有多个通孔，侧壁与顶板围成敞口的容纳腔用于容纳容器本体。本发明提供的烧结容器具有调节内部气氛、排除内部多余气氛的功能，可排出反应不需要的气氛，又可使反应需要的气氛充斥在一定空间内，保证反应的顺利进行，有效解决了现有坩埚烧结制备锂镧锆氧基固态电解质材料产生杂相的问题。
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本发明公开了一种双PCB聚合物锂离子电池及其封装方法。本发明聚合物锂离子电池包括多个串联或并联的电芯和保护板PCM；多个电芯均沿着电芯宽度方向并排布置且所有极耳位于电芯同侧；PCM包括第一PCB板和第二PCB板，第一PCB板和第二PCB板由FPC连接；多个串联或并联的电芯的总正极耳和总负极耳分别与第一PCB板连接；所有极耳处于的平面将多个电芯的头部分隔成上下分布的深坑和浅坑；第一PCB板处于深坑内，第二PCB板处于浅坑内；FPC处于深坑和浅坑之间。本发明封装方法包括如下步骤：将胶粘剂填充在第一PCB板、第二PCB板、FPC和电芯之间空隙内，使PCM与电芯封装为一体。本发明采用双坑和双PCB设计，可增加电子元器件布局空间，降低板宽，解决电池长度封装空间紧张问题。
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本发明要求保护一种锂离子电池浆料用的分散助剂，其结构式如下：RO‑(CH2CH2O)n(CH2CH2CH2O)mH，其中，R表示C2‑C8烷基、C2‑C8烯基、4‑(C4‑C10烷基)苯基或C4‑C20烷基羰基，n为3‑50，m为0‑50。本发明的助剂是根据锂电池浆料中所含材料的特点专门设计的，能够在保证导电性能不受影响的前提下，降低颗粒二次聚集的风险，改善浆料的流动性，进而降低极片的电阻，提高电池的克容量，降低电池交流内阻。
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本发明公开了一种锂电池水含量在线检测的方法，包括如下步骤：通过烤箱内部的传感器，检测烤箱内部的温度、湿度和压力，并与水分检测仪连接；将电芯的质量、初含水率以及目标含水率输入到烤箱设备中；设定出初步的烘烤温度和时间，并将电芯放入到烤箱内部，加热至目标温度，烘烤一段时间；对烤箱进行抽真空，保持烤箱恒定真空度、温度，烘烤1至3小时；向烤箱通入干燥氮气，使烤箱卸真空至常压，保持通氮气时间2min～3min；当氮气与烤箱内部水蒸气充分混合后，将混合气体排出，直至电芯中剩余含水率小于目标含水率，将电芯取出；本发明实时测量烤箱内部的湿度、温度和压力，并建立与锂电池水含量的因果模型，从而提高一致性和合格率。
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本发明提供了废弃锂电池正、负极材料柔性精准分离方法及系统，是将具有废弃锂电池隔膜和正、负极片的混合物料投入柔性分离装置内腔设置的可旋转的滚筒内，通入液体，在滚筒反复正、反向转动与液体之间的相对运动下，分离隔膜、正极片、负极材料和负极集流体；隔膜从溢流口排出回收，负极材料与正极片、负极集流体从柔性分离装置排出后过滤分离；正极片与负极集流体干燥后通过光电色选设备分离；再通过精细化破碎机，使正极材料与正极集流体分离，少量残留有负极材料的负极集流体中的负极材料与负极集流体分离。本发明通过柔性方式实现了上述各物料精准分离，回收的隔膜无杂质，正、负极材料只需处理对应的一种杂质，且杂质含量低，无三废排放。
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本发明公开了一种锂电池无开关防打火保护电路，包括比较器U1，所述比较器U4的脚4连接有电阻R22，电阻R22的一端连接有检流电阻RN1，检流电阻RN1的一端并联有电阻R23，且电阻R23的一端连接于比较器U4的脚3，检流电阻RN1的一端连接有NMOS管M1，NMOS管M1的一端连接有按键开关S1，按键开关S1的一端连接有电阻R26，电阻R26的一端连接有NMOS管M5，NMOS管M5的一端连接有检流电阻RN2，且检流电阻RN2连接于检流电阻RN1的一端，本发明相较于现有的锂电池防打火保护电路，采用放点回路分离的方法，在放电时通过检流电阻来区分主放电回路和预放电回路，采用这种方法能有效避免电源与车上的电容连接时由于接插件部分产生打火导致部分器件损坏的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域。一种9V方形锂电池封装壳体,包括将锂电池内部电芯封装成型的电池外壳,电池外壳顶部连接有盖板,盖板上引出有电池极柱,电池外壳底部设置有注液口,电池外壳是将金属壳放入模具注塑而成。塑料选择由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯或它们之间的共聚物制成,金属壳由铝或不锈钢等金属板材冲压成型并极化处理。本电池塑料内层能够形成电池装配生产所要求的三个小格子形状,可以将电芯完全分隔开,利于电芯的放入密封。在塑料内层外周共同注塑有金属壳,不但有效地降低了现有塑料壳体电池电液渗漏和水汽渗入问题,又增加了电池的强度和安全性,有效的提高了电池的性能和使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包装锂电池自动贴膜机，它包括膜片真空吸盘机构、膜片剪刀机构、膜片夹紧机构，拉膜机械手、包膜辊机构、包膜机械手；包膜辊机构包括两个相对置的包膜辊，膜片真空吸盘机构位于两个包膜辊上方，膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方，包膜机械手位于两个包膜辊之间中间位置的正上方。采用上述结构的软包装锂电池自动贴膜机，可自动地在电芯的正反面贴合膜片，从而有效地避免电芯的表面被金属或灰尘划伤及被电解液污染，可大大提高产品的质量，提高良品率，降低生产成本。
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本实用新型涉及软包装锂离子电池制造技术领域,具体涉及一种软包装离锂电池的化成夹具。一种软包装锂离子电池化成夹具,包括用于夹持电池两侧面的两夹持板和连接两夹持板的连接板,连接板通过枢接方式与夹持板活动连接。连接板与夹持板通过合页或转轴相连接,连接板采用PP或PE材料制作,连接板的厚度选择为0.3～0.6mm,夹持板的厚度选择为3～5mm。本夹具采用枢接方式把夹持电池的两块夹持板和连接板连接,这种夹具便于电池的夹入,其改变了传统的两片夹板方式,提高了生产效率,同时两夹持板在连接板的作用下对电池平面施加压力,使整个平面受力更均匀,利用保持电池外壳形状。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的极片超焊夹具，其包括夹具主体、探出垫块及顶紧螺丝，该夹具主体的一端设有一容置该探出垫块的凹槽及一个供该顶紧螺丝穿过且抵住该探出垫块的螺孔。本实用新型在夹具上修改了极耳焊接探出部份，不同型号只要换一个不同厚度的探出垫块就可以，该夹具做到了通用型，而且焊接精度都得到了提高。本实用新型的锂离子电池的极片超焊夹具不但提高了产品一致性而且提高工艺标准。使用该夹具，提高超焊效率、成本低而且针对不同的极片不需要更换的锂离子电池的极片的夹具，从而解决了现有夹具效率低、操作人员劳动强度大及成本高等问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的负极片分切机,旨在提供一种在分切过程中不掉粉或少掉粉、提高负极片的产品合格率和电池使用质量的锂离子电池的负极片分切机。包括有机架,机架上设有导柱,导柱的上方,设有汽缸固定板,汽缸固定板上设有汽缸,在导柱上,设有切刀固定板,所述切刀固定板上设有切刀,汽缸连接切刀并驱动切刀上、下行完成切片工序;在所述切刀的一侧,设有极片托板;本实用新型不会出现机械冲击引起的负极片切口部位的掉粉现象;适用于锂离子电池的生产领域中应用。
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一种软包锂离子动力电池二封抽气封口结构，其包括，下封头、上封头、上导气管、上吸盘组件、下吸盘组件及下导气管，当上吸盘组件中的穿针插入下吸盘组件中的喇叭小管中时，铝塑已经穿透，上吸盘组件中的吸盘已经吸附在铝塑膜气囊上表面，下吸盘组件中的吸盘已经吸附在铝塑膜气囊下表面，此时上下导气管小幅度反向运动，铝塑膜气囊将拉开，可以直接对软包锂离子电池进行抽气，当抽气一定时间，上封头向下运动，下封头向上运动，完成软包锂离子电池的二次封口。
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本实用新型公开了蓝牙音响锂电池保护电路，其特征在于，包括：正极输入端P+、负极输入端P-、锂电池保护芯片U1、充放电控制芯片U2、电池正极连接端B+、电池负极连接端B-及温度电阻端口T。采用专用控制芯片，能有效对锂电池进行过充、过放、过流的保护，工作灵敏度高、主回路通态电阻低以及内部损耗低；保护电路中增加NTC，在没有发生故障而发生温度上升的情况下，对电池提供保护，保证电池不发生安全性问题。
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本实用新型涉及锂离子电池极片制造器具的技术领域，公开了一种避免锂离子电池涂层掉粉的冲切模具，包括上模座，在上模座上设有若干冲头，该冲头用于产品的冲压成型，冲头外侧环设有压边部，该压边部用于防止锂离子电池极片在冲压成型时涂层边缘出现裂缝和脱粉，在压边部与冲头之间形成有间隙，本实用新型有效地减少甚至避免了制成的产品切口处裂缝的产生，避免了产品涂层掉粉的现象出现，提高了产品的良品率，保证了电池极片的正常使用寿命，有利于电池安全性能的提高，省略了吸尘工序，提高了生产效率。
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本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用绝缘纸板，包括纸板框和多片单体绝缘纸，所述单体绝缘纸并列排布于所述纸板框内，任意两相邻所述单体绝缘纸之间通过纸板连接，且所述纸板连接于所述纸板框；通过将多片单体绝缘纸排列在一起，一次操作即可实现多片单体绝缘纸与多个单体锂离子电池的连接，且粘贴效率高、粘贴效果好，大大提高了锂离子电池组装的生产效率。
本发明公开了一种电解液的添加剂，所述添加剂为含有硅烷基和烯烃基的碳酸酯，其中，硅烷基上连接有甲氧基或乙氧基以及烷基。在此基础上还提出了含有该添加剂的电解液以及使用该电解液的锂离子电池。含该添加剂的电解液能够在电极表面形成坚韧的被膜，以减少电极与电解液之间的反应，同时添加剂能够消解掉电解过程中产生的气体，保持了电池的高容量和低膨胀率，从而延长了锂离子电池的使用寿命。
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本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子二次电池用隔离膜，包括隔离膜本体，所述的隔离膜本体的至少一表面上涂覆有粘结聚合物涂层，所述的粘结聚合物涂层包含粘结聚合物和粘结剂，所述的粘结聚合物涂层至少包含两种不同溶胀度的聚合物，其中至少一种溶胀度较低的聚合物起骨架结构其能够给锂离子电池极片保留一定的膨胀空间，至少一种溶胀度较高的聚合物能够与极片很好的粘结。所述的粘结聚合物涂层包含粘结聚合物和粘结剂，体系为环保的水系，涂覆的覆盖率占10%~90%，不仅能够提供极片的膨胀空间，而且对隔离膜的孔堵塞小，不会对电池性能有影响；高溶胀度的聚合物能够与极片粘结良好从而能够很好的抑制电池的变形。
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本发明涉及一种凝胶态聚合物锂电池制备方法及电池。关键在于其负极活性物质为硅碳或/和氧化亚硅，或硅碳或/和氧化亚硅与碳材料或/和钛酸锂混合或/和融合形成的材料；往电芯内注入含有功能添加剂和聚合物单体的电解液，经过活化和热压聚合，使电解液在充分浸润的同时发生聚合形成凝胶态，并将正极极片、负极极片和隔膜粘附在一起，使电芯形成整体，其中隔膜由高分子涂覆层或陶瓷涂覆层制成的。本发明的凝胶态聚合物理电池在显著提高电池能量密度的同时还能缓解或消除极片的膨胀效应带来的性能恶化，防止电芯鼓胀或变形，提高电池的综合性能和循环寿。
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一种用于软包锂电池的复合金属结构正极耳及制造方法，所述正极耳由厚度相同的纯铝片和焊接片组成，两者之间在垂直于所述正极耳的长度方向的结合面通过物理冶金键合形成牢固结合；所述正极耳的焊接片伸出铝塑包装袋的部分无铝；其中，所述焊接片为纯镍片、纯铜片或层状复合金属片；所述层状复合金属片包含至少3层金属层，相邻金属层之间牢固结合且最外层的金属层为镍层。本发明可根本性地解决现有技术所带来的可焊性差、易拉断及折断、接触电阻大、转焊工序成本高等一系列问题，使得锂离子电芯制备过程及极耳与电源线路板连接的质量稳定可靠性显著提升。
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本发明公开一种锂离子电池及其电解液，所述电解液包括电解液溶剂、电解质及添加剂。所述电解液溶剂包括EC、DEC、DMC、EMC、EP，所述电解质为LiPF6，所述添加剂包括添加用于改善高温性能的LiBF4、PS以及FB，以及用于改善低温性能及长循环性能的FEC。使用这种电解液的锂离子电池，能够满足-40℃低温0.2C放电大于常温放电75%以上，0.1C放电大于常温放电的85%以上的要求，同时循环500周后容量保持率能够保持在80%以上，60℃满电贮存7天厚度膨胀率不超过5.0%，容量恢复率大于90%；90天的长期贮存容量恢复率大于95%。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种电池隔膜和锂离子电池及其制备方法。所述电池隔膜包括多孔基膜和附着在所述多孔基膜至少一侧表面上的粘结层，所述粘结层含有丙烯酸酯类交联聚合物以及苯乙烯‑丙烯酸酯类交联共聚物，和/或，偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物，且所述粘结层的孔隙率为40‑65％。本发明提供的电池隔膜具有较低的本体阻抗、较高的离子电导率以及在高倍率充放电时极化较小，能够提高电池的高温循环性能和高温存储性能，极具工业应用前景。
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本发明提供了一种锂离子电池隔膜闭孔温度的检测装置，旨在解决现有的检测成本高的问题。该检测装置包括光源、聚光镜、控温箱以及检测器，首先待检测隔膜固定在控温箱内，光源发出的光束经聚光镜后照射至待检测隔膜上，然后控温箱控制自身箱体内温度发生变化，使待检测隔膜不断升温，在升温过程中，检测器根据光束穿透隔膜的透光率变化，计算出温度与透光率之间的映射关系，以便基于该温度与透光率映射以确定隔膜的闭孔温度。本发明所提供的装置制造工艺简单，且制造成本低廉，使得锂离子电池隔膜闭孔温度的检测成本降低，同时检测过程非常简单。
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本发明实施例提供一种集自动喷淋、降温、清洗一体的锂电池搅拌机多功能自动喷淋装置。本发明实施例一种锂电池搅拌机多功能自动喷淋装置的技术方案包括：溶剂计量罐，所述溶剂计量罐上设有溶剂进口和溶剂出口；搅拌机桶体，通过液体进料总管与所述溶剂出口相通，所述液体进料总管上设有若干波纹管，所述波纹管与位于所述搅拌机桶体内侧的喷嘴一一对应。
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本发明公开了一种具有安全防护功能的锂电储能系统，包括电池箱，所述电池箱上设有箱盖，所述电池箱内安装有单体电池，所述单体电池并联成单级电池组，所述单级电池组串联成整体电池组；所述电池箱内安装有自动灭火器，所述自动灭火器连接有感应控制装置；每个所述单体电池串联连接有熔断器；本发明通过每个所述单体电池串联所述熔断器，有效地防止所述单体电池短路引起的过温和燃烧等现象；通过所述温度开关控制所述自动灭火器，可以使锂电电池组内部在温度较高时自行开启灭火，有效地防止火灾的发生。
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本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种新能源汽车用锂电池安全性能测试装置。本发明提供一种能够自动挡料、自动推料且操作方便的新能源汽车用锂电池安全性能测试装置。一种新能源汽车用锂电池安全性能测试装置，包括有第一支架、第一转套、滚轮、第一拉绳、重锤、调节机构、推料机构和检测机构，地面上放置有调节机构，调节机构上设有第一支架，第一支架上设有第一转套，第一转套内侧转动式设有滚轮，滚轮与调节机构连接，滚轮上绕有第一拉绳，第一拉绳底部设有重锤，调节机构上设有推料机构，调节机构上设有检测机构。本发明通过设有推动机构和扭转机构，扭转机构运转使推动机构运转，使得锂电池向后移动，达到了自动推料的目的。
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本发明公开了一种锂电池组装翻转式装配结构，包括支撑座、电机和驱动轴，所述支撑座上一侧设置有电机，且电机内设置有驱动轴，所述驱动轴伸出电机外部的一端套接有第一棘轮，且第一棘轮的表面连接有第一棘齿，所述第一棘齿远离第一棘轮的一端通过轴与第二棘轮转动连接，且第二棘轮的表面连接有第二棘齿。该锂电池组装翻转式装配结构，通过复位弹簧的弹性作用下，方便了夹块对不同直径的圆柱形锂电池进行夹持，提高了组装时的稳定性，同时通过单向丝杆的设置，方便了调节多组定位机构之间的间距，继而有利于对不同直径和不同数量的圆柱形锂电池进行组装的工作，提高了整体的适用性。
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