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一种动力学气化炉及其构成的余热锅炉,涉及到一种应用固体燃料制取合成气的气化设备。本发明的原料适应范围广,包括原生垃圾和生物质、生物质型煤、煤基型煤、原煤、散煤。应用本发明可以设计制造一种投资低、操作简单、易于普及的垃圾、生物质气化设备,可以像常规锅炉那样操作运行,可以实现连续输入原料、连续出渣、连续输出合成气。本发明为积极利用可再生能源助力,解决了生活垃圾、农林废弃物的出路问题,并使之转化为一种清洁的能源,一是解决环保问题,二是缓解能源紧张的局面,为推动经济社会全面协调可持续发展创造条件,并为提供生物质资源的农村创造良好的发展机遇。
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本发明公开一种建筑工程技术领域的四重管地层减压式双液旋喷的施工方法,步骤为:①钻喷杆由四重同轴钢管构成,多功能喷头内部设有通道分别对应于钻喷杆四重管道,喷头侧面上部和下部安装两个喷嘴;②定位;③钻孔;④旋喷注浆:喷头上部喷嘴同轴喷射压缩空气与高压水泥浆,喷头下部喷嘴同轴喷出高压水泥浆与低压速凝剂浆液,低压浆液外包高压水泥浆在喷出的瞬时使两种浆液与土混合,以快速固化软土地基;⑤旋喷至设计高度,关闭输送流体的阀门;⑥钻机移位。本发明解决了地下水流动情况下难于进行旋喷固化的问题,以及难于生成大直径旋喷桩与水平旋喷加固体的问题。本发明在钻孔与旋喷过程中通过吸出废泥水给地层减压减小对周围的影响。
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一种氨基酸口服液的制备工艺,属于微生物发酵保健饮料的制备领域。该工艺选用蛋白酶高产菌种米曲霉AS3.951,利用固体深层通风制曲常规方法,制备微生物蛋白酶,进 而酶解蛋白质原料制得氨基酸口服液。与传统的盐酸水解蛋白工艺比较,本发明所需设备简单,投资少,技术简便易行,工人操作安全,无环境污染,成品口服液具有天然酱香气,口感柔和,无盐酸邪味,同时废渣还可开发加工成饲料。
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本发明涉及一种以硅微灰为主要原料的干粉界面处理剂及其制备方法,属化学建筑材料和固体废弃物综合利用技术领域。该干粉界面处理剂的组成和质量百分比如下:硅微粉15～40、水泥5～40、砂20～50、乳胶粉1.5～4.0、保水剂0.1～0.4、消泡剂0.05～0.2。本发明的干粉界面处理剂通过引入硅微灰提高了界面剂稠度,使粘结强度大大提高,适用于混凝土、砖和旧墙基体的表面处理,提高墙基体与墙面材料相互间的粘结力,对墙体保温材料聚苯乙烯砂浆有很好的适应性。本界面处理剂比传统界面剂施工性能好,粘结强度高,克服了墙基体与墙面材料易空鼓脱落、开裂渗漏等一系列质量问题。干粉配料,贮存、运输方便。
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本发明公开了焦化厂焦油渣改质制燃料油及其制备方法。所要解决的技术问题是针对焦化厂焦油渣的污染,将其焦油渣改质制燃料油及其制备方法。特征是:焦油渣改质制燃料油成分组成为:焦油渣占重量百分比60%～90%、稀释剂A占5%～30%、稀释剂B占0.0%～10%、稳定分散剂占0.05%～0.5%;改质方法是取焦油渣、稀释剂A送入原料处理槽混合,加入稳定分散剂调质、研磨,再加入稀释剂B,研磨后放油于油罐储存。有益效果是焦油渣为焦化厂工业废渣;通过降低焦油渣粘度,降低其中焦粉、煤粉等固体物的粒度,溶解其中的沥青质,避免油水分离及油泥沉淀等,使其达到具有泵送应用效果,满足工业炉窑燃料要求。
本发明涉及生物质预处理方法及生物质厌氧发酵制沼气的方法与设备,包括如下步骤:1)将生物质处理成3～40MM的短节;2)将短节在水温15～80℃中浸泡15～90分钟;3)将所浸泡后的短节撕碎成碎片;4)将所撕碎成的碎片在加热或加热加压的条件下进行水热反应;5)将水热反应后的秸秆进行压榨得到糖化液和糖化渣。本发明通过秸秆的预处理提高了其生物可降解性,加快了发酵速度。通过预处理后的固体和液体的分别发酵大大提高了发酵效率,通过发酵液的再次水热反应循环发酵,避免了大量废液的排放,整个系统高效运行,并大幅提高了生物质的转化率。
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本发明涉及一种钢铁渣显热回收新方法。它是采用液态金属锡作为热载体与呈球团状的液体或固体钢铁渣进行直接接触式换热来回收钢铁渣的高温显热。被加热的液态锡通过废热锅炉来产生蒸汽并用来发电。本方法中热载体与钢铁渣进行循环换热,回收率高于风碎法与环形床法。
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金属铝处理高酸、高碱性工业污水的方法,涉及对高酸性、高碱性工业污水的处理的方法,尤其适用于对高酸、碱性印染污水的处理。本发明采用金属铝作为水处理的滤床,根据污水处理容许的氢气释放的剧烈程度,调节高酸或高碱性污水的pH值,让污水在滤池内循环流动和使污水在滤池中有充分的反应时间,然后再对污水的pH调整,进一步生成絮凝剂,将污水中悬浮固体、胶体凝聚,与污水中的可溶性污染物一起沉淀,使污水得到处理净化。本发明可直接对高酸、高碱性污水处理,减少了调节pH的药剂量。由于采用的金属铝是工件加工的废料,可有效减低水处理的成本;而且本发明方法处理污水产生的污泥量少,沉降性好,有利于污水的净化。
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过滤装置尤其在废水净化和水处理中用于从液体中分离出未溶解的物质。该过滤装置可旋转地布置在一个容器(2)里并由所要过滤的液体包围。过滤装置(1)由多个相互间隔距离的过滤元件(6)组成,该过滤元件组合成一个转筒过滤器。滤出液在过滤元件(6)的周围被导出。本发明的任务是避免在过滤过程中在过滤器上粘附固体物体。这可以如下来实现:转筒过滤器在中间具有一个空腔,并在该空腔里装有一个通风装置(8),以便使过滤装置旋转。通过向上流动的空气液体混合物使过滤器在过滤过程中连续地得到清洗。
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本发明的气相双动态固态发酵技术:将待发酵的固体物料置于压力脉动及循环流动空气的双动态环境中进行固态发酵;其发酵装置包括一设快开门的卧式圆筒形罐体,罐内设轴向放置的由4个隔板组成的截面为正方形的长方体间隔筒,隔板与罐壁的空间内设置与隔板平行放置的冷却排管,间隔筒垂向中央设置水平放置的多组冷却排管,罐内下隔板上设有轴向固定轨道,轨道上安装可在其上滚动的活动式料盘架,料盘架上设有多层浅盘,罐体后部设置强制罐内气体循环的离心式鼓风机,可完成微生物纯种培养,容易放大,发酵效价高,无三废,适用生物农药、酶制剂、农用抗生素、单细胞蛋白等发酵生产。
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本发明涉及一种铟锡混合物的分离方法。其技术方案包括含铟锡混合物的废料粉末酸浸出、用锌置换、海绵铟压团、铸型等步骤,锌置换步骤包含锌粉置换和锌片置换两步骤,即先在含铟锡混合物的盐酸或硫酸溶液中添加入锌粉,将锡离子置换为固体锡,温度为40～80℃,时间为1～6小时,将固液进行分离,得到除锡后液和锡渣;再对除锡后液用锌片进行置换,得到海绵铟,经压团—熔铸成粗铟,所述的锡渣用浓硝酸浸泡除杂后再用焦粉还原熔炼得粗锡。本发明与现有技术相比,无需采用萃取步骤,直接用锌置换,工艺流程缩短,成本降低。本发明的铟锡回收率分别达到98%。发明人实施后经济效益显著,以年综合多回收1吨铟估算,年创经济效益超过100万元。
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所公开的是一种改进的连续生产芳族羧酸如对苯二甲酸的方法。该方法是将烷基芳族化合物用含氧气体进行液相氧化。过程的操作通过在或接近柱形氧化反应器顶部喷入循环反应介质得到改进,它使得在工艺废气中夹带出的反应器中的液体和/或固体组分减少到最低限度。
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本发明涉及一种有机化工产品一萘酚生产中母液、亚硫酸钠溶液的处理方法,萘酚生产中包括磺化、中和、液固分离、碱熔、酸化、煮沸分离、干燥蒸馏、结晶等工艺过程,本发明的特征在于:碱熔后的稀释过程,采用中和、液固分离后的母液,一煮沸分离、冷却压滤后的亚硫酸钠溶液,或二煮沸水做稀释剂;在稀释、酸化过程中间设有过滤洗涤过程,分离出固体盐类,其优点是可以充分利用碱熔物的高温热量,将稀释过程结晶出的盐类,在酸化前分离出来,主要是亚硫酸钠,做商品外销,变废为宝,增加经济效益,为磺化、碱熔法生产萘酚技术创出一条新路,由于分离出盐降低了水、蒸汽、硫酸的消耗,也减少了亚硫酸钠溶液排放造成的萘酚流失,提高收率。
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本发明公开了一种工业磷铵及系列复肥的制备方法,其技术要点是:以“料浆法”生产的浓缩料浆作原料,经水浸、分离、浓缩,冷却结晶得工业级磷铵产品;分离后的母液加KCl,进行转化反应,冷却结晶分离得一级无氯氮磷钾复肥;再将分离余下的母液加入磷矿粉在一定工艺条件下分解反应,返料造粒获含氯氮磷钾固体复肥。本发明以现有磷铵厂为基础,无需增加过多投资,就可使其磷素大大增值,且整个工艺过程无废物产生。
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本发明属于资源与环境技术领域,具体涉及一种造纸黑液生物酸化-絮凝沉淀联合提取木质素的方法。本发明步骤为:造纸黑液储存于黑液储存池中备用;向生物酸化反应容器内投加固体有机物,接种发酵,生产有机酸液,发酵温度为20-40℃,发酵4-5天后,当反应容器内发酵液的PH值降到5-6之间,挥发性脂肪酸即VFA以乙酸计浓度为20-80MOL/L,将生物酸化反应容器内产生的酸液抽到发酵酸液储存池以备使用;黑液和发酵酸液混合,搅拌,沉淀,出水部分进入生物酸化反应器中,部分排放;沉淀物脱水、干燥,即可获得产品木质素。本发明不仅充分提取了造纸黑液中的木质素,从危害环境的造纸黑液中获取化工原料木质素,充分实现了造纸黑液的资源化、减量化和无害化的利用,而且没有辅助无机酸的投入,降低黑液处理费用,避免二次污染,增强木质素提取后废水的后续处理特性。
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一种高温钢渣隔离剂,在100质量份中含有:石墨7～30份,二硫化钼1～25份,氮化硼0～25份,硅酸钠6～15份,化石粉0～20份,硼砂6～15份,分散剂1～2份,消泡剂1～3份,流变改性剂1～3份,水余量。本发明所采用的高温固体润滑材料具有良好的耐高温性和润滑性,在氧枪、气动挡渣塞及炉口上涂刷高温钢渣隔离剂可使设备钢渣粘附很少,延长了清理周期,设备粘渣后粘附力减弱,极易清理,缩短了清理时间,提高了生产效率。本发明的高温钢渣隔离剂原料来源广泛,生产工艺简单,无三废排放。
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本发明涉及一种在线离心污水处理机的转鼓装置，在转鼓连接套上固定有转鼓底座，在转鼓底座上通过紧固件固定有转鼓外套，在转鼓外套内设有离心内桶，在转鼓外套的顶端部设有内桶压盖，内桶压盖、离心内桶与转鼓外套通过紧固件固定一体，在内桶压盖上开设有加料口。本发明具有结构简单、固液分离因素高，分离速度快，分离效果好，分离后的固体废物便于收集更换等优点。
本发明涉及一种利用粗苯酐与醇类油制备邻苯 二甲酸C4～ C5混合酯的方法，利用有机酸酐 与醇反应生成酯的原理，直接将粗苯酐与杂醇油、分离环氧环 已烷后的轻质油或它们的混合物进行酯化反应。酯化结束后， 让固体催化剂与液体酯产物分离。物料配比时，醇类油相对粗 苯酐过量，酯化结束后所得液体酯粗产物，先在常压下中和并 蒸馏回收过量的C4～ C5醇，然后，再在减压下分别蒸 馏回收低沸物和酯化反应生成的邻苯二甲酸 C4～ C5混合酯。被分离的催化剂和回 收的C4～ C5醇及低沸物等，可参与下一釜 的酯化反应。制备的邻苯二甲酸 C4～ C5混合酯可用作塑料增塑剂。本 发明能变废为宝，减少环境污染，又使相应产品的生产成本大 大降低。
本发明属于氨气氧化的催化剂制备技术领域,涉及一种将氨选择性催化氧化成无污染的N2和水的催化剂及其制备方法。本发明的特征在于,先采用浸渍法将助剂CeOx添加到TiO2固体粉末中,再以尿素为沉淀剂,采用均相沉淀法负载催化活性组分铜,催化剂中Ce与Ti的摩尔比为1/50～1/5,以催化剂的重量为基准,催化剂活性组分铜的重量含量为1%～30%。本发明的Cu/CeOx-TiO2复合催化剂,不仅具有很好的低温活性,还具有较高的N2选择性,在250℃下,可以将氨气完全转化,N2选择性可以达到95%,能够有效解决工厂排放的含氨废气的问题。
固体氧化物燃料电池组(57)通过氧与重整气体(27)(由天然气(1)通过重整器(3)制成)中的氢或氢和一氧化碳的电化学反应发电,并将废热和包含蒸汽的阳极排出气体(61)供给至重整器(3)。通过重整器(3)产生的重整气体(27)通过CO转化器(4)和CO选择氧化器(5)降低其CO浓度。聚合物电解质燃料电池组(9)通过氧与重整气体(38)中氢的电化学反应发电,所述重整气体通过CO选择氧化器(5)释放,其CO浓度降低,水分通过冷凝器(39)冷凝。
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本发明属于工艺品生产领域,具体说是利用煤矸石生产人造玉。其特征在于本发明的原料为煤矸石、石英粉、氧化铝或氢氧化铝、氧化锌、纯碱、氧化镁、硼砂、硅酸钠、氧化钙或碳酸钙、二氧化钛、碳酸钾、滑石粉、二氧化锰、氧化铜、三氧化二铁中的全部或部分,制备步骤为:(1)称量;(2)破碎、研磨;(3)混合、搅拌;(4)熔炼;(5)雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,可用于首饰、工艺品等领域,具有广阔的应用前景。本发明以煤矸石为生产原料生产具有高附加值的产品,实现了对煤矸石的高附加值利用,为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
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本发明涉及一个用于确定在测量气体室(112)里面的气体的至少一个物理参数的传感器元件(110),尤其用于确定内燃机废气中的气体组分分量。该传感器元件(110)具有至少一个第一电极(114)、至少一个第二电极(118)和至少一个使第一电极(114)和第二电极(118)连接的固体电解质(116)。第二电极(118)设置在至少一个电极空腔(120)里面。该传感器元件(110)具有至少一个气体输入路径(122),通过它以来自测量气体室(112)的气体加载电极空腔(120)。该气体输入路径(122)具有至少一个包括至少一个多孔流动屏障(126)的第一段(124)和至少一个包括至少一个扩散通道(136)的第二段(130)。在此第一段(124)和第二段(130)串联。第一段(124)具有第一扩散阻力,所述气体输入路径(122)具有总扩散阻力。第一扩散阻力是总扩散阻力的20%至80%。
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本发明属于水污染控制技术领域，公开了一种除磷粉煤灰陶粒及其制备方法和应用。该除磷粉煤灰陶粒由以下按质量百分比计的组分组成：粉煤灰50％，膨润土35％，熟石灰10％，自来水5％。制备方法包括步骤：(1)原料混和；(2)造粒；(3)干化；(4)高温马弗炉烧结。本发明利用电厂固体废弃物粉煤灰作为主要原料，大大减少了粘土及页岩等天然矿物的使用，又为固体废弃物的妥善解决提供了出路；所得除磷粉煤灰陶粒具有良好的除磷效果，其堆积密度为877kg/m3，表观密度为1509kg/m3，空隙率为41.9％，筒压强度6.94MPa，盐酸可溶率为2.3％，具有明显的实用性及性能优势。
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本发明涉及耐火材料领域，具体提供了一种制备铝水流槽用组合物，包括：骨料、填充料、结合剂和分散剂；所述骨料选自熔融石英颗粒、电熔刚玉颗粒和电熔莫来石颗粒中的一种或多种，所述填充料含有第一填充料，所述第一填充料为粉煤灰，所述第一填充料占总填充料的含量为20-100重量％；同时提供了一种铝水流槽及其制备方法，包括：将组合物和水混合得到浇注料，将浇注料注入模具中进行成型，然后进行养护脱模、干燥和煅烧；所述组合物为本发明所述的组合物；铝水流槽的体积密度为1.5-2.5g/cm3，显气孔率为10-40％，耐压强度为20-80MPa，抗折强度为5-20MPa。本发明的制备方法和配方，绿色环保，成本低廉，不仅有效利用了工业固体废弃物，同时也提高了铝水流槽的使用性能。
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本发明属建筑材料技术领域,具体涉及一种墙体保温系统专用的以脱硫石膏为基料的罩面砂浆,该罩面砂浆由脱硫石膏、粉煤灰、偏高岭土、煅烧煤矸石、生石灰粉、氯化钙、50-80目石英砂、100-120目石英砂、钙基膨润土、纤维素-丙烯酸酯接枝共聚物和纤维素纤维组成。使用本发明可有效提高墙体保温系统的抗开裂、防水和抗冲击性能。本发明产品的生产大量利用脱硫石膏,粉煤灰,煅烧煤矸石,偏高岭土等工业固体废弃物,具有成本低廉,绿色程度高,降低碳排放等突出优点。本发明适用于各类建筑物墙体的保温系统施工。
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本发明涉及农业化肥技术领域，尤其涉及一种缓释复合肥及其制备方法，所述缓释复合肥包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：除尘灰：20‑30％，磷化渣：20‑30％，硫酸铵：20‑35％，粘结剂：5‑10％；其中，所述粘结剂包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：钢渣：20‑30％，矿渣：50‑70％，脱硫灰：5‑10％，本申请的缓释复合肥中的各化学成分均来源于冶金过程产生的固体废弃物，因此能够使得冶金过程产生的固体废弃物得到有效利用，降低释复合肥的生产成本，同时，本申请的粘结剂还能够使氮磷钾元素缓慢释放，长期对作物发挥肥效作用。
本发明涉及到一种3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷的制备及副产物的回收利用工艺，属有机化学技术领域。本发明由苯胺同3-氯丙基烷氧基硅烷进行氨解反应,生成3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷和苯胺盐酸盐固体,过滤掉苯胺盐酸盐,将滤液蒸馏得到3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷产品,3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷产品含有苯基,氨基,烷氧基或甲基,能为聚氨酯材料,胶粘剂,增强酚醛复合材料提供和提高一些特殊的功能的特性.本发明中对副产物苯胺盐酸盐的中和处理,不仅避免了环境污染,生产废水可直接进入污水处理系统,而且使苯胺得到了回收和重复使用,降低了生产成本。
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本发明涉及一种石膏墙体模具及施工工艺，包括左模板(1)、右模板(2)、连接件(3)；所述的左模板(1)和右模板(2)上设有数量、大小相同的若干定位孔(10)，所述的定位孔(10)的位置相对应；所述连接件(3)穿过所述左模板(1)、右模板(2)上对应的两个定位孔(10)连接，将所述左模板(1)、右模板(2)连接为一个整体。该模具具有结构简单、使用方便，在使用过程不会产生固体废物，既节约了原料，降低了成本，又节能环保。另外采用该模具浇筑的石膏墙不存在接缝开裂的状况。
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