有色金属冶金技术理论与应用

YA类梯度硬质合金材料及其制备方法和用途 1003     

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本发明公开了一种PDC衬底用YA类梯度硬质合金材料及其制备方法和用途，所述梯度硬质合金材料的表层无立方相，内部含立方相。该梯度硬质合金材料由一种组合物制得，该组合物包括金属粘结剂、难熔碳化物、ZrN粉和WC粉。本发明通过引入微量ZrN，利用元素之间的热力学耦合作用通过传输扩散机制，制备得到表层无立方相、内部含立方相的梯度硬质合金。所得梯度硬质合金的表层的抗裂纹扩展能力和断裂韧性得到提升，该梯度硬质合金作为PDC衬底，可以抵抗界面裂纹扩展，延长PDC使用寿命。本发明的表层无立方相的梯度结构提高了YA类硬质合金的断裂韧性，尤其是表层的抗裂纹扩展能力，且梯度结构在硬质合金烧结过程中原位形成，不增加额外工序。

WC-CO硬质合金的制备方法 874     

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本发明提供一种WC-CO硬质合金的制备方法,其采用碳化烧结一体化的方法,步骤为(1)通过介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨机采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨方法对W、C、CO原料及补碳进行球磨,得到W、C、CO混合粉末;(2)将所述W、C、CO混合粉末压制成形,得到生坯;(3)将所述生坯放入热源环境中烧结制备出WC-CO硬质合金。W、C、CO各原料按照WC-XCO进行配比,X的取值范围是3≤X≤20。本发明可缩短硬质合金制备过程的生产周期,简化工艺过程,降低能耗并减小杂质引入机会。

补钴型高镍低钴三元正极材料的制备方法及应用 1056     

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本发明涉及锂离子电池领域，本发明公开了一种补钴型高镍低钴三元正极材料的制备方法及应用，将纳米级钴的化合物与高镍低钴三元正极材料搅拌混合后，于高温下烧结得到补钴型高镍低钴三元正极材料；所述高镍低钴三元正极材料为Li(NixCoyMn1‑x‑y)O2，0.7≤x≤0.9，0

CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺 1115     

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本发明公开了一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，包括磁力研磨、磨料配比、CuCr触头装篮、研磨、真空脱脂处理；采用10号工业白油作为研磨冷却润湿介质，采用采用不锈钢针的混合磨料作为研磨抛光磨料，对CuCr触头进行磁力研磨抛光，再经真空脱脂、真空干燥及真空包装，满足“CuCr触头表面无划痕、氧化和污迹等缺陷”的技术要求。此方法低耗、环保、高效，有效规避了抛光环节的氧化风险，此方法生产的CuCr触头外观品质极佳，产品表面外观呈固有的金属光泽，具有高度的外观一致性。

铷铁硼永磁体的生产工艺 1283     

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本发明一种铷铁硼永磁体的生产工艺使合金厚度达到0.2-0.4mm，晶粒细小均匀，富钕分布均匀，解决普通铸锭工艺遇到的问题；同时降低氧含量，确保制品烧结工艺的高真空度、高湿度均匀性和快速冷却，从而达到提高产品性能和均匀一致性。

应用于含油废水处理的电化学装置及其处理方法 866     

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本发明公开了一种应用于含油废水处理的钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极及其制备方法与应用，以及由该钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极与金属阴极组成的电化学装置及其应用，属于电化学电极制备领域。钛基掺锑二氧化锡通体电极通过以下方法制备：先对泡沫钛进行锡锑电沉积，再冲捣粉末，通过超声浸渍法对粉末进行二次修饰及表面改性，之后对压铸成管。本发明中阳极均匀覆盖掺锑二氧化锡活性层，同时大幅度提高电极在高电压作用下的使用寿命，增强了电极在含油废水处理中的破乳能力，电极表面呈亲水疏油性，能够对油相进行有效过滤分离。由该钛基掺锑二氧化锡通体电极与多孔金属阴极联用，能使水包油型乳化液完成转相，能更好的应用于含油废水的处理。

反应烧结碳化硅带筋横梁及其专用挤出模具和制备方法 842     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅带筋横梁及其专用挤出模具和制备方法，所述横梁的横截面为框形结构，所述框形结构的内部设有一加强立筋，由两个立面承重变为三个立面承重；所述专用挤出模具包括模具本体，所述模具本体包括外模和芯模，所述外模的内部为中空结构，所述中空结构位于出口端的横截面为矩形，所述中空结构位于入口端的纵截面为喇叭形；所述芯模的一端为固定端，另一端设有两个分叉，两个所述分叉的横截面为矩形，两个所述分叉之间的条形空间形成了所述横梁的立筋；并采取挤出成型工艺制备；本发明的优点在于：坯体结构合理，密度高壁厚均匀；坯体干燥均匀不开裂；制品密度高，抗弯强度高；耐高温1250℃长期使用不变形。

Al2O3/TiC复合涂层硬质合金的制备方法 1132     

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本发明公开了一种Al2O3/TiC复合涂层硬质合金的制备方法,其特征是先压制出硬质合金刀片生坯并脱除成型剂,再用溶胶-凝胶法制备出Al2O3@Ti(OH)4核/壳结构溶胶,并将生坯在核/壳结构溶胶中浸渍涂层,干燥后的涂层生坯进行烧结处理,烧结过程中,硬质合金生坯实现致密化,同时Al2O3@Ti(OH)4涂层的Ti(OH)4表层与硬质合金基体发生的碳热还原反应形成Al2O3/TiC复合涂层。本发明将基体制备与涂层处理结合起来,一步制备出Al2O3/TiC复合涂层硬质合金,克服了目前生产中将硬质合金基体制备和涂层制备分离进行,硬质合金基体性能会受到两次加热过程的影响,以及设备昂贵、技术复杂、工艺繁琐,技术水平要求高,难于控制甚至有污染环境等缺点。

场发射器件中钼与硅基底焊接的方法 961     

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本发明提供一种场发射器件中钼与硅基底焊接的方法，先在硅基底上蒸镀钼薄膜，然后将蒸镀钼薄膜的硅基底与钼片进行焊接，即在硅基底上镀一层钼保护层，起到阻隔钎料的作用，硅与钼片连接紧密不会断裂，大大提高了焊接强度。

高强高韧牙齿修复材料 1172     

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一种高强高韧牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、纳米氧化铟粉1‑3重量份、碳化硅粉1.5‑3.5重量份、硅化钡粉0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、三氧化二镧40‑50重量份和二氧化铈2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种高强高韧牙齿修复材料。

制备粒子能多功能活性水的复合材料、制备方法及装置 1243     

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本发明公开了一种用于制备粒子能多功能活性水的复合材料、制备方法及装置。该复合材料含有如下成分：Si，Re，Pt，Ge，Nb，Ni，Se和Mg。该复合材料由上述成分的纳米颗粒经磁化、烧结和再磁化制成。该复合材料在本发明的装置中与水接触作用后，将水转化为粒子能多功能活性水。本发明的粒子能多功能活性水，小于小分子团水，在常温下，比重为1.002~1.004g/cm3，为无菌水，其稳定性、活性远超小分子团水，且保质期长，瓶装水三年，其直径、分解力、渗透力、活性力未发生任何变化，且仍为无菌水。粒子能多功能活性水可用于食品、保健、医药、生物、环境、疾控、农业、军工、机械、能源、日常生活等等各行各业。

以纳米WC-Co复合粉末制备低钴、超细晶硬质合金棒材的方法 830     

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本发明公开了一种以纳米WC‑Co复合粉末制备低钴、超细晶硬质合金棒材的方法，其是以纳米WC‑Co复合粉末为原料，经掺成型剂捏合、挤压成型、毛坯干燥和压力烧结各工序过程，获得超细晶硬质合金棒材。本发明的方法不需酒精湿磨、喷雾造粒等工序，避免了湿磨物料不均匀、物料脏化、球磨产生晶格畸变的问题，所得超细晶硬质合金硬度高、耐磨性好、密度高、WC晶粒小、粒度均匀。

利用晶界扩散技术提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法 916     

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本发明公开了一种利用晶界扩散技术提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，涉及磁体材料技术领域，本发明利用晶界扩散的方式将重稀土元素Dy导入到晶界相和主相晶粒表层，并提高烧结钕铁硼磁体中重稀土元素Dy的分布均匀性，能够在不降低烧结钕铁硼磁体剩磁的情况下显著提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，从而优化烧结钕铁硼磁体的综合磁性能，拓宽烧结钕铁硼磁体的应用范围。

汽车齿轮用铁基复合材料的制备方法 1014     

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本发明公开了一种汽车齿轮用铁基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取以下重量份数的配料得到混合料；步骤二、压制；得到毛坯；步骤三、将制备的毛坯进行烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到汽车齿轮用铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的汽车齿轮用铁基复合材料不仅力学性能优良，而且具有吸音、减振的功能，特别适合于制备汽车齿轮。

3D成型制备SiC_f/SiC陶瓷复合材料的方法 1030     

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一种3D成型制备SiC_f/SiC陶瓷复合材料的方法，它涉及一种陶瓷复合材料SiC_f/SiC的制备方法。本发明的目的是要解决传统制备SiC_f/SiC陶瓷材料构件时存在着难成型、难加工的问题。方法：一、混合粉末；二、参数设定；三、制备陶瓷坯体；四、固化；五、烧结；六、浸渍、裂解；七：重复步骤六操作，至裂解过程的质量增重小于1％为止，得到SiC_f/SiC陶瓷复合材料。有益效果：一、解决了SLS技术制备陶瓷材料孔隙率大、力学性能差等问题；二、工艺简单，工时少，工艺稳定和重现性好。本发明主要用于3D成型制备SiC_f/SiC陶瓷复合材料。

同时提高多主相LaCe基烧结永磁材料矫顽力和耐腐蚀性的方法 872     

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一种同时提高多主相LaCe基烧结永磁材料矫顽力和耐腐蚀性的方法，属于稀土永磁材料领域。主合金A为(Nd,La,Ce)‑Fe‑B，气流磨粉粒径1～2.8μm；辅合金B为富稀土成分的(Nd,Ho)‑Fe‑B，气流磨粉粒径3～4.8μm；主合金A和辅合金B按8:2～5:5混合后采用高低温两步烧结制备的多主相磁体中存在富Nd/Ho的主相晶粒，优化了晶界相的成分并在主相晶粒之间形成连续均匀的晶界相层，在富LaCe主相晶粒的外层形成了一层均匀分布且较厚的富Nd/Ho壳层，提高了多主相LaCe基烧结磁体的矫顽力，晶界相中存在的(Nd,Ho)‑O相提高了富稀土相的电极电位，改善了耐腐蚀性。

聚晶金刚石复合片合成块及其合成聚晶金刚石复合片的方法 1183     

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一种聚晶金刚石复合片合成块及其合成聚晶金刚石复合片的方法，属于超硬材料制造技术领域，所述合成块，包括圆柱状的合成腔层、合成罩壳和隔离层，所述合成腔层位于中空的柱状合成罩壳内，合成腔层的顶部和底部对称设有导电保温层和导电传压层，合成腔层内的中部设有合成芯柱，围绕合成芯柱设有合成腔，所述合成腔位于隔离层包围的体积内，所述合成腔用于放置聚晶金刚石复合片坯料，所述合成腔的顶部和底部均设有绝缘片，所述隔离层的顶部和底部设有传压片，隔离层和合成芯柱之间、隔离层和合成腔层之间均间隔设有多个发热管，所述发热管、合成腔层和合成芯柱三者的高度相同，所述合成罩壳材质为叶腊石块。

焊料及其在焊接C/SiC复合材料和金属中的应用方法 874     

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本发明涉及一种异种材料的连接焊料及该焊料的应用方法。所述焊料；按质量百分比计，包括下述组分：Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉80～90％，Ti粉10～20％；所述Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉，以质量百分比计包括下述组分：Cr?0.2?1.5％；Zr?0.1?0.6％；Ni?10?40％；余量为Cu和不可避免杂质。其应用工艺为：将表面粗糙度适宜的C/SiC复合材料和待焊金属进行活化后，先将C/SiC复合材料包埋于焊料中，得到表层金属化且渗入金属的C/SiC复合材料；然后再其与将待焊金属贴合，在压力条件下，焊合，得到成品。

陶瓷覆铜板及其制备方法 1100     

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本发明提供了一种陶瓷覆铜板及其制备方法。该陶瓷覆铜板包括陶瓷基板和低膨胀系数铜板，按体积百分比计，低膨胀系数铜板包含80.0～95.0％的铜基合金和5.0～20.0％的线膨胀系数调控体；铜基合金包含Cu和掺杂元素M，M为Ag、Cr、Ti、Zr的一种或多种；线膨胀系数调控体为表面镀铜的低线膨胀系数填料，低线膨胀系数填料为碳纳米管、金刚石C、SiC、BN、TiC、Al2O3、AlN、Mo、W的一种或多种。本发明通过加入线膨胀系数调控体和铜基合金，在保证铜材的导热和导电性能的同时，降低了铜合金板和陶瓷的线膨胀系数差异，焊接时残余应力小，陶瓷开裂或铜层剥离的风险低，有效提高了陶瓷覆铜板的热循环寿命。

稳定氧化锆镀膜靶材及其制备方法 1082     

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本发明公开一种稳定氧化锆镀膜靶材及其制备方法，涉及镀膜技术领域，包括配料和烧结工艺步骤。本发明，设计科学、合理，对于所述镀膜靶材，制备方便、节约，作用安全、可靠，能够有效解决氧化锆镀膜靶材开裂问题，能解决传统氧化锆镀膜靶材镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题，提高氧化锆薄膜的损伤阈值，确保产品质量。

含有Cu-M相的烧结钕铁硼材料及其制备方法 1077     

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本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料及其制备方法，本发明的含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料，通过热处理过程后形成Cu‑M相，达到矫顽力提升同时提升剩磁的目的；本发明含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料的制备方法，将原材料经过熔炼得到铸片，再将铸片氢气破碎得到粗粉、粗粉经过气流磨破碎得到细粉，细粉压型烧结工艺制造出符合设计要求的性能的毛坯。

高矫顽力钕铁硼稀土永磁磁体及制备方法 820     

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本发明涉及永磁体技术领域，具体公开了一种高矫顽力钕铁硼稀土永磁磁体及制备方法，包括以下质量分数的原料组成：稀土元素A33wt％～35wt％，铜1wt％～2wt％，钴0.5wt％～1.5wt％，钙0.3wt％～0.5wt％，硼2wt％～3wt％，铝1wt％～3wt％，铁55wt％～62.2wt％。通过添加铜、钴、钙来提高磁体的矫顽力，可以减少对稀土元素Dy的使用，降低了生产成本，在市场上的竞争力更大，同时也可以减少对稀土元素的损耗，达到保护环境的目的。

透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺 1137     

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本发明提供一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺，包括以下重量份的原料：煅烧高岭土40~60份、黑滑石50~70份、钾长石10~20份、德化石英10~30份、玻璃粉5~15份、纳米氧化铝5~15份、骨粉10~30份、氧化钇15~30份、纳米氧化钙15~20份、锌钡白10~15份、硼钙石5~15份、河蚌壳粉5~25份和分散剂2~6份，其中，所述分散剂为重量比为（8~10）：（3~5）：（1~3）六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。采用本发明提供的原料与工艺制得的透光性强的高白度陶瓷制品，其质地细腻，密度大，且具有良好的透光性和白度。

粗颗粒硬质合金材料及其制备方法 880     

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本发明公开了一种粗颗粒硬质合金材料及其制备方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.8～2.0μm的（W,Ti）C。通过高碳WC和（W,Ti）C固溶体引入原位分布的游离碳，同时利用弥散分布的游离碳与（W,Ti）C固溶体诱导硬质合金中WC晶粒（0001）基面在烧结过程中的择优生长。本发明的粗颗粒硬质合金材料制备方法避免了对粗颗粒WC原料依赖，以及添加炭黑粉末导致的碳偏析，可获得强度、硬度与耐磨性良好的粗颗粒硬质合金，可用于地矿工具、耐磨零件等领域。

含钇的钕铁硼永磁材料及制造方法 1067     

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本发明提供了一种含钇的钕铁硼永磁材料及其制造方法。所述含钇的钕铁硼永磁材料的组成为:ReαYβFeγBδCuζAlη,其中,Re为Nd、或者Nd和选自Pr、Dy中的一种或两种元素,Fe为Fe及不可避免的杂质;α、β、γ、δ、ζ、η为各元素的重量百分比含量,33≤α+β≤34,1≤β≤10,1≤δ≤1.1,0≤ζ≤0.25,0.3≤η≤0.7,γ=100-α-β-δ-ζ-η。所述制造方法为采用熔炼、铸造、粉碎、成型、烧结工艺制造含钇的烧结钕铁硼永磁材料。本发明可利用相对过剩的Y部分替代Nd、Pr,减少3～30%的Nd、Pr用量。

用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法 1042     

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本发明公开了一种用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo₂C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45

掺杂钇铝石榴石陶瓷转变为单晶的制备方法 977     

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本发明提出的一种掺杂钇铝石榴石陶瓷转变为单晶的制备方法，旨在提供一种可控性强，掺杂钇铝石榴石晶体组分均匀的固态晶体生长方法，本发明通过下述技术方案予以实现：在纳米掺杂钇铝石榴石陶瓷粉料中添加粉体重量0.2%～1%的二氧化硅、氧化镁、氟化锂中至少一种作为烧结助剂，随后同玛瑙球一起以酒精为介质球磨；在600～800℃流动氧气气氛下加热，再将粉料装入不锈钢磨具中干压成型陶瓷素坯，并进一步冷等静压陶瓷素坯，在真空度高于10-3Pa、温度大于1550℃保温得到掺杂钇铝石榴石陶瓷；将钇铝石榴石晶体和掺杂钇铝石榴石陶瓷光胶组合形成复合体，在大于1600℃高温、0～300MPa高压氩气处理20小时；掺杂钇铝石榴石单晶在氢气、氧气或空气气氛下大于1200℃保温100小时以上。

超高导热、低热膨胀系数的复合材料及其制备方法 832     

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一种超高导热、低热膨胀系数的复合材料及其制备方法,属于高性能功能材料领域。超高导热、低热膨胀系数的复合材料是由高导热非金属材料与高导热金属材料的至少两相所构成。高导热非金属材料包含金刚石、裂解石墨、碳纳米管、SIC、ALN等中的一种或多种;高导热金属材料是铜、银或铝。制备方法是将高导热非金属材料的粉末颗粒或纤维与高导热金属材料的粉末颗粒混合进行成形与热固结;热固结是在是真空或氩气、氢气、氮气、分解氨保护气氛下进行。优点在于,复合材料具有导热率高、热膨胀系数与电子器件匹配;其良好的散热性、适中的热膨胀系数可以保障部件高发热密度条件下长期稳定地工作。产业化的应用前景广阔。

高性能双主相复合稀土永磁体材料及其制备方法 1241     

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本发明属于高性能稀土永磁材料技术领域，具体涉及一种以双主相材料为基体通过烧结工艺制备的高性能双主相复合稀土永磁材料，并进一步公开其制备方法。本发明所述双主相复合永磁体材料是以(NdLa)₂Fe₁₄B和Ho₂Fe₁₄B为主相的双合金永磁体，且磁性较弱的Ho₂Fe₁₄B材料只富集在主相(NdLa)₂Fe₁₄B的周围，而不进入其主相中，利用含量高价格低的轻稀土Ho的加入，可以部分弥补轻稀土La导致永磁体内禀矫顽力恶化的缺陷，同时若磁性相存在减弱了主相磁性耦合作用，有效提高了复合永磁体的矫顽力等磁性能，同时提高了轻稀土La的利用效率以及其他高含量轻稀土材料的利用，有效降低了稀土永磁体的生产成本。

高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯 1005     

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本发明公开了一种高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯，其包括滤管及设置于滤管上的安装端头，其中安装端头与滤管开口端一体化成型且在安装端头的内部设有与滤管内腔相通的轴向通孔，滤管盲端与滤管管壁一体化成型，所述滤管由一次烧结成型的筒形支撑层及依次烧结于筒形支撑层上的筒形过渡层和筒形过滤层构成，所述安装端头上设有用于实现相邻滤芯安装定位的滤芯定位板及用于实现滤芯与滤芯管板连接安装的外螺纹连接管。本发明还具体公开了该金属烧结滤芯的制备方法和应用。本发明渐变孔径比均一孔径滤芯反洗再生容易，所需反洗压力、系统能耗更小，有利于长周期运行。