有色金属冶金技术理论与应用

基于瓜皮的多孔碳材料及其制备方法与应用 1053     

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本发明公开了一种基于瓜皮的多孔碳材料的制备方法，具体是以瓜皮为原料，在碳酸氢铵和尿素的辅助作用下，经分步碳化法制得。本发明简化了瓜皮的碳化过程，实现了瓜皮废弃物的高价值回收利用，变废为宝的同时减轻了环境污染，获得的多孔碳材料具有生物质多通道特征、表面疏松多孔、高比表面积及高化学活性，可应用于锂离子电池、超级电容器、化妆品及催化高化学活性载体多个领域。

用于照明或显示的激光白光发光装置 1044     

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本发明公开了一种用于照明或显示的激光白光发光装置。所述激发白光发光装置包括热沉基板、半导体激光器芯片和透明荧光陶瓷；所述半导体激光器芯片激射蓝光；所述半导体激光器芯片固定于所述热沉基板上；所述半导体激光器芯片由所述透明荧光陶瓷进行封装。本发明将透明荧光陶瓷与激发光源的芯片结合，避免了荧光粉和硅胶因器件发热而导致发光效率的下降或光源失效；若根据应用需要，透明荧光陶瓷的耐热性能使装置工作在高电流高温度环境，避免了在高温或高注入电流工作时器件输出功率和电光转换效率的下降。

铜铝双金属复合材料的制备方法 1032     

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本发明涉及一种铜铝双金属复合材料的制备方法，铜液的液面高于碳纤维网下表面0.5～3cm，待铜液凝固后，碳纤维网的底部嵌于铜相的顶部且与铜相的顶部紧密连接，将铜液冷却至720～850℃后将铝液浇入所述铸造模具的型腔，铝液和凝固后的铜液在高温下互相扩散连接，扩散效率高，形成的铜铝扩散界面结合紧固，同时待铝液凝固后，碳纤维网的顶部嵌于铝相的底部且与铝相紧密连接，凝固后的铜液和凝固后的铝液之间通过碳纤维网进一步连接，使制得的铜铝双金属复合材料的铜铝界面的结合强度大幅提高，不易开裂。

钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺及其应用 1107     

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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其涉及一种钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺及其应用。一种钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺，其制备方法为：取原料浇铸成锭，氢碎后再经过气流磨磨粉处理得到钕铁硼稀土粉末；取石墨烯、三氧化二铽和氧化银混合并加入溶剂混合球磨得到添加剂粉末，将钕铁硼稀土粉末和添加剂粉末均匀混合后于取向压制，最后进行烧结得到钕铁硼稀土永磁材料。本发明提供的钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺，将石墨烯、氧化银等作为添加剂在钕铁硼粉末中，通过采用分次混合搅拌使得添加剂粉末均匀分布在钕铁硼粉末中，钕铁硼稀土永磁材料的微观结构发生改变，有效地提高了钕铁硼稀土永磁材料的磁能积和居里温度等性能。

钕铁硼永磁材料合金化Ga元素的方法 918     

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一种钕铁硼永磁材料合金化Ga元素的方法，属于稀土永磁材料领域.本发明利用Fe-Ga合金作为原料，与其它钕铁硼原料一起熔炼合金。具体步骤为：将Fe-Ga合金和其它钕铁硼原料一起熔炼，之后经过制粉、取向压型、烧结和回火热处理，得到产品。由于金属Ga的熔点约30℃，常温下都容易呈液态，如果以金属Ga作为原料，在熔炼钕铁硼合金配料时通常需要在Fe或Nd块中打孔封入金属Ga。而Fe-Ga合金熔点远高于常温，以Fe-Ga合金的形式添加Ga元素，完全可以省去在Fe或Nd块中打孔封入金属Ga的步骤，还可大大减少熔炼过程中Ga元素的挥发，提高Ga的利用率，进而获得更高的磁体性能。此法可以将磁致伸缩材料Fe-Ga合金生产中的废品有效利用起来,操作简单，适合工业化生产。

4D打印无裂纹的钛镍形状记忆合金的专用基板及其制备方法 791     

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本发明公开了一种4D打印无裂纹的钛镍形状记忆合金的专用基板及其制备方法，所述基板由Ni、Ti、Zr组成，以质量百分比计，所述Ni含量为40％～80％、所述Ti含量为10％～60％、所述Zr含量为2～10％。本发明制备得到了无裂纹的4D打印钛镍形状记忆合金的专用基板，并且本发明制备的基板硬度和强度高，韧性好、不易开裂。

应用于LCD投影仪中LED聚光镜制备方法 1279     

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本申请公开一种应用于LCD投影仪中LED聚光镜制备方法，首先偏微分方程法求解自由曲面透镜，得到模具；其次利用凝胶注模的方法制备自由曲面状荧光陶瓷；最后不仅利用自由曲面半球形减少光的反射损耗，提高LED的出光效率，并且利用其聚光性能将光线汇聚成矩形光斑，提高利用率，确保制备出的荧光陶瓷可以使光线汇聚成矩形光斑，适合在LCD投影仪中使用，通过使用荧光陶瓷来解决传统荧光转换器中荧光粉与封装材料折射率不匹配的问题，制备半球状的荧光陶瓷有效解决因陶瓷与空气折射率不同而导致的反射问题。

医用多孔钽的制备方法及用途 922     

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提供一种医用多孔钽的制备方法及用途,通过制备粉末→压制成型→烧结→装置冷却等步骤,制备出纯度为99.95%、孔隙为0.25～0.3mm、孔隙率可达75%的医用多孔钽,此种多孔钽可直接植入人体所需部位,使多孔钽孔隙内的药物被人体慢慢吸收,具有较高的应用价值。

钼钨溅射靶材及其制备方法 1047     

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本发明公开了一种钼钨溅射靶材及其制备方法，其相对密度为99.0‑99.5％，氧含量为350‑600ppm，原料由纯度≥4N的三氧化钨粉和纯度≥3N的钼粉组成，且三氧化钨粉的含量为15‑20wt％，余量为钼粉，该三氧化钨粉的粒径为7‑10μm，该钼粉的粒径为4.5‑6.5μm。本发明适用于制备平面显示器，组织均匀，无孔洞，且氧含量低。

金刚石预制件及其制备方法 1262     

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本发明属于金属基复合材料技术领域的一种金刚石预制件及其制备方法。金刚石预制件的组分包括金刚石颗粒和低温陶瓷结合剂，低温陶瓷结合剂在金刚石颗粒之间形成结合剂桥；所述低温陶瓷结合剂通式为R₂O‑RO‑B₂O₃‑Al₂O₃‑SiO₂；R₂O为碱金属氧化物，RO为碱土金属氧化物。本发明提供的金刚石预制件强度高，有利于实现形状复杂复合材料器件的近净成形制备，缩短了生产周期。

表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法 864     

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本发明公开了一种表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯按重量百分比2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料。

含纳米Ti₂AlN粒子的铝基合金及其制备方法 1094     

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本发明提供一种含纳米Ti₂AlN粒子的铝基合金及其制备方法，含纳米Ti₂AlN粒子的铝基合金包括：纳米级Ti₂AlN粒子相和Al基体，其中，纳米级Ti₂AlN粒子相呈弥散状分布于Al基体中，Ti₂AlN粒子能同时起细化铝晶粒和强化铝基体的作用。本发明制备方法采用熔体反应原位自生纳米级Ti₂AlN粒子，使反应可以在较低温度下进行，并且解决了反应物易被氧化的问题，纳米级Ti2AlN粒子可以同时起到细化铝晶粒和强化铝基体的作用，具有良好的工业应用前景。

晶粒生长诱导无压烧结超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化的方法 772     

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一种晶粒生长诱导无压烧结超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化的方法，它涉及一种金属陶瓷致密化的方法。本发明的目的是解决无压烧结制备超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化困难和借助气压烧结增加制造成本的问题。方法：一、按重量份数称取50份～60份Ti(C,N)、10份～30份WC、5份～10份TaC、1份～5份VC、10份～20份金属黏结相、0.5份～3份炭黑和1份～4份聚乙烯醇；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模压成型；五、烧结。本发明制备的致密化的超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷的致密度为96.67％～99％。本发明可获得一种超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷。

硬质合金表面渗碳方法 874     

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本发明公开了一种硬质合金表面渗碳方法，其特征是先在550～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯两种物质按重量百分比2：3混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，实现硬质合金表面渗碳。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现硬质合金表面渗碳。

耐腐蚀钕铁硼磁体及其制备方法 1143     

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本发明公开了一种耐腐蚀钕铁硼磁体及其制备方法，所述耐腐蚀钕铁硼磁体化学通式为RExFeuMvBz，RE为稀土主体Pr2Nd8，以及Tb、Dy、Ho、Gd、La、Ce的一种或多种组合；M为Al、Cu、Mg、Ti、Nb中的一种或几种组合，其中，x、u、v、z为相应元素的质量百分比，且23.0≤x≤44.0，0.8≤z≤1.1，0.1≤v≤6.0，u＝100‑x‑z‑v。本发明通过掺入能够降低晶界相活性的合金元素，形成晶间相Nd‑M、Nd‑Fe‑M、Fe‑M‑B、M‑B，可以提高富钕相的电极电位，从而缩小晶界相与Nd2Fe14B主相之间的电位差，减小磁体的腐蚀动力，提高磁体的耐蚀性；在气流磨制粉过程中加入合金元素，在提高钕铁硼磁体本身的耐腐蚀性能的同时，降低钕铁硼的磁性能；采用等静压近净成形工艺，有效降低材料的应用成本，具有产业化推广优势。

锌合金义齿3D打印方法 887     

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本发明提供一种锌合金义齿的3D打印方法，包括如下步骤：(1)准备锌合金增材，锌合金增材包括：铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；铜15％‑25％；铅≤0.004％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，余量为锌；(2)设计义齿的3D打印模型，将锌合金增材放入3D打印机中进行打印，打印的基板为锌合金基板，所述锌合金基板的锌含量大于90％，打印过程中通入惰性气体。发明提供的锌合金义齿的3D打印方法具有较好的打印效果。

远红外发热材料、远红外发热体的制备方法及远红外发热体 1002     

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本发明涉及一种远红外发热材料、远红外发热体的制备方法及远红外发热体，包括四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛、五水硫酸铜、氯化锗、盐酸和溶剂。四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛、五水硫酸铜和氯化锗中的金属元素具有合适的能带，与导电膜层配合使用，通电后，金属元素的外层电子获得能量跃迁至较高能级的能带，后迁回低能级的能带，即返回稳定状态，产生远红外辐射，本发明采用四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛、五水硫酸铜和氯化锗配合，各组分的分子之间产生能带匹配，金属元素的最外层电子之间产生交互跃迁，相互促进，提高了电能‑热能的转换效率，降低了能耗，且发热效果佳。

用于气凝胶复合中空玻璃的密封胶及其制备方法 945     

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本发明公开了一种用于气凝胶复合中空玻璃的密封胶及其制备方法，密封胶由下列重量份的原料组成：聚二甲基硅烷18～20份、聚乙烯14～16份、3‑羟基丁腈10～13份、聚二甲基硅氧烷9～12份、白炭黑8～10份、聚氨酯6～9份、丙烯酰胺6～9份、二甲基二甲氧基硅烷5～8份、甲基三氯硅烷3～6份、六甲基二硅氧烷2～5份、丙烯酸钠4～7份、磷酸铵6～9份、乙醇胺5～8份、环庚三烯酚酮4～6份、聚硫3～5份、重铬酸钠2～3份、尿素3～6份、高锰酸钾2～5份、二氟乙酸乙酯1～3份、五氯苯胺2～4份、引发剂1～3份、交联剂3～5份和增塑剂2～4份。采用本发明所述方法制备的密封胶，其耐候性能好，还具防火性能，具有较好的应用前景。

木质素陶瓷的制造方法 1192     

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一种木质素陶瓷的制造方法,涉及一种木陶瓷的制造工艺。本发明的目的是提供一种以工业木质素为原料,方法简单而产品强度较高的木陶瓷制造方法,其具体工艺为:(一)树脂浸渍:木质素经酚醛树脂浸渍处理至完全浸透,并干燥至含水率为15%以下;(二)模压成型:将酚醛树脂浸渍并干燥后的木质素粉末铺装于模具中压制成型;(三)真空或氮气保护烧结,得到强度较高的木质素陶瓷。本发明原料成本低,产品具有优良的力学强度,并且生产工艺简单。

金属蒸气热处理制备高性能钕铁硼磁体的方法 1162     

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本发明公开了一种金属蒸气热处理制备高性能钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)将近正分比2:14:1的钕铁硼合金原料进行真空熔炼得到钕铁硼合金铸锭；2)将1)所得铸锭进行制粉，得到钕铁硼合金粉末；3)将2)所得钕铁硼合金粉末进行磁场取向压型，随后进行冷等静压，得压坯；4)将3)所得压坯进行预烧结，得致密度为80％～90％的烧坯；5)将4)所得烧坯加工成所需磁体的大小尺寸，然后放入Dy/Tb蒸气环境下热处理若干小时，得毛坯；将5)所得毛坯进行再烧结，以及回火热处理，得最终渗Dy/Tb磁体。通过合理调整热处理温度、时间、磁体尺寸，可以使得磁体的矫顽力提高，耐温性改善而不显著降低剩磁和磁能积，得到高性能的烧结钕铁硼磁体。

TiNiCu形状记忆合金基阻尼复合材料的制备方法 1086     

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本发明TiNiCu形状记忆合金基阻尼复合材料的制备方法，涉及阻尼材料的制造，通过制备多孔TiNiCu形状记忆合金并在其孔洞中填充金属Mg制得TiNiCu形状记忆合金基阻尼复合材料即Mg/TiNiCu，克服了现有的多孔TiNiCu形状记忆合金制备方法中孔隙率和孔径及孔型均难以控制、现有的将Mg引入多孔合金中的技术不可用于Mg对多孔TiNiCu合金的填充、以及合金产品的阻尼性能及其他力学性能尚需提高的缺陷。

氮化金属陶瓷及其制备方法 1132     

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氮化金属陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料及其 制备方法。采取优化材料成分、改进氮化处理工艺、形成梯度 结构的手段进一步提高其表面硬度和心部韧性，该金属陶瓷的 成分为：29≤TiC≤45，8≤TiN≤12，28≤Ni≤32，11≤Mo≤ 15，7≤WC≤10，0.5≤C≤1，0.5≤NbC≤1。其制备工艺为： 将TiC与TiN粉末混合，通过机械合金化制备包括纳米级的 Ti(C，N)固溶体的混合物，再将其与WC、NbC、Mo、Ni、C 粉一起配制成符合上述成分的混合料，加入成型剂、压制成型； 脱脂；烧结；高温高压氮化处理。所述材料具有高硬度，高抗 弯强度，HV≥2000，σbb≥ 1800MPa。可用于刀具、拉丝模、压制模等。

金属粉末冶金摄像头圈的制备方法 1100     

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本发明公开了一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将无磁材料与有机粘接剂均匀混炼后通过金属粉末注射机进行注射成型；b、将注射成型后的摄像头圈进行烧结处理；c、将摄像头圈进行热处理加工；d、将摄像头圈进行磁力抛光处理；e、将摄像头圈通过整形工装进行整形处理；f、检查；g、CNC镐光加工；h、将摄像头圈进行清洗处理；i、通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层；k、对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。该金属粉末冶金摄像头圈的制备方法所制备而成的摄像头圈具有对电子信号产生无干扰功能，且对摄影提供更清晰及自动捕捉功能，耐用性较好且能够防止生锈现象。

通过粉末轧制制备高硅钢薄片的方法 1125     

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一种通过粉末轧制制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明采用电解铁粉、被铁粉包覆的硅粉，经v型混料机简单混料后形成Fe‑6.5wt.％Si混合元素粉。通过粉末轧制的方法形成生坯薄板，经高温烧结使其冶金结合，多道次热轧至一定厚度后再经2‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。采用粉末轧制方法能够有效缩短制备薄片的工艺流程，原料中采用被铁粉包覆的硅粉极大提升了粉末体系的成形性，避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、无污染与夹杂、性能优异等优点。

铌合金的制造方法 1269     

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本发明涉及一种铌合金的制造方法。所述方法包括以下步骤：首先将铌粉末和其他金属粉末混合形成掺混物，并压制；将所述压制的掺混物附到含铌电极上；进行烧结处理；熔炼所述电极和压制的掺混物；冷却后形成合金锭；并使所述合金锭进行热-机械加工步骤，形成锻造的产品。采用本发明提出的方法有利于提高合金的均匀度，工艺简单，明显提高了金属利用率。本发明的方法易于实现工业化生产，成品率高，制备过程不会产生任何废料、废酸等污染物。

复合磁性材料及其制作方法 1135     

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本发明提供一种复合磁性材料及其制作方法，涉及磁性材料技术领域。该复合磁性材料及其制作方法，所述复合磁性材料由以下重量份成分组成：铁60‑80份、钴5‑6份、镍3‑4份、钆4‑6份、氧化钻1‑2份、碳化硅1‑1.2份、三氧化二锰0.8‑1份、二硼化钛0.6‑0.8份、螯合剂1‑2份、添加剂0.8‑1.6份，所述螯合剂包括铬、磷、铜、锌与钾，所述铬、磷、铜、锌与钾的质量比为1:0.8:1.2:0.9:1.1，所述添加剂二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈，所述二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈的质量比为2:1.5:1.7。通过合理的选取原材料，以及在熔烧过程中加入螯合剂与添加剂，使得制作出的复合磁性材料性能大大提升，复合磁性材料的磁导率不易受到外界因素的影响，且复合磁性材料的使用范围更加广泛。

超硬复合材料用硬质合金基体的洁净方法 1137     

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本发明公开了一种超硬复合材料用硬质合金基体的洁净方法，其洁净过程包括：1）碱化处理；2）酸化处理；3）活化处理；4）高真空净化处理；5）离子轰击净化处理。该方法可使硬质合金体基表面吸附杂质得到有效的清除，使之具有高洁净度，增加硬质合金基体表面活性及其向外结合的反应能力，提高了超硬材料与硬质合金基体间的结合强度，避免了超硬复合材料脱落和破损现象的发生。

制备医用多孔钽植入材料的方法 1000     

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一种制备医用多孔钽植入材料的方法，将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得医用多孔钽材料；所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟；所述热处理是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。再者，在制备过程中优先采用在烧结过程中能够全部分解，没有残留的试剂及有机泡沫体等，将有利于保证植入材料的生物安全性。

Cr2C3-Co硬质合金复合粉末及其应用 1076     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种用于粉末冶炼的Cr2C3‑Co硬质合金复合粉末，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为Cr2C3。本发明还包括所述的复合粉末的应用，将其烧结制得的合金具有优异的合金性能。

高韧性耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法 1026     

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本发明涉及一种高韧性耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的Si₃N ₄涂层、粉末过渡层和聚晶金刚石层；所述聚晶金刚石层由下述重量百分含量的原料组成：碳纳米管包覆金刚石微粉95～98%、石墨烯0.1～0.3%、碳纤维0.1～0.2%和结合剂1.8～4.5%。本发明采用具有金刚石和碳纳米管双重特性的碳纳米管包覆金刚石微粉，在硬质合金基体表面沉积Si₃N ₄涂层以及在该涂层和聚晶金刚石层之间设置粉末过渡层，在保证聚晶金刚石层性能优异的同时，大大地增强了两者之间的结合强度，使其具有耐磨性和优异的抗冲击韧性。