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本发明涉及一种复合耐磨材料陶瓷颗粒增强体的制备方法,该陶瓷颗粒增强体是由WC陶瓷颗粒在真空高温环境中烧结而成,通过设计不同形状尺寸的模具,可以将预制体制成所要求的各种形状,如块状和蜂窝状等。将预制体规则排列在铸型端面,采用负压浇铸方法浇铸金属后,金属液通过铸渗作用渗入预制体中陶瓷颗粒增强体(孔隙中)形成复合材料,在铸件的工作面上基体金属与所形成复合材料共存,既提高了耐磨件的耐磨性,又有一定的抗冲击性。
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本发明涉及一种金属陶瓷压制成型刀具的原料，包括以下重量份的各组分，金属陶瓷粉末和粘结剂，所述的金属陶瓷粉末94‑97份，粘结剂3‑6份。所述的金属陶瓷粉末的粒度为200目，振实密度3.3~3.6g/cm3。本发明的优点是：1.金属陶瓷性能：1)烧结后密度：6.0‑6.8 g/cm³，2)硬度：89‑93HRA，抗弯强度≥4000MPa，3）致密度＞99%。2．节约了制造成本。
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一种医用TiMoCu合金及其制备方法，属于医用钛合金及其制备方法领域；医用TiMoCu合金由Ti、Mo和Cu元素组成；按质量比Ti∶Mo∶Cu＝(100‑x‑y)∶x∶y，x＝10～20，y＝5～20；其致密度为98.5～99.9％；制备方法：1)将商用Ti粉、商用Mo粉和商用Cu粉，按配比混合均匀得混合物；2)将Ti粉Mo粉Cu粉混合物，压制成设定形状的坯料；3)将坯料置于模具中，在真空下，以≤10℃/min的速度加热至1150～1200℃，保温4～6h；再持续加压5～30MPa，2～4h后，随炉冷却至室温，制得医用TiMoCu合金；本发明制备的医用TiMoCu合金，用于牙根或骨骼替换，对军团菌和金黄色葡萄球菌有持续抑制作用。
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本发明是一种石墨烯/金属复合板材的制备方法，该方法首先将单分散的石墨烯溶液与聚乙烯醇溶液均匀混合制备出石墨烯/聚乙烯醇混合浆料，然后通过喷涂的方式将石墨烯/聚乙烯醇混合浆料喷涂到金属板材的上、下表面，之后加热去除涂层中的聚乙烯醇，最后将多块金属板材叠加后采用热轧的方式制备出石墨烯复合板材。本发明通过使用石墨烯/聚乙烯醇混合浆料与金属板材复合，石墨烯的分散性可以得到保证，之后采用热轧的工艺有利于石墨烯均匀的分散到板材基体中，发挥石墨烯的强化效果。本发明能够较好的保留石墨烯和金属材料本征物性的前提下实现了石墨烯与金属板材的分子结合，而且本发明工艺简单，易于实现大批量大尺寸的石墨烯复合板材的制备，降低生产成本，在轻质装甲材料及航空、航天等领域均具有优异的工程应用前景。
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本发明公开了一种碳化聚多巴胺/Ag纳米复合薄膜的制备方法。该制备方法以Tris缓冲溶液作为分散介质，加入多巴胺和银氨溶液，剧烈搅拌一定时间，将单晶硅浸于溶液中静置，经一定时间取出硅片，经高温烧结制备目的薄膜，本制备方法具有合成工艺简便、反应绿色环保等优点。
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一种基于原位TiC表面强化钛及钛合金零部件的制备方法，属于工程材料领域领域。本发明将钛原料粉末与粘结剂根据成型需求按比例混合配料，获得均匀的成形料，按照目标形状通过注射成形或凝胶注模成形得到坯体，脱脂后再在表面刷覆墨汁，烧结后在表面原位形成TiC强化层，显著提升钛及钛合金的耐磨性能。本发明不仅能制备形状复杂、精度高的钛基零部件，在保证钛基结构材料内部高塑性的前提下，还可以获得高的表面硬度，提高零部件的耐磨性。将近净成形技术与原位合成技术结合，在做到近终成形的同时提高材料利用率，工艺过程简单，加工制造成本低。
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本发明公开了一种无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。它组成成分为ReαFe100-α-β-γBβMγ；Re为轻稀土元素，包括选自La、Ce、Pr、Nd、Sm和Eu的一种或一种以上的元素；M为添加元素，包括选自Ti、V、Cr、Ni、Zn、Ga、Ge、Al、Zr、Nb、Co、Cu、Ag、Sn、W、Mo、Pb、Bi、Mg和Pd的一种或一种以上的元素；Fe为Fe和不可避免的杂质；α、β和γ为各元素的原子百分比含量；其中：12≤α≤17，5≤β≤6.5，0.1≤γ≤5。本发明的有益效果是：利用低熔炼轻稀土微粉在高温烧结时为液态包裹纳米金属粉末移动均匀的分布在晶界起到细化晶粒，且本身轻稀土微粉同样可以起到提高产品磁性能的作用。
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高速列车耐摩擦制动片及其制备方法属于列车高温耐磨闸片装置及其制备方法领域，该制动片包括基材润滑导热体和分布其中的多个耐磨体晶块阵列层。本发明的高速列车制动闸片具有优良耐磨性能和导热性能，耐磨体晶块阵列层与基材润滑导热体烧结后，形成具有特殊应力和热传导结构的非均一化复合新材料，将不同的功能相进行分离与组合，通过耐磨相提高制动材料使用寿命，通过导热相提高热传导性能，实现结构的相互独立与功能的相互补充，可成为提高高铁制动材料使用性能的可行途径。
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一种高强钛基复合材料的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将钛粉末与微细碳化铝、硼化锆混合粉混合均匀，经成形、烧结、热变形工艺得到高性能钛基复合材料。本发明中，碳化铝、硼化锆在烧结过程中与钛粉末反应，原位生成细小均匀分布的TiC/TiB强化颗粒，细化晶粒尺寸，且Al、Zr元素可固溶到基体中去，形成固溶体，进一步强化材料的力学性能。同时，由于细小均匀的TiC/TiB强化颗粒晶界钉扎作用，可实现钛基复合材料的高温热变形，大幅度降低材料的变形抗力，并消除残余孔隙，最终获得高性能的钛基复合材料制品。具有工艺简单，性能优异，成本低，适合大规模工业化生产。
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一种钕镨钆钇多元稀土合金永磁材料，组成为ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ，Re为Nd、Pr，Re′为Gd，Re″为Y，Fe为Fe及不可避免的杂质，α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，5≤β+η≤13，4≤η≤9, 1.01≤δ≤1.08，0≤ζ≤0.24，0.32≤ε≤0.65，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。本发明有效解决了传统熔炼过程中各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析的问题，Gd的加入有利于提高合金锭的热稳定性，保持永磁材料的磁性能不变；而Y的添加可替代部分Nd、Pr，且使用普通电解炉即可，从而降低企业的生产成本，此外，还可有效避免影响永磁材料性能α–Fe的出现。
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本发明提供一种与锗结合的空间用砷化镓太阳电池电极制备方法，包括腐蚀以锗为衬底的外延片，用真空法在外延片的非有源表面制备金接触层和银层，用电镀法在银层上制备银加厚层，最后进行将制备好银加厚层的外延片进行热处理，得到与锗结合的空间用砷化镓太阳电池电极。本发明的有益效果是：该电极能够采用真空法(真空蒸镀法或磁控溅射法等)和非真空法(电镀法等液相生长薄膜的方法)相结合进行制备，能提高材料利用率、降低生产成本、在不采购大型设备的前提下提高产能；能够实现电极和衬底材料间形成欧姆接触，并且接触面间牢固度满足空间使用要求；产品可靠性高。
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本发明属于轴承保持架领域，具体涉及一种聚酰亚胺保持架材料的制作方法。该聚酰亚胺保持架材料由以下质量百分比的组分组成：聚酰亚胺75～90％，聚四氟乙烯10～25％；将聚酰亚胺模塑粉、聚四氟乙烯模塑粉按配比混匀，依据设定孔隙率进行限位压制，烧结成型。本发明的聚酰亚胺保持架材料的制作方法，通过合理选材和配方设计，以特定粒径特性的较粗聚酰亚胺模塑粉为基材，聚四氟乙烯润滑改性并起到降低孔直径的目的，所得多孔聚酰亚胺保持架材料的孔直径、孔径分布、含油保持率与美国9000多孔聚酰亚胺材料性能相当，性能及批次一致性好，满足了轴承的苛刻需求。
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本发明涉及一种材料的表面加工技术，尤其涉及一种互不固溶Cu-C过饱和固溶体的制备方法。该复合材料基体通过粉末冶金法制的，然后利用强流脉冲电子束对材料表层进行辐照处理，制备具有铜-碳过饱和固溶体的复合材料。扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察显示：HCPEB辐照技术诱发各种晶体缺陷和超细晶结构为Cu、C原子之间扩散提供通道，X射线分析能谱显示(111)Cu峰向低角区偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，经计算固溶度最高达2.24%。
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本发明公开了一种添加镧铈的稀土永磁器件及其制造方法。该稀土永磁器件含有Nd、Pr、La、Ce、Tb、Fe、B元素；主相具有R2T14M的结构，晶界相主要为富R项和稀土氧化物，从器件的断面分析，主相所占的面积率为95%以上，富R项所占的面积率大于0.5%；从主相中心到晶界，稀土Nd或Pr的浓度逐渐升高，富R项含有Nd、Pr、Tb元素，稀土氧化物中的稀土元素包含La、Ce元素；稀土永磁器件中的稀土元素Nd、Pr、La和Ce的合计重量占稀土永磁器件总重量的28‑34%，La和Ce的合计重量占稀土永磁器件中稀土成分总重量的3‑60%，Tb的重量占稀土永磁器件中稀土成分总重量的5%以下。本技术可以在用镧铈替代器件中一部分镨钕的同时，使器件保持较高的磁性能以及耐热性能。
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本发明公开了一种制备烧结钕铁硼磁体的方法，包括以下步骤：选取主合金和辅合金，主合金为钕铁硼合金铸锭或铸片，辅合金为重稀土合金；采用氢破法将主合金破碎为主合金氢破粗粉，将辅合金进行吸氢处理后破碎制成辅合金氢化物颗粒；将主合金氢破粗粉和辅合金氢化物颗粒混合后搅拌均匀，其中主合金氢破粗粉的重量百分比为大于等于75%且小于100%，辅合金氢化物颗粒的重量百分比为大于0且小于等于25%；将混合物制成表面积平均粒径为1-5μm粉末；将粉末再次搅拌均匀后进行取向成型处理；最后进行烧结；优点是工艺简单，成本低，且采用本方法制备的高矫顽力烧结钕铁硼磁体具有优异的综合磁性能，一致性好。
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在磁钢废料中添加液相纳米钆制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钆得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相纳米钆，有利于提高合金锭的热稳定性，保持永磁材料的磁性能不变，抗外磁场干扰能力强。
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本发明公开了一种智能玻璃阴极电致变色层镀膜材料的制备方法，在制备智能玻璃阴极电致变色层氧化钨镀膜材料过程中，使用注浆成型的方式使各种氧化物充分混合均匀来提高靶材的致密度与均匀性来延长靶材使用寿命，并藉由添加第二种氧化物于氧化钨中，提高氧化钨材料的化学稳定性，并藉由烧结过程中的真空处理形成氧空缺使得材料具导电性有利于稳定溅镀，并且采用阶段升温烧结的工艺及在氩气中添加其他气体，不仅可以提高成膜速率及降低表面粗糙度，提高溅镀速率及降低薄膜粗糙度，提高设备的稼动率降低生产成本,大幅提高了氧化钨薄膜在电致变色器件中的应用性，满足了生产的要求,有利于市场的推广及产品的普及。
本发明公开了一种原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料及其制备方法；该复合材料的制备方法是以La2O3、Y2O3、CaCO3、MgO、Li2CO3、Al2O3和SiO2等原料通过熔体冷却结合水淬法制备掺稀土铝硅酸盐玻璃粉末，玻璃粉末与α-Si3N4粉末通过压制成型、干燥、烧结，得到具有高强度、低热膨胀系数、高热导率等特点的原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料；该制备工艺简单，烧结温度较低，环境友好，生产成本低。制得的复合材料具有广泛的应用前景，可部分替代炭/炭、碳化硅、炭/碳化硅、氮化硅等陶瓷基高温结构材料，使用在航天、航空、国防军工、先进制造等高科技领域。
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本发明涉及一种Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材及其电弧增材加工工艺，Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材由低碳钢带和Fe‑Mn‑Cu粉芯组成；将本发明制备的Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材对破损的碳钢基板进行电弧增材加工，加工后修复了破损的碳钢基板，再制造修复的焊道能有效提高碳钢基板的硬度、致密度和抗拉强度，使修复后的碳钢基体性能要求符合再次应用。本发明主要用于针对工作现场或野外环境下及时、高效地对急用装备等关键零部件进行快速修复与再制造。
本发明提供的一种Cr/Ce:YAG荧光透明陶瓷及其制备方法和制备系统，通过在Ce:YAG荧光透明陶瓷中引入三价铬离子，用Cr3+去取代Al3+形成的化学式Y3‑xAl5‑yCryO12:Cex，其中x为0.001‑0.06，y为0‑4，控制Ce3+离子、Cr3+离子的浓度调节Cr3+离子与Ce3+离子之间的能量转移增加红光发射，提高显色指数达75以上。
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本发明涉及一种碳纤维增强SiC基复合材料汽车刹车片的制造方法，该方法包括以下步骤：（1）碳纤维预制体结构设计及制备；（2）碳纤维表面碳涂层；（3）浸硅处理；（4）加工成型及装配。本发明解决了碳纤维表面碳层保护、浸硅制备SiC基体等工艺技术制造汽车刹车片。该方法制造的碳纤维增强SiC基复合材料刹车片可适用于各种气候及地理条件下重载卡车及轿车的行驶，摩擦系数高且稳定，干湿态下摩擦系数差异小，刹车过程平稳，使用寿命长。
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本发明提供一种锌合金增材及其制备方法，其锌合金增材，按重量百分比计，包括锌＞90％；铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明提供的锌合金增材及其制备方法得到的锌合金具有高弹性低熔点的优点。能够较好的用于制备珠宝。
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本发明公开了一种氧化铝基金属陶瓷材料及其制备方法，它主要由氧化铝基陶瓷粉末与金属粉末按照质量比为（75‑78）：（22‑25）复合制成，其中，氧化铝基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的质量比为（95‑97）：（3‑5），金属粉末选自铜粉、铁粉和镍粉中的一种。本发明提供的一种用于制造预热炉换热管的氧化铝基金属陶瓷材料及其制备方法，主要解决传统氧化铝基金属陶瓷换热管使用周期短、换热效率低的问题，通过复配一种具有良好导热性的氧化铝基金属陶瓷材料，解决了传统氧化铝基金属陶瓷材料不适用换热技术领域的问题，克服了现有预热炉换热管换热效率低、使用周期短的问题。
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本发明提供了一种稀磁半导体的制备方法，制备方法包括如下步骤：制备复合氧化铟靶材；提供氧化铝基片，并对氧化铝基片进行清洗和抛光，得到第一氧化铝基片；将第一氧化铝基片放入真空室进行预溅射，得到第二氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第二氧化铝基片上沉积氧化铜薄膜，得到第一复合氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第一复合氧化铝基片上沉积氧化亚铜薄膜，得到第二复合氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第二复合氧化铝基片上沉积铁钴钆掺杂的氧化铟薄膜。本发明通过氧化铟薄膜中掺杂铁、钴、钆原子，大幅度提高了稀磁半导体的磁性能，使得复合薄膜能够有效的用于存储器件。
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本发明涉及一种口腔种植用瓷基台,包括具有沉头通孔的基座,沉头通孔中装有外螺纹与种植体螺纹孔相配的中央沉头螺丝,基座的下端具有缩径接圈,中部具有向外延伸的突沿,基座上部外圆包覆有金属底层,金属底层的底端沿突沿的上表面外展,金属底层外包覆有铸造瓷层,铸造瓷层的外形与烤瓷冠底部的凹孔相配;其制造方法如下:在基座上制作金属底层蜡模及铸道,并将其固定在铸圈内,向铸圈灌注包埋材料混合液包埋,包埋体焙烧,熔融蜡模并倒出蜡液,金属合金熔融后从铸道浇入包埋体型腔内,铸造完成后,清除包埋材料,得到包覆金属底层的基座,制作与铸造瓷层蜡模及铸道,并将其固定在铸圈内,向铸圈灌注包埋材料混合液包埋,包埋体焙烧,熔融蜡模并倒出蜡液,铸造陶瓷熔融后从铸道浇入焙烧好的包埋体型腔内,铸造完成后,清除包埋材料,得到初成品,将初成品打磨、修形,并装入沉头螺丝,即得到所述瓷基台成品。本发明的有益效果是制作工艺简单,成本低廉。
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本发明公开一种电梯导靴靴衬用碳化硅石墨烯尼龙复合涂层及制备方法。该电梯导靴靴衬用碳化硅石墨烯尼龙复合涂层的原料包括碳化硅、改性石墨烯和聚己二酰己二胺，所述复合涂层的原料中，碳化硅的质量百分含量为5％～15％，改性石墨烯的质量百分含量为5％～15％，聚己二酰己二胺的质量百分含量为70％～90％。该复合涂层具有优秀的耐磨损和自润滑特性，可有效实现电梯靴衬防护，延长电梯靴衬的使用寿命。
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本发明提供1.4435不锈钢注射成型喂料及其制备方法。所述喂料包括成型剂和1.4435不锈钢粉末，所述1.4435不锈钢粉末与所述成型剂的质量比为92:8至90:10；所述成型剂包括如下质量百分比的组分：7％至9％的高分子润滑剂；2％至4％的光热稳定剂；5％至7％的高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为10万‑50万；3％至5％注塑级的聚丙烯蜡；5％至7％薄膜级的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制备方法包括将所述1.4435不锈钢粉末放入捏合机的混炼腔中预热；按照质量比加入所述成型剂进行混炼；挤出喂料。本发明可提高30％以上的流动性，可保证产品的一致性以及节省生产加工时间。
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一种多层膜结构的薄膜气体吸收元件及其制造 方法和使用方法。该气体吸收元件，是在陶瓷支撑体上沉积一 层气体吸收层，在气体吸收层上覆盖一层催化层，陶瓷支撑体 内部含 有加热层，气体吸收层的组成包括有Ti、Zr、V、La、Y、Ce、 Nd、Nb、Hf和Fe中的至少两种材料，催化层为催化金属的合 金薄膜，其含有Pd，和Ag、Ni、Cr、Cu和Al中的至少一种， 以及La、Y、Ce和Nb中的一种稀土元素或它们的混合物，其 中，La、Y可以是单质或是其氧化物。陶瓷支撑体为烧结后陶 瓷多孔支撑体，其比表面积大于 1m2/g。催化层的上面设有多孔气 体透过网，在该吸收元件的外周设有封装外壳。采用烧结方法 制备陶瓷多孔支撑体；采用共蒸发方法沉积形成气体吸收层薄 膜；采用共溅射沉积法使气体吸收层薄膜上覆盖催化层合金薄 膜。该气体吸收元件能够在低温激活，是性能稳定的微型吸气 剂元件。
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本发明公开了一种双合金钕铁硼稀土永磁材料及制造方法，分别熔炼由重稀土Dy、Tb、Ho和Gd组成的A1合金和由轻稀土La、Ce、Pr和Nd组成的A2合金，并按着A1/A2=0-0.5的比率在氮气保护下用二维或三维混料机进行混料；混料后在气流磨中制粉，进一步对细粉进行收集，并将粉末与细粉在氮气保护下加入到二维或三维混料机中进行混料，混料后在氮气保护下将磁粉送入磁场压机成型，经过烧结、时效处理等制成永磁体产品；本发明可显著节省重稀土的使用量，同时还能提高稀土永磁体的磁能积和矫顽力。
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