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本发明涉及利用造纸白泥一步法生成高强石膏的制备方法，包括有以下步骤：1)取一定质量的造纸白泥低温烘干至恒重，置于反应容器中，加入一定浓度的稀硫酸直至溶液中无气泡产生；继续向溶液中加入微过量的稀硫酸；2)取一定质量的活度剂加入；3)加入一定量的媒晶剂，搅拌并加热反应溶液至一定温度，恒温反应一段时间即得含高强石膏的溶液；4)真空沸水过滤反应体系中的混合溶液，得到滤饼并用乙醇固定，真空干燥箱干燥至恒重，得到高强石膏固体。本发明的有益效果：采用的一步法制备高强石膏的方法，工艺简单易行。将工业废弃物造纸白泥作为反应原料，不需要对原料进行任何处理，经济效益高的优势，且反应所得废液可循环利用。
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本发明公开了一种泡沫陶瓷与陶瓷复合一体砖及其制备方法。利用矿山尾矿矿渣及城市河底淤泥作为主要原料，添加少量的低温熔块与发泡剂通过适当的热处理制度制备泡沫陶瓷与陶瓷复合一体砖。本发明90％的原材料全部来自于工业尾矿矿渣及城市河底淤泥，变废为宝，且在生产和使用过程中不会对环境产生污染，实现了环保和节能的统一，是工业固体废弃物资源化再利用及解决其环境污染的有效方法。生产的泡沫陶瓷‑陶瓷复合一体砖具有良好的吸附、保水、透气性好且防火耐热性能。该产品可直接用于外墙的保温隔热，避免传统外墙保温和防水分开施工的缺点。本发明制备工艺操作过程简单，成本低廉，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。
本发明公开了一种脱水磷石膏联合工业矿渣制备节能材料的设备及使用方法，包括粉碎箱、第一混合斗和第二混合斗，粉碎箱的顶部开设有插槽，粉碎箱内腔的一侧固定安装有两个第一轴承，两个第一轴承的内侧均固定安装有粉碎辊，粉碎辊远离第一轴承的一端固定安装有齿轮，粉碎箱的一侧固定安装有保护箱，保护箱的内侧固定安装有粉碎电机。通过将脱水磷石膏与工业矿渣混合粉碎制备新型节能材料，可以有效地对脱水磷石膏与工业矿渣进行废物利用，制备方便，可以有效的对磷石膏进行利用，提升磷石膏的利用率，有效的对磷化工厂周围的磷石膏进行利用，减少数量巨大的固体废渣占用土地，减少对良田的侵占，降低对周围环境的污染。
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本发明涉及一种高强透水混凝土及其制备方法。其技术方案是：先将150～300质量份的硅酸盐水泥、100～160质量份的钢渣微粉、70～100质量份的废弃石粉、40～100质量份的粉煤灰、1350～1550质量份的建筑垃圾再生骨料、6～10质量份的聚羧酸系减水剂、40～55质量份的砂子和0～70质量份的有机颜料置入混料机中，在搅拌条件下，分三次加水，加水量依次为40～50质量份、20～30质量份和20～30质量份，加水间隔为2～14分钟，搅拌时间为10～50分钟。再利用压路机法、碾压辊法或低频振动压实法成型，在湿度≥95％和15～30℃条件下自然养护7～14d，制得高强透水混凝土。本发明具有工艺简单、成本低廉和固体废弃物利用率高的特点，所制制品性能优良。
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本发明公开了一种α晶型工业石膏的生产装置及方法，依次包括对酸性废水进行预热的预热单元，用于酸性废水与转晶剂、助剂、碱石灰进行混合反应的反应单元，提供压力的加压单元，干燥单元以及控制单元；反应单元包括反应管道和密封箱体，反应管道设置于密封箱体内，反应管道包括依次设置的管道预热段、混合段、中和段、生产及增长段，管道预热段为中空结构，混合段设有第一静态混合器，混合段的起始部位与转晶剂及助剂供应管道连通，中和段的起始部位与碱石灰供应管道连通，生产及增长段设有第二静态混合器；生产过程中固体物料悬浮、流动性良好，无沉降产生，实现了连续生产，具有较高的实际应用价值。
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本发明提供一种碳和天然气联合还原及熔分的一体化炼钢工艺，其包括以下步骤：S1、选取含C量为10‑20％氧化铁球团作为原料；S2、利用天然气加热炉对氧化铁球团进行还原，将温度控制在在1050‑1200℃，炉底吹入天然气，炉底吹入天然气的压力控制在1000‑3000pa/cm2，S3、分批加入物料，每批物料层的厚度控制在100‑200mm，每批物料层的加热时间为20‑‑30min，在对每批物料层进行加热时，在天然气加热炉的上部以2‑20m3/h通入天然气，炉体内的压力控制在100‑300pa，S4、熔分炼钢。本发明提供碳和天然气联合还原及熔分的一体化炼钢工艺，其能够使用天然气代替煤或焦炭，不会产生大量固体废渣并减少SO2，NOx等废气，能够很好的保护环境，适合大规模推广。
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本发明属于废水处理设备技术领域，公开了一种多功能双层滤池，包括池体及管路；所述池体由下至上依次具有进水区、下层滤区、中间集水区、上层滤区和出水区，所述下层滤区内由下至上依次设有下层滤板、下层承托层和陶粒层，所述上层滤区内由下至上依次设有上层滤板、上层承托层和砂层；所述管路包括连通所述进水区的进水管，连通所述出水区的出水管，埋设于所述下层承托层内的布气管，及连通所述中间集水区上部的排气管；所述进水管、出水管、布气管和排气管均设有阀门。本发明的有益效果在于，既具有曝气生物滤池的碳氧化、硝化或者反硝化等功能，又可满足废水中固体悬浮物的拦截等功能。
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本发明涉及固体废弃物资源利用技术领域，提供了一种提钾盐系统，包括第一分离组件、第二分离组件、用于储存第一分离组件得到的离子制备的溶液的第一存储池、用于储存第二分离组件得到的离子制备的溶液的第二存储池以及用于混合沉淀第一存储池和第二存储池中的溶液的混配装置，混配装置具有用于充入药剂的进气口以及供经药剂沉淀后的溶液排出的出液口，出液口连接有可产出钾盐产品的出料装置。本发明通过同时处理生物质焚烧飞灰和烧结机头灰，将生物质焚烧飞灰中的钾离子和烧结机头灰中的钾离子结合，一方面增大了钾离子的量，避免引入过量杂质阳离子，降低钾盐品质，另一方面合理利用了生物质焚烧飞灰这种废弃物资源，提高综合处理效率。
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本发明公开了一种缓释性植物生理酸性盐‑‑多肽硫酸盐的制备方法及其在蓝莓种植中的应用，属于含蛋白固体废弃物的资源化利用、新型肥料的研发、种植应用技术领域。本发明将含蛋白废弃物中的蛋白裂解为水溶性的多肽以及其它小分子有机物，使硫酸根与多肽分子链上的氨基结合为多肽硫酸盐，本发明所制备的多肽硫酸盐具有肥效的缓释性、促进植物快速生长，且维持土壤pH值在4.8‑5.2范围内，稳定了蓝莓的生长酸碱性，从而减少灌醋酸等操作，节省原料与人工成本。
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本发明公开了一种协同回收赤泥和脱硫灰的方法、填充料、胶凝材料及制备方法，涉及工业废渣资源化利用技术领域。其包括如下步骤：将赤泥与脱硫灰混合后进行煅烧。该方法利用氧化铝生产工艺中的中间产物赤泥和固体废弃物脱硫灰进行煅烧，赤泥中的氧化铁具有催化氧化的特性，氧化铁可以将脱硫灰中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，氧化铁自身被还原为磁铁矿。产生的磁铁矿可以用于钢铁冶炼等用途。该方法可以大量消纳赤泥，既实现了钢铁自身降本增效，又解决了赤泥排放和处理难题，提升了经济效益和环境效益。
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本实用新型涉及一种生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线，包括机械生物法预处理系统和焚烧系统，焚烧系统包括对预处理后的固废进行焚烧的热盘炉及对焚烧产生的高温烟气进行处理的水泥窑，热盘炉的高温烟气出口与水泥窑的分解炉锥部连接。采用热盘炉起到缓冲作用，最大程度减少焚烧固废对水泥窑系统的影响；可通过调节热盘炉旋转圆盘转速实现在固废停留时间内完全燃烧，对固废燃烧状况的把控较好，有效提高固废燃烧时产生的热量利用率。采用机械生物法对固废进行预处理，可使得焚烧系统适用于处置各种城乡生活垃圾及工业废弃物，可减少固废在热盘炉中的停留时间，提高燃烧率及工作效率，有效简化工序、节约投资。
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本发明公开了一种从钢铁企业烧结除尘灰中提取氯化钾的方法，先将浸出液与烧结除尘灰在常温常压条件下充分搅拌0.5—1h，浸出完成后，将形成的浆液输送至机械压滤单元，再通过机械压滤单元对浆液进行固液分离，浸出渣经干燥后返回烧结工序，浸出液再次浸出，浸出液进入膜法除杂单元，浸出液经泵输送至石英砂过滤器，过滤掉液体中的颗粒物，再经微滤处理，去除液体中的胶体，最后通过纳滤实现多价杂质金属离子与钾的分离，从而获得精制的含钾富液，精制富钾溶液进入膜蒸馏结晶单元，利用钢铁企业的低温热源浓缩含钾富液，经冷却获得氯化钾晶体；本发明工艺简单，自动化程度高，能耗低，无废水排放，实现了钢铁企业有害固体废弃物的综合利用。
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一种微波高温法处理磷石膏生产免蒸压泡沫混凝土砌块的方法,包括:将磷肥工业的固体废弃物磷石膏原料置于微波隧道炉内加热到200-770℃,持续时间3-5min,使磷石膏中的磷酸、氟化钙、铁铝氧化物、酸不溶物、有机物等多种杂质在加热过程中挥发或转变成惰性物质,从而得到β型半水石膏或βII型无水石膏。然后将β型半水石膏或βII型无水石膏、粉煤灰、水泥、生石灰、改性外加剂混合磨细,与水、石膏防水剂搅拌,再与发泡剂泡沫混合均匀浇注于砌块模具中。其优点是:本发明工艺简单,设备投资不大,制作成本较低,避免二次污染;微波高温法处理速度快,品质均匀;磷石膏废渣利用量大,且利用率高达60-70%;砌块属闭孔结构,保温效果好,强度高,防水性能好。
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本发明涉及一种湿磨改性水泥基刚性自防水材料的制备工艺，技术方案为将下述原材料混合后制得：湿磨改性硅铝质固废防水浆料50‑60份，硅酸盐水泥30‑50份，惰性填料100‑300份，活性填料20‑30份，水15‑45份；其中，湿磨改性硅铝质固废防水浆料采用以下方法制得：1)将硅铝质固废粉末100份、碱1‑8份、聚羧酸分散剂0.1‑0.4份、水40‑50份进行湿磨，研磨得到硅铝质固废浆料；2)向步骤1)中所得的硅铝质固废浆料中加入表面改性剂1‑10份进行湿磨至中值粒径为300nm‑1μm，得到湿磨改性硅铝质固废防水浆料。本发明工艺简单、成本低，无污染危害，耐久性优良、力学性能优越，抗渗性好。
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本发明提供一种碱激发煤矸石粉地质聚合物胶凝材料，由固废料、保温材料、碱激发剂、减水剂和水混合组成；其中，保温材料与固废料的质量比为0.3～0.6:1，碱激发剂与固废料的质量比为0.06～0.08:1，减水剂与固废料的质量比为0.007～0.01:1，水与固废料的质量比为0.3～0.6:1；固废料由煤矸石粉、粉煤灰、锅炉渣组成，煤矸石粉、粉煤灰、锅炉渣的质量比为1～5:0～7:0～5，保温材料由玻化微珠、膨胀珍珠岩、珍珠岩粉组成，玻化微珠、膨胀珍珠岩、珍珠岩粉的质量比为5～10:0～5:0～3。本发明还提供了上述碱激发煤矸石粉地质聚合物胶凝材料的制备方法。
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本发明公开一种路基填筑材料及其制备方法，属于路基工程技术领域，一种路基填筑材料，包括土样组分和胶凝组分，所述土样组分包括以下质量百分比的各组分：铜尾矿砂40～80％、磷石膏20～60％，所述胶凝组分的质量为所述土样组分质量的2～15％；本发明利用工业废弃物铜尾矿砂与磷石膏之间互补的化学特性，工业磷石膏呈弱酸性，铜尾矿砂呈弱碱性，通过酸碱中和反应，改变磷石膏及铜尾矿砂颗粒表面性质，优化其土工性能。将铜尾矿大规模应用到公路建设中，使工业固体废弃物得以合理利用，降低生产成本。
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本发明属于废弃物处理领域，并具体公开了一种多孔掺杂氮硫磷碳材料及其制备方法和应用，其采用如下步骤制备：将废轮胎及食物下脚料干燥、碾磨并混合；将混合后的颗粒浸渍于磷酸二氢铵溶液中，充分搅拌后干燥；将干燥后的颗粒在预设的热解活化反应条件下进行热解反应；冷却收集固体产物得到所需的多孔掺杂氮硫磷碳材料。本发明制备的多孔碳材料的比表面积及氮硫磷含量高，具有良好的电化学性能，可用于超级电容器电极，整个生产过程具有工艺简单、转化效率高、制备成本低等优点，适用于大规模批量生产。
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本发明属于吸附材料以及固体废弃物资源化利用与废水处理技术领域，公开了一种砷吸附材料及其制备和回收再利用方法。所述砷吸附材料的制备方法包括：将生物质材料干燥粉碎后按照设定浓度分散在含碳酸根碱性溶液，得到悬液A；将设定浓度的金属阳离子混合溶液B，以设定速率滴加到所述悬液A中，经矿化离心分离得到生物质负载的层状双金属氢氧化物；将所述生物质负载的层状双金属氢氧化物高温厌氧裂解得到砷吸附材料，即为生物炭负载的层状双金属氧化物。其对砷离子最大吸附量达到49.9mg/g，所述吸附材料吸附砷后，可在设定碳酸根溶液中解吸重构，经再次高温厌氧裂解而回收利用。
本发明公开了一种方沸石/壳聚糖复合材料及其制备方法和作为重金属吸附材料的应用。方沸石/壳聚糖复合材料的制备方法为先利用电解锰渣为原料制备方沸石，再在其表面修饰壳聚糖，即得颗粒均匀，且富含微孔和介孔的方沸石/壳聚糖复合材料，将其添加在重金属废水中可以实现快速高效吸附富集重金属的目的，且方沸石/壳聚糖复合材料的合成条件简单，操作方便，在解决电解锰渣污染问题的同时为固体废物的资源化利用技术提供了新思路。
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本发明公开了一种加有高吸水树脂的碱渣基生活污泥固化剂，碱渣，磷石膏，电石渣和偏高岭土干磨机研磨，得平均粒径<40μm混合粉体材料；钢渣粉湿磨超细化至粒径<6μm，离心脱水得钢渣粉；混合粉体材料和钢渣粉混合得混合料，混合料中加SAP，水玻璃，聚丙烯酰胺，先慢搅，中断后快搅制得加有高吸水树脂的碱渣基生活污泥固化剂。本发明充分利用了工业废弃物，减少固体废弃物堆存；采用有很好吸水性和保水性的SAP，能充分吸收高含水率污泥中大量的水分子；能固化和稳定土壤中的重金属，将污泥的含水率降至45％以下，固化和稳定生活污泥效果优良。本发明适用于高含水率的城市污泥固化，也能作为填埋场或污染场地覆土。
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本发明涉及桥梁生命周期环境影响成本分析方法,它以ISO14040提供的生命周期评价理论及生命周期成本分析理论为依据,将环境影响成本进行分解,在分析桥梁生命周期环境影响负荷的基础上,对资源消耗、水污染、大气污染根据环境影响负荷经济值进行量化,而噪声污染和固体废弃物污染的量化分别采用享乐价格法、虚拟治理成本方法,最后进行累计求和得出桥梁生命周期环境影响成本;桥梁生命周期包括设计阶段、原材料生产与加工阶段、桥梁施工阶段、运营阶段及废弃阶段。本发明通过对桥梁生命周期环境影响成本的定量化分析,能够解决桥梁生命周期多阶段多因素的环境影响成本科学评估的问题,具有操作方面、评价准确和应用前景广泛等优点。
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本实用新型提供了一种物资收集装置,该装置包括导管和容器,疏导容器位于承装容器的上方,承装容器通过导物管与疏导容器连接。其中疏导容器顶端和底端均设有开口,疏导容器底端的开口通过容器上接头与导物管连接。承装容器的开口向上,承装容器开口通过容器下接头与导物管连接。容器下接头为单孔或双孔容器接头。设有双孔容器接头的多个承装容器通过导物管连接在一起。本实用新型结构简单,操作方便,对液体或固体物资均能实现回收方便,尤其是非常便捷的实现对大量物资回收。本实用新型可由废旧容器制备而成,还可循环重复使用,节约了成本,提高了废旧容器的利用价值,避免废旧容器对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种外加剂生产过程中的固液分离装置，包括筒体和位于筒体中心的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴上设有螺旋叶片，所述螺旋输送轴的一端与驱动装置相连，所述筒体的下部筒壁上设有出料口和多个漏液口，每个所述漏液口上均设有筛网，每个所述漏液口均与管道连通，所述管道的出口下方设有集液罐，所述管道与所述集液罐之间设有第一分离器；所述出料口的下方设有废料罐，所述出料口与所述废料罐之间设有第二分离器；所述第一分离器的排污管与所述出料口相连。本装置能够彻底清除液体中的固体颗粒，防止管道堵塞，同时最大程度的分离出了废渣中的液体，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种高温烟气急冷室,属于包括医疗废物、危险废物及城市生活垃圾等固体废物焚烧处置中产生的高温烟气骤冷的设备。该设备设一带有半圆形拱顶的长方形室体及室体四周的围墙,室体四周围墙顶边与半圆形拱顶底边相接处设置有圈梁;在室体中部垂直设置有一高度与室体圈梁的高度相同的隔墙,将室体分为前急冷室与后急冷室;2组雾化喷嘴分别插设于前急冷室长向两侧相对设置的圈梁上;前急冷室下方宽向一侧开有高温烟气进气口;后急冷室下方宽向一侧开有高温烟气出气口;在前急冷室宽向一侧与后急冷室宽向一侧邻近于隔墙处各装有一检修门。焚烧中产生的高温烟气可在1秒内由500℃降至200℃或以下,并继续冷却至100℃或以下,无毒无二次污染。
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本实用新型提供一种多级旋流分离和过滤装置。所述过滤装置包括主旋流分离筒、一个或多个副旋流分离筒、环形进料导向管、环形出液导向管和颗粒收集箱，一个或多个副旋流分离筒的进料口通过环形进料导向管与固液混合进料管串联，形成一个封闭的固液进向循环通路，每个副旋流分离筒的出液口通过环形出液导向管与主旋流分离筒的进料口连通；在主旋流分离筒和每个副旋流分离筒的底部分别设有二级颗粒沉淀器和一级颗粒沉淀器，且二级颗粒沉淀器和每个颗粒沉淀器均通过排废管与颗粒收集箱连通，并在排废管上设有排废控制阀。本实用新型便于组装和清理、经济性强、社会效益好、使用寿命长，并能快速有效的从固液中分离固体颗粒。
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本发明提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10～20份，石英砂40～55份，水泥10～20份，生石灰20～30份，石膏1～4份，铝粉0.08～0.3份。另外，本发明还提供了该加气混凝土砌块的制备方法。该发明以砂光粉为原料，砂光粉粒径较小，能够作为晶核促进加气混凝土砌块中各成分水化反应，同时提高了加气混凝土砌块的强度，其抗压强度≥5.0MPa，且密度小，气孔分布均匀，同时采用砂光粉等固体废弃物作为原料，有效解决了工业废弃物的资源化再利用的问题，降低了企业对工业废弃物的处理成本，同时降低了环境污染，提高了回收利用率。
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本发明涉及一种利用电石渣生产冶金颗粒石灰的方法，将电石渣搅拌均匀，经三级振动筛过滤，板框式压滤机脱水至含固量65-75％的氢氧化钙；配制氯化镁饱和溶液作为增强剂，按脱水后的固体量的2-5％加入后混匀，挤压造粒成Φ3-20mm的颗粒；将颗粒利用回转窑的尾气于250-300℃烘干，于950-1100℃高温下煅烧，冷却，得CaO含量85-92％的颗粒石灰。本发明将工业废渣-电石渣合理利用，不仅做到废物利用，还避免了电石渣对环境的污染；利用回转窑的尾气烘干，废气利用、能耗低、生产成本低；产品颗粒均匀，使用效果好，用量少；颗粒不易粉化有利于环境保护；为石灰提供了一新的来源，减少了石灰石开采对环境的破坏。
本发明属于工业固体废弃物资源化综合利用领域，具体涉及一种利用电解锰渣制备的环保型发泡陶瓷保温板及其制备方法。所述发泡陶瓷保温板的原料组成按质量百分比计为：电解锰渣30％～65％、钾钠长石20％～35％、高岭土10％～25％、滑石粉5％～10％，脱氧剂0.5％～1.5％、还原剂0.05％～0.10％。本发明所述发泡陶瓷保温板以工业废渣电解锰渣为主要原料，实现了对锰渣废弃物的资源化利用，电解锰渣的利用率高、附加值也高；本发明制备得到的发泡陶瓷保温板具备细密均匀的闭孔结构，具有轻质、隔热、吸音、阻燃、耐腐蚀等优良特性。
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本发明属于生物质可再生利用领域，并具体公开了一种具有高比表面积的活性炭及其制备方法。该制备方法的步骤包括将热溶富碳残渣与活化剂充分混合后，置于惰性气氛下加热并保温一段时间，然后冷却至室温获得中间产物；将所述中间产物酸洗后用去离子水清洗至中性，最后烘干制得所述具有高比表面积的活性炭。本发明充分利用生物质热溶富碳处理过程中产生的废弃物制备活性炭，不仅为生物质废弃物的高附加值利用提供了一个新的途径，并且补充了热溶富碳技术的不足，实现了热溶富碳技术中各种固体废物的综合利用。
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