803
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本发明涉及一种3D打印用聚乳酸基复合线材的制备方法,属于3D打印材料技术领域。本发明通过添加玉米直链淀粉,制备一种3D打印用聚乳酸基复合线材,直链淀粉是D‑葡萄糖基通过a‑1,4糖苷键连接而成的呈右手螺旋状的链状分子的线性结构,具有大量的羟基官能团,能与聚乳酸上的官能团形成氢键,能够增强聚乳酸复合材料的力学性能,淀粉颗粒中的直链淀粉的分子间也容易结合形成氢键,直链淀粉均匀分布在聚乳酸复合材料中,可以有效提高聚乳酸复合材料的抗剪切能力,将直链淀粉和聚乳酸混合,可以有效提高聚乳酸复合线材的韧性和抗折性,并且,淀粉和聚乳酸均可以生物降解,制成的聚乳酸复合线材可以自然降解,不会污染环境,具有良好的生物相容性。
本发明提供一种乙醇选择性渗透汽化复合膜及其制备方法、分离纯化乙醇的方法。该复合膜的制备方法为:将1H,1H,2H,2H‑全氟癸基三乙氧基硅烷改性后的二氧化硅包覆氧化石墨烯纳米复合材料作为填料填充到聚二甲基硅氧烷中,在填充的同时采用预聚合法提高聚二甲基硅氧烷基体的粘度,并以聚偏氟乙烯微滤膜为支撑层,制备二氧化硅包覆氧化石墨烯纳米复合材料含量高的平板渗透汽化复合膜。本发明中采用预聚合法提高聚二甲基硅氧烷基体的粘度,进而提高复合膜中二氧化硅包覆氧化石墨烯纳米复合材料的添加量。因此,该复合膜具有较高的乙醇通量和选择性,将其用于乙醇水溶液的分离纯化,具有较好的乙醇分离能力。
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本发明提供了一种电子电力用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法,所述双金属复合材料中基板为钢板,铜合金板附着在钢板表面;所述铜合金板附着在钢板的一面或两面。所述铜合金中Fe/P=9~12。所述铜合金板与钢板的厚度比为1:(3.4~5.6);制备方法,具体工艺包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化处理、热轧、矫直、冷轧、退火;应用本发明生产的复合材料截面硬度161~185HV,截面硬度差≤24HV,抗拉强度为560~590MPa,A≥11%,复合界面剪切强度410~430MPa,导电率达到21%‑24%IACS,弯曲检验均合格,满足接插件、弹性元件、电连接结构件等的技术要求,同时具有良好的耐摩擦磨损性能。本发明的双金属复合材料在电子电力领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及风电叶片零部件制造技术领域,具体涉及一种风电叶片根部的预制件,包括复合材料主体,复合材料主体垂直于长度方向的截面外轮廓为矩形,且自端部的中心位置处向内缩进形成至少具有一级圆柱体台阶结构的腔体,且当圆柱体台阶结构设置有两级及以上时,各级圆柱体台阶结构同轴设置,且直径自外向内依次减小;螺套,螺套至少部分嵌入腔体内,嵌入部分的外轮廓与腔体的内轮廓贴合,且与腔体在一级圆柱体台阶结构上通过螺纹结构连接。本发明中,通过包覆式结构和螺纹连接的方式可有效提高复合材料主体与螺套的连接质量以及根部螺栓的承载能力,保证产品的使用寿命和安全。
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本发明提供了一种基于钢结构骨架的组合复合轨枕结构和方法。组合结构复合轨枕装置包括:钢结构和2块复合轨枕(基于废旧轮胎或者塑料),钢结构通过夹板与复合轨枕(基于废旧轮胎或者塑料)端头连接后,通过螺栓或者铆钉连接。本发明涉及的这种新型复合材料轨枕结构,通过使用可再生塑料、废旧轮胎或者聚氨酯材料和钢结构进行生产,该结构具有优良力学性能。满足有砟轨道结构中对轨枕作用的要求,克服现有的木枕、混凝土枕、复合材料轨枕等形式的轨枕的缺点。主要优点:采用弹性复合材料承轨台,弹性好,减振性能好,绝缘性能好;提高枕中抵抗弯矩和折断能力,避免负弯矩造成轨枕横向裂纹病害。增强复合轨枕可靠性、安全性、可用性。
756
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本发明提供了一种改性氧化石墨烯基体内可控还原的方法,属于氧化石墨烯修饰技术领域。该方法首先将壳聚糖和氧化石墨烯反应制成壳聚糖改性氧化石墨烯,之后将壳聚糖改性氧化石墨烯和聚偏氟乙烯反应制成壳聚糖改性氧化石墨烯/聚偏氟乙烯复合材料,最后,使用维生素C基体内浸泡还原联合膜压热还原的方式制备得到还原后的壳聚糖改性氧化石墨烯/聚偏氟乙烯复合材料。通过实验结果可以看出,维生素C基体内浸泡还原和膜压热还原通过协同的方式显著的提高了介电复合材料的介电常数。其次,由于本发明采用的是维生素C基体内浸泡还原的方式,因此,氧化石墨烯由于基体的固化作用而不会发生团聚,从而极大的提高了氧化石墨烯在基体内的分散。
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一种烧结制备低温玻璃焊料片的方法及其应用,本发明涉及一种烧结制备低温玻璃焊料片的方法及其应用。本发明是要解决现有膏状玻璃料连接铝基复合材料产生气孔多、引入杂质及强度难以保证,玻璃粉造粒工艺复杂的问题。烧结方法:根据待焊试件的形状设计模具,将低温玻璃粉装入模腔内,在恒压块的作用下,在高于该低温玻璃粉软化点20~40℃的条件下进行烧结,得到玻璃焊料片。应用方法:将玻璃焊料片装配在待焊试件中间,置于焊接专用工装中,然后转移到大气烧结炉中进行烧结,烧结完成后中间形成低温玻璃焊料层,即得到焊接后的试件。本发明用于高体积分数铝基复合材料之间的连接或高体积分数铝基复合材料与玻璃的连接。
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本发明公开了一种低膨胀耐火保温板的制备方法,包括以下步骤,首先以六水氯化镁、六水氯化铝和硅溶胶为原料,制得含有金属氢氧化物前驱体的溶胶A;然后以环己烷、三乙胺、油酸和钛酸四丁酯为原料制得含有钛氢氧化物的溶胶B;将溶胶A和溶胶B混合密封静置,干燥得到干凝胶,煅烧后制得堇青石‑纳米氧化钛复合材料,将该复合材料压制成块状,在去除氧气的真空炉内处理;将上述制得的堇青石‑纳米氧化钛复合材料层填充于聚氯乙烯材料中,压制成型,制得保温板的基体层;基体层上下面与玻璃纤维填充聚氯乙烯材料制成的强化层连接,基体层与强化层采用耐火胶层粘结而成。该方法制得的保温板热膨胀系数低,耐火性能好,保温性能优异,力学性能佳。
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本发明公开了一种超级电容器材料MoO2/石墨烯/g‑C3N4的制备方法,属于复合材料制备技术领域。包括以下几个步骤:1)将氧化石墨烯分散于去离子水中,细胞粉碎机粉碎,然后加入钼盐前驱体和封端剂组成的混合溶液,搅拌混合均匀,制备得到氧化石墨烯‑钼盐‑钠盐的混合溶液体系;2)调整pH后在反应釜中进行水热反应;3)用水和乙醇清洗,低温真空干燥,得到MoO2复合氧化石墨烯材料;4)将MoO2复合氧化石墨烯材料与碳氮前驱体机械混合,并在高温氩气保护气氛下高温煅烧,冷却至室温后,即可制备得到MoO2/石墨烯/g‑C3N4复合材料。本发明的制备方法简单易行,成本低廉,所得到的复合材料超级电容器的比容量显著的提高,具有良好的循环充放电稳定性。
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本发明公开了一种柔性压电生理传感器及其制备方法与应用。所述聚偏氟乙烯纳米复合材料由聚偏氟乙烯和表面修饰羧基的纳米材料复合而成;表面修饰羧基的纳米材料为二维片层状纳米材料或羧基化碳纳米管。本发明通过在PVDF中掺杂表面修饰羧基的纳米填料,表面修饰羧基的纳米填料中的羧基与PVDF中的>CF2之间的较强相互作用,使PVDF分子链的偶极矩都沿着一个方向排列,这种结构就是β相分子结构,从而使PVDF具有很强的压电效应。本发明利用PVDF纳米复合材料在脉搏跳动和其他生理活动时对薄膜产生压力,从而将压力信号转换成电流信号,用于监测心跳和其他生理活动,展现了PVDF纳米复合材料作为柔性压电传感器的应用潜力和前景。
本发明涉及一种低模量、低导热、耐剪切缓冲层的制备方法,属航空航天用复合材料壳体与金属壳体复合技术领域。本发明经缓冲片的制备、粘贴和套装工序制得复合材料壳体与金属壳体之间的缓冲层;本发明制备的缓冲层为内外两层不同材料之间的热变形提供释放空间;并且本发明制备方法适用范围广,制备的缓冲层成型厚度覆盖1mm~6mm,具有低模量、低导热、耐剪切的特点,解决了现有金属壳体和复合材料壳体热匹配难、传热快、粘接可靠度不高的问题,保证了产品质量。
本发明涉及包含单体、(甲基)丙烯酸类聚合物和至少一种选自磷基添加剂的阻燃物质(FD1)的液体组合物。本发明特别涉及一种包含单体、(甲基)丙烯酸类聚合物和至少一种选自磷基添加剂的阻燃物质(FD1)的液体组合物,其可以以浆液形式使用,尤其以用于浸渍和用于改善该浆液聚合后获得的热塑性聚合物或基质的耐火性的制备的浆液形式使用。还涉及该液体组合物或浆液聚合后获得的热塑性材料。本发明还涉及制造此类液体组合物或浆液的方法。本发明还涉及用所述液体组合物或浆液浸渍长纤维的纤维质基材的方法。本发明还涉及预浸渍有所述液体组合物或浆液的纤维质基材,其可用于制造复合材料部件。本发明还涉及制造由复合材料制成的机械部件或结构元件的方法,以及经由采用此类液体组合物的方法获得的复合材料所制成的机械部件或结构元件。
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本发明提供一种桥墩防撞系统制作方法,它包括:步骤一:按节段的外形尺寸与结构制作成型模具;步骤二:在模具表面铺设纤维材料;步骤三:在纤维材料上放置增强材料;步骤四:制作骨架;步骤五:将骨架分别放置在增强材料两端,骨架自增强材料端部向里延伸;步骤六:使用真空导流工艺将纤维材料、增强材料以及骨架成型为一体,制得节段;步骤七:将多个节段连接形成桥墩防撞系统。制作过程具有便利、灵活、经济以及实用等优点。本发明还提供一种桥墩防撞系统,它由多个节段相连接而成,每个节段包括截面为圈状的复合材料筒体和骨架,复合材料筒体两端分别镶嵌有骨架,骨架自复合材料筒体端部向里延伸。制得的节段更为轻巧,便于安装和维护。
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本发明属于发电装置的技术领域,提供了一种路面微型压电发电装置。所述路面微型压电发电装置由上盖、下盖、机电转换单元、气垫组成。所述机电转换单元为金属片,周围为压电陶瓷‑聚氨酯海绵复合材料。所述压电陶瓷‑聚氨酯海绵复合材料是由聚氨酯海绵浸入纳米压电陶瓷粉末材料的分散胶液中,固化干燥而制得。与传统方法相比,本发明的路面微型压电发电装置,利用聚氨酯海绵与压电陶瓷材料制备得到的高弹性、高灵敏度的复合材料,在较小的压应力作用下便可产生较大的应变,发电效果好,并且结构简单,不易损坏,成本低,适合推广应用。
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本发明公开了一种3D花簇状纳米氧化锌复合银材料及其制备方法和应用;所述复合材料通过以下方法制备:步骤1,按照摩尔比(1‑2):(0.2‑0.4):(0.2‑0.4)取十六胺、葡萄糖、氯化铜均匀分散于去离子水中,然后于100‑140℃下保温10‑16h,过滤干燥得到基底铜;步骤2,将所述基体铜中加入硝酸锌、六亚甲基四胺和去离子水,其中硝酸锌、六亚甲基四胺与步骤1中氯化铜的摩尔比为(0.2‑0.4):(1‑1.5):(1‑1.5),于90‑100℃下搅拌2‑6h,过滤干燥得到铜基底氧化锌复合材料,步骤3,取所述铜基底氧化锌复合材料,加入硝酸银水溶液中,在暗处分散均匀后,于氙灯下照射1‑2h。所述3D花簇状纳米氧化锌复合银材料具有良好的光催化技术对水体中污染物的有效去除的应用。
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一种制备金属有机框架(MOF)‑聚合物复合材料的方法包括:形成均匀溶液,该均匀溶液包括溶剂、金属盐、可溶于溶剂的聚合物,以及可以被合成以在形成MOF结构期间提供有机链的反应物;合成均匀溶液,以使均匀溶液中的MOF结构结晶,从而得到分布在剩余溶液中的MOF结构;将反溶剂施加于剩余溶液中,并且MOF结构分布在剩余溶液中以形成富聚合物相,其中,MOF结构在聚合物基质形成期间结合到聚合物基质中以产生MOF‑聚合物复合材料。MOF‑聚合物复合材料可以在基底上形成以产生MOF结构化物体,该MOF结构化物体可以是薄膜、膜或其他物体。
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本发明提供一种半导体材料Cu2O@Au的制备方法及应用,包括:将纳米材料Cu2O在超声条件下分散于含有Au(III)离子及化合物的溶液中,使纳米Cu2O均匀分散,然后在搅拌下陈化一段时间,使纳米Cu2O对金属离子的吸附达到饱和;将上述溶液离心分离,将沉淀即吸附了Au(III)离子及化合物的纳米Cu2O漂洗后搅拌分散在一定浓度的还原剂溶液中,充分反应,然后分离、漂洗、干燥,即得Cu2O@Au纳米半导体复合材料。该方法操作简单,时间短,成本低,环境友好,重复性好,效率高,能快速有效的制备纳米半导体复合材料,具有普适性和规模生产价值。本发明制备的纳米半导体复合材料Cu2O@Au在光降解等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种MOF@MOF纳米纤维复合催化剂的制备方法以及基于该催化剂用于催化室温氮气还原成氨的应用,属于电催化技术、纳米复合材料技术领域。其主要步骤是先用间苯三甲酸配体溶液、硝酸钴溶液和碳酸钠溶液室温混合均匀,制得Co3(BTC)2·12H2O纳米纤维材料;将Co3(BTC)2纳米纤维材料与醋酸铜‑对苯二甲酸‑三乙烯二胺的混合液共混,得到Co3(BTC)2·12H2O纳米纤维外延生长[Cu2(BDC)2(dabco)]DMF.3H2O的复合材料;将该复合材料置于250 W微波炉中活化3 min,得到MOF@MOF纳米纤维复合催化剂;将该催化剂用于催化室温氮气还原成氨的应用,该催化剂的制备所用成本低,工艺简单,耗时短,有很好的工业前景。
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本发明公开了一种高比能软包锂硫电池的制作方法,包括以下步骤:1)将碳材料与升华硫混合球磨,得混合粉末;2)将混合粉末进行反应,得硫/碳复合材料;3)向硫/碳复合材料置中加入金属氧化物后进行球磨,得金属氧化物‑硫/碳复合材料;4)得极片;5)正极极片;6)负极极片;7)得具有单面涂层的陶瓷隔膜;8)将具有单面涂层的陶瓷隔膜进行折叠,再将正极极片夹持于具有单面涂层的陶瓷隔膜中间,然后再与负极极片叠加在一起,得电芯;9)得单体电池,然后将单体电池进行预放电及老化处理;10)进行真空封装及裁边,得高比能软包锂硫电池,该方法制作的锂硫电池的首次放电比容量和循环性能较为优良。
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本发明涉及一种柔性电磁吸波材料,主要用于电磁屏蔽屏蔽领域的一种复合材料,包括组分A和组分B组成的复合材料,该复合材料是以组分A为基材,所述组分B均匀混合分布于所述组分A中,其中:所述组分A,以一种聚氨酯弹性体(POLYURETHANE ELASTOMER)的基材为连续相;以及所述组分B,以一种高透磁性性材料(High Permeability Powder)混合为分散相;以及所述组分A与组分B质量配比可根据不同电磁频率波段值调节,用于实现不同波段的电磁屏蔽。本发明相比于现有屏蔽材料而言,具有成本低廉的,制造工艺简单的,能适用于不同形状材料的包覆屏蔽等技术优点,本吸波材料尤其还具有通过调节质量配比适应不同屏蔽波段的需求的技术优点。
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一种泡沫碳外表面密封层的制备方法,其特征在于,将SiO2、ZrO2、TiO2陶瓷粉末按照1∶(0.1~0.5)∶(0~0.5)的摩尔比球磨混合均匀,然后配制混合陶瓷粉末浓度为2~10g/L的悬浮液,采用电泳沉积在泡沫碳外表面沉积混合陶瓷粉末;将聚丙烯酸钠溶液、无水乙醇、硅溶胶按照1∶(1~5)∶(10~20)的质量比混合均匀,得到的混合胶液均匀地涂抹于电泳沉积后的泡沫碳材料外表面,然后在真空环境下,200~300℃热处理,重复步骤(6)3~8次,即可在泡沫碳外表面得到均匀致密的密封层材料。本发明具有的优点:1、密封层主要为氧化物组成,提高复合材料高温抗氧化能力;2、复合材料内部达到真空,提高复合材料的高温隔热性能;3、制备温度低,工艺简捷,周期短。
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本发明提供了一种基于海藻酸交联结构的锂离子混合电容器及其制备方法,所述锂离子混合电容器的负极材料包括多孔金属氧化物/碳复合材料,正极材料包括多孔碳材料;所述多孔金属氧化物/碳复合材料中包括金属氧化物颗粒和多孔碳材料基体,所述金属氧化物颗粒均匀分布在多孔碳材料的基体中;所述多孔金属氧化物/碳复合材料由海藻酸类物质与第一金属阳离子交联的产物或者天然海藻产品经碳化制得;所述多孔碳材料主要由海藻酸类物质与第二金属阳离子交联后的产物或者天然海藻产品经碳化、酸洗、活化制得。本发明充分利用了金属氧化物的高比容量与孔通道的快速传输特性,使整个锂离子混合电容器既能实现高能量密度,又能实现高功率密度。
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本发明公开了一种硅基合金碳复合负极材料及其制备方法和应用。本发明结合纳米化、表面改性技术制备了核壳结构负极材料,内核由聚合物包覆石墨及负载在聚合物表面的硅基合金构成,外壳为裂解碳层。与现有技术相比,本发明借助一种聚合物,将纳米硅基合金均匀负载在石墨表面,改善了硅碳复合材料制备过程中纳米硅基合金的分散性,提高了复合材料的循环稳定性。并且原料成本低廉、复合材料制备工艺简单、制备方法绿色无污染。
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本发明涉及功能性碳基复合材料制备技术领域,具体涉及一种碳基复合吸波剂及其制备方法,通过利用高温自生压力法技术,以碳基材料前驱体为主,同时引入含有铁、钴、镍等元素的前驱体化合物,通过预先处理,在密闭容器内借助高温分解产生压力的方法,即在高温自生压力环境下,使碳和铁磁性元素重新排列组合,形成新型复合物,原位制备形成碳基复合材料。从根本上实现了碳材料通过化学镀进行表面镀和内部填充的复合过程,完成了兼具电损耗和磁损耗复合材料的制备,避免了对预先得到的碳材料的纯化、敏化、镀液配置、化学镀过程、后处理等一系列复杂过程,同时大大提高了该类复合粉体电磁波吸收材料的制备效率以及实现了兼具电损耗和磁损耗特性优化。
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本发明是一种高模量耐高温双马来酰亚胺树脂组合物。该双马来酰亚胺树脂组合物由双马来酰亚胺单体、氰基树脂、乙烯基苯胺、烯丙基类化合物、肟类促进剂和咪唑类促进剂组成。采用肟类和咪唑类双促进剂体系,可以起到协同促进的奇效,将固化温度降低到200℃,无需进行后固化处理,其玻璃纤维复合材料玻璃化转变温度可以达到370℃,扩大了双马来酰亚胺在低温固化高温使用复合材料、胶黏剂和漆等方面的使用优势。另外其浇注体拉伸模量可以达到5.3GPa,提高了复合材料的抗压强度,为在鱼雷和海底输油管路等需要高模量树脂的应用方面提供了新的选材。
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本发明提供了一种液化天然气车用大气罐,包括内胆和外壳,所述外壳套设于所述内胆的外部,所述内胆和外壳之间形成的空腔内设置有分子筛复合材料;其中,所述分子筛复合材料通过以下方法制备而得:1)将分子筛、盐酸、十二烷基苯磺酸钠进行活化反应以制得活化体系;2)将镁源、钯源、氧化钕、氧化镝、丁基锂、尿素、硼氢化钠添加至活化体系中以进行水热反应,然后过滤、干燥以制得固化物;3)将固化物球磨以制得分子筛复合材料。本发明所述的液化天然气车用大气罐具有优良的使用稳定性、气密性。
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本发明公开了制备绝缘螺栓的生产工艺,包括以下步骤:制备铁螺栓;按重量份称取以下各组分:30‑40份酚醛树脂、20‑30份环氧树脂、20‑35份有机硅树脂、8‑20份固化剂、4‑5份硬脂酸锌、25‑35份铝粉、1‑2份氧化镁粉、3‑4份纳米二氧化钛、30‑40份玻纤布;将铝粉、氧化镁粉、纳米二氧化钛进行混合获得混合粉;将酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂混合制得混合树脂;将混合粉加入混树脂内,随后加入固化剂制成树脂糊,将树脂糊涂覆在玻纤布的表面上压成复合材料板材,铁螺栓的圆柱部分被复合材料完全包裹好;将包裹好复合材料板材的铁螺栓植入模具中;将模具移入压机中进行压制成型,冷却开模,得绝缘螺栓。本发明提高了耐高温绝缘螺栓的绝缘性。
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本发明公开了一种实心车胎的发泡母料制造工艺及车胎制作工艺,包括以下步骤:(1)、将原料放入密炼机搅拌混合机内进行混合搅拌;(2)、将混合的原料在110度至120度温度中进行催化反应并充分搅拌,使之混合均匀得到复合材料;(3)、将步骤(2)中的复合材料输入到螺杆式电热熔化机,再次进行催化反应并混合,其时间为10‑45分钟,加热温度为110℃—130℃温度,加温后变成稠状的复合材料,被螺杆旋转推进到出口,挤出,运行橡胶造粒机上进行切粒并进行吹风冷却制成颗粒。它的母料成分环保无毒,可100%回收循环运用,而且其制成的实心车胎轻质,具有及好的弹性、耐磨、耐折、耐寒、耐水解、耐高温、防滑、防震等优点。
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一种小尺寸进气道结构制备方法,首先采用低压接触成型工艺将加有固化剂的树脂混合液涂覆至纤维增强材料上,而后将纤维增强材料置入用于制备进气道复合材料零件的模具中,通过固化成型、脱模得到进气道主体、上蒙皮、中蒙皮及下蒙皮的复合材料制件;而后机加成型制备进气道唇口,再将上蒙皮与中蒙皮插入进气道唇口并通过抽芯铆钉连接,将中蒙皮与下蒙皮搭接对齐后通过抽芯铆钉连接;最后将进气道主体套进进气道唇口后由托板螺母、唇口预制螺钉孔固定,即得到小尺寸进气道结构,整体化较高,蒙皮刚度强,能控制结构变形;同时有效减少结构零件数目及铆接数量,采用复合材料能满足复杂曲面外形设计要求,适用于外形复杂、操作空间不足的进气道结构。
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