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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构。该胶带安装筒安装机构包括具有安装盘、张紧爪和弹性件的安装组件，张紧爪活动设置于安装盘的侧壁面上，张紧爪能沿安装盘的径向移动，弹性件嵌设于安装盘与张紧爪之间，张紧爪的外表面凸伸出安装盘的侧壁面且能够适配抵紧于胶带安装筒的内壁面。安装胶带安装筒时，将其套装于安装盘的侧壁面外，张紧爪弹性抵持于胶带安装筒和安装盘之间，胶带安装筒挤压张紧爪并使弹性件发生压缩变形，弹性件产生反向弹性推力抵推张紧爪，从而使张紧爪的外表面抵紧于胶带安装筒的内壁面上，胶带安装筒的安装及拆卸操作简单。
本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液添加剂、电解液、电池及其化成方法，本发明提供的高电压锂离子电池电解液添加剂为吡啶基化合物，通过在高温和高电压下的化成，使吡啶类化合物添加剂得到较为充分的分解，在正负极的表面形成含LixNOy的稳定界面膜，抑制高电压下，电解液与正极界面的副反应，同时抑制过渡金属离子的溶出以及过渡金属离子对负极界面膜的破坏，提高电池的效率和循环性能，尤其是提高电池高温下的电化学性能，而且具有添加量小、成本低和合成简单等优点，易于实现，利于广泛推广应用。
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本发明提供了一种可快速充电的高倍率磷酸铁锂电池的制备方法，包括：制作正极极片：将85%-95%重量的正极活性物质、1%-10%的导电剂和1%-15%的粘结剂溶于溶剂中制作正极浆料，以8~20μm的铝箔作为集流体，将正极浆料涂覆到铝箔上并干燥，制作极片；制作负极极片：将90%-98%重量的负极活性物质、1%-5%的导电剂和1%-5%的粘结剂溶于溶剂中制作负极浆料，以6~20μm的铜箔作为集流体，将负极浆料涂覆到铜箔上并干燥，制成负极极片。本发明的有益效果是高倍率磷酸铁锂电池，充电倍率由常规的1C提升到5C以上，10分钟可以充电至电池标称容量的90%，最短充电时间可以在15分钟内充满电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特指一种软包装锂离子电芯加宽结构及其制作方法，包括电芯主体侧边和位于电芯主体侧边两侧的封装折边，电芯主体侧边和封装折边之间设置有加宽区域，加宽区域内设置有填充物，填充物的其中一侧与电芯主体侧边粘接、填充物的其中一侧与封装折边粘接或填充物的其中一侧与电芯主体侧边粘接，填充物的另一侧与封装折边粘接。该结构设置的加宽区域可使较窄电芯加宽，有效改善电芯宽度一致性，确保电芯在电池中固定，该方法对出货宽度偏窄的电芯，通过在电芯主体侧边与电芯封装折边之间设置加宽区域来使电芯加宽，可作为一种补救措施，从而改善电芯宽度一致性。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池的注液方法，所述圆柱形锂离子电池上焊有盖帽，所述注液方法包括以下步骤：第一次自动注液→第一次自动真空静置→第二次自动注液→第二次自动真空静置→第三次自动注液→第三次真空静置→第四次自动注液→第四次自动真空静置→第五次自动注液→第五次自动真空静置。采用本方法可以提高圆柱电池的注液效率，提高电池的注液合格率，提高电池的注液精度。
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本发明提供一种电池正极以及采用该正极的锂离子电池,所述正极包括集流体及负载在集流体上的正极材料,所述正极材料含有正极活性物质和粘合剂,其中,所述正极材料还含有偏二氟乙烯-六氟丙烯的共聚物,以粘合剂与偏二氟乙烯-六氟丙烯的共聚物的总量为基准,所述偏二氟乙烯-六氟丙烯的共聚物的含量为10-50重量%。本发明还提供了采用该正极的锂离子电池。本发明制得的电池具有优良的高倍率放电性能、低温放电性能以及循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池卷芯卷绕机,包括两极片送料机构(33、34)、两隔膜送料机构(35、36)、卷绕换位机构中心(80)和隔膜切刀(60),以及两压块(30、31);卷绕换位机构中心(80)包括卷绕电机(81)、两卷针(40、41)和卷绕换位机构本体(82)及换位驱动机构(83);第一隔膜送料机构(35)位于卷绕机的上端,其将第一隔膜(10)由上至下放下两极片送料机构(35、36)分别位于卷绕换位机构中心(80)的左右两侧;两卷针(40、41)在穿针前呈竖向左右并排状态;所述隔膜切刀(60)的驱动机构将其水平横向驱动;所述两压块(30、31)水平左右相对,它们各自的驱动机构也将它们水平横向驱动。本发明卷绕机在卷绕电池卷芯时,能有效防止电池正负极交叉感染的问题,提高电池的质量和使用寿命。
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本发明公开了锂离子电池石墨负极材料及制备方法,要解决的技术问题是增强石墨基体与保护膜的结构牢固性,防止溶剂的共嵌入,提高负极材料的可逆容量和循环稳定性,采用以下技术方案:一种锂离子电池石墨负极材料,包括石墨和石墨外的壳层,所述壳层为具有低结晶度乱层结构的碳材料包覆层,制备方法包括以下步骤:(1)石墨颗粒表面包覆沥青;(2)将包覆沥青热处理,与现有技术相比,沥青经过交联固化形成的多芳环结构化合物与石墨材料结构相似,结合力强,提高了负极材料与电解液的相容性,防止了溶剂的共嵌入、分解和石墨结构剥离,具有很高的可逆电化学容量,提高了负极材料的首次库仑效率和循环稳定性,并成本低廉。
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本发明涉及一种柱形不锈钢锂电池外壳处理的 方法。其由如下步骤组成：A.将经冲压拉伸成形的不锈钢外壳 在还原气氛保护下进行高温退火及还原处理，退火温度为 950～1150℃，气体流量为0.9～ 1.5M3/H，退火时间为8～11分 钟；B.冷却至室温，冷却时间为16～19分钟；C.变薄拉伸、整 形、清洗得成品。本发明采用气体保护高温退火，在消除应力 的同时外壳表面不会氧化，且能还原材料本色；而采用本发明 方法得到的柱形不锈钢锂电池外壳，其表面光亮，色泽自然， 应力均匀，尺寸控制理想；此外本发明环保，减少了因大量酸 洗而造成的环境污染。
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本发明公开了一种锂离子二次电池电解液。该电解液采用氟代碳酸酯、高分子量的链状碳酸酯和N,N-二甲基三氟乙酰胺作为助溶剂,有机硼化合物作为增强导电性添加剂,并包含成膜添加剂碳酸亚乙烯酯、1,3-丙烷磺酸内酯,以及溶解有锂盐的非水有机溶剂。使用上述电解液组装成的电池,在低温条件下具有良好的充放电性能和循环性能,而且氟代碳酸酯的加入能显著提高电解液的阻燃性能。
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本发明公开了一种测量锂离子电池预充电时产气量的方法及装置,该方法包括以下步骤:A)将注入了电解液的电池放入盛有液体的容器中,记录容器中液体的液面位置;B)对电池进行预充电,记录预充电后容器中液体的液面位置;C)根据前后液面位置,计算出电池的产气量。所述步骤B)中还记录液体液面位置停止变化的时间。该装置包括盛放液体的密封容器,所述密封容器包括容器瓶体和密封瓶塞,容器瓶体上设有记录液体液面位置的刻度,密封容器上还设有电连接件连接待检验的锂离子电池。本发明通过简单的方法测量电池在预充电过程中的产气量,实现了对电解液的产气性能的定量分析。测量设备结构简单,实现容易,可以用于对电解液体系的优选工作。
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本发明公开一种锂离子电池用集流体及其制备方法，所述集流体由金属涂层和多微孔薄膜层构成，其中，所述金属涂层双面对称地涂覆于多微孔薄膜层上。本发明的集流体质量密度仅为常规铝箔、铜箔金属质量密度的1/3?1/2，明显降低了锂离子电池质量，提高电池的能量密度，解决动力电池续航里程短的问题；涂覆层使集流体表面粗糙度增加，可与活性物质充分接触；双面对称性涂覆结构使得活性物容量均匀释放，减小电池充放电过程中的电化学极化，电池循环性能稳定。
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本发明公开了一种锂离子电池管理系统，包括电池箱体和单体电池，在所述电池箱体内设置有N个电池内腔，所述单体电池组成N个电池组，每个所述电池组对应地设置在一所述电池内腔内在所述电池内腔的顶部或底部设置温度调节管，所述温度调节管将N个所述电池内腔相互连通，所述电池内腔的热量通过所述温度调节管从温度较高的电池内腔向温度较低的电池内腔传递，其中，N为大于或等于2的整数。该锂离子电池管理系统加快电池箱体内热量的扩散，提高温度的均匀性，单体电池保持一致性，从而提高电池组的寿命和安全性。
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本发明公开了一种在1200‑1300度之间阻燃高强高导Cu‑Li‑Zn铜锂合金及其工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:0.5‑1.5wt.％,Zn:2.0‑8.0wt.％,Ca:1.0‑1.5wt.％,Mn:0.1‑0.2wt.％,Hf:0.1‑0.2wt.％,Y:0.1‑0.2wt.％,Nd:0.1‑0.2wt.％，Eu:0.2‑0.3wt.％，B:0.5‑1.4wt.％，余量为铜。该高强高导铜锂合金在时效后具有优异的导电率，抗拉强度和导热系数。
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本发明公开了一种在1200‑1300度之间阻燃高强高导Cu‑Li‑Si铜锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:0.2‑1.5wt.％,Si:1.0‑2.5wt.％,Ca:0.5‑1.2wt.％,Co:0.4‑0.8wt.％,V:0.1‑0.2wt.％,Ho:0.2‑0.4wt.％,Pd:0.1‑0.2wt.％，B:0.5‑1.5wt.％，S:0.2‑0.4wt.％，余量为铜。该高强高导Cu‑Li‑Si铜锂合金在具有优异的导电率和抗拉强度综合性能。
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本发明提供一种锂离子电池的匀浆装置，包括驱动电机、搅拌测量组件、信息分析系统及显示面板；所述搅拌测量组件包括转轴、搅拌件、测试件及浆料容器，所述搅拌件及测试件连接所述转轴且所述搅拌件及测试件收容于所述浆料容器内；所述驱动电机连接所述转轴并驱动所述转轴转动，所述转轴带动所述搅拌件及测试件在所述浆料容器内转动，所述测试件测试浆料容器内的电池浆料的参数，并将参数传递至与驱动电机相连的信息分析系统，所述信息分析系统根据所述参数计算电池浆料的粘度值，并将粘度值传递至显示面板，所述显示面板显示电池浆料的粘度值。本发明还提供一种锂离子电池的匀浆方法。
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本发明提供了一种锂电池隔膜涂覆的设备及方法。锂电池隔膜涂覆的设备包括所述隔膜依次经过的喷涂装置和刮除装置；所述喷涂装置将涂覆浆料喷涂至待涂覆隔膜的表面，所述刮除装置将所述隔膜表面多余的所述涂覆浆料刮除。该设备通过设置喷涂装置将涂覆浆料喷涂在待涂覆隔膜的表面，取代了传统的解决现有通过隔膜与微凹辊相切从而涂覆浆料的方法。喷涂装置与刮除装置分开设置，避免了，现有的氧化铝微凹辊硬度高，微凹辊与刮刀在工作时，会与氧化铝相互摩擦，涂布速度越快磨损越严重，导致微凹辊寿命严重下降的问题。
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本发明公开了一种复合钛酸锌锂的负极材料及其制备方法。该负极材料的通式为LixMaZnyTizO8/C，其中0＜x≤2，0＜y≤1，0＜z≤3，x+y+z+a＝6，M为掺杂金属元素，其选自ⅠB、ⅣB、ⅤB、Ⅷ族、ⅡA、ⅢA元素一种或至少两种，C为纳米碳材料。首先将锂源、钛源、锌源、碳源和掺杂改性剂进行液相反应得到前驱体混合液，然后干燥再焙烧，由此得到的负极材料具有较好导电性能和较大的高倍率充放电时容量。此外，该制备方法也降低了整个过程的制成成本，适合工业化生产。
本发明涉及一种C60富勒烯全乙酰化葡萄糖衍生物及其作为锂电池正极材料的应用，所述C60富勒烯葡萄糖硫苷衍生物具有式I所示的结构：本发明式I结构的C60富勒烯全乙酰化葡萄糖衍生物可作为活性物质制备锂电池的正极材料，而且可使该正极材料首次放电容量达763mAh/g。
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本发明提供了一种锂离子电池前期分散处理方法，其包括以下步骤：(1)称料：称取一定质量的LFP、KS‑6和SP系列的一种或多种粉体；(2)静电分散：将称取好的粉体混合后通过一套静电分散装置使粉体带上同种电荷；(3)配料：将上述收集到的粉体再加上胶液和NMP溶剂经机械搅拌后得到正极/负极浆料。与现有技术相比，本发明结合库仑定理原理，通过使用一套简单的静电装置，得到了更加优质且不易发生团聚的超细粉体。由此可见，本发明操作步骤简单，分散质量更好，速度更快，所制备的电极片更容易达到锂电池的性能要求。
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本发明涉及全固态薄膜锂离子电池相关靶材及其制造方法。该方法主要包括选料、烧结前处理、热压烧结、靶材后处理等步骤组成，可以制造的靶材有：LiCoO2、LiFePO4、Li3PO4等。该方法使用石墨模具，用钼箔做模具与靶材的隔离材料，上下表面均用钼箔作为保护。预压1～5MPa，抽真空至10?3Pa，以10～15℃/min的速度加热至100～400℃，保温0.5h～1h，充入氩气。然后以10～15℃/min的速度加热至400℃～1000℃，逐步升温，加压，最终的烧结压力为20～60MPa，保温1～5h。保压随炉冷，取出将表层磨掉。该方法能够获得高纯，高致密的全固态薄膜锂离子电池用靶材，工艺过程设计简单易行，成本较低。
本发明提供了一种掺杂改性的NCM正极材料及其制备方法、锂离子电池与用电设备，涉及锂离子电池领域，该掺杂改性的NCM正极材料，其化学式为LiaNibMncCodMxO2，M为掺杂金属且M为至少两种掺杂金属的组合；其中，0.8<a≤1.3，0.5≤b<1，0<c≤0.5，0<d≤0.5，0<x≤0.5，b>c，且b>d。利用该NCM正极材料能够缓解现有NCM正极材料电压、比容量和循环性能不能兼顾的技术问题，达到提高NCM正极材料工作电压、比容量和循环稳定性的目的。
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本发明公开了一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，包括以下步骤：1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8‑20mm，总宽度为217‑370mm，打孔宽度为187‑350mm，微孔的孔径为0.25‑0.4mm，相邻微孔之间的间距为0.6‑1mm；2)将PET膜粘贴在多孔金属片上；3)利用对辊机将粉体料辊压在步骤2)中的多孔金属片没有粘贴PET膜的一侧，压扁成型后将PET膜撕掉得半成品粉体；4)将步骤3)中的半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。本发明采用集流工艺对电池粉体进行生产，主要用于一次性锂锰电池，能够有效地降低生产成本，同时也能够提升电池的质量和容量，具备广阔的市场前景。
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本发明涉及一种化合物的应用、非水电解液和锂离子二次电池。含有式I或式II结构的化合物的电解液，能在宽温度范围内长时间使用，用于锂离子二次电池中，能显著提高不同温度下电池的充放电性能及循环次数，并能减少高温搁置后电池的膨胀，减少低温存储下电池内阻升高。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液中三(三甲基硅基)磷酸酯(TMSP)添加剂的定量检测方法。当电解液中含有TMSP时，其优先与六氟磷酸锂反应生成三甲基硅氟(TMSF)中间体。通过测定TMSF的吸收峰面积可以确定TMSP的添加量。具体方法为：配制不同TMSP添加量的系列标准溶液，采用气相色谱仪(GC)对标准溶液中TMSP的特征峰TMSF进行分析并绘制标准曲线，通过外标法可计算出待测电解液中TMSP的含量。本发明具有操作简单、快速和准确性高的优点，检测最低含量可达0.1％。
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本发明属于材料化学领域，涉及一种应用于锂硫电池中的正极的功能性隔层的制备方法。该方法包括静电纺丝前驱液的制备、二氧化钛纳米纤维膜的制备和Ag‑TiO2复合材料的制备三个步骤，以钛酸四异丙酯和PVP为原料进行静电纺丝，高压电纺丝纺出的纤维经烘干﹑煅烧后制得TiO2纳米纤维，再以此为模板，光致还原硝酸银构建树枝状Ag‑TiO2复合材料，该复合材料能够改善现有技术存在的锂硫电池中多硫化物穿梭效应。
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本发明公开一种低成本锂离子电池负极材料复合表面改性方法，先将油系沥青、改性剂、石墨化催化剂三种原材料粉碎，再混批，然后分级加热以及粉碎，接着通入碳源石墨化，再钝化得到石墨烯微片，使石墨烯微片再进行聚氨酯寡聚体改性以及SBS改性得到复合改性石墨，最后将复合改性石墨包覆盖于天然石墨烯表面，形成以天然石墨烯为内核，外层包覆复合改性石墨的电池负极材料。这种表面改性方法成本低，解决现有负极材料成本高、材料表面包覆改性不均匀的缺点，能有效提高材料表面改性效率及均匀度。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用焊接头，涉及焊接头技术领域，包括连接线，所述连接线的底部设置有焊接头主体，所述焊接头主体的一侧设置有凹纹，所述焊接头主体的一侧固定连接有计时器，所述焊接头主体的一侧固定连接有启动按钮，所述焊接头主体的一侧固定连接有停止按钮。该锂电池生产用焊接头，通过焊接头主体、计时器、启动按钮和停止按钮的配合设置，能够使使用者准确把握焊接和冷却时间，解决了现有的在焊接过程中对时间把握不准确的情况；通过焊接头下盖、焊尖、圆块、清洁环、螺纹孔、螺栓和六角螺母的配合设置，能够使焊尖的清洁更加方便，防止缝隙残留，解决了现有的焊头清洁不方便的情况。
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本实用新型涉及锂离子电池组的技术领域，公开了锂离子电池组汇流板固定结构，包括支架、多个热熔柱、汇流板、多个热熔头、热熔发热板以及加热模板，热熔发热板与加热模块电性连接；汇流板置于支架上，支架具有盖板，盖板盖设在汇流板上，盖板上具有多个热熔孔，热熔孔供热熔柱延伸至盖板上方；热熔柱固定在支架上，且热熔柱的端部朝上延伸，并穿过汇流板从热熔孔延伸至盖板上方，形成上延段；多个热熔头均固定在热熔发热板，固定汇流板时，将热熔发热板下移，使各个热熔头对准各个热熔柱，通过加热模块对热熔发热板进行加热，当热熔发热板达到预定温度时，热熔柱受热变形，从而将汇流板的位置固定，进而使汇流板与支架固定。
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本实用新型公开了一种防爆型塑封锂电池，包括电池本体和防爆外壳，所述电池本体的外部设置有吸热材料层，吸热材料层的外壁上设置有阻燃材料层，电池本体的上端对称连接有正负极柱，正负极柱的上端贯穿吸热材料层和阻燃材料层，所述防爆外壳内壁的拐角处设有减震垫，减震垫的一侧开设有直角槽。本防爆型塑封锂电池，通过在吸热材料层的外壁上连接阻燃材料层，可以在一定程度上阻止燃烧，利用散热板吸收阻燃材料层上的热量，并将热量传导至防爆外壳上，加快热量散发，防止温度过高爆炸，另外在防爆盖上设置倒梯形的防爆槽更利于压力扩散，同时能够提高密封效果，在伸缩弹簧的作用下，滑板与防爆槽紧紧卡合，起到密封作用。
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