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本发明提供了一种矿山矿石加工球磨设备，一种矿山矿石加工球磨设备，包括外壳、入料口、旋转盘、球磨槽、伸缩柱和变速电机，外壳的顶端开口设置有入料口，外壳的内壁顶端固定连接有旋转盘，外壳的内部中部嵌入设置有球磨槽，外壳的内部靠近底端嵌入设置有伸缩柱，外壳的内部底端嵌入设置有变速电机；旋转盘包括收缩槽和限位槽，球磨槽包括破碎辊、螺旋槽纹、破碎轮、螺旋块、位移滚轮、限位块和扩展板。通过设置有的旋转盘能够让球磨槽进行空间大小的变化，使得破碎的更加的彻底。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有球磨机本体，所述球磨机本体的左侧固定安装有第一安装板。本实用新型通过设置限位环和环形限位滑轨相互配合用于对内筒进行限位，防止内筒在转动时出现偏移，导致内筒内部的研磨体和内筒的内壁发生强烈碰撞，造成内筒内壁的损坏，从而降低内筒内壁的耐磨性能，通过设置钛合金板层和高锰钢板层相互配合，达到了提高内筒内壁高强度性能和耐磨性能的优点，使内筒内壁在受到剧烈碰撞或摩擦时，同时解决了现有球磨机的内筒内壁和研磨体出现强烈碰撞时，会对内筒的内壁造成损坏，造成内筒的内壁耐磨性能不佳的问题。
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本发明涉及一种用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺，包括原矿经一段磨矿球磨机及分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，细粒级产品给入一段磁选机，一段磁选精矿给入一段旋流器再次分级，细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到二段磁选精矿和二段磁选的尾矿；其特征在于：还包括下列步骤：二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的‑0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。本发明采用搅拌磨矿机替代三段磨矿的传统滚筒式球磨机，磨矿产品直接进入三段磁选机即可得到合格精矿，缩短了流程。
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本发明的可提高磨矿能力的格子型球磨机属于矿山选矿设备领域，其包括出料端盖、中心板和溢料孔；中心板连接有喇叭形导料柱；还包括呈扇面形的格子板和呈空心圆台状的护板；护板匹配固定安装在出料端盖内，格子板背面设有用于增大格子板与出料端盖内部空间并能提高格子板稳定性的增高支撑装置；由于采用上述技术方案，格子板通过搭接槽搭接稳定可靠，通过增高支撑装置抵触在护板上，可以有效增大格子板与出料端盖围城的空间并且高格子板的稳定性，该空间内的钢球充填率可以增加到40%至45%，单台小时磨矿量上升20%至30%，提高了格子板的使用寿命，发挥了设备的最大效率；结构简单，制作成本低，使吨原矿磨矿成本下降约30%。
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本实用新型公开了一种铜精矿选矿用球磨机投料装置，包括底座，所述底座的上方设有箱体，所述箱体的内腔设有粉碎装置。该铜精矿选矿用球磨机投料装置通过箱体、方箱、底座、球磨机和粉碎装置的配合，使该装置在使用时，可通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使得第二齿轮带动圆辊转动，进而使得圆辊与竖板相贴合，实现对铜精矿的预粉碎，减小进入球磨机内物料的体积，减少对球磨机的负担，通过箱体、方箱、底座、球磨机和控料装置的配合，使该装置在使用时，可以通过第三齿轮带动第四齿轮转动，圆块带动斜板在圆管的内壁上下滑动，进而实现间歇放料，使得球磨机对铜精矿的粉碎更加彻底，使得成品更加精细，且自动化程度高，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种萤石磨矿选矿用球磨机，包括底座，所述底座的顶部转动连接有球磨筒，所述球磨筒内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有若干个呈环绕螺旋状的活动杆，若干个所述活动杆的另一端固定连接有球磨块，所述转动轴的一端贯穿所述球磨筒并延伸至所述球磨筒的外部。本实用新型通过转动轴的旋转，可以带动若干个活动杆进行旋转，进而可以若干个球磨块进行旋转运动，通过若干个球磨块的旋转，即可对球磨筒内部的萤石与球磨筒的内表面进行球磨加工处理，而且通过驱动组件的设置，不仅可以带动转动轴进行旋转，而且可以根据萤石球磨情况，改变球磨的转速，进而提高球磨的效果。
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本实用新型属于球磨机技术领域，具体的说是一种具有同步清理功能的矿渣微粉制造用球磨机，包括基座和设置在基座顶端的清理机构，所述清理机构包括滑动组件；所述滑动组件包括往复杆、滑槽块和清理套圈，通过清理套圈往复运动的结构设计,当操作人员需要对机体外壁进行清理时，可以打开驱动电机来操作清理套圈来对机体的外壁进行清理，驱动电机驱动通过旋转杆的转动与限位槽的作用带动往复杆进行运动，往复杆的运动通过滑槽块沿清理装置的外壁滑动带动清理套圈沿机体的外壁进行往复运动，以起到对机体外壁有效清理的作用，通过对机体外壁的有效清理，实现对提高对球磨机清理灵活性的控制操作。
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本发明公开了一种磷矿煅烧渣湿法球磨方法，及将其用于磷精矿制备中进行磷精矿制备；其中磷矿煅烧渣湿法球磨方法，包括将磷矿煅烧渣与水混合后，进行湿法球磨，获得混合浆料。采用本发明的以上磷矿煅烧渣湿法球磨方法，采用将磷矿煅烧渣与水混合后进行湿法球磨，通过湿法球磨一方面可以使磷矿煅烧渣的粒径均一，促进消化和后续钙镁杂质的浸出；并且通过将其与水混合后进行球磨，可以对磷矿煅烧渣进行预消化，便于后续铵离子溶液消化和浸取的顺畅进行。
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本发明涉及一种球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉掺合料及在制备混凝土中的应用。 该掺合料是由勃氏比表面积均为500m2/kg～600m2/kg的球磨钢渣尾泥粉与高炉矿渣粉按重量 比为1∶1～2混合而成。作为混凝土掺合料应用时采用合适的混凝土配合比，该掺合料可按 30％～50％的比例等量替代部分水泥胶材，制备C30～C50强度等级的混凝土。本发明利用钢铁 企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，所得混凝土性能好生产成本显著降低。
本发明涉及一种鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级工艺,其特征在于:采用旋流器-格子型球磨机组成的闭路磨矿及旋流器-格子型球磨机,将贫赤铁矿破碎至粒度为0-12MM,给入格子型球磨机中进行磨矿,控制由磨机充填率、磨矿浓度、返砂水、球排水,磨出的矿浆自流入旋给泵池,经水力旋流器分级后全部返回球磨机再磨,控制返砂比200-300%。旋流器溢流浓度45-50%、旋流器溢流粒度55-60%为磨矿分级作业合格产品,可给入选别作业进行选别。本发明实现了稳定的闭路磨矿分级作业,单位时间磨矿处理量高5%以上,系统作业率高2.8%,分级产品粒度组成中-360目含量下降8.6%,减轻泥化,更有利于下道工序选别作业。
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本发明公开了一种对球磨机磨矿介质自动整列并均匀添加的装置及方法，属于矿山选矿设备技术领域，其技术方案为：包括储料仓和整列仓，储料仓内设有赶料装置，整列仓内设有多级间隔设置的整列提料装置，每个整列提料装置的远离入料侧安装导料台阶；所述整列仓一侧开有与储料仓连通的入料口，赶料装置经入料口伸入整列仓内并能够与一级整列提料装置对接；整列仓另一侧安装有添加装置。本发明能够将磨矿介质整列提升，提料速度快，对整列后的磨矿介质具有多级备料功能、可连续精准按需添加，适用于不同种类的磨矿介质。
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本实用新型属于虚选矿技术领域，具体涉及一种镜铁矿选矿厂用锥形球磨机，包括底座，所述底座上端通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板上端转动安装有球磨装置，所述球磨装置包括一端设置有开口的转筒和筒盖，所述转筒与筒盖通过连接组件固定连接，所述转筒内壁呈圆周开设有若干条槽，所述条槽内设置有若干条块，所述转筒内设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板与若干条块固定连接，所述筒盖内固设有环形的抵紧板；本实用新型将支撑板和球磨装置拆开，在通过筒盖、转筒、安装板、固定板、定位板、固定槽、连接槽、定位槽、T形板、连接弹簧的配合，将转筒和筒盖分离，最后拉动耐磨衬板，完成耐磨内衬板的拆卸安装拆卸方便，便捷。
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本实用新型提出了一种矿用球磨机端盖衬板,包括由多组外圈衬板拼接而成的外圈，所述的外圈内侧为由多个中圈衬板拼接而成的中圈，所述的中圈内侧为由多个内圈衬板拼接而成的内圈；所述的外圈衬板分别通过螺钉固定在外圈固定环内侧；所述的中圈衬板分别通过螺钉固定在中圈固定环内侧；所述的内圈衬板分别通过螺钉固定在内圈固定环内侧。本实用新型的一种矿用球磨机端盖衬板，由多个外圈衬板、中圈衬板、内圈衬板通过外圈固定环、中圈固定环、内圈固定环进行固定，便于更换损坏的衬板，不用全部更换，节约了更换衬板的成本，衬板底边的厚度为上边厚度的1.1倍，延长了其使用时间，大大降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种电气自动化金矿选矿用球磨机，包括球磨机本体和接料组件，球磨机本体的下端设置有接料组件，转槽的内部设置有套管，套管的外侧固定套设有外廓齿，套管的内侧固定安装有摩擦块，通过第一电机带动主动齿轮进行转动，进而外廓齿带动摩擦块不断摩擦圆槽的内壁，使内壁处于震动的状态，进而加速矿料的下落，避免出现堵塞的问题，导料板的下表面固定安装有弹簧，弹簧的一端与方槽的底表面固定连接，利用弹簧的弹力以及矿料对导料板的撞击力，使导料板不断上下抖动，便于将矿料落至机筒中，进而提高球磨机进料的顺畅性，当导料板上下抖动时，滚轮随着导料板在滑道上移动，便于对导料板的移动进行限制，防止跑偏。
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本实用新型是一种自动减压高效的矿石球磨机，包括底座和机体，其特征在于，所述机体的内腔中设有若干钢球，所述衬板与所述机体的内壁之间套有蛇形的冷却管路，所述移动板与所述减压仓的内壁相接触，距离所述固定板较远的所述减压仓的侧壁上均布有若干减压孔。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过设置减压通道和减压仓，球磨机在运行过程中，无需因机体内部压力的增加而适时停机，提高了研磨效率的同时也提高了设备的安全性，此外，通过在机体的夹层内设有吸音棉，有效降低了由于钢球对球磨机筒体的巨大冲击力和摩擦力而导致的噪音污染。
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本实用新型涉及选矿用球磨机矿水连锁控制系统，其包括球磨机、矿仓、给料皮带、给矿水管线、排矿水管线和排矿泵池以及PLC控制器，所述给料皮带上安装有电子皮带秤，所述给矿水管线上设有给矿水电动阀和给矿水电子流量计，所述排矿水管线上设有排矿水电动阀和排矿水电子流量计，所述电子皮带秤、给矿水电子流量计、排矿水电子流量计均电信号连接PLC控制器的信号输入端，所述给矿水电动阀、排矿水电动阀电信号连接PLC控制器的信号输出端。本实用新型实现了给矿量与给矿水量的连锁控制以及排矿水的自动调节，可有效控制磨矿浓度。
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本发明提供一种带有冷却装置的煤矿球磨机，包括磨筒、电机、变速机、进料口、出料集罩、出料篦板、出料口、环沟衬板、球磨介质、蓄冷液储存腔、循环管道、制冷装置、循环泵、温度探头、制冷控制单片机，所述磨筒在电机、变速机的传动下可做旋转运动，所述磨筒的一侧设有进料口，另一侧设有出料集罩，所述出料集罩的两侧设有出料口，所述出料集罩的内侧设有出料篦板，所述磨筒的内壁上设有环沟衬板，所述磨筒内设有若干球磨介质，所述磨筒外部设有蓄冷液储存腔，所述循环管道的两端与蓄冷液储存腔内部相通，所述循环管道上设有制冷装置、循环泵，所述制冷装置上设有制冷控制单片机。本发明的有益效果是安全系数高。
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本实用新型公开了一种铁钛矿选矿用球磨机给料器，包括与旋转的球磨机固定连接的转筒及用于球磨机给料的给料部件，所述给料部件包括设于转筒一侧的进料口、设于进料口一侧的连接杆、多个设于连接杆外侧的弧形板、设于弧形板一侧的出料口及用于防止物料粘附内部的防粘部件，本实用新型通过设置转筒、进料口、连接杆、弧形板、出料口及防粘部件，解决了现有的球磨机给料器在工作时通过一个勺形旋转给料，给料效率低，且给料机在工作时，给料器内壁容易附着铁钛矿浆，难以清理，且会降低给料效率的问题。
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一种矿山格子型球磨机用铌微合金化高锰钢衬板及制备方法，属于金属材料技术领域。其特征是所述衬板按重量百分比的化学成分：C 1.10～1.20％，Si0.60～0.80％，Mn 14.00～15.00％，Cr 1.00～3.00％，Nb 0.03～0.08％，P、S≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。制备步骤采用中频感应电炉冶炼的工艺，熔炼温度为1580～1600℃；出钢温度为1530～1560℃；浇铸成型的浇铸温度为1400～1450℃，浇铸前铸型在200～400℃之间预热，并在铸型型腔内吹氩气保护；热处理工艺采用水韧处理1100～1150℃保温1.0～2.0h，然后水冷。本发明试验钢衬板具有较高的强度和韧性，能够满足格子型球磨机衬板的抗冲击性，生产成本低、使用寿命长。
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本实用新型涉及一种防止球磨机给矿端倒矿装置。包括给矿套筒端盖、给矿管，其特征是在给矿套筒端盖上设有法兰套，法兰套与给矿管相套接，在法兰套与给矿套筒端盖之间设有密封垫，在法兰套的另一端设有带中心孔的法兰套端盖，在法兰套端盖的外表面、中心孔周围设有环形凹槽，在凹槽内设有密封，在法兰套端盖上设有与法兰套端盖同心的压盖，在给矿管的外表面套接一个积水管，此积水管的一端设有积水管端盖，另一端的内表面均匀设有一组支撑筋，在积水管的上部设有注水口，积水管穿过法兰套端盖的中心孔插入法兰套内，积水管、法兰套与给矿套筒端盖之间形成积水腔。本实用新型改善了工作环境，降低了工人的劳动强度，彻底解决了球磨机给矿端倒矿的问题。
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本实用新型属于铁矿加工技术领域，具体涉及一种铁矿石预选球磨机钢球加球装置，包括钢球仓，钢球仓内壁上错开倾斜设置有若干导球板，钢球仓底部与倾斜设置的缓冲球道连通，缓冲球道的出球口与排球仓连通，排球仓的底端经倾斜设置的自动球管与球磨机连接，排球仓内配合自动球管的进球口设有拨球装置，拨球装置包括拨球摇杆，拨球摇杆的一端连接有若干拨球片，拨球摇杆的另一端与电机连接，在所述自动球管上设有钢球计量装置、控制阀门和震动器。本实用新型能够避免钢球仓内堆积、堵塞的问题，根据设定数量进行自动添加钢球，节省了大量人力，自动化程度高，保证加工的稳定性。
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本实用新型公开了一种铅锌矿选矿球磨设备用降尘装置，涉及球磨机技术领域，包括球磨机本体，所述球磨机本体的右端安装有连接箱，所述连接箱的内部设置有扬尘组件，所述连接箱的底端固定连通有出料口，所述连接箱的上方设有连通管，所述连通管的底端贯穿连接箱的上表面并延伸至连接箱的内部，所述连通管的内部设置有产料隔挡组件，所述连接箱的右侧设置有降尘组件。它能够通过球磨机本体、连接箱、出料口、扬尘组件、连通管、产料隔挡组件以及降尘组件的配合设置，利用设置的降尘组件，能够对该装置的出料口处的空气进行降尘，避免粉尘进入空气中，防止对作业人员的身体健康造成伤害。
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本实用新型公开了一种矿料采样自润滑的球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体包括研磨筒身和支撑架座，所述支撑架座包括左侧架座和右侧架座，所述研磨筒身为圆柱形结构且水平横卧设立，所述研磨筒身的左右侧端中间向外导出转轴架杆，所述支撑架座的上端面连接轴承基座，所述轴承基座的中心设圆孔并安装轴承，所述转轴架杆分别导入所述轴承内部，所述左侧架座的下端安装旋转电机，所述旋转电机通过传动带连接所述转轴架杆，所述右侧架座的下端设粉碎机，所述粉碎机的一侧端连接真空泵，所述真空泵一侧导出一根吸管，所述吸管从下端导入所述研磨筒身内部。通过上述方式，本实用新型能够从研磨机的内部提取二硫化钼样品并为轴承提供润滑。
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本实用新型涉及矿山设备领域，即矿山球磨机排矿衬套。它包括排矿衬套，在排矿衬套端面焊接连接有耐磨板，耐磨板由基板及基板上堆焊一定厚度的耐磨层组成；所述的耐磨板表面中间带有圆孔及表面上间隔布置的多个透孔；圆孔、透孔内侧与排矿衬套端面满焊连接。耐磨板采用开孔焊接连接，可极大提高耐磨板与排矿衬套间的焊接强度。即使耐磨板与排矿衬套外径间焊缝磨损，开孔焊接处的焊缝依然可以保证两部件间的焊接强度，不至于发生耐磨板脱落的现象。结构简单、独特、合理，安装方便，降低维护人员劳动强度，稳定球磨机磨矿效果和提高设备使用寿命。
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本实用新型公开了一种带有稳固支座可降噪的矿石球磨机，包括底座，底座的上端左右两侧均设置有支撑架，支撑架的一侧设置有驱动电机，支撑架上通过轴承设置有旋转轴，旋转轴的另一端设置有筒体，筒体的外侧设置有降噪筒，降噪筒的下端设置有支撑座，降噪筒的内壁上设置有固定块，固定块上开设有凹槽，凹槽上设置有弹簧组件，弹簧组件的一端设置有固定杆，固定杆上镶嵌有滚珠；有益效果：该装置在筒体转动时产生振动，使得滚珠和固定杆带动弹簧组件中的弹簧向外移动，在弹簧缓冲力下减少振动的幅度，另外弹簧的弹性形变使得筒体有个夹持力，使得筒体很稳固，提高了球磨机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种选矿生产用大型矿石球磨机，包括底板，所述底板顶部分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对一端外侧壁均转动连接有转动块，两个所述转动块相对一端外侧壁固定连接有球磨机本体，所述第一侧板外侧壁固定连接有进料箱，所述第二侧板外侧壁固定连接有出料箱，所述进料箱外侧壁和出料箱均固定连接有连接管。本实用新型通过加热块加热导热棒，使得烘干箱内温度升高，再通过排风扇将热风通过第一通风管吹入至球磨机本体内部，从而使得球磨机本体内部温度升高，进而使物料中的水分降低，降低物料的粘度，提高研磨效果，增加球磨产量。
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本实用新型公开了球磨机衬板技术领域的一种矿用球磨机用超薄衬板，包括；衬板本体；安装槽，所述安装槽位于所述衬板本体的内部顶端；凸台，所述凸台安装于所述安装槽的内部；连接机构。本实用新型通过设置连接机构，实现按压压柱向下移动，使连接轴推动压块向下移动，使卡块沿弹簧槽的内壁限位移动，使卡块的一端脱离卡槽收缩在弹簧槽内，将凸台取出更换后，安装时，凸台的底端与卡块的斜面结构接触后，挤压卡块收缩在弹簧槽内，当凸台的底端与安装槽的底端接触后，在第二弹簧的弹力作用下推动卡块移动复位，使卡块卡合固定在卡槽内，从而实现对凸台的快速更换，避免频繁更换衬板本体，提高更换效率。
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本实用新型公开了一种用于研磨矿砂矿物的超细层压球磨机，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的顶部分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的顶部分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上设有电机支撑板，所述电机支撑板的一侧通过第一紧固螺栓与第一固定块螺纹相连，所述电机支撑板的另一侧通过第二紧固螺栓与第二固定块螺纹相连，所述电机支撑板的顶部设有驱动电机，驱动电机的底部通过电机底座与电机支撑板固定相连。该用于研磨矿砂矿物的超细层压球磨机，研磨效果好，磨出的物料粒度均匀，且使用方便，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种矿用球磨机用降温装置，具体涉及球磨机领域，包括支撑座、壳体和筒体，所述壳体转动连接在支撑座的外表面，所述壳体的内壁固定安装有筒体，所述壳体的下表面设有水箱，所述水箱的内壁固定安装有水泵，所述水泵的引水口连通有引水管，所述水泵的送水口连通有双弯头，所述双弯头的输出口对称连通有两个水管，所述水箱的两侧面均呈两侧对称插设有连接管，且连接管的一端贯穿水箱的外表面延伸至水管的内部，所述连接管的外表面插设有喷头。本实用新型正常使用时，该装置会产生热气，这时将水箱注入清水，然后驱动水泵，让水从引水管引进双弯头，接着水从水管被输送到连接管，再由喷头向壳体的外表面喷洒出。
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