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本实用新型涉及一种粉煤灰综合处理工艺的设备组合，属电厂湿法排放粉煤灰综合处理技术。本实用新型所述的一种粉煤灰综合处理工艺的设备组合方案是：所需主要设备包括圆筒筛、矿浆预处理器、浮选柱、精炭浓缩机、精炭压滤机、低炭浓缩机、低炭压滤机、烘干机、选粉机I、球磨机、选粉机II等。本实用新型的有益效果是：1)粉煤灰采用浮选柱浮选脱炭，能耗低，效率高，浮选效果好；2)系统水循环使用，节约水资源；3)粉煤灰综合利用率高，变废为宝。
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本实用新型公开了一种石英岩矿石粉碎用球磨机，属于球磨机技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有机体，所述机体左侧的进料口通过第一旋转机构卡接在支撑板内壁的左侧面，所述机体左侧的进料口与盒体的右侧相连通，所述盒体内设置有上料组件，所述上料组件设置在盒体的背面，所述盒体的上表面通过导料筒与料箱的下表面相连通。该石英岩矿石粉碎用球磨机，通过设置滤板、风扇、刮板和清理盖板，使两个刮板有效对滤板一侧进行刮除清理，避免滤板堵塞影响过滤效果及空气的流通性，因而有效降低机体内灰尘，防止机体内部附着大量结块粉尘，便于清理的同时不易使灰尘飘出对周围的环境造成影响，使工作人员的身体健康得到一定的保障。
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本实用新型提供一种用于煤气循环利用的预还原回转窑系统实验装置。所述实验装置包括进气系统，预还原回转窑，尾气检测系统以及控制系统；所述进气系统与预还原回转窑连接，用于对进入预还原回转窑的气体进行筛选，模拟实际生产中，参与预还原的循环利用煤气；所述预还原回转窑与尾气检测系统连接，循环利用煤气在所述预还原回转窑与铁矿进行还原反应，产生的尾气进入尾气检测系统进行尾气检测。上述实验装置可以实现合理的模拟实际循环利用的煤气成分，从而结合最终产品质量，确定最佳循环煤气的成分配比。为煤基熔融还原炼铁新工艺的开发提供理论和数据支持。
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本实用新型公开了一种矿物微粉球磨机，包括球磨仓，其一端连接进料装置，另一端连接卸料装置；球磨仓内通过3块隔仓板依次分隔为粗磨仓、细磨仓、第一精磨仓和第二精磨仓，各仓室内的容积比为1.5：1：1.5：1.5；所述隔仓板为圆形板体，圆心处设有通孔，通孔及隔仓板边缘均设有螺栓安装孔，该隔仓板被分割为多个扇形区，扇形区上设有多个箅孔，其长度从通孔到隔仓板外边缘逐渐增加；每个扇形区的边缘为加固区，隔仓板通过支架安装在球磨仓内。本实用新型结构简单，通过调整球磨仓内部的分区，设置4个仓室，即增加一个精磨仓，且适当调整各仓室的容积比，大大提高材料磨粉的精细程度，使其效率最大化。
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本实用新型公开一种重晶石超细磨粉机以及重晶石加工流水线,涉及矿石加工领域。重晶石超细磨粉机包括外壳体、内壳体、高压进气部、粉尘出料部、轧辊研磨结构、筛选板以及高压送风装置。内壳体位于容纳空腔中，内壳体与外壳体的周壁之间具有间隙，内壳体与外壳体共同限定粉尘处理空间。高压进气部靠近第二端，高压进气部贯穿外壳体和内壳体的周壁连通研磨空腔。粉尘出料部位于第三端和高压进气部之间，粉尘出料部连通研磨空腔和粉尘处理空间。轧辊研磨结构设置于研磨空腔中，轧辊研磨结构位于第三端与粉尘出料部之间。高压送风装置设置于外壳体的周壁并与高压进气部连通。该重晶石超细磨粉机克服了重晶石颗粒研磨不均匀，研磨效果不好的问题。
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本实用新型公开了球磨机投料装置技术领域一种新型选矿用球磨机投料装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定设置有支撑箱体，所述支撑箱体的顶部连通设置有进料斗，所述支撑箱体的内腔上端固定设置有导料盘，所述支撑箱体的前后侧壁中部均左右对称连通开设有调节槽口，所述调节槽口的内腔中部均上下对称水平贯穿设置有双头丝杆，所述双头丝杆外端的支撑箱体外壁均固定设置有调节电机，所述调节槽口的内腔均滑动设置有转接块，通过在支撑箱体的内腔设置有两组粉碎辊，使得物料投放时，先经过粉碎辊的初步粉碎才进入球磨机的内腔，可以省去了单独初粉碎的操作过程，使得流程更加一体化，效率更高，有利于本实用新型的推广。
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本实用新型公开了一种多自由度平面转动副，包括了构件甲、偏心轴、构件乙，其中偏心轴的回转部分装在构件甲的销孔中，偏心轴的偏心部分装在构件乙的销孔中，在平面运动状态下构件甲与构件乙的相对自由度为2，由此形成了自由度大于1的多自由度平面转动副。理论与实际表明，这种转动副在运动状态下具有更宽振动频率即混沌性和更剧烈的速度变化，由这种转动副形成的传动装置机构将有利于用作压力加工，破碎、筛选，钻进，切削、振动时效、落料及宽频振动试验等工作。对国民经济中的机制、农机、轻工、石油、化工、食品等工业，土建、矿冶等各行业均有广泛应用前景。
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本实用新型公开一种用于超细尾矿砂免球磨处理装置，包括电机和罐体，所述电机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部贯穿横梁连接电机，其中，所述横梁表面贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有挤压板。该用于超细尾矿砂免球磨处理装置，通过纹杆向收缩柱内部移动时会将弹簧向下挤压，从而使横梁与罐体开口之间的间隙变小，这样在使用使电机就能根据不同长度的搅拌杆进行调节高度，第二联动杆转动时会带动连接块和凸块进行搅拌，这样便能对罐体底部边缘处空间内的物料进行搅拌，从而防止物料在罐体底部堆积，滑块移动的同时会通过转盘带动第一联动杆和第二联动杆转动，这样刮片就能贴着罐体内壁进行摩擦，从而便于后期对罐体内部进行清洁。
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本实用新型公开了一种可自动下料的涡轮粉碎机，包括四个第一支撑架、四个第二支撑架和一个涡轮粉碎机，四个所述第二支撑架的上端共同固定连接有放置板，所述放置板远离涡轮粉碎机的一端固定连接有斜板，同一侧的两个所述第一支撑架之间固定连接有安装板，四个所述第一支撑架的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有两个双轴气缸，两个所述双轴气缸上均设有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆的下端共同固定连接有固定座，所述支撑板的下表面对称固定连接有两个固定架。本实用新型操作简单，使用便捷，筛选后的矿石输送至涡轮粉碎机的过程中无需人工铲送，劳动强度低。
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本发明公开的一种高机械性能矿山用球磨机衬板及其使用方法，包括衬板环，所述衬板环的外部套设有固定环，所述衬板环包括若干衬板块，所述衬板块的一侧开设有若干第一安装孔，所述衬板块的一侧设有耐磨面，所述衬板块远离耐磨面的一侧设有安装面，所述衬板块的一侧对称开设有卡槽，且所述卡槽的一侧内壁与衬板块的一侧相连通，所述卡槽的一侧内壁开设有螺纹槽，所述衬板块远离卡槽的一侧对称设有第一限位块，所述第一限位块与衬板块固定连接，且所述第一限位块的一侧开设有连接孔，所述连接孔与螺纹槽相配合。本发明所述的一种高机械性能矿山用球磨机衬板及其使用方法，方便了安装，增加了产品耐磨性能，提高使用寿命。
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本实用新型提供一种用于重钙生产的粉磨装置，包括箱体形式的主体，所述主体的上部设置有进料口，所述进料口下方且在主体内部设置有下料腔，所述下料腔的下部连接有粉磨机构，所述主体的内部一侧设置有除尘机构，所述粉磨机构包括粉磨箱，设置在粉磨箱上部的动力箱，设置在动力箱内的电机，连接动力箱与电机的固定块，设置在粉磨箱内部上侧的固定杆，连接在固定杆上的粉磨轴，设置在粉磨轴上的粉磨齿，所述除尘机构包括设置在主体内部的固定板，设置在固定板上的除尘箱，设置在除尘箱内的布袋除尘模块，既能使得原料石矿不必筛分后分别粉磨，又能将粉磨过程中产生的扬撒钙粉回收利用避免浪费。
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本实用新型公开了一种选矿球磨机滚筒成型装置，包括承载板，还包括支撑板和固定机构，所述支撑板的外侧壁安装有固定机构，所述固定机构由固定座、气缸、圆弧槽和夹板组合构成，所述支撑板的外侧壁开设有圆弧槽，所述支撑板的外侧壁安装有一组对称的固定座，所述固定座的外侧壁安装有气缸，所述气缸的输出端安装有夹板，且夹板位于圆弧槽内。通过固定机构方便对球磨机滚筒进行固定，方便人员使用；再通过调节机构方便调节固定距离，从而方便对不同尺寸的球磨机滚筒固定。
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本实用新型涉及一种自卸式手动取样机，包括取样斗、取样斗架、托架、翻斗挂钩、滑轮、滑轮架、伸缩杆、推杆、平台、下料管和筛子，所述的取样斗为一面开口的槽体，取样斗架两端与托架两端均通过架轴固定在取样斗对称的两面，取样斗通过托架与伸缩杆一端相连接，伸缩杆另一端设有推杆，平台表面设有翻斗挂钩和两个滑轮架，每个滑轮架上设有两个滑轮，伸缩杆在两个滑轮之间伸缩。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：具有成本低、结构简单、设计合理、实用性强的特点，可以手动的对烧结矿进行取样检验，给烧结生产提供真实、准确的质量数据来指导烧结生产，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，并对企业创造了更高的企业效益。
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本实用新型公开了一种节能环保的改进型矿山球磨机，包括槽型支架，所述槽型支架的底部四角分别固定连接有支撑腿，所述槽型支架的右侧上端壁体设置有驱动机构，所述槽型支架的内腔上端横向设置有研磨箱体，所述研磨箱体的左右两端外部对称卡设有卡套，两个所述卡套的外部对称套设有大轴承，两个所述大轴承的底部正中对称固定连接有支撑柱，所述研磨箱体左右侧壁的四周对称开设有卡槽，所述研磨箱体顶部的左右两端对称固定连接有把手。该节能环保的改进型矿山球磨机，通过设置的波纹软管、卡孔、弹性片、卡块的相互配合可以在排料时对料口进行包裹密封，避免了灰尘的扬起对工作环境造成污染。
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本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种皮带划伤连接卡扣,由下方连接片,与此下方连接片作固定连接的两个上端设有内螺纹的全扣桩,扣压在此全扣桩上端的上方连接片,与此全扣桩上端的内螺纹作螺纹连接的平帽螺丝所组成,在此上方连接片中设有螺丝孔,全扣桩上端插入此螺丝孔中。下方连接片和上方连接片为由外形相同的、由耐磨钢板制成的连接片。平帽螺丝嵌入上方连接板中。本实用新型的皮带划伤连接卡扣,能降低皮带划伤的处理时间,减少工人的体力劳动,延长皮带的使用寿命,保证生产正常运行,降低经济损失。
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本实用新型公开了型一种球磨机实现自动配矿给定装置,包括粉矿仓，所述粉矿仓顶面两侧固定设有料位计，所述粉矿仓底部输出端分别固定有六台圆盘给料机，六台所述圆盘给料机输出端分别与皮带运输机输入端固定连接，所述皮带运输机延伸出粉矿仓外与电子皮带秤固定连接，所述六台圆盘给料机分别与AO模块控制电连接，所述电子皮带秤与AI模块控制电连接。本实用新型通过观察粉矿仓两个料位计显示高度固定其中一台圆盘给料机频率的情况下，根据上位机中设定处理量的大小与皮带电子秤反馈处理量进行对比后调节另一台圆盘给矿机频率实现自动给矿调节配矿，根据粉矿仓内矿石品位依次调整对应圆盘给料机“定”与“动”的状态即可实现稳定磨矿指标。
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本实用新型公开了一种橡胶颗粒沥青混合料拌合装置，包括支架，安装在支架上的拌合桶，拌合桶上设置有第一进料口和出料口，所述的拌合桶的轴线方向与竖直方向的夹角为锐角，拌合桶轴心处安装有第二进料桶，第二进料桶与一个设置在拌合桶中的并且侧壁带有筛孔的分料箱连接；分料箱上连接有带有桨叶的搅拌轴，搅拌轴和拌合桶通过设置在支架上的不同电机驱动转动。本装置可以使橡胶颗粒与矿料，沥青均匀的混合搅拌，避免了因搅拌过程中加热产生的橡胶颗粒结团现象，同时拌合时第二电机带动拌合桶旋转使拌合过程更加均匀高效。
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本发明公开了一种矿粉球磨机，包括给料部（1）、主轴承部（2）、进料部（3）、筒体部（4）、传动部（5）、出料部（6）、电动机（7）、第一联轴器（8）、减速机（9）、第二联轴器（10）和地基部（11），给料部一端设有主轴承部，主轴承部一端通过进料部与筒体部相连接，所述筒体部（4）一端通过传动部（5）与出料部（6）相连接，所述传动部（5）一端连接有第一联轴器（8），所述第一联轴器（8）一端连接有减速机（9），所述减速机（9）一端连接有第二联轴器（10），所述第二联轴器（10）一端连接有电动机（7），电动机一侧设有地基部。本发明采用矿粉球磨机，结构设计合理。
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一种回转窑窑头扒块装置，主要是解决现有人工扒块速度慢、效率低、安全性差及因扒块不及时造成的球团全线停产的问题。本实用新型提供一种回转窑窑头扒块装置，该扒块装置包括轨道，小车，液压控制系统，控制台，牵引孔，直杆摆臂，机械手，车轮，卷扬机，窑头固定筛及滑轮，所述控制台包括脚踏板及操作杆；所述卷扬机包括支架，滚轮，电机，支撑轮，挡轮，挡板及钢丝绳。本实用新型采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全、环保、低能耗、高效率的特点，其工作效率可代替人工20名，不但大大提高了扒块效率，并且每减少一名工作人员，就减少了一份安全隐患，是企业必不可少的先进扒块及采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。
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一种新型矿石球磨机，包括筒状壳体、轴承座，所述筒状壳体左端轴心处设置有进料管，该进料管穿过轴承座，其进口端通过连接套与筒状壳体左侧的进料漏斗底部连接，所述筒状壳体右端轴心处设置有出料管，该出料管穿过轴承座，其出口端通过连接套与筒状壳体右侧的接料漏斗侧部连接。本实用新型具有安装维护简单、滚动轴承运行阻力小、节约10%电能等特点。将球磨机的轴瓦改为滚动轴承，其滚动轴承球磨机运行平稳、故障率低、彻底消除"烧瓦"隐患、可提高设备运行率5-15%；滚动轴承润滑采用干油,防止漏油、断油引发的设备事故。滚动轴承球磨机主轴承温升小，不需水冷却。改动量少、改造投资省、改造时间短、不改变原机的安装尺寸和工艺参数。
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本实用新型公开一种新型电炉锌粉生产线，包括生产单元和吊运单元，所述生产单元包括自动配料系统、产粉系统和筛粉系统，所述产粉系统包括依次连通的直流矿热电炉、冷凝器、沉降室、第一布袋收尘室、煤气风机、防回火装置和干燥回转窑，所述吊运单元包括第一吊车和第二吊车，所述第一吊车和所述第二吊车的吊运范围均覆盖所述生产单元。本实用新型新型电炉锌粉生产线中生产单元和吊运单元之间灵活配合，利用第一吊车和第二吊车实现各个系统间原料、成品的转移和吊运，不仅提高了生产效率，还大大节约了工人劳动量。
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本发明涉及一种用于铁矿的散热效果好的防尘型球磨设备，包括底板、滚筒、密封盖和两个轴承座，所述轴承座安装在滚筒上，所述轴承座固定在底板上，所述滚筒内设有磨球，所述滚筒上设有进料孔，所述密封盖盖设在进料孔上，所述滚筒的一端设有开口，所述滚筒的另一端为密封状态，所述滚筒上设有驱动装置，所述驱动装置驱动滚筒转动，所述滚筒上设有除尘机构和两个散热机构，所述驱动装置设置在两个散热机构之间，该用于铁矿的散热效果好的防尘型球磨设备通过除尘机构实现了除尘的效果，减少了空气中的灰尘，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能。
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本实用新型公开了一种球形石墨生产线，包括加工台，加工台的顶壁上开设有破碎槽，破碎槽内转动安装有破碎块，破碎槽内侧的底壁上开设有卸料口，且卸料口的底端延伸至加工台的下侧，加工台的顶端固定安装有顶板，顶板上安装有与破碎块相互配合的驱动装置，加工台的底端设有安装架，安装架一侧的外侧壁上固定安装有安装框和第一导料板。本实用新型中将石墨干精矿放至破碎槽内，经破碎块破碎后的石墨会经卸料口落出并落在金属滤网上，规格合适的石墨会直接经金属滤网落至第一导料板和传送带上，规格不合适的石墨会经金属滤网的表面滑下并经第二导料板排出，无需人工筛选，不仅操作方便，而且极大的提升了工作效率。
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本实用新型公开了一种基于石英砂尾矿精深加工的高效球磨装置，该高效球磨装置包括滚筒、与滚筒一端结合为一体的转轮，驱动转轮的驱动轮以及带动驱动轮的电机，在滚筒两端分别设有进料口和出料口，所述在出料口处设有引风口，在进料口处设有鼓风口，所述引风口与引风装置连接，鼓风口与鼓风装置连接。生产时，石英砂在滚筒内球磨，经过球磨粒径较小较轻的石英砂在鼓风和引风的作用下，首选从出料口排出，不至于造成过磨，从而有利于粒径较大的石英砂继续球磨，使滚筒内的石英砂始终处于一个动态的交替球磨的状态，不但提高了生产效率，还提高了石英砂的球磨质量。
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本申请公开了一种重介质浅槽分选机，其包括槽体、驱动部和拨动装置，所述槽体具有溢流排料箱，所述溢流排料箱上具有排料口，所述拨动装置包括转轴和用于将槽体内的漂浮物拨出排料口的拨动部，所述拨动部设置在所述转轴上，所述转轴可转动地安装在所述溢流排料箱相对的两个侧壁上，所述拨动装置位于所述溢流排料箱内，所述驱动部通过所述转轴带动所述拨动部转动。利用本申请不仅可降低重介质液的需求量，降低分选成本，而且还可增大分选粒度上限，扩大分选范围，从而更好地适应不同粒度的矿井来煤，同时还可减少不必要的筛分破碎环节，提高环保水平。
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本实用新型公开了一种新型反击式多料斗破碎机，包括破碎机壳，所述破碎机壳的内腔顶部栓接有过筛隔板，所述破碎机壳的顶部外表面栓接有平行料斗，所述破碎机壳的侧面中部栓接有控制主盒，所述控制主盒的一侧在破碎机壳的表面嵌合有主观察窗，所述破碎机壳的侧面设有承重支架，所述破碎机壳的底面栓接固定有安装桁架，所述安装桁架的内部垂直栓接有出料料斗，所述出料料斗的底部焊接有输出滑槽，所述安装桁架的中部焊接有辅助支撑立柱。本实用新型中，使用新型结构，采用多组平行料斗和观察窗的设计，实现整个破碎设备在工作的时候有较好的工作连续性，提高设备的生产效率，同时采用了多组破碎轴和破碎爪，实现原矿石的充分破碎。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用自动分料式球磨机，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内腔开设有滑轨，所述滑轨的内腔活动安装有第一滑块。本实用新型通过滑轨和第一滑块的设置可以有效地带动第一滤网进行左右位移并对第一滤网表面的物料进行过滤及分离，通过第二滤网可以有效地提升装置的分料效果，通过第一滑槽和第二滑块的设置便于对收纳箱进行滑动式安装及拆卸，通过钢化玻璃窗便于观察箱体内部物料的分离情况，通过侧开门便于对箱体进行打开并对内部零件进行检测维修及更换，同时解决了市场上常见的矿业加工工程用球磨机普遍存在不具备自动分料功能的问题。
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本实用新型公开了球磨机技术领域的一种改进的格子型球磨机排矿端提升衬板，包括衬砌箱和磨煤机筒体，所述衬砌箱的内侧壁固定连接有减震器，所述减震器的外侧壁固定连接有连接板，所述连接板的外侧壁固定连接有衬砌板本体，所述衬砌板本体的外侧壁与磨煤机筒体密贴无空隙，所述衬砌箱的内侧壁固定连接有风扇，所述风扇共有两个，本实用新型结构设计合理，通过设置减震器和缓冲垫，可以有效的减轻球磨机工作过程中产生的振动，通过设置散热窗和风扇，可以及时将球磨机衬板在使用过程中产生的热量及时释放，从而可以有效保护磨煤机筒体，通过设置耐摩层，提升了衬砌层的耐磨性，提升了衬砌设备的使用寿命，检修窗的设置可以方便设备的维修。
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