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本发明公开了一种具有环保性能的锂电池，包括：基板、正极层、负极层、电解液，所述正极和负极中间设置一层隔膜，所述电解液设置在正极层和负极层中间通过硫化物固体电解质相互传导，所述电池本体上面设置一层环保层，所述环保层由下列重量份组成：高岭土8‑15份、增塑剂3‑5份、海藻颗粒2‑3份、珍珠粉6‑8份，硅树脂10‑12份、碳酸钙4‑6份，合成纤维12‑14份。通过上述方式，本发明能够循环使用，延长锂电池的使用寿命，有效避免锂电池在大自然中被腐蚀及泄露有害物质，有效的提高了环保性能。
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本发明公开了基于2,6‑二甲基苯胺基锂制备硼酸酯的方法，无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂2,6‑二甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为芳香酮或者杂环酮。本发明首次发现2,6‑二甲基苯胺基锂能极其高效的催化芳香酮或者杂环酮与硼烷发生硼氢化反应，为采用羰基化合物与硼烷发生硼氢化反应制备硼酸酯提供了新的方案。
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本发明为锂电池技术领域，具体涉及一种扣式锂二次电池及其制作方法。所述扣式锂二次电池包括壳体、绝缘环、电芯、顶针、电解液，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体；所述上壳体和下壳体均为单侧开口内部中空的金属壳，上、下壳体端面为电池两极；所述绝缘环位于上壳体和下壳体之间，所述电芯安装于壳体内部，包括第一电极、第二电极与设置于两电极间的隔膜，第一电极、隔膜、第二电极、隔膜依序排列，第一电极、隔膜及第二电极采取卷绕方式形成电芯。本发明采用顶针达到电极与壳体电性连接作用，除去组装的焊接工序，提升效率、降低生产成本，另外可增加电池性能及延长循环寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池包及其充电装置,其相对于现有锂电池包改变了一个用于充电的电极位置,在充电装置的充电插口增加了一个专门给本实用新型所提供的锂电池充电的电极簧片;使得其在被误插入现有镍电池包充电装置后不会被充电,从而保证了锂电池包的使用安全;并且充电装置内部同时安置锂、镍电池充电电路,可以同时对上述锂电池包和现有的镍电池包进行充电,提高了电动工具电池包充电装置的实用性,也减少了用户的购买成本。
本发明涉及一种具备高导电性的钾锰掺杂磷酸铁锂复合正极材料的制备方法，该多元素掺杂磷酸铁锂的化学式为Li1-xKxFe1-yMnyPO4，其中：x＝0.15-0.3，y＝0.3-0.35该方法包括如下步骤：(1)制备纳米磷酸铁锂前驱体；(2)将乙炔黑与聚乙二醇混合并超声分散到乙醇中，形成导电碳分散液；将所述纳米磷酸铁锂前驱体与导电碳分散液混合，将混合料在行星球磨机中球磨；将球磨后的物质干燥；在还原性保护气氛下烧结，制备得到产品。本发明制备的锂离子电池用高导电性钾锰掺杂磷酸铁锂复合正极材料，将磷酸铁锂掺杂K、Mn改性以提高其离子扩散性能并且抑制团聚现象，并在其表面形成导电碳碳网络。
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本发明提供了一种多孔硅负极材料及其制备方法、硅负极片以及锂离子电池。本发明提供的多孔硅负极材料，包括：硅纳米颗粒芯材；包覆于所述硅纳米颗粒芯材表面的第一碳包覆层，所述第一碳包覆层为含有镍和镁元素的多孔碳层包覆层；包覆于所述硅纳米颗粒芯材表面的第二碳包覆层，所述第二碳包覆层为含锂元素的碳包覆层。在本发明中，含镍镁碳以及锂碳的双碳层可抑制硅晶体体积膨胀以及提高电极材料间的电导率，减少含锂物质暴露在负极材料表层，尽量减少高硅层与电解液之间直接接触，减少含硅层体积变化以及与电解液的反应。
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本发明涉及一种锂电池保护板及装配方法，锂电池保护板包括基板，基板上排布有若干MOSFET，基板的两面分别设置有金属导体片和散热器，金属导体片与MOSFET设置在同一面，金属导体片避让MOSFET设置，金属导体片上嵌设有若干接线端子，接线端子下方穿过金属导体片，接线端子下方与所述基板焊接在一起；装配方法包括：将MOSFET均匀呈矩阵摆布，在基板上预留金属导体片位置；在金属导体片上开设避让孔和避让槽，并在金属导体片上嵌入接线端子；对基板上的电路进行开天窗设计，将接线端子焊接在开天窗位置，在基板上开设有定位孔，通过定位孔将基板锁合在散热片上。本发明提供一种具有良好的散热能力及接线方式的锂电池保护板，提高锂电池保护板的稳定性。
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本发明涉及一种高压电解液及锂离子电池，包括非水溶剂、锂盐和添加剂，所述的添加剂包括耐高压添加剂，耐高压添加剂包括五元杂环化合物中的一种或几种和/或六元杂环化合物中的一种或几种，五元杂环化合物的结构通式为：；六元杂环化合物的结构通式为：。本发明通过对添加剂的改进，使得采用本发明的电解液制成的锂离子电池在4.85V及以上的常温循环性能得到很大提高，并且，本发明的电解液能够抑制连续充放电时气体的产生，使得采用本发明的电解液的锂离子电池的安全性能得到很大的提高。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池的制备方法，其包括以下步骤：提供一壳体及设置于所述壳体内的电芯；将所述第一聚合物单体及第二聚合物单体与一常规电解液混合形成一混合液，其中，所述第一聚合物单体含有交联基团，所述第二聚合物单体含有硅氧基团；将所述混合液注入所述壳体中，并密封所述壳体，形成锂离子电池预制体；以及利用辐射光辐照所述锂离子电池预制体，使所述第一聚合物单体及第二聚合物单体聚合，得到所述聚合物锂离子电池。
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本申请是关于一种应用多轴机械臂的锂电池外观检测装置，该装置包括：M个六轴机械臂、M个外观检测工位和控制器，M为大于1的整数；每个外观检测工位包括：外观图像采集器、外观检测光发射器和漫反射板；M个六轴机械臂和M个外观检测工位一一对应，用于将待测锂电池移动至外观检测工位，以及旋转待测锂电池使其呈现不同位姿；控制器用于控制M个六轴机械臂移动，以及控制外观图像采集器对呈现不同位姿的待测锂电池进行拍摄。本申请提供的方案，具有多个外观检测工位，且一个外观检测工位即可完成锂电池外观检测的全部工序，从而避免发生因装置中某一工位发生故障而整个装置瘫痪，影响检测效率的问题。
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本申请涉及一种电动车锂电池的PACK，所述电动车锂电池的PACK安装在车架内，所述电动车锂电池的PACK安装在车架内，所述电动车锂电池的PACK包括安装在所述车架内的电池包和安装在所述电池包上的座椅，所述电池包包括电池桶架体、设置在所述电池桶架体内的电芯和BMS，所述座椅包括安装在所述电池桶架体上的座椅垫。本实用新型通过将座椅安装固定在电池包上，所以，无需额外设置用以支撑座椅的架体，从而减轻电动车锂电池的PACK的整体重量，且由于直接将座椅安装在电池包上，与现有技术相比，安装更加简单。
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本实用新型公开了涉及绝缘片技术领域的一种锂电池用绝缘胶片，包括上绝缘片、下绝缘片和中空夹层，上绝缘片的底部卡合有下绝缘片且下绝缘片和上绝缘片之间设置有中空夹层，中空夹层内设置有吸热片，上绝缘片的底部等距离粘接有高弹性胶条，上绝缘片内部设置有中空腔且中空腔内填充有吸音填充料，上绝缘片的顶部表层喷涂有防水涂层且防水涂层的顶部表层喷涂有防静电涂层；利用上绝缘片底部等距离设置的高弹性胶条，弹性高，韧性好，增加绝缘片整体的弹性，起到缓冲的效果，当绝缘胶片应用于锂电池中，起到隔离密封的效果，利用中空夹层内安装的吸热片，便于吸收锂电池产生的热量，起到降温的效果。
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本实用新型公开了具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，包括真空机主体、真空机封盖和把手，所述真空机主体的上端安装有真空机封盖，且真空机封盖的边侧固定连接有把手；还包括：固定安装在所述真空机主体下端的导向螺杆，所述导向螺杆的下端安装有支撑底块；校正板，设置在所述分支侧杆的下端，所述校正板的外侧镶嵌有第二磁铁，且校正板的外端中部安装有导向杆，所述导向杆的外端伸入至限位柱的内部，且限位柱固定安装在真空机主体的内部。该具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，能够在对锂电池金属箔真空镀膜之后，方便对其真空膜进行自动切割，同时能够在切割时对金属箔进行校正，避免其出现歪斜的状态。
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本实用新型提供一种用于锂电池充电电路的防尘装置。所述用于锂电池充电电路的防尘装置，包括外壳顶壳组件，所述顶壳组件的底部设置于所述外壳的顶部；插孔组件，所述插孔组件的右侧设置于所述外壳的左侧；回线组件，所述回线组件的底部设置与所述外壳内壁的底部；放置组件，所述放置组件的底部设置于所述外壳内壁的底部，所述放置组件位于所述回线组件的右侧；辅助组件，所述辅助组件的前侧和后侧分别设置于所述外壳内壁正面和背面的右侧。本实用新型提供的用于锂电池充电电路的防尘装置顶壳组件的使用，这样可以方便打开装置，同时也方便了充电线路的放置，而顶壳组件安装之后可以增加装置防尘的效率，增加了装置的实用性。
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一种锂电池盖板用安全防爆结构，包括整体式的金属制薄型主体，薄型主体的端面边缘区域与盖板的相应位置固定连接，薄型主体的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕过渡连接，形成受压爆裂位置。本实用新型的结构合理，整体式的金属制薄型主体可以承受适应更大的锂电池内部压力，本身面积较大时也不影响强度，不容易在运输、温度变化、充放电等情况引起锂电池压力浮动时意外破裂，可靠性高。并且，作为过渡连接的爆破凹痕可以提供保证稳定的安全爆裂值，在电池超压时能够迅速有效的爆裂泄压，安全可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池均衡仪箱体结构，包括端板，所述端板的左右两侧通过螺丝固定安装有侧板，所述端板的上下两端通过螺丝固定安装有封板，所述封板的左右两端通过螺丝与侧板的上下两端固定连接，所述端板底部封板的下端面固定安装有箱垫。该锂电池均衡仪箱体结构，通过设置的加强件，使得整体的抗冲击效果得到加强，发生形变的可能性小，从而能够对内部的电子元件进行有效保护，生产成本低廉，组装方式简单；利用TVS二极管的特性短路产生巨大内阻来阻止电压瞬间短路升高，而产生大电流从而使连接线二熔断而保护被测锂电池组不再受到伤害，在保险丝二中由于瞬间短路也会产生瞬间大电流来保护内部元器件，使设备故障率直接大大下降。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池薄壁铝壳用打磨装置，包括铝壳传输机构、打磨机构以及伺服控制系统，铝壳传输机构包括传输带、固定支撑架、旋转气缸以及夹头机构，固定支撑架固定支撑在传输带上，所述旋转气缸固定安装于固定支撑架上端，夹头机构固定连接在旋转气缸的活塞杆端部，所述打磨机构包括第一打磨机构以及第二打磨机构，第一打磨机构包括第一打磨头以及第一打磨面检测装置，第二打磨机构包括第二打磨头以及第二打磨面检测装置，第一打磨头机构以及第二打磨机构分别置于夹头机构的正上方以及侧面。所述新能源锂电池薄壁铝壳用打磨装置有效实现了锂电池薄壁铝壳的快速高效打磨抛光，而且打磨效率高，自动化程度高，实用性较高。
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本实用新型涉及一种锂电池的电池组支架、支架组合以及电池组系统，包括内层支架以及外层支架，内层支架有两个分别为第一内层支架与第二内层支架，第一内层支架位于锂电池的一端部，第二内层支架位于锂电池的另一端部；外层支架有两个分别为第一外层支架与第二外层支架，第一外层支架位于第一内层支架的外侧，第二外层支架位于第二内层支架的外侧；第一内层支架、第二内层支架、第一外层支架以及第二外层支架之间固定。通过内层支架与外层支架完成电池固定，实现电池组内部电池之间的热传导隔离，提高了电池组散热性能。通过电池组内外两层支架的结构，将整体的热量分散，有效的降低热失控爆炸后的热量集中度，降低热失控后整个电池组出现热蔓延连续爆炸风险。
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本实用新型公开了一种锂电池上盖组件，包括上盖本体、正极极柱、负极极柱、正极垫片、负极垫片、防爆阀以及保护膜，所述的正极极柱和负极极柱分别设置在上盖本体的左右两端，所述的正极垫片和负极垫片分别设置在上盖本体的底部并分别与正极极柱和负极极柱的位置相对应，所述的防爆阀设置在上盖本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的保护膜贴合在防爆阀的上部。通过上述方式，本实用新型的锂电池上盖组件，结构简单，设置有防爆阀，同时保护膜贴合在防爆阀的上部，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
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一种极柱式锂电池壳体用的盖板，包括盖板本体，其中部设泄压防爆孔；泄压防爆机构，置于盖板本体背对锂电池壳体的一侧；正、负极柱固定在盖板本体的左、右端；正、负极柱电极引片的一端与正、负极柱固定，另一端各构为自由端，特点：还包括绝缘衬膜，其与盖板本体朝向下的一侧贴合且左端设正极柱电极引片让位腔，右端设负极柱电极引片让位腔，中部设通气孔，正极柱电极引片让位腔与正极柱电极引片的一端相对应，负极柱电极引片让位腔与负极柱电极引片的一端相对应，通气孔与泄压防爆孔相对应，盖板本体的左下角的位置设注液孔，绝缘衬膜的左下角的位置且对应于注液孔的位置设通液孔。不会出现短路情形；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。
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本发明公开了一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法，属于胶带拉伸测试技术领域。一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置，包括：底板；转动连接在所述底板上的转动丝杆；对称连接在所述底板上的夹持组件，用于对绝缘胶带的两端进行固定；固定连接在所述夹持组件上的丝杆座，螺纹连接在所述转动丝杆上；滑动连接在所述底板上的滑动压杆，所述滑动压杆位于两组夹持组件之间；连接拉绳；对称设置的导向轮；本发明通过设置的夹持组件、丝杆座、转动丝杆，便于对绝缘胶带进行撕拉测试，检测效果好，且设置了摩擦块，能够对绝缘胶带进行加热，模拟锂电池使用过程中温度升高时对绝缘胶带的影响，进而提高撕拉测试的检测效果。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，且公开了一种锂电池专用回收设备，包括底座，底座的上端通过支撑机构连接有箱体，箱体的上端安装有粉碎机，粉碎机输出端与箱体相连通设置，箱体内固定连接有过滤板，过滤板呈倾斜设置，箱体外对应过滤板的位置处固定连通有粗料管，箱体的下端呈圆锥形设置，箱体的下端中心处固定连通有排料管，箱体内通过驱动机构连接有转动杆，转动杆上固定套接有转筒，转筒上固定连接有螺旋板，转筒和螺旋板均穿过排料管设置，驱动机构的输出端上连接有震动机构，震动机构安装在过滤板的下端；驱动机构包括驱动电机。该锂电池专用回收设备及回收方法，能够将较粗的残骸筛选出，同时也不会产生堵塞。
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本发明涉及一种极性凝胶电解质及其在固态锂硫电池中的应用，它包括聚合物基体以及形成在所述聚合物基体内的液态电解液，所述聚合物基体为含有至少两个环氧基的第一有机物和含有至少两个氨基的第二有机物进行聚合反应生成，所述环氧基和所述氨基的摩尔比为1：0.5‑2。该聚合物基体不仅可以有效限制住液态电解液的流动，减小了电解液漏液的危险性，而且还可以和锂硫电池循环过程中产生的多硫化物产生很强的相互作用，很好地将多硫化物限制在了硫电极中，使得锂硫电池性能得到明显改善。
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本发明提出了一种锂离子电池复合隔离膜及其制备方法，锂离子电池复合隔离膜包括PVDF、UHMWPE和无机颗粒，通过静电纺丝方法制备而成，所述PVDF、UHMWPE和无机颗粒组成核壳纤维结构，内层为PVDF，外层为混合无机颗粒的UHMWPE，所述核壳纤维结构制备过程中经过热压，外层UHMWPE微融下粘合，使得核壳纤维结构能够粘结到一起，堆积成层状膜结构,增加了膜的力学强度，而且在核壳纤维结构表面复合无机纳米颗粒，增加了比表面积和孔隙率，外层UHMWPE具有较低的热关温度，提高了锂离子电池的安全性。
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本发明公开了一种具有高安全性锂电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）配料；2）过筛；3）涂布；4）制片；5）压辊；6)卷绕；7）注液；8）装配入库。通过上述方式，本发明结构材料设计合理，操作简单且容易出现，所制备的锂电池成本低，具有极强的耐高温性，大幅度提高了锂电池的使用安全性。
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本发明公开了一种锂电池正极材料用匣钵，包括以下重量百分比的组分：板状刚玉20‑55％，堇青石18‑45％，钛酸铝6‑30％，纯铝酸钙水泥5‑20％，α氧化铝微粉6‑8％。本发明还公开了一种锂电池正极材料用匣钵制备方法。本发明的匣钵制备方法采用了浇注成型的工艺，克服了传统的机压成型工艺中存在的耐腐蚀性差、寿命短、易污染电池原料等的缺陷，本发明的匣钵利用微粉的自结合及良好的流动性，使其与现有机压成型工艺制备的匣钵相比具有更高的体积密度和更小的气孔率，减少锂电池正极材料在高温下对耐火匣钵的腐蚀通道，提高了匣钵的耐腐蚀性。
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本发明涉及一种软包装聚合物锂离子电池专膜用铝箔，包括第一涂碳层、第一硅化层、铝箔合金层、第二硅化层、第二涂碳层，该铝箔具有层状结构，所述软包装聚合物锂离子电池专膜用铝箔由内到外依次为第一涂碳层、第一硅化层、铝箔合金层、第二硅化层、第二涂碳层。本发明中铝箔采用合金铝具有更好的延展性，合金铝箔表面进行硅化处理可提高铝箔的阻隔性能和防腐性能，同时在铝箔的最外层附加一层含碳涂层，它提供了极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升，该铝箔满足聚合物锂离子电池软包装膜材料中对铝箔延展性、阻隔性及强粘结性的要求，该发明铝箔材料可应用作为软包装膜制备的原材料。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法，包括如下步骤：1）气化液体氟化氢，通过热水夹套加热液体氟化氢，将氟化氢气化为气态；2）液化气态氟化氢，将上述气态氟化氢气体通过输送管道输送至低温冷凝器中换热冷凝，气态氟化氢转化为液态；3）氟化氢加入反应釜，将上述液态氟化氢滴加到装有五氯化磷的反应罐中进行反应。匀速滴加液态氟化氢，且通过反应阀门控制流速。本发明一种六氟磷酸锂生产过程中提高反应效率的合成方法有效提高了六氟磷酸锂生产效率，提高了产品纯度，提高了生产的安全性，也减少了环境污染。
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本发明关于一种使用于锂电池的隔离膜，且特别关于一种利用打孔制程形成隔离膜中间层的锂电池隔离膜及其制造方法。锂电池的隔离膜包括具有第一微孔结构的第一聚烯烃层、具有第二微孔结构的第二聚烯烃层以及具有第三微孔结构的高分子微孔膜，该高分子微孔膜包括中间层、第一粘着层以及第二粘着层，其中，该第三微孔结构为利用打孔方式形成。本发明的隔离膜利用打孔方式于高分子膜材上打孔形成中间层，相较于经延伸膜材于高分子膜材上造孔的方式，使得本发明的隔离膜的中间层不易发生膜材收缩。因此，通过本发明打孔制程的方式形成的隔离膜，在高温环境中，具有良好的稳定性与高的机械强度的特性。
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