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本发明提供了一种基于BONDING工艺的锂离子电池模组，该电池模组为由多行多列18650型电池组成的电池模组，每一行或者每一列的电池同向排列，即一行或者一列的电池，正极指向同一侧，负极指向同一侧。电池模组的两电极侧由两组塑胶支架压紧，在塑胶支架的外侧固定安装有铝镍复合板，所述铝镍复合板通过BONDING线连接于所述锂离子电池的电极。本发明使用BONGDING线作为电池电极与铝镍复合板的电连接载体，焊接速度快，提高电池模组焊接的工作效率；本发明使用铝丝作为BONGDING线进行电连接，铝丝具有保险丝作用，进一步对锂离子电池模组形成保护；本发明锂离子电池模组后期维护拆解方便，焊点损伤小，且不易损伤电芯，即不损坏18650型电池，容错率高。
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本发明提供了一种高温锂电池电解液及其制备方法，包括电解质、有机溶剂和添加剂，电解质为磷酸铁锂，有机溶剂包括PC和DEC，添加剂为多层石墨烯；多层石墨烯占电解液总质量的5‑8％；多层石墨烯包括多层片状石墨烯和金刚石，金刚石位于多层片状石墨烯的相邻的两层之间，金刚石与所述的多层片状石墨烯的碳原子一一对应。本发明将新的添加剂材料加入锂电池的电解液中，增加电池的导热导电性能，在温度较高的环境中，可以使电池在工作中可以更快的将热量均衡传递，使电池内部温度降低且趋于稳定，同时，良好的导电性能可以有效的降低电池的内阻，使电池在工作中可以减少温升，电池可以适应最高75℃的高温，同时提高锂电池使用的安全性，且延长使用寿命。
本申请公开了一种含碳层硅负极材料的制备方法、负极极片及其制作方法和锂离子电池。含碳层硅负极材料的制备方法包括利用硅颗粒、铝锆原料、第一聚合物制备含有包覆硅颗粒的混合浆液；使微颗粒附着于包覆硅颗粒，以得到第一颗粒；对第一颗粒进行焙烧，以得到第二颗粒；将第二颗粒与第二聚合物、锂源以及线性碳材料混合焙烧，以得到含碳层硅负极材料。制得的含碳层硅负极材料中，形成双层的碳层，第一碳层和第二碳层可抑制硅晶体体积膨胀以及提高电极材料间的电导率。本申请提供的含碳层硅负极材料具有较强的抗膨胀能力，提高负极极片的寿命。本申请提供的负极极片中使用了上述的含碳层硅负极材料。本申请提供锂离子电池包括了上述的负极极片。
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本发明涉及一种隔膜浆料及其应用、电池隔膜和锂离子电池。其中，按照质量份数计，隔膜浆料的组分包括：10份～60份功能粒子、1份～10份粘结剂及80份～120份溶剂；功能粒子包括层状双羟基复合金属氧化物，层状双羟基复合金属氧化物中的层间阴离子选自CO32‑、OH‑、SO32‑、ClO4‑、NO3‑、F‑、PO2F2‑、CF3SO3‑、N(CF3SO2)2‑、N(SO2F)2‑、BC4O8‑、BF2C2O4‑、AsF6‑和BF4‑中的至少一种。该隔膜浆料用于制备电池隔膜时，能提高锂离子电池在充放电过程中形成的SEI膜的稳定性，从而提高锂离子电池的高温存储性、低温放电性和循环使用性及倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池正极配方检测方法，方法包括：取样两份正极片粉末；将第一份质量为M1的正极片粉末浸泡在无机酸溶液中，并依次进行过滤、冲洗和烘干，得到质量为M2的第一滤渣；将第二份质量为M3正极片粉末浸泡在磷酸三乙酯中，并依次进行过滤、冲洗和烘干，得到质量为M4的第二滤渣；根据以下公式分别计算正极活性物质的百分比ω1、粘结剂的百分比ω2和导电剂的百分比ω3：ω1＝(M1‑M2)/M1*100％；ω2＝(M3‑M4)/M3*100％；ω3＝1‑ω1‑ω2。本发明能够准确地确认正极的组成和配比，有利于锂电池关键金属材料回收工作的开展以及锂电池生产过程中正极浆料的制备，具有良好的大规模应用潜能。
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本发明涉及H01M10/0567，具体涉及一种低温锂离子电池电解液及其应用。包括溶剂60‑80份，锂盐10‑15份，添加剂7‑13份；所述添加剂包括腈类化合物，环状磺酸酯，含硅化合物，含氟化合物。本发明提供的一种低温锂离子电池电解液及其应用制备的得到的电池具有高温性能和循环性能好，电池寿命长，阻抗低等优异性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用碳掺杂铁酸锌负极材料的制备方法，包括：(1)将一定量粒径为0.01～0.1μm的碳纳米管加入体积比为2:1的乙二醇和去离子水的混合液中，超声分散2～3h，得到碳纳米管悬浮液；(2)向上述碳纳米管悬浮液中加入摩尔比为1:2的锌盐和铁盐，搅拌均匀，再加入一定量的柠檬酸，磁力搅拌2～5h，置于150～200℃的聚四氟乙烯反应釜中恒温12～36h，停止反应；(3)将步骤(2)中的反应产物真空抽滤，洗涤，于70～90℃的条件下干燥10～15h，冷却后球磨，再置于空气气氛下的马弗炉中升温至580～620℃并烧结2～5h，得到锂离子电池用碳掺杂铁酸锌负极材料。本发明中的方法制得的锂离子电池用碳掺杂铁酸锌负极材料具有导电性能佳、比容量高、循环性能好的优点。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种扣式锂二次电池组装方法，包括：（1）弯折极片，所述极片包括负极片和正极片，将负极片和正极片的弯折部分分别作为负极极柄和正极极柄；（2）按照负极片、隔离膜、正极片、隔离膜的顺序放置并进行卷绕，形成卷绕电芯，卷绕完成时隔离膜被固定在最外侧；（3）将卷绕电芯置入壳具并进行焊接前，在欲焊接的极柄面上放上助焊片，再进行焊接作业，而得到的扣式锂二次电池。本发明可以大幅降低设备成本，提升扣式电池的组装良率。
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本发明涉及一种铝掺杂硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，该方法采用等离子高温熔融技术制备铝掺杂硅酸亚铁锂正极材料，且采用液相包覆的方法在其上包覆完整的包覆材料以改善导电性。所述方法简单易操作，成本低，耗时短，得到的铝掺杂硅酸亚铁锂材料形貌规则为高度球形、成分均匀不团聚、电化学性能稳定，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。
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本发明涉及2,6‑二甲基苯胺基锂在催化醛与硼烷硼氢化反应中的应用，无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂2,6‑二甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入醛，进行硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到产物硼酸酯；所述醛选自芳香醛，杂环醛。本发明公开的2,6‑二甲基苯胺基锂催化醛与硼烷发生硼氢化反应的催化活性高(催化剂用量仅为0.1‑0.4%)，反应条件温和(室温)，反应时间短(10~30 min)，且反应产率高，反应简单可控，后处理简单，反应采用无溶剂体系，减少了对环境的污染。
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本发明涉及的苯胺基锂的应用，具体涉及苯胺基锂在催化酮与硼烷硼氢化反应中的高效应用；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为脂肪酮。本发明公开的催化剂对于不同结构的脂肪酮有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
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本发明公开了一种锂离子电池电极浆料分散方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将锂离子电池电极浆料所需的粉体搅拌分散混合均匀，加入所需分散溶剂总量的50％～70％至搅拌好的粉体中进行高粘度搅拌，并进行粘度检测；(2)当浆料粘度达到4000～8000mPa.S后，检测浆料温度、粘度、浆料密度、颗粒粒度分布和电阻率；(3)继续分步加入剩余30％～50％的分散溶剂，将浆料搅拌均匀，直至浆料的各参数稳定在工艺要求的范围内以确定制浆结束时间。本发明提供的锂离子电池电极浆料分散方法，操作简单，可提高浆料稳定性，进而提高电池的使用寿命和安全性能。
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本实用新型公开了一种无产气方形锂离子电池组系统，包括保护壳，便于对内部的电池进行防护保护，所述保护壳的底部均匀的开设有多个通风口，便于内部的高温进行散热，所述保护壳的侧壁靠近边角处均固定连接有安装座，用于对整个装置进行位置的安装固定，所述保护壳的顶部螺栓连接有顶盖，用于对内部的电池进行压紧固定，所述顶盖靠近中部位置均匀的开设有多个散热孔。本实用新型通过对方形锂离子电池的内部设置有气体密封气囊，从而使得在对电池的充电化成时产生的气体进行密封，防止对电池使用有毒气体的泄露，从而防止鼓包造成安全隐患，同时在其内部设置有夹持散热组件，从而提高锂离子电池在使用中的散热效果，使其能够长时间的使用。
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本实用新型公开了一种新型锂电迷你热熔胶笔，包括主机，所述主机的下侧右端设有电源开关，所述主机正面右端开设有滑动槽，所述滑动槽左端设置有分隔层，所述分隔层的另一端设置有电池安装槽，所述电池安装槽内放置有锂电池，所述滑动槽内安装有推动钮，所述推动钮一端连接有支撑台，所述支撑台一端设置有胶棒，所述主机的端部一侧螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴内安装有硅胶加热片，所述主机上端安装有端盖，所述端盖内部安装有硅胶内衬，所述充电孔内部连接有充电板，所述充电板与所述锂电池相连接。本实用新型具备体积小、使用方便、安全的优点。
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本实用新型涉及汽车锂电池充电桩技术领域，公开了用于锂电池的直流充电桩，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有桩体，所述桩体的四周均固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设置有安装腔，所述防护箱的前侧开设有滑口，所述防护箱的顶部开设有固定口，所述固定口内滑动连接有封堵板，所述封堵板位于滑口的后方，所述封堵板的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有传动架，所述传动架内开设有推口，所述桩体的四周均转动连接有转动轴。本实用新型解决了现有锂电池充电桩只可一次性对一辆汽车充电和无法对充电线进行保护收纳的问题，实现了一桩可多辆汽车充电和有效的对充电线进行保护的效果。
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本实用新型涉及一种用于安装锂电池的模组箱，其包括用于放置锂电池的模组腔及用于固定安装组件的安装腔，所述安装组件为四个且设置在模组腔的四个角，所述模组箱还包括安装腔内盒所述安装腔内盒安装于安装腔内，安装腔与安装腔内盒的内壁贴合且固定连接，安装腔内盒设置有安装盒容纳腔，安装组件插入安装盒容纳腔且与安装腔内盒固定连接。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过合理设置模组箱的结构，可以是的电池与固定件都稳固的安装于模组箱内。没有紧固件从模组箱外露，难以从模组箱外部将模组箱与固定件分离，锂电池模组的防盗性较高。
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本实用新型涉及一种锂电池盒用治具，包括固定机构、定位机构和调节机构。固定机构包括固定座和支撑架，支撑架竖直固定在固定座上；定位机构包括工作台、安装块和弹性件，工作台固定在支撑架的上方，工作台具有基板和自基板中心向上突起的凸台，凸台的外周对侧面设置有至少一对楔形槽，一对楔形槽之间的距离从上到下依次增大，安装块至少一对且安装块的一侧延伸有凸块，凸块滑动卡接在楔形槽中，弹性件设置在安装块底端和基板之间；调节机构用于下压凸块。本实用新型调节机构下压固定板时，凸块向下滑动时，安装块会向外伸出，且安装块伸出后与锂电池盒内壁大小相适应，对锂电池盒进行定位。本实用新型方便实用、结构简单且使用方便。
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一种铌酸锂光调制器，使用非晶硅在铌酸锂基底上制备波导结构，利用非晶硅的高折射率可以有效减小波导尺寸，从而减小金属电极之间的间距，进而使得所需调制电压低。优选使用氢化非晶硅制作波导芯片，其Si：H链的存在能够减小光学损耗。可以通过调节氢化非晶硅的厚度在保证波导尺寸的前提下最大化器件的光电效应。通过控制二氧化硅的厚度以及金属电极的厚度，能够保证较好的射频匹配，而与外界连接的光纤接口通过在穿过波导层的波导线实现，由于上述波导线都在波导层，能够留足封装或测试的金属区域。完善的封装工艺可以降低漏电现象发生的概率，避免因环境潮湿而导致的短路现象的发生，一定程度上提高了铌酸锂光调制器对环境的适应能力。
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本说明书实施例提供一种锂离子测量方法和装置，该方法包括将样品溶液加入1，4‑二羟基蒽醌、有机溶剂和强碱溶液中混合得到待测溶液，1，4‑二羟基蒽醌的结构式为用检测光照射待测溶液，获得待测溶液在照射后的荧光强度；基于荧光强度确定样品溶液中的锂离子浓度。该锂离子测量方法和装置能够便捷且准确地检测溶液中的锂离子。
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本发明提供了一种锂离子电池的性能检测方法，所述锂离子电池的电解液中含有添加剂，所述添加剂为α,α‑二甲基‑γ‑丁内酯和亚乙基亚硫酸酯，其中所述α,α‑二甲基‑γ‑丁内酯的含量为1.8‑2.0体积％，所述亚乙基亚硫酸酯的含量为1.5‑1.7体积％；所述检测方法包括，在第一温度下将所述锂离子电池恒流充电至预定电压，然后将电池温度调整至高于第一温度的第二温度，以预定电压恒压充电，从施加预定电压开始充电作为计时的起点，测量施加电压第10‑15s的电流，基于充电电流的数值判断锂离子电池的存储性能。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂的高效合成工艺，采用液体氟化氢与五氯化磷反应得到包括五氟化磷、氟化氢和氯化氢的混合气体，对该混合气体通过加压冷凝罐进行加压冷却后得到分离的液相和可回收制备工业盐酸的气相，其中，液相包括液相五氟化磷和氟化氢，用于与液相氟化锂进行合成反应，制备得到高纯度的六氟磷酸锂，同时该合成反应产生的尾气用于氟化氢气体回收；本发明提高了六氟磷酸锂的合成效率，同时有效降低了单耗。
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本发明公开了一种极柱式轻量化高容量锂电池盖板，其包括下绝缘垫、与下绝缘垫表面相贴设置的盖板、设置在盖板上表面的电极组件，盖板上对应于电极组件位置均设置有支撑沉台，电极组件包括设置在支撑沉台上的密封圈、位于密封圈上的电极柱、将电极柱与盖板之间绝缘隔离的绝缘垫，下绝缘垫的下表面对应于电极组件位置均设置有一软连接件，软连接件包括穿过下绝缘垫与盖板且上表面与电极柱下表面相贴设置的凸包结构，凸包结构为中空结构使得锂电池盖板在电极组件区域下方形成有一内凹结构。本发明能够提高锂电池内部容量并能保障锂电池盖板性能的稳定，减少了组装配件数量，降低了加工成本，降低了配件装配难度。
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本发明涉及正丁基锂的应用，具体涉及基于正丁基锂制备硼酸酯的方法。依次将催化剂、硼烷和羧酸搅拌混合均匀，反应40～50分钟，暴露于空气中终止反应，反应液减压除去溶剂，得到不同取代基的硼酸酯。本发明公开的正丁基锂可以在室温条件下高活性的催化羧酸和硼烷的硼氢化反应，催化剂用量仅为羧酸摩尔量的0.5mol%，与已有的催化体系相比，利用了商业化试剂正丁基锂，反应条件温和，在限定条件下不同取代基的硼酸酯的产率可达99%。
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本发明提供一种用作锂电池负极材料的氟碳掺杂的四氧化三铁及其制备方法，所述氟碳掺杂的四氧化三铁为空心或多孔纳米结构，其作为锂离子电池电极材料充放电100次后，比容量不低于900mAh/g，本发明中的氟碳掺杂的四氧化三铁作为锂离子电池负极材料时性能显著提高，能使四氧化三铁作为负极材料在锂离子电池上具有更为广泛的应用前景。
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本发明涉及用于4.5V锂离子电池电解液，成分：有机溶剂80~89%，锂盐10~15%，添加剂0.1~5.0%；添加剂为腈类化合物，腈类化合物是丁二腈、己二腈、葵二腈、丙烯腈、环己基腈、1,2-环己基二腈、邻苯二腈、氰基吡啶中的一种。添加剂有效的改善锂离子电池高压循环性能，可将普通电解液的电压提高至4.5V，效果明显。电解液在4.5V高电压下不易分解，显著提高锂离子电池的循环性能，同时对电池容量的影响较小。
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一种溴化锂制冷机结晶判断系统，包括高温热交换器结晶判断系统，还包括高温发生器结晶判断系统。高温热交换器结晶判断系统包括：第一温度传感器，第二温度传感器，温差控制器，声光报警器，第一温度传感器安装在高温热交换器的浓溶液出口管道上，第二温度传感器安装在高温热交换器的稀溶液入口管道上；温差控制器安装在现场控制柜内；声光报警器安装在控制室。温差制控器的设定值为10℃；当第一温度传感器和第二温度传感器测定的温度温差大于该设定值，可判断为高温热交换器内部发生结晶。使用本发明提供的溴化锂制冷机结晶判断系统及方法，可及时发现高温热交换器浓溶液侧内部及高温发生器内部结晶情况，为监控人员采取措施争取时间。
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本发明提供了一种碳纳米线及其在锂电池中的应用。制备步骤如下：取聚丙烯腈，加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶剂中，恒温搅拌，得溶液；进行静电纺丝，得纤维；干燥完毕后放入管式炉中碳化，待其自然冷却后得碳纤维；粉碎，得纳米碳纤维；将纳米碳纤维平铺在低温等离子处理装置中的地电极上处理；配制含有酒石酸铜和多巴胺的混合溶液，将得到的纳米碳纤维浸渍其中，磁力搅拌，烘干；再次放置于放入管式炉中，加热处理，冷却即得碳纳米线。本发明制备的碳纳米线作为锂电池负极材料表现出良好的电化学性能，具有较高的比容量出众的容量保持率，同时由于碳纳米线自身独特的结构和铜的掺杂，这有利于充放电过程中锂离子的插入脱出和离子电力的传输。
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本发明提供了一种锂电池用多层石墨烯及其制备方法，多层石墨烯包括多层片状石墨烯和金刚石，金刚石位于多层片状石墨烯的相邻的两层之间，金刚石与多层片状石墨烯的碳原子一一对应；多层片状石墨烯与金刚石的重量比为(4‑6)：1；多层片状石墨烯为6‑8层片状石墨烯，多层片状石墨烯的每层的厚度为0.3‑0.7nm,多层片状石墨烯的相邻两层的层间距为0.1‑0.5nm；金刚石为球状碳，且球状碳的粒径为0.7‑1.6nm。本发明本发明中的添加剂可通过调节不同比例放入电解液或正极材料中，来达到扩宽锂离子电池的工作温度范围的目的，使锂电池可以在低于‑20℃或高于60℃的环境下，依然可以正常工作，且使用寿命长，安全性高。
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本发明公开了一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法，包括：(1)将纳米氧化铜粉末与金属镍粉按照质量之比为1～3:1进行混合，加入去离子水，球磨12～36h，球磨速度为500～800r/min，得到氧化铜‑镍复合材料；(2)向上述氧化铜‑镍复合材料中加入导电剂、粘结剂、溶剂，搅拌混合均匀，所得到的混合物均匀涂覆在导电玻璃上，于80～100℃温度条件下真空干燥12～18h，得到基于氧化铜复合锂电池负极材料。本发明中的基于氧化铜复合锂电池负极材料具有制备过程简单、电池性能稳定、能量密度高、成本低廉等优点。
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