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本实用新型公开了一种用于软骨修复的复合材料力学强度增进装置，包括复合材料和延伸部，所述复合材料内壁的一侧与延伸部的正面车缝连接，所述复合材料的外表面通过卡接机构卡接有气囊，且气囊顶部的右侧连通有进气管，所述气囊右侧的底部连通有出气管，所述复合材料为片状结构，所述复合材料的正面设置有紧固机构，本实用新型涉及医疗器械技术领域。该用于软骨修复的复合材料力学强度增进装置，将复合材料包裹在软骨修复的部位，通过绑带将复合材料紧固在修复处，绑带的设置便于调节复合材料的松紧，增加了装置的适用范围，同时通过进气管将气囊进行充气，对复合材料进行增压，使得固定更加稳固，不易松动，利于软骨的修复。
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本发明公开了一种纳米二氧化钛包覆铁黄复合材料及其制备方法,一种纳米二氧化钛包覆铁黄复合材料,是以铁黄为载体,纳米二氧化钛包覆在载体表面,所述纳米二氧化钛属于锐钛矿相;所述复合材料为长棒状,纵向长度介于0.5μm～1.5μm,横向粒径在140～160nm;所述复合材料中Fe与Ti的物质的量比为0.5～1.5∶1。本发明方法制得的纳米二氧化钛包覆铁黄复合材料纳米粉体包覆均匀,分散性较好,性能优越,应用领域广泛;本发明方法产率高,成本低,工艺过程比较好控制,适于工业化生产。
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本发明涉及一种碳纤维热塑复合材料的焊接方法及其中所用到的掺杂树脂，属于复合材料连接固定技术领域。该掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色颗粒，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.01％-1％。该掺杂树脂可用做碳纤维热塑复合材料焊接的填充树脂，在焊接时，于待焊接的碳纤维热塑复合材料之间填充一层上述掺杂树脂，并以激光照射该掺杂树脂，激光束在此掺杂树脂内部传输，被该掺杂树脂吸收形成一条热源带，对该填充用的掺杂树脂和碳纤维热塑复合材料的基体树脂进行加热，并使其融化，熔融态的树脂材料在外部压力作用下流动、扩散、凝固，即可形成焊接。
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一种金属软磁复合材料用粉末的包覆方法，是由异丙醇铝作为前驱物采用溶胶-凝胶及高温热处理法来包覆一层纳米Al2O3，再包覆硅烷偶联剂和硅树脂并将包覆的有机物干燥即得到包覆粉末。本发明还公开了采用上述包覆粉末制备金属软磁复合材料的方法，即是将包覆粉末解碎过筛后添加适量的润滑剂，进而压制成形，最后将压坯进行退火处理即得到所需的软磁复合材料。本发明的软磁复合材料粉末包覆纳米Al2O3均匀致密，同时高温热处理改善了磁粉的成形性。所制备的软磁复合材料具有高的磁导率和更低的损耗，频率稳定性好，随着频率的提高，磁导率衰减很小，在高频下具有更小的磁损耗，并且制备设备简单、易操作，成本低，特别适合于工业化大批量、大规模生产用。
本发明涉及银纳米线基复合材料制备技术，旨在提供一种银纳米线表面原位生长金属氧化物核点复合材料制备方法。包括：将聚乙烯吡络烷酮和阳离子结构诱导剂的乙二醇溶液混合反应后，滴加AgNO3的乙二醇溶液进行反应，获得“点串线”型银纳米线基金属核点复合材料；以有机溶剂清洗后，在100～160℃下处理10～30min，得到银纳米线表面原位生长金属氧化物核点复合材料。相比于传统银纳米线基复合材料，本发明制备的银纳米线基金属氧化物核点复合材料可以有效地降低传输电子的散射作用，表现出更好的导电性能。
本发明涉及复合材料多层厚板损伤预测技术，旨在提供一种预测低速冲击下复合材料多层厚板渐进失效的有限元方法。包括下述过程：建立含冲锤、复合材料多层厚板以及支撑板的低速冲击有限元模型；建立复合材料多层厚板多尺度模型；利用FORTRAN语言编写的ABAQUS?VUMAT即ABAQUS用户动态材料子程序模块，基于多尺度模型求解低速冲击载荷下应力、应变和损伤；对低速冲击进行计算，进一步获得冲击力、位移、速度和加速度。本发明将复合材料多层厚板划分为少量若干子层压板，建立子层压板和该子层压板内每个单层的转化关系，相比于逐层模拟方法，减少复合材料多层厚板在低速冲击下的计算时间，能高效且较为准确的预测复合材料多层厚板在低速冲击载荷下的渐进失效行为。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料性能退化的拉伸微应力检测方法，包括如下步骤：1）将被检测的复合材料试件施加微小的拉伸载荷,引起复合材料试件的应力和弹性变形；所述的拉伸载荷包括均布拉伸载荷、集中拉伸载荷；2）在拉伸载荷下检测复合材料试件的离面位移是否出现褶皱，根据褶皱出现的幅度和密度，关联随机正态分布模型参数ζ值，得到该复合材料试件沿纤维主方向力学性能的分布统计信息；3）在拉伸载荷下检测复合材料试件垂直于拉伸方向的面内位移是否出现波纹，根据波纹出现的幅度和密度，关联随机正态分布模型参数ζ值，得到该复合材料试件沿纤维主方向力学性能的分布统计信息。本发明可快速对结构性能和服役行为做出有效预测评价。
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一种高结合度纳米WC基二元复合材料的制备方法和应用，该制备方法包括：1)将钨源、氯化亚锡溶液和草酸加入到去离子水中，搅拌均匀后得到混合溶液；2)将混合溶液进行水热反应得到前驱体颗粒；3)将前驱体颗粒进行煅烧获得煅烧后的粉体材料；4)将煅烧后的粉体材料与高纯白锡粉混合均匀后进行压片，并在氮气气氛下再次煅烧获得块状烧结材料；5)块状烧结材料采用程序升温‑气固反应法在H2和CO的混合气氛中进行碳化得到WC‑Sn复合材料；6)将WC‑Sn复合材料在盐酸中进行缓慢溶解并活化；7)将氯铂酸溶液加入到WC‑Sn复合材料中进行置换载铂得到PtSn/WC复合材料。该PtSn/WC复合材料可作为电催化剂应用于甲醇燃料电池中，可明显提高催化效率和催化剂使用寿命。
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本发明属于复合材料铺层设计方法领域，具体涉及一种仿生复合材料螺旋铺层设计方法。该方法是基于螳螂虾的鳌棒抗冲击纤维结构与功能启示，通过线性递增铺层角度θi，按照
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本发明提供一种金属硫化物/导电聚合物复合材料及其制备方法。本发明提供了一种金属硫化物/导电聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：将导电聚合物、有机溶剂超声混合，加入金属盐、有机配体磁力搅拌均匀，得到反应混合液，然后室温静置一段时间，得到金属硫化物/导电聚合物复合材料前驱体，最后进行水热硫化反应，得到金属硫化物/导电聚合物复合材料。本发明以导电聚合物、金属盐、有机配体、有机溶剂为原料，通过室温静置得到含有导电聚合物的金属有机框架结构前驱体，再经过水热硫化反应得到金属硫化物/导电聚合物复合材料，制备方法简单，成本低且复合材料表现出优异的电化学性能。实验结果表明，本发明提供的制备方法制备的金属硫化物/导电聚合物复合材料电容量高达1450Fg‑1，电化学循环稳定性高、循环2000次后电容保留率在72.28％左右。
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本发明公开的碳纳米管增强聚乙烯醇复合材料,含有重量百分比为1～9%的碳纳米管,91～99%的聚乙烯醇。其制备方法如下:室温下将胆酸盐和碳纳米管在水中搅拌混合形成悬浮液,然后加入聚乙烯醇的水溶液,充分搅拌后得到碳纳米管聚乙烯醇水溶液,将该水溶液倒入模具中室温下蒸发得到复合材料。本发明的复合材料以聚乙烯醇为基体,胆酸盐修饰的碳纳米管为添加剂,由于胆酸盐修饰的碳纳米管能均匀地分散在聚乙烯醇中,大大地提高了聚乙烯醇复合材料的力学性能,可用于制备高强高模的聚乙烯醇纤维产品。同时本发明复合材料采用溶液搅拌法制备,工艺简单,操作方便,重复性好,适于大规模工业化生产。
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本发明涉及到一种具有非常优异的阻燃特性及极佳的可激光标记效果的可激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料,该聚酰胺复合材料的特征在于它包含有下列物质:至少一种或者几种聚酰胺树脂,至少一种或者几种无机填充材料,至少一种或者几种可以提供复合材料优异阻燃性能的无卤阻燃剂,至少一种或者几种可提供复合材料优异可激光标识助剂,非必要的,组合物还可以包含如润滑剂、抗氧剂、颜料等其他助剂。该复合材料具有非常优异的耐温性能、阻燃性能、尺寸稳定性以及易于加工成型等综合性能,同时具有清晰、美观的激光标识效果。在家用产品、电子电器、激光手柄等领域有着非常广泛的应用,这种复合材料有着巨大的市场前景。
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本发明公开了一种磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料及其制备方法，本发明中将一定量的金属盐溶液加入到含有的磺胺喹恶啉有机配体中，在一定温度下搅拌，微波反应，超声分散经离心分离，洗涤，干燥制得相应的金属‑配体纳米复合材料，制备过程简单，成本低，适合大量生产；通过选用不同的溶剂，控制反应物的用量、反应时间和反应温度，实现磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料粒径的大小及分散性的有效调控。本发明制备的磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料是一种含有钴和镍的功能化复合材料，性能稳定，可用于催化C‑C键偶联反应，催化效率高，因此该磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料在催化领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了修复河道污泥的复合材料及其制备方法和应用，该复合材料的重量百分比组成为：过氧化钙50～70％，铁改性硅藻土20～40％，氧化铜10～20％，将上述三种物质混合球磨20～40min，并过20～30目筛即得。按照150～250g复合材料/m2河道污泥，将该复合材料铺洒在河道污泥表面进行修复，复合材料中各组分在水中反应并相互促进，通过物理吸附和化学反应的协同作用，对河道污泥中的重金属离子、磷酸盐起到有效固定的作用，并且能够迅速降解河道污泥中的微生物和有机污染物，河道污泥修复和水体净化效果明显。而且，本发明复合材料对环境友好，不会引起二次污染，成本低。
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本发明提供了一种生物小分子与石墨烯复合材料功能膜，其制备方法为：将石墨烯和生物小分子试剂加入溶剂N?甲基吡咯烷酮中，搅拌并超声分散均匀，控制粘度在1000～10000cps, 得到复合材料浆料；用涂布器将所得复合材料浆料以100～400mm的厚度均匀涂刷在锂硫电池正极材料表面，之后于40～60℃烘箱中烘干，即得到生物小分子与石墨烯复合材料功能膜；本发明提供了多功能石墨烯复合材料的制备方法，操作简单，条件温和，易于大规模生产；制得的生物小分子与石墨烯复合材料用于锂硫电池中，可以解决锂硫电池充放电过程中多硫离子在液态电解液中的溶解，有效抑制穿梭效应，提高锂硫电池的库伦效率和循环稳定性。
本发明为具有超高热导率的封装式相变储能复合材料及其加工工艺，提出了一种利用膨胀石墨和纳米石墨烯片复合热导增强型封装式相变储能复合材料。本发明提出了作为蜡质相变材料的封装体膨胀石墨材料的结构优选范围，其膨胀率达到200倍以上，平均孔径在0.5‑20微米之间；同时确定了膨胀石墨和高导热纳米石墨烯片的配比范围。同时，本发明还提出了相应的复合材料制备工艺。本发明相变储能复合材料的热扩散系数达到2.9mm2/s以上，热导率则达到6.9W/mK以上，该热导率达到单质石蜡材料的近30倍，同时该复合材料的储能密度接近石蜡材料的90%。本发明相变储能复合材料储能密度和热导率都非常高，且绿色环保，具有非常良好的应用前景。
本发明提供一种基于苯胺低聚物/石墨烯复合材料的pH电化学传感器，包括pH感应电极，其表面由苯胺低聚物/石墨烯复合材料修饰，该复合材料经由复合材料分散液涂覆于电极表面后干燥形成。本发明复合材料修饰电极的制备工艺简单、体积小、生产成本低、检测方便、使用前后无需特殊处理，所得的pH电化学传感器可作为pH传感器动态检测pH值的变化，可以应用于生物或者化学反应的动态过程检测。苯胺低聚物中引入石墨烯明显改善了电极的pH敏感性，同时与单纯苯胺低聚物修饰电极相比，复合材料修饰电极的检测灵敏度提升了近三倍，从2.60μA·pH‑1·cm‑2增加到8.06μA·pH‑1·cm‑2，检测范围从pH 1～9扩大到pH 1～13。
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本实用新型涉及一种汽车防火复合材料电池箱边框结构，包括箱体边框，箱体边框为下箱体上与上箱体垂直的所有部分，箱体边框包括第一复合材料层和第二复合材料层，第一复合材料层铺设于箱体边框内侧，第二复合材料层铺设于箱体边框外侧；箱体边框还包括防火层，防火层铺设于所述第一复合材料层和第二复合材料层之间，且防火层铺设位置靠近所述箱体边框外侧，远离所述箱体边框内侧；第一复合材料层、第二复合材料层以及防火层通过拉挤成型形成一体结构；本实用新型不仅能够很好的满足结构刚强度要求，而且有效提高电池箱体的防火耐烧蚀性能，同时具备经济性，可靠性和良好的轻量化效果。
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本发明公开了一种抗高速冲击复合材料。由迎冲击面层、中间芯层和背冲击面层构成夹芯复合材料结构，芯层由多微孔材料构成；夹芯结构复合材料的迎冲击面层和背冲击面层，均由树脂质量含量为10-40%的、至少有四层的无机纤维层和有机纤维层叠合而成，无机纤维层必需靠近迎冲击面层，迎冲击面层、背冲击面层和芯层之间通过粘合剂粘合。本发明利用各种高性能纤维的力学各向异性的不同，采用层间混杂方式制备面层复合材料，使得本发明复合材料具有质轻、弹体动能吸收能力优异；采用迎冲击面和背冲击面非对称方式设计夹芯结构复合材料，既保证复合材料的高动能吸收能力，又提高复合材料的抗剪切和抗弯能力。
本发明公开了一种自增强层间剪切强度树脂基纤维增强复合材料的制备方法。该方法是液晶热固体树脂在基体树脂的重量百分含量为5～100%;按湿法或熔融法制备预浸料;或采用液相成型工艺成型复合材料,则不需制备预浸料;将预浸料铺层,按常规复合材料成型方法成型复合材料,在成型过程中同时施加磁场强度为2-20T的静磁场或可变脉冲磁场,使液晶热固体在设定方向取向,模压结束后,自然冷却至常温后,卸模;或再进行后处理,自然冷却至常温后,卸模即得自增强层间剪切强度树脂基复合材料。本发明同时具有基体自增强和提高复合材料层间剪切强度的特点,而且兼顾成本,使材料的性价比大幅度提高。
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本发明公开了一种致密纤维增强聚四氟乙烯基复合材料的制备方法。按烧结工艺制备纤维增强PTFE基复合材料,该复合材料具有较大的孔隙;将含孔隙PTFE基复合材料放入模具中,选用符合液相模塑工艺的树脂,对含孔隙PTFE基复合材料进行浸渍,而后按液相模塑工艺成型,即得致密的纤维增强聚四氟乙烯基复合材料。由本发明制得的纤维增强聚四氟乙烯基复合材料具有结构致密、界面粘结性良好的优点。
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本发明公开了一种可降解生物医用纳米复合材料及其制备方法,该复合材料通过无机相中不同Ca/P比、不同结晶状态以及不同无机相复合比调整其生物降解速率,与可降解聚合物复合,从而使整个复合材料生物降解速率可调;其中无机相的组成为无定形磷酸钙、α相磷酸三钙、β相磷酸三钙、磷灰石和磷酸氢钙中的一种或是由其中两相组成;该制备方法通过选择有机溶剂采用溶剂溶液—浇注或溶液—非溶剂沉淀将磷酸钙粉末均匀分散可降解聚合物基体中,从而使复合材料达到纳米级复合,更加充分地发挥复合材料的效能。另外,通过粒子滤除法可以获得多孔纳米复合材料。本发明制备的纳米复合材料可以广泛地用于骨螺钉、骨接板以及骨组织工程等生物医用材料领域。
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本发明涉及一种包含高分子材料和粘土的多孔复合材料以及包含该材料的多层复合材料。所述包含高分子材料和粘土的多孔复合材料包括高分子材料和粘土，所述高分子材料与所述粘土的质量比为1：10‑10：1；其中，所述高分子材料包括水溶性高分子材料和/或非水溶性高分子材料；优选地，所述多孔复合材料的比表面积大于300m2/g，孔隙率为90%‑95%；优选地，孔隙率为95%。所述多层复合材料包括所述多孔复合材料层和增韧层；所述多孔复合材料层为单层或多层。本发明制备过程由于采用特殊的工艺，使其在不使用粘结剂的情况下，仍然具有较好的机械性能，同时，由于不添加粘结剂，使得加工成本降低、绿色环保。
本发明公开了一种天然纤维改性增强剂，包括下述重量份组成：氧化聚乙烯蜡：20～40份、乳化剂：1～5份、溶剂：100份、纳米纤维素：10～50份。本发明的天然纤维感改性增强剂，可以提高材料整体的力学性能。
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本发明公开了一种磷硫共掺杂石墨烯负载Mo2C材料的制备方法，包括下述步骤：首先将氧化石墨烯分散在去离子水中，加入磷酸后超声至溶液混合均匀，之后冷冻干燥，在氮气环境下煅烧得到磷掺杂石墨烯；之后将磷掺杂石墨烯超声分散在去离子水中，加入硫酸后，超声冷冻干燥，之后煅烧得到磷硫共掺杂石墨烯，之后将其与四水合钼酸铵反应，氢气气氛下煅烧后得到磷硫共掺杂石墨烯负载Mo2C材料。本发明方法所制得的材料可用于电催化氮还原，并且具备优异的催化性能，具有较好的市场前景。
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本发明公开了一种用于切割卷状高强高模聚乙烯纤维增强复合材料的切片设备和切片方法。所述切片设备包括基架、枢接于所述基架的收卷辊、用以将所述复合材料的末端固定连接于所述收卷辊的外周面的紧固装置以及切割装置。所述切片方法首先将所述复合材料的自由端固定连接于收卷辊的外周面,接着旋转所述收卷辊至少七百二十度,最后沿所述收卷辊的轴向将其外周面所缠绕的复合材料切断。这样,一次切割操作即可以得到至少两片所述复合材料,切片操作的效频率因此将得到显著的提高。
本发明涉及丙烯酸树脂技术领域，且公开了一种抗老化的纳米TiO2改性丙烯酸树脂复合材料，TiO2纳米花独特的纳米花结构具有更高的比表面积，更加有利于TiO2纳米花对紫外光的吸收，以及反射和散射紫外线，两端为羧基的S,S′‑二(α,α′‑甲基‑α"‑乙酸)三硫代碳酸酯作为RAFT链转移剂，通过可逆加成‑断裂链转移聚合，得到端羧基丙烯酸树脂，进一步在二环己基碳二亚胺和4‑二甲氨基吡啶的催化作用下，链端羧基与TiO2纳米花表面的氨基进行酰胺化反应，得到纳米TiO2改性丙烯酸树脂，通过化学共价键的连接，将TiO2纳米花与丙烯酸树脂链端有机结合，避免了TiO2纳米花的团聚现象，赋予了丙烯酸树脂优异的紫外屏蔽和抗紫外老化等优点。
本发明公开了一种2,5‑呋喃二甲酸基聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料包括2,5‑呋喃二甲酸基聚酯和层状硅酸盐，是通过原位聚合法制备得到。经有机化处理的层状硅酸盐在所得产物基体内的剥离程度高，且分子量较高，拉伸强度大，具有一定的结晶性能。该制备方法简单可行，有利于解决2,5‑呋喃二甲酸基聚酯结晶速率慢的问题，同时可进一步扩大其在高阻气性包装市场中的应用，为之后的工业化打下良好的基础。
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本发明公开了一种玻璃纤维‑纳米羟基磷灰石‑聚乳酸三元复合材料及其制备方法。主要由同向玻璃纤维片材、纳米羟基磷灰石和聚乳酸堆垛层压而成，同向玻璃纤维片材质量为10‑20％，纳米羟基磷灰石质量为2‑5％，剩余为聚乳酸；将玻璃纤维束丝绕在纸筒上黏合，取下纸筒获得同向玻璃纤维片材；分散纳米羟乙基磷灰石加入氯仿中，将聚乳酸颗粒投入含有羟基磷灰石的氯仿溶液中，倒入模具静置获得纳米材料片材，将纳米材料片材与同向玻璃纤维片材进行堆垛成多层材料后压制成型。本发明材料面向生物医疗应用，其中羟基磷灰石与聚乳酸均具有良好的生物兼容性，通过同向玻璃纤维片层则有效增强该三元复合材料的机械性能，具有巨大的生物医疗应用前景。
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一种用于复合材料的三维立体织物及其织造方法,它由具有不交织、不弯曲,始终保持各自平直状态的n层经线和n+1层纬线分层交替重叠,两组细特线分别在分层交替重叠的经纬线间从上而下和从下而上固定经纬线的相对位置而构成。在重叠式三梭口刚性三剑杆无梭织机上可织造出三纬、六纬或九纬不同厚度的3D织物,本发明的织物对外承载时,变形小强力大,层间剪切强度高,冲击强度大,树脂易渗透,且均匀。
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