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本发明涉及矿物加工技术领域,具体是一种提高一段球磨机台时处理量的系统,用于解决现有技术中提高选矿厂一段球磨机台时处理量的改造成本较大的问题。本发明包括一段球磨机、第一泵池、一号渣浆泵、一号旋流器和二号旋流器,所述一号旋流器与一段球磨机连接,所述第二泵池连接有一段上矿泵,所述二号旋流器连接有二段球磨机,所述二段球磨机连接有第三泵池,所述第三泵池连接有给矿泵,所述给矿泵连接有三号旋流器,所述三号旋流器与二段球磨机连接,所述第四泵池连接有二段上矿泵,所述二段上矿泵与第二泵池连接。本发明中通过上述技术方案,在改造成本较低的情况下,可以较大的提高一段球磨机的台时处理量。
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本实用新型公开了一种格子型球磨机出料端盖,包括端盖本体(1),端盖本体(1)内周向均匀设置有两个以上的筋板(2),筋板(2)两侧设有钢板(3),钢板(3)将端盖本体(1)内部空间分隔,形成互不流通的小空间,矿浆在球磨机高速旋转中不会形成绕整个筒体圆周冲刷磨损,以提高端盖的使用寿命,延长整台球磨机的大修年限。
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本实用新型公开了一种干法搅拌球磨机,包括搅拌机构、进出矿机构以及球磨机构;所述搅拌机构包括电机、以及和电机连接的减速器;所述进出矿机构包括进矿器和排矿格子板;所述球磨机构包括球磨机筒体以及安装在球磨机筒体内的衬板;所述球磨机筒体通过球磨机支撑轴承支撑、球磨机筒体和电机之间通过轴连接,并用导向板导向传动位置,导向板安装在导向板支撑轴上,导向板支撑轴通过导向板支撑座固定;所述排矿格子板安装有排矿端盖,排矿端盖出口链接有固定接矿器;所述进矿器安装在球磨机筒体的入口;所述球磨机支撑轴安装通过机座安装固定;所述搅拌机构安装在基础平台上;本实用新型高速循环作用使得物料的粒度分布窄,研磨效率高。
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一种湿式格子型球磨机渐开线提升箕板,由铸钢材料制成,其特殊之处在于扇形面(1)的外沿连接圆弧边(2),在扇形面(1)上连接两条提升挡边(3),因而结构简单、加速磨机排料速度、提高磨矿效率的湿式格子型球磨机渐开线提升箕板,特别适合金属矿山使用。
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本发明涉及一种中型球磨机最佳充填率的确定方法,包括以下步骤:1)当监测到球磨机的磨矿产品和分级产品的细度偏细,并有大量的过磨粒级产生时,采用间断性停止补加钢球的方式,降低球磨机内钢球的充填率;2)当监测到球磨机的磨矿产品和分级产品的细度偏粗,停止降低球磨机钢球充填率,恢复原有的钢球补加方式,逐渐增加球磨机内的钢球充填率;3)在充填率逐渐上升的过程中监测磨矿产品和分级产品的细度变化情况,并同步测定浮选生产指标。本发明能够准确确定球磨机最佳填充率,使磨矿产品和分级产品的细度达到浮选要的前提下,减少过磨粒级含量,实现改善磨矿产品和分级产品的粒度组成,减少球磨机钢耗和电耗,提高目的矿物浮选技术指标。
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一种重型球磨机磁性沟槽衬板是由壳体1、沟槽2、永磁体3、磁轭4、导磁板5、护罩6和安装孔7组成的,其特征在于:在壳体的表面设置沟槽,永磁体设置在护罩内组成组合磁体,组合磁体设置在壳体内,在组合磁体和壳体间设置导磁板,导磁板通过磁轭与沟槽表面相通,壳体上设置安装孔或不设置安装孔。磁性沟槽衬板靠磁力贴在或用螺栓通过安装孔固定在球磨机内筒壁上,在磁场的作用下沟槽中吸附了铁磁物质,沟槽中的铁磁物质形成了一层保护层,防止球磨机的钢球与衬板发生直接撞击,增长了磁性沟槽衬板的使用寿命,降低了噪声,提高了磨矿效率。
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本实用新型涉及一种在氧化锌焙砂矿浆的进料过程中,通过改变下料器的结构,消除球磨机进料管的弊端,保证矿浆输送畅通的解决湿式球磨机堵塞的装置,包括球磨机、与球磨机接通的溜槽下料管,在球磨机的进液口上安装有随球磨机一起转动的舀勺,舀勺转动范围位于中间槽中,中间槽与溜槽下料管相接通。用舀勺代替进料管,舀勺随球磨机转动时自动挖取中间槽矿浆,并且自动旋转进入球磨机中,形成垂直下料管——舀勺——球磨机的结构,本实用新型通过改造增大矿浆的输送量,根除了矿浆管道的堵塞,保证球磨机正常生产,减少工作量。
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本实用新型公开了一种基于球磨机出料衬套的衔接装置,包括本体,所述本体的顶部设有连接法兰,且连接法兰与本体为一体设置,且本体通过连接法兰与球磨机相连,且本体上分别设有入料口和出料口,且入料口与入料管相连,且出料口与出料管相连,所述本体的底部设有传动装置。该基于球磨机出料衬套的衔接装置,通过本体与连接法兰之间的配合,将本体与球磨机连接固定在一起,通过入料口和出料实现矿料的输入与输出,第二转轴通过联轴器与传动杆相连,实现二级传递,第一转轴底端的第二齿轮通过啮合带动第三齿轮转动,第三齿轮与传动杆键连接实现三级传递,第四齿轮为衔接齿轮,适合推广使用。
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一种球磨机运行状况在线检测与自动分析仪器,主要由拾音器和分析仪两部分组成,可收集球磨机内部球与球、球与矿石碰撞所产生的特殊声强和人耳无法辨别的特殊音频,并过滤掉外部噪声干扰,通过具有学习和记忆功能的运算处理单元,分析球磨机空载、超载、粘贴等异常状态,以及球磨机内部运行状况,协调球磨机进行增减矿量、增减水量、添加钢球等,指导磨矿工段生产,避免球磨机的“空胀”和“过磨”现象,为提高磨矿效率创造了有利条件。
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本实用新型涉及一种螺旋给料机的改进,特别是一种钨冶炼球磨工序中使用的可调速双螺旋给料机。本实用新型包括螺壳,在螺壳内并列安装一根主螺旋和一根副螺旋,主、副螺旋上的旋转叶片旋向相反,主、副螺旋旋转方向也相反;主螺旋由可调速变频电动机驱动,主、副螺旋间配有一对啮合齿轮。本实用新型由于两根不同旋向的主副螺旋同时转动,使钨精矿原料不再出现“搭桥”现象,螺壳内无法形成“空洞”,原料能稳定连续供给,球磨机不出现空磨现象,磨矿合格率提高10%以上,生产产能提高15%以上,同时减轻了操作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及一种球磨机研磨系统。包括球磨机、旋流器和料浆槽,矿石等原料经进料管进入球磨机,球磨机将矿石等原料研磨成矿浆后,经设有中间泵的出料管输送至旋流器,矿浆经旋流器分级,合格的矿浆从溢流阀出去被输送至料浆槽,不合格的矿浆经底流管路输送回球磨机继续研磨,所述底流管路经多次换向后连接至球磨机,在所述底流管路上竖直管路的下方通过耐磨箱进行换向,在所述耐磨箱内的底部铺设有多个直径不同的钢球。本实用新型采用耐磨箱替换底流管路上竖直管路下方的耐磨弯头,节约了成本,增加了底流管路的使用周期,在耐磨箱内的底部铺设钢球可以有效的降低矿浆流中的离心力,从而降低矿浆流对耐磨箱的冲击。
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本实用新型涉及矿产加工设备技术领域,尤其涉及一种3吨球磨机。本实用新型要解决的技术问题是现有球磨机在使用过程中球体介质在筒体内位势抬升高度较低,下落粉碎物料的效率较低的问题。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种3吨球磨机,包括基座,所述基座的左右侧均固定连接支撑板。该装置通过电磁铁吸附的效果,使得现有技术中的介质钢球能够在筒体旋转时抬升到筒体内部较高的位置,增加钢球下落的行程和冲量,对物料的粉碎效果大大加强,通过异形板的曲面结构有效的增加了对钢球的吸附量,且能够配合衬板将钢球运送到较高的位置,该方式大大加强了钢球的承载和传送能力,增强了设备的粉碎效率。
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一种湿式球磨机入口径向密封装置,在活动筒体入口处径向连接中空给料轴,活动筒体入口与中空给料轴之间有密封圈,其中空给料轴环向有一凸缘,活动筒体的边缘是环形槽,中空给料轴的凸缘嵌入活动筒体的环形槽内,形成迷宫式结构,在迷宫式结构的缝隙中填充入V型弹性密封圈,该密封圈的轴向剖面呈V型,V型弹性密封圈中央呈V型凹陷,有三个密封面,底部平面与中空给料轴体密封,V型两侧面与迷宫缝隙两面密封。本发明耐腐蚀、制造成本很低增大了密封面的面积,防止湿式球磨机筒体内的浆液向外部泄漏,是一种适用于制备矿石粉浆液、固体块状、粒状矿石制备矿石粉的湿式球磨机密封装置,如矿山、冶金、建筑材料制造和电站湿法脱硫等制粉系统。
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一种格子型或溢流型球磨机组,涉及一种选矿机组,特别是涉及一种用于学校、矿山选矿试验的设备;具有结构简单、生产成本低、具有预先磨矿,检查分级,预先分级,返砂再磨;开路磨矿功能,操作简便。包括机架、料斗、下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机,控制器,其中下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机设有单独电机驱动;格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机安装在机架平台上;溢流球磨机、螺旋分级机平行安装,螺旋送料机安装位置与格子型或溢流球磨机、螺旋分级机垂直,螺旋送料机进料口位于螺旋分级机上出料口下方,螺旋送料机出料口对接格子型或溢流球磨机进料口;该机主要用于用于学校、矿山选矿试验。
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一种用于球磨机中空轴的保护边罩,包括保护罩本体,保护罩本体为中空的半圆环结构,保护罩本体的一端固定设置有一个连接板,连接板也为半圆的弧形结构,连接板的圆心与保护罩本体的圆心重合,连接板的端面上沿其周向均匀开设有一排连接通孔,保护罩本体可通过连接板上的连接通孔固定安装于球磨机中空轴的端盖上,保护罩本体两端的底部均设置有一个积液盒,积液盒与保护罩本体一体成型,连接板的顶部固定设置有一个吊装块,吊装块的中部开设有一个吊装孔,保护罩本体可通过吊装孔进行吊装。本实用新型结构简单,设计合理,可对球磨机的中空轴起到良好的保护作用,防止矿浆进入中空轴,影响润滑油的润滑效果。
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本实用新型涉及一种新型球磨机给料装置,包括给料管、给料管支撑装置、给料口和出料口,其特征在于:所述给料管由给料管Ⅰ和给料弯管Ⅱ所组成,所述的给料管Ⅰ由O型管和U型溜槽焊接而成,在U型溜槽的上部法兰连接带有加料口和加球口的盖板,加料管和加球管设置在盖板的进料口和加球口上;所述的给料弯管Ⅱ由直管段和与直管段连接的弯管段组成,直管段的进料端插入给料管Ⅰ的U型溜槽中,弯管段的出料端插入球磨机中;给料管支撑装置由轨道小车,设置在轨道小车上的支撑架所组成,给料管Ⅰ的U型溜槽焊接在支撑架上。其优点是:在球磨机给矿段设置不同壁厚,不同弧度的给料管,起到耐磨作用,提高了使用寿命,同时检修方便,提高检修效率。
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本发明属于球磨机技术领域,特别是涉及一种球磨机钢球充填率智能检测方法和装置,超声波测位仪是用来检测钢球表面到球磨机中心的距离。PLC控制系统主要作用是根据测得的钢球表面到球磨机中心的距离b来计算并显示球磨机钢球充填率,同时把此值与设定的标准值对比,保护系统是罩在超声波测位外面的金属保护外壳,其作用是保护设在球磨机内的超声波测位仪免受钢球及矿浆冲击和污染而损坏。传输系统传送测得的钢球表面到球磨机中心的距离及异常情况报警信号。本发明的有益效果是:实现球磨机钢球充填率自动检测和异常情况报警,降低此项工作的劳动强度,提高工作效率,提高选矿生产的自动控制水平,提高球磨机作业率。
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本实用新型涉及一种球磨机进料螺旋管用密封垫,特别涉及一种在选矿过程中使用的球磨机进料螺旋管用密封垫,包括两层圆环形的牛皮密封垫,两层圆环形的牛皮密封垫之间设置有圆环形的丝网密封层,各层之间通过密封胶相粘接。球磨机进料螺旋管用密封垫通过采用牛皮密封垫和丝网密封层,具有耐高压、高温、油、老化,不易磨损,寿命长的优点,能连续使用5年左右,且成本低,仅为橡胶圈的一半,通过密封胶将各层粘接为一体,增加了韧性,不易被损坏或撕裂。
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一种球磨机给料系统,其特征在于:包括依次连接布置的胶带运输机、磁选机、球磨机、水力旋流器。由于在皮带运输机和球磨机中间加入了一段预选磁选机,磁选精矿可经精矿漏斗直接给入球磨机大勺,经由大勺漏斗进入球磨机筒体内部。这种给料系统磁选精矿漏斗可以垂直或倾斜少许角度布置,而且卸料中心与球磨机筒体中心不在同一直线上,布置灵活;同时水力旋流器底流可直接给入球磨机前端鼓形给料器。这种给料系统在铁矿山建设中,特别是在老厂改造项目中,可有效解决磁选精矿给至球磨机时高差不够,自流困难的问题。
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本实用新型提供一种智能物料检测球磨机运行状态的在线检测系统,属于矿物加工技术领域。该系统包括给料皮带机、水管、电磁阀门、补加磨矿介质装置、智能物料、磨矿介质、无线基站、专家控制系统和上位机;智能物料内置加速度传感器,连接微处理器,磨矿机给料口和出料口安装无线基站,专家控制系统连接上位机;球磨机磨矿过程中,智能物料随磨矿介质和矿石运动,加速度传感器检测智能物料加速度信号,输入微处理器,微处理器将信号进行频谱分析并输出至专家控制系统和上位机,上位机进行受力分析,输入到专家控制系统。本实用新型可实现球磨机运行状态的在线检测与负荷控制,准确可行、实用性强,可用于磨矿机自动控制,实现节能降耗。
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本实用新型是有关于一种二段球磨机专用新型磁性衬板,包括衬板壳体、超导合金钢导磁条和永磁磁块组。衬板壳体的安装面由多个立方体格子组成,内镶嵌条形的永磁磁块组,相邻两个磁块磁极相反,两个磁块组成一个永磁磁块组,每一竖排相邻孔洞的永磁磁块组磁极相反。超导合金钢浇注在工作面上的多个倒T形孔洞中,形成超导合金钢导磁条,超导合金钢导磁条与永磁磁块组收缩把合,形成闭合的磁极回路,代替粘合剂的使用,更加牢靠。安装面吸附在球磨机的筒体内壁表面一层碎钢球和矿粉形成保护层,减少衬板外壳的直接磨损,延长使用寿命。衬板外壳依靠磁性吸附在筒体内壁,使其安装、维护更为方便,劳动强度低,提高了工作效率,避免了矿浆易漏现象。
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本发明公开了一种单驱式球磨机的生产方法,包括:通过Qwb=Nt/Kwb,获得所述单驱式球磨机的筒体的装球量Qwb;通过V1=Qwb/δB·Vp,获得所述单驱式球磨机的筒体的容积V1;通过,获得所述单驱式球磨机的筒体的长度L。本发明还公开了一种应用上述球磨机进行现场矿石处理的方法,本发明提供的单驱式球磨机的生产方法及其应用方法,实现了在球磨机大型化过程中,尽可能在单电机驱动方式下增大球磨机规格,降低了设备造价成本。
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本发明提供了一种超临速球磨机,包括导向板支撑轴、固定接矿器、排矿端盖、排矿格子板、筒体、衬板、导向板、支撑轴承、进矿器、支撑座、减速器、电机、基础和机座,所述导向板支撑轴表面设有两个固定接矿器且所述固定接矿器一侧设有排矿端盖,所述排矿端盖一端与排矿格子板固定连接且所述排矿格子板一侧设置有筒体,所述筒体内部设有衬板且所述导向板支撑轴贯穿导向板,所述导向板支撑轴一端设有支撑轴承,本新型结构紧凑,噪音低,节电效果显著,使用寿命长,维修方便,耐磨性好,可以根据生产需要,加大研磨机内气流的流量、流速,而又确保了物料在研磨机内具有充分的研磨时间,对于入磨物料综合水份较高时仍能兼顾成品质量和产量。
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本实用新型涉及一种冲击式连续球磨机,包括进出料部分、动力部分和球磨部分,其中:动力部分安装于支撑架上,包括电机,由电机驱动圆周运动的偏心轮,和设置在偏心轮上、下的振动支架;所述球磨部分包括分别设置在偏心轮上、下振动支架上的上球磨筒体和下球磨筒体,且两球磨筒体相通并由偏心轮带动圆周运动,其中上球磨筒体连接进料部分,下球磨筒体连接出料部分。本实用新型采用离心双筒平动设计,利用滚动轴承作为筒体的支撑结构,带动筒体里的磨矿介质沿直线运动,由电机带动偏心轮使筒体工作,达到高效磨矿;球磨筒体采用超耐磨合金材料整体铸造,无需经常更换衬板。本实用新型采用分级研磨、一体装配,整体结构紧凑,重量轻,能耗低。
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本实用新型涉及一种用于磨碎各种矿石、可破碎物料等材料用的湿式球磨机,具体是一种湿式球磨机进料套料浆密封装置。包括进料套,进料套包括主体料套和辅助料套,主体料套法兰一端通过螺栓分别与进料中空轴、给料器连接,主体料套另一端、辅助料套分别安装在进料中空轴内孔内,主体料套另一端与进料中空轴内孔的配合间隙大于0.1毫米,辅助料套外圆与进料中空轴内孔的配合间隙为0.05毫米,主体料套另一端通过螺栓与辅助料套连接。本实用新型既解决湿式球磨机进料套与进料中空轴装配精度的问题,提高了进料套与进料中空轴接合处的密封质量,降低了进料套的安装难度,结构简单,降低了维修成本,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于溢流型球磨机的难磨粒子回收处理系统,该难磨粒子回收处理系统主要由球磨机、粗颗粒排矿溜道、漏斗箱体、粗颗粒运输带、原矿仓和进料皮带运输机和粉矿仓组成;原矿仓的出料端与粗颗粒运输带的进料端连接,粗颗粒运输带的出料端与漏斗箱体的进料端连接,漏斗箱体的出料端与粗颗粒排矿溜道的进料端连接,粗颗粒排矿溜道的出料端与球磨机的进料端连接,球磨机的出料端与进料皮带运输机的进料端连接,进料皮带运输机的出料端与粉矿仓的进料端连接。本实用新型的难磨粒子回收处理系统属于难磨粒子的剔除装置,主要用于剔除难磨粒子,该装置能够解决因难磨粒子内循环出现的生产问题。
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本实用新型公开了一种用于磁性生物膜载体生产的球磨混合反应设备,包括支架、通过转轴架设在支架上筒体、驱动筒体转动的驱动机构、连接至筒体内的真空抽滤系和统液体物料喷射系统,还包括位于筒体外的热风供给装置;由所述筒体一端的轴心处伸入筒体内的热风管,该热风管的进风口外接所述热风供给装置,出风口位于筒体内。本设备实现了粉状物料在筒体内球磨混合时与雾化态的液体改性剂进行固液表面反应,热风进入筒体后经真空抽滤系统排出,能控制物料反应温度。本实用新型适用于粉状磁铁矿物料和液体改性剂为原料,通过球磨混合固液表面反应直接生产得到微米级磁性生物膜载体,其生产工艺流程短、生产成本低、设备能耗低,便于自动化控制。
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