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本实用新型公开了一种球磨机的重要零部件,即球磨机滚筒衬板。球磨机在金属选矿、建材、化学等工业中用于进行磨粉作业。本实用新型球磨机滚筒衬板由衬板壳1和磁铁2组成。在衬板壳1内制有凹槽,凹槽呈内大外小的阶梯形。磁铁2的形状和大小与凹槽相适应,磁铁2安装在凹槽中,并将衬板壳1吸附在球磨机滚筒内壁上。当许多球磨机滚筒衬板整齐、密布的被吸附在球磨机滚筒内壁上时,对球磨机滚筒内壁形成一个保护层,以防止钢球和磨料对球磨机滚筒内壁的磨损。从而延长了滚筒衬板的使用寿命,减少了停机更换、维修滚筒衬板时间,大幅降低了生产成本。
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本发明公开了一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板及其制造方法,该沟槽式衬板采用改性高锰钢通过消失模铸造生产,包括衬板本体(3),在衬板本体(3)的工作表面上设多个环形的料垫层槽(2),料垫层槽(2)的上部槽面为下凹弧面组成的直弧面(1),直弧面(1)下方位的料垫层槽(2)深7mm、角度70°,形成上小下大的燕尾形槽。本发明的沟槽式衬板能固定沟槽内的料垫层,使料垫层不滑动、不脱落,衬板原始硬度高,耐磨性好,特别适合制作大型矿磨机用于粗磨的筒体衬板。?
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本实用新型公开了一种立式循环球磨机，涉及矿山机械设备技术领域，用于解决传统的卧式球磨机研磨效率低的问题。其包括外筒体和设置在外筒体上顶部的驱动电机，外筒体顶部和底部分别设有进料口和出料口，外筒体内部设置有通过驱动电机带动的内筒体，外筒体内壁上固设有阶梯状环形研磨块，阶梯状环形研磨块与内筒间隙的从上到下依次减小，阶梯状环形研磨块与内筒体之间设有碾压球，内筒体内部固定有与内筒体同心的绞龙机构，内筒体顶部设置有循环料出口，阶梯状环形研磨块底部设置有倒锥形滤网，倒锥形滤网底部连接有环形挡板，本实用新型能够对矿石进行分级循环研磨，具有研磨效果好、研磨效率高的优点。
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本实用新型涉及一种球磨机出料端盖耐磨槽衬，所述的槽衬由至少两层耐磨橡胶组成。本实用新型还公开了一种球磨机出料端盖和一种球磨机，所述的出料端盖的槽档表面涂覆所述的耐磨槽衬，所述的球磨机包括所述的出料端盖。本实用新型的技术效果：1、在同类工况下其耐磨性高于铸钢及铸铁。2、避免了传统槽衬与槽档之间易于生成结合间隙，从而易于被矿浆钻入、冲刷和磨损的弊端。3、铸铁、铸钢槽衬的使用寿命分别为2.5年、3.5年，而耐磨挂胶槽衬寿命可以达到10年。4、铸铁、铸钢每对槽衬重量分别高达480kg，而一个槽档采用耐磨橡胶用量仅为52kg。5、使用周期长，维护费用低，电力单耗低。
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本发明涉及一种中心传动球磨机用鼓形进料器，包括进料体，所述进料体顶端固定有进料盖，所述进料盖上开设有进料口，所述进料体底部开设有出料口，所述进料口与出料口之间设置有鼓形给料板，所述鼓形给料板的始端内切于进料体内壁，所述鼓形给料板的终端与出料口连接，所述始端与终端之间的通道呈螺旋形且尺寸逐渐减小。本发明中心传动球磨机用鼓形进料器在进料体内设置鼓形给料板，设计独特新颖，制作简单方便，成本低，且给矿量大，给料均匀平稳，对球磨机的冲击小，提高了球磨机的使用寿命。
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本发明涉及一种球磨机进料装置，具体涉及一种湿式球磨机进料装置，属于矿用机械设备领域，包括与中空轴连接的进料管，进料管内设有进料螺旋，下料溜管插入进料管内，进料管端部连接一密封法兰，密封法兰沿与进料相反的轴向依次设置第一容置槽、第二容置槽，密封法兰与进料管之间设有装在第二容置槽内的橡胶密封圈，进料管上设有环形的阶梯状喷水座，喷水座头部插入第一容置槽内且头部朝向进料方向的侧面设有出水孔，喷水座尾部连接进水管。本发明解决下料溜管与进料器之间的密封问题，密封效果好，避免矿浆外溅，维护方便，降低劳动强度。
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本实用新型公开了一种硅微粉研磨用的球磨机，包括底座、筒体，底座两侧顶部均连接有支柱，筒体一侧设有转轴；筒体内部设有安装腔，安装腔底部活动安装有磨介，安装腔顶部连接有锥体；靠近第二转轴一侧的安装腔侧壁上安装有防护网；靠近第二转轴一侧的底座顶部设有电机支架，电机支架上面安装有电机，电机的输出轴端头连接有减速器，减速器的输出轴端头设有小齿轮；位于筒体居中位置的外围侧壁上连接有第二围圈，第二围圈内部设有安装槽，安装槽内部连接有两个滚轮。使得该硅微粉研磨用的球磨机，操作简单，能够有效减小磨介与矿石产生的离心力对筒体的冲击，保护球磨机，延长球磨机使用寿命，减少经济损失。
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本实用新型公开了排料分拣装置技术领域中用于溢流型球磨机排料的碎钢球分拣装置，包括皮带输送机、磁铁腔和永磁铁等，通过减速电机工作，带动皮带输送机工作，对溢流型球磨机排料进行输送，溢流型球磨机排料口排出的物料和钢球掉落至皮带上，随皮带发生位移，当皮带将溢流型球磨机排料口排出的物料和钢球运输至远离溢流型球磨机排料口的滚筒处时，物料无作用力约束，沿切线方向掉落至物料斗内，在永磁铁磁吸作用下，其将钢球吸附在皮带上，当永磁铁旋转到与皮带分离处时，钢球失去磁吸力沿切线方向掉落至钢球斗内，物料和钢球由此被分离。本实用新型适用于选矿厂球磨机排料中碎钢球、未破碎的物料颗粒的分拣，节省人力物力，分拣效率高。
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本实用新型公开了一种用于球磨机与螺旋分级机闭路作业的直流返砂装置，包括提砂叶片和直流返砂槽，所述提砂叶片安装在螺旋分级机的螺旋轴上端，所述直流返砂槽连接分级机返砂口和球磨机的球磨机给料口。由于采用提砂叶片将返砂提升到直流返砂槽，由槽体直接流入球磨机给料口，球磨机给料器上的勺头、勺体就可取消。这样，球磨机电动机运行电流明显下降，电流波动明显减少，吨矿电耗明显降低，同时节省了费用、提高了设备运行率。
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本实用新型公开了一种建筑砌块制备用湿式球磨机，涉及球磨机技术领域，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有减速器，所述减速器的一侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端活动连接有齿轮座，所述驱动轴的一端外侧固定连接有驱动齿轮。本实用新型建筑砌块制备用湿式球磨机，能够将粉碎后的物料通过通孔送入出料腔的内部并与未完全粉碎的物料隔离，从而防止较大的物料堵塞矿浆管道，且能够使研磨腔的内部物料研磨的更充分，能够在不停止球磨机本体的情况下进行送料，从而节省了放料时间，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种球磨机进料系统密封装置，包括球磨机和进料小车，球磨机的一端安装有进料端盖，进料小车上安装有进料管，进料管从进料端盖端口伸入球磨机内部，进料端盖的端口内壁与进料管外壁之间设置有环形耐磨胶圈A，进料管上套设有耐磨胶圈B，耐磨胶圈B的直径大于耐磨胶圈A的直径，且耐磨胶圈B与耐磨胶圈A相对应的侧面紧贴在一起。本实用新型通过在原有进料系统的进料管上增设直径较大的耐磨胶圈，对球磨机进料端盖的端口起到了进一步的密封作用，能够有效的防止球磨机在运转过程中其内部的矿浆从端盖口的溢出。
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本实用新型涉及一种球磨机端盖衬板安装间隙密封结构，包括与球磨机筒体螺栓连接的圆盘形端盖及通过螺栓把扇形衬板拼接紧固在圆盘形端盖的凹面，在拼接的各个扇形衬板之间、扇形衬板与圆盘形端盖的凹面之间和螺栓与螺栓孔之间的间隙或空隙中充满凝固块。使用快速凝固的原子灰灰料，将端盖与扇形衬板形成间隙或空隙预先充填密封，起到阻止矿浆进入间隙或空隙，避免矿浆泄漏而导致对端盖、紧固螺栓、螺栓孔、传动部件的磨损，提高设备可靠性、完好率。
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本实用新型属于选矿设备的技术领域，特别是涉及一种球磨旋流器沉砂方箱。它包括方形箱体和倾斜下矿管，方形箱体由方形底板和前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁组成，右侧壁与倾斜下矿管相连接，前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁内表面均带有耐磨衬板，倾斜下矿管内表面设有耐磨衬套，右侧壁由管连接立板，倾斜板，扰流垂直板组成，扰流垂直板的上端与左侧壁上端平齐，管连接立板设有与倾斜下矿管相连接的通孔，扰流垂直板的下端位于通孔的中心与通孔的孔底之间。本实用新型通过对与倾斜下矿管相连接的右侧壁的结构改造，缓冲了矿浆的冲击强度，有效避免矿浆对沉矿方箱的箱壁与倾斜下矿管连接部位的直接冲刷，减少了该部位的磨损。
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本实用新型提供了一种球磨机全自动加球系统，包括：加球机组，由三台加球机并联，用于实现至少三种球径钢球的准确添加及各种球径精确配比；组合式输球槽，分别与每台加球机的出球槽连接，用于将加球机取出的钢球汇聚到一个球道；光电传感器，设置于所述组合式输球槽一侧，用于分别检测每台加球机的加球数量；复合材料钢管，上端与所述组合式输球槽的球道出口连接，下端与球磨机的给料端连接，用于加球机组布置到空间开阔的高处，利用高差使钢球沿复合材料钢管自动滑落，加入球磨机给料端。本实用新型通过自动按需加球，实现精确补加钢球，提高磨矿效率，节省人工成本，降低球耗、能耗及衬板磨损；降低工人劳动强度，改善工人工作环境。
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一种大型球磨机分体螺旋式出料装置，包括球磨机端盖衬板、出料端盖、中空轴、楔紧块、衬套架、衬板、螺旋筋、固定件，其特征在于：在中空轴的左端部固定出料端盖，在出料端盖内固定球磨机端盖衬板，衬套架通过高强度螺栓与中空轴连接，通过楔紧块与中空轴紧固；螺旋筋通过固定件与衬套架连接，将衬板压紧在衬套架内；可拆卸的衬板、螺旋筋材质为纯耐磨橡胶或带金属骨架橡胶；楔紧块、衬板、螺旋筋设计为若干个，具有通用性。该实用新型可拆卸的衬板和螺旋筋，采用耐磨橡胶材质或带金属骨架橡胶，延长使用寿命，减少更换次数；更换灵活方便，拆装维修容易，节省更换时间，减少设备投入成本，应用于在矿山设备技术领域中。
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本实用新型公开了一种具有除尘效果的球磨机，包括球磨机的筒体以及前后端用于支撑的轴承座，所述筒体的前后端设置有进料口及出料管，所述筒体前端的轴承座底部设置有支撑座，本实用通过在球磨机的出料管上方设置除尘罩，该除尘罩通过与设置在支撑座下部的支撑箱体连通，能起到很好的除尘效果，有力防止了出料管物料粉尘的扩散，环境污染得到了很好的治理，同时也使工作人员的工作环境得到了改善，经过支撑箱体内存储室粉尘长期积累后的，可以打开开关门将支撑箱体内存储室的物料清除回收，也节约了矿石物料，而且本除尘装置结构较小，利用现有部件进行改造，既节省了空间又节约了资金。
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本发明公开了一种高通量离心球磨罐，包括下座体以及安装在下座体上的上座体，上座体顶端分布有压盖。本发明通过自转的离心力和公转引起对流，使样品材料均匀化，可让混料时间大大缩短，粒度更加均质化；可以放置不同材料，一次可以对多个样品同时研磨，可以实现干磨、湿磨、冷冻研磨，具有高效、高通量的特性，可以进行少量样品的探索性实验，广泛的应用于生物医药、环境、农业、地质、矿产等领域；装置成本低、设计新颖独特、简单易操作、可以装在任何类型的球磨机上使用，罐体轻，可高速球磨、耐高温、耗时短、体积小、研磨效果佳，特别适合进行探索性的研磨实验。巧妙的离心设计，可以让物料不易沉积在底部，物料研磨更加均匀。
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本实用新型公开了一种出料端改进型球磨机，属于球磨机的技术领域，其包括可拆卸连接于球磨机出料端的圆环形支撑架，支撑架内沿支撑架径向滑动连接有多块封闭板，封闭板以支撑架轴心为圆心周向设置，封闭板朝向支撑架圆心一侧设置为弧形，相邻两封闭板抵接时，多个封闭板弧形面组成溢流孔，溢流孔内径小于出料端溢流孔内径，支撑架内设置有驱动封闭板滑移的驱动机构，支撑架内沿支撑架轴向滑动连接有端面封闭环，端面封闭环外周面抵触于支撑架内周面。本实用新型具有提高球磨机排矿溢流高度，增加球磨机有效容积，从而增加物料在球磨机内的停留时间，提高破碎效率的效果。
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本发明涉及一种精确测量球磨机介质充填率的方法，所述方法如下：1)制作磨机内径和磨矿介质面净高测量工具；2)用测量工具，测量出磨机有效内径R(cm)和钢球表面到球磨机筒体最高点的距离H(cm)；3)根据静止磨机球荷的状态和三角函数知识，采用扇形OCE的面积S扇减去三角形OCE的面积S△，计算磨机横截面钢球所占面积，4)按照圆柱体公式计算出磨机有效容积，按照阴影面积乘以磨机长度得到钢球堆体积，钢球堆体积除以磨机有效容积即为磨机介质充填率，按此方法计算出不同磨机有效内径R(cm)和钢球表面到球磨机筒体最高点的距离H(cm)所对应的介质充填率，制作出不同规格磨机的介质充填率对照表。
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本实用新型涉及一种适用于电力、热电、冶金、化工、矿山、石化、建材等行业的球磨机物料或负荷音频测量系统的球磨机音频传感装置,球磨机音频传感装置包括音频传感器和附属机械结构装置,附属机械结构装置包括防护罩或防护罩和支架。本实用新型的优点在于:由于防护罩对噪音起到遮挡作用,使得所测量的球磨机的音频信号更不容易受到环境噪音的干扰。同时防护罩使得音频传感器不会被看到或触及,避免了被机械损坏或被误操作。在声音可以正常的传给传感器的同时,遇到有水或粉尘下落时水和粉尘不会进入传感器号筒,保证了传感器的正常工作。
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本发明公开了一种粉磨水泥用的球磨机助磨剂及其制备方法，该助磨剂中包括以下重量份数的原料：10～20份聚合多元醇、4～7份甲基丙烯酸烯丙酯、8～13份乙醇胺、4～6份木质素磺酸钙、6～9份聚丙烯纤维、5～8份泥炭、12～16份淀粉、5～7份磷矿石、12～18份二氧化硅、3～5份3‑甲基‑2‑(n‑甲氨基)戊烷、5～7份甲酸钙和100～150份水。本发明制得的助磨剂用于球磨机中的水泥粉磨，能够降低能耗，还能够提高水泥的早期强度，提高球磨机粉磨效率。另外本发明提供的助磨剂无毒、绿色环保，不含任何氯离子成分，无腐蚀性，对人体及建筑等没有损害，无环境污染问题。
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本实用新型公开了一种球磨机磁化耐磨衬板，包括外衬板和内衬板，所述外衬板的内部设置有内衬板，且外衬板与内衬板之间设置有支撑结构，所述支撑结构是由内杆、外筒和阻尼弹簧组成，所述内杆与外筒相互套接，所述外筒的内部且位于内杆的一侧设置有阻尼弹簧。本实用新型中，通过设置外衬板、内衬板、支撑结构、内杆、外筒、阻尼弹簧和缓冲垫，具有减震作用，降低衬板的使用寿命，延长衬板的使用寿命，在使用的过程中，矿石原料从高处向下掉落时，对衬板造成较大的冲击力，阻尼弹簧和缓冲垫的设置能够有效抵抗和缓冲矿石原料带来的撞击，减少耐磨衬板与球磨机筒体间的震动，大大减少衬板所受到的冲击力，使得衬板具有高冲击力，延长其使用寿命。
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低碳高合金球磨机衬板钢及其制造方法,其特征是所述衬板钢按重量百分比的合金成分为:C:0.15～0.30%、CR:5.0～10.0%、NI:0～1.5%、MN:0.5～1.7%、MO:0～1.5%、RE:0～0.8%、TI:0～1.0%、SI:0～1.6%、P:0.01～0.045%、S:0.01～0.045%;其他金属和非金属元素总量不超过3%;余量为FE。本发明在湿式磨矿机衬板的工作环境下具有很好的耐磨性,其寿命是高锰钢衬板的两倍,低成本。
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本实用新型提供了一种球磨机供气系统，包括带有气动离合器的球磨机，气动离合器与风管连通，风管与空压机连通，所述风管通过第一供气管与空压机连通，在第一供气管上设置有第一单向电磁阀，第一单向电磁阀和空压机之间设置有储气罐，在第一单向电磁阀和储气罐之间设置有第一压力检测器，风管通过第二供气管与气泵连通，在第二供气管上设置有第二单向电磁阀，在第二单向电磁阀和气泵之间设置有第二压力检测器。该系统实现对球磨机提供不间断的气源，保障球磨机的持续运转，确保运转率，提高矿石处理量及金属回收率，而且该装置设置有PLC控制器，可以直接对相应的单向电磁阀进行控制，避免断掉气源造成停车情况的出现。
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一种球磨机轴瓦润滑油及其制造方法，解决了球磨机轴瓦在恶劣环境下润滑不良的问题，以合成油作为基础油，添加多种高效复合添加剂精制而成；它具有抗磨、耐高温、耐氧化、成膜牢固等优点，能最快的修复拉丝、减小磨损、降低轴瓦温度；明显提高了工作效率和产品质量，减少维修和维护成本，延长设备使用寿命；大大节约能源消耗。一种球磨机轴瓦润滑油，按质量百分比是由以下组份构成：矿物润滑油49％-69％，聚酯合成油20％-40％，增粘剂0.05％-0.15％，有机钼复合添加剂2.5％-4.5％，T306添加剂1％-3％，T202抗氧剂0.4％-0.6％，T551金属减活剂0.7％-0.9％，T704防锈剂0.6％-0.8％，组份的总和为百分之百。
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本实用新型涉及一种超高填充率连续型干法球磨机，包括强制给料机、磨筒、篦板、磨介和收料装置，是通过螺旋机械力和风力共同将粉体物料强制给入球磨机磨筒内；磨筒连接有前后两个中空轴以供进出料，磨筒内壁镶有衬板；篦板有前、后篦板共两个，分别防止磨介进入前、后中空轴；磨介在磨筒内的填充率在60%‑85%之间；收料装置有进料口、出料口和排杂口，杂质因受重力沉降作用进入排杂口被排出。本实用新型改变了球磨机研磨机理，使其由冲击粉碎为主变为摩擦粉碎为主，从而实现对中药、矿石、化工原料等物料的超细、低噪和节能粉碎。
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